JP2005178037A - 射出成形方法及び射出成形機用金型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スプル21とキャビティ20との間に、スプル21から分岐した第1及び第2のランナ23,24,24を設けると共に、第1ランナ23に続く第1ゲートG1と、第2ランナ24,24に続く第2ゲートG2,G2をキャビティ20に設ける。第1ゲートG1からキャビティ20内に充填した溶融材料の流頭が、第2ゲートG2,G2を通過した後に、第2ゲートG2,G2からキャビティ20内に溶融材料の注入を開始し、以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートから溶融材料を順次に注入する。ランナ分岐位置にはランナ切替用部材25が前進・後退可能に配置され、複数のランナのうち、ランナ切替用部材25の前進状態で閉じられていたランナを、ランナ切替用部材を後退させることにより開放して、各ゲートの充填タイミングの切替えを行う。成形品離型時には、分岐位置に残留し固化した材料は排出される。
【選択図】 図1
Description
図1は本発明の射出成形が使用される金型装置を備えた射出成形機の全体構成を示す図であり、図2は金型装置の断面図であり、図3は図2の一部拡大図であり、図4はランナ切替えの動作を説明するための図であり、図5はランナの分岐経路を示す図であり、図6はキャビティの平面図である。本実施の形態1に係る射出成形機1は、インラインスリクュ式射出装置2と、電動トグル式型締装置3と、制御装置4とから構成されている。射出装置2は電動式射出装置であって、射出用モータ100及びスクリュ回転駆動用モータ101が備えられている。射出用モータ100の出力軸はボールネジ102で構成され、このボールネジ102の回転によって射出アクチュエータ103が前進・後進するようになっている。この射出アクチュエータ103には連結部材104が回転可能に連結されており、この連結部材104の端部にはスクリュ5が固着されている。このような構成により、射出用モータ100の回転により、射出アクチュエータ103及び連結部材104を介して、スクリュ5が加熱筒6の内周面に沿って前後進自在となっている。
図9は実施の形態2に係る金型装置の断面図であり、図10はランナの分岐経路を示す図であり、図11はキャビティ内に溶融材料が充填されていく状態を示す図である。上記実施の形態1では、第1ゲートG1および第2ゲートG2,G2はキャビティ20の上部に設けられたけれども、本実施の形態2では第1ゲートG1および第2ゲートG2,G2はキャビティ20の側方に設けられた、所謂サイドゲート型の金型装置が使用される。本実施の形態2では、ランナ切替用部材25が挿入される穴26は可動側型板13aに形成されている。ランナ切替用部材25はエジェクタプレート32に固着されている。なお、エジェクタプレート32は、プレート部32Aとプレート部32Bとからなる。このエジェクタプレート32には、ガイドピン40が固着されている。
図12は実施の形態3に係る金型装置の断面図であり、図13はランナの分岐経路を示す図である。本実施の形態3は、2プレート型金型装置を使用すること、及び、成形品を2個取りするために分離した2つのキャビティ20A,20Bを使用することを特徴とするものである。ランナ分岐部Aは、上記実施の形態1と同様にスプル21の先端に設けられている。ランナ分岐部Aにおいて、穴26に挿入するランナ切替用部材25はエジェクタプレート32に固着されている。従って、エジェクタロッド37の前進・後退によるランナ切替用部材25の前進・後退によって、ランナの切替えが制御される。なお、ランナ切替えのタイミングは、上記実施の形態1、2と基本的に同様である。
図14は実施の形態4に係るランナの分岐経路を示す図であり、図15は図14の矢視X−X断面図であり、図16はキャビティ内に溶融材料が充填されていく状態を示す図である。本実施の形態4は、厚肉部70と薄肉部71とからなる成形品を成形する場合の例である。第1ゲートG1はキャビティ20の一辺72に備えられ、第2ゲートG2はキャビティ20の一辺72と隣り合う一辺73に備えられている。
図18は実施の形態5に係る金型装置の一部を示す図であり、図19は実施の形態5に係る金型装置におけるランナ切り替えの駆動機構を示す図である。本実施の形態5は、成形品の形状が大きく、また成形品の形状によりゲート位置が対称位置に設けられない場合の射出成形法の例である。上記実施の形態1〜4では、油圧エジェクタロッド37により、ランナ切替用部材25を前・後進して使用したが、本例では金型内にアクチュエータを設けてランナ切替用部材25を前進・後退させる方式とした。アクチュエータは油圧シリンダ、空圧シリンダ、機械的機構等で行うこともある。この例では、一対のアクチュエータ80a,80bのロッドがランナ切替用部材25A,25Bを夫々駆動する構成となっている。
(1)上記実施の形態では、射出装置2としては電動式射出成形装置を用いたけれども、油圧式射出成形装置を用いてもよい。また、型締装置3としては電動トグル式型締装置を用いたけれども、電動直圧式型締装置、油圧トグル式型締装置、及び、油圧直圧式型締装置のいずれを用いてもよい。
21:スプル
23:第1ランナ
24:第2ランナ
25:ランナ切替用部材
26:穴
31,32:エジェクタプレート
37:エジェクタロッド
G1:第1ゲート
G2:第2ゲート
G3:第3ゲート
A:ランナ分岐部
Claims (10)
- スプルとキャビティとの間に、スプルから分岐した複数のランナを設けると共に、前記複数のランナに夫々続く複数のゲートをキャビティに設け、第1番目のゲートからキャビティ内に充填した溶融材料の流頭が、第2番目のゲートを通過した後に、第2番目のゲートからキャビティ内に溶融材料の注入を開始し、以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートから溶融材料を順次に注入する射出成形方法であって、
前記分岐位置にランナ切替用部材が前進・後退可能に配置され、前進位置では1つのランナは開かれており、ランナ切替用部材を後退させることにより閉じられていたランナを開放し、各ゲートの充填タイミングを切替えることを特徴とする射出成形方法。 - 前記ランナ切替用部材を更に前進させることにより、成形品離型時に前記分岐位置に残留し固化した材料を排出させる、請求項1記載の射出成形方法。
- 前記固化した材料が、ガラス繊維、炭素繊維、及び無機フィラーの何れかを含む、請求項2記載の射出成形方法。
- スクリュの位置を検出する検出手段を設け、この検出手段によってスクリュの位置が予め定めた切換位置に達したときに、前記ランナ切替用部材を後退させる、請求項1〜3の何れかに記載の射出成形方法。
- ランナ切替えタイミングを計測するタイマを設け、このタイマによって計測されたランナ切替えタイミング時に前記ランナ切替用部材を後退させる、請求項1〜3の何れかに記載の射出成形方法。
- スプルとキャビティとの間に、スプルから分岐した複数のランナを設けると共に、前記複数のランナに夫々続く複数のゲートをキャビティに設け、第1番目のゲートからキャビティ内に充填した溶融材料の流頭が、第2番目のゲートを通過した後に、第2番目のゲートからキャビティ内に溶融材料の注入を開始し、以下順番にこの充填タイミングで降順位のゲートから溶融材料を順次に注入する射出成形機用金型装置であって、
前記分岐位置で前進・後退可能に配置されたランナ切替用部材と、
ランナ切替用部材が前進位置に位置するときは1つのランナは開かれており、ランナ切替用部材を後退させることにより閉じられていたランナを開放し、各ゲートの充填タイミングの切替えを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする射出成形機用金型装置。 - 前記ランナ切替用部材を更に前進させることにより、成形品離型時に前記分岐位置に残留し固化した材料を排出させる、請求項6記載の射出成形機用金型装置。
- 前記固化した材料が、ガラス繊維、炭素繊維、及び無機フィラーの何れかを含む、請求項7記載の射出成形機用金型装置。
- スクリュの位置を検出する検出手段を設け、この検出手段によってスクリュの位置が予め定めた切換位置に達したときに、前記制御手段は前記ランナ切替用部材を後退させるように制御する、請求項6〜8の何れかに記載の射出成形機用金型装置。
- ランナ切替えタイミングを計測するタイマを設け、このタイマによって計測されたランナ切替えタイミング時に前記制御手段は前記ランナ切替用部材を後退させるように制御する、請求項6〜8の何れかに記載の射出成形機用金型装置。
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