JPH11300463A - 金属原料の射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チクソモールディング法により高品質の金属
成形品を成形できると共に、比較的小さな型締力で成形
することができる、金属原料の成形用金型装置を提供す
る。 【解決手段】 マグネシウム合金からチクソモールディ
ング法により金属成形品（Ｓ）を得るための射出成形用
金型装置を、固定型（１）と、キャビテイ（３２）の一
部が形成されている中間型（２０）と、キャビテイ（３
２）の残部が形成されている可動型（４０）とから構成
する。そして、固定型（１）には、型開き時に中間型
（２０）から該中間型（２０）に形成される２次スプル
ー（２１）およびランナー（２９’）を引き剥すランナ
ーロックピン（１０）を設ける。ランナー板（７）に形
成されているランナー凹部（８）に２次スプルー（２
１）を介して連通したピンゲート（２２）は、型開閉方
向からキャビテイ（３２）の中心部に開口させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム、ア
ルミニウム、鉛、亜鉛、ビスマス、錫等の単体金属原料
あるいはこれらの合金原料からチクソモールディング法
により金属成形品を得るための、金属原料の射出成形用
金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属の成形方法には、機械的に加圧する
加圧鋳造方法、格別に加圧しない重力鋳造方法等が知ら
れている。加圧鋳造方法の１つであるダイカスト法に使
用されるダイカスト機は、従来周知のように、溶融金属
を圧入する圧入ラム、鋳型が取り付けられる固定盤およ
び可動盤、これらの盤を型締めする型締ラム等から構成
されている。そして、鋳型には製品を得るために空洞が
形成され、この空洞に溶湯を注入するゲートは、鋳型の
分割面に沿って形成されている、いわゆるサイドゲート
から構成されている。したがって、型締ラムにより可動
盤を固定盤に対して型締めし、そして溶融金属を圧入ラ
ムによりサイドゲートから空洞に充填し、冷却固化を待
って、鋳型を開くと金属成形品を得ることができる。こ
のダイカスト法により、アルミニウム合金、マグネシウ
ム合金、亜鉛合金等の製品が製造されている。

【０００３】一方、最近になって、チクソモールディン
グ法が提案されている。この方法は、合金原料を固液共
存状態で攪拌すると、樹枝状結晶すなわちデンドライド
の形成が抑制され、破壊された微細な粒状の固体と液体
とが共存した状態であるスラリー状物質が得られるが、
このような固液共存状態であるスラリー状物質を短時間
に凝固させ、固体がほぼ均一に分布した合金組織の金属
成形品を得る方法である。この金属成形品は、凝固によ
る収縮率が小さく、またミクロシュリンケージすなわち
収縮孔およびガスの巻き込みによる空隙孔が少ないた
め、寸法精度、機械的性質共に良好な性質を示す。この
ようなスラリー状物質の性質を利用した合金成形品の製
法には、射出成形機あるいは押出機が使用される。この
チクソモールディング法の実施に使用される射出成形機
は、温度が制御可能な加熱シリンダを備えている。した
がって、この加熱シリンダに設けられているスクリュを
回転駆動すると、固体状の金属原料あるいは合金原料は
スクリュにより加熱シリンダの先端部に順次移動させら
れる。このとき、金属原料はスクリュの回転による摩
擦、剪断等の作用により生じる発熱と、加熱シリンダか
ら加えられる熱とにより、固相線温度以上、液相線温度
以下となり溶融する。それ以後は、加熱シリンダの温度
が制御され、固液共存温度に保持され、加熱シリンダの
先端部に計量される。

【０００４】この計量された固液共存状態の金属材料が
射出される金型装置は、概略的には金型が取り付けられ
る固定盤および可動盤、これらの盤を型締めする型締装
置等から構成され、そして金型には金属成形品を得るた
めに空洞すなわちキャビテイが形成されている。このキ
ャビテイに溶湯を注入するゲートは、金型の分割面に沿
って設けられているサイドゲートから構成されている。
したがって、型締装置により可動盤を固定盤に対して型
締めし、そしてスクリュを軸方向に駆動すると、計量さ
れた固液共存状態の金属材料はサイドゲートからキャビ
テイに射出される。冷却固化を待って、可動盤を開いて
金属成形品を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ダイカスト法による
と、鋳物から巣をある程度除去することができ、品質は
ある程度向上する。また、加圧されるので色々な形状の
金属成形品を比較的精度良く得ることもできる。しかし
ながら、ダイカスト法に使用される鋳型には、溶湯の流
路に空間が多く、鋳造時にこの空気が金型の成形品部に
入り、鋳物に気泡が残ることが多く、充分な機械強度の
金属成形品が得られないことがある。また、適正な湯量
の制御例えばプラスマイナス５％以内に制御することは
困難で、金属成形品に適した注湯量を金型に注入できな
いので、寸法および重量精度も充分ではなく、精密成形
ができない現状にある。以上のような理由により、ダイ
カスト法により、精密成形品の自動車部品、ＯＡ機器用
部品、ＦＡ機器用部品、事務機器用部品、電動工具用部
品、通信機要部品等を得るには限界がある。

【０００６】これに対し、チクソモールディング法によ
ると、射出成形機を使用して固体の金属原料をシリンダ
内で固液共存状態に保つことができ、溶解炉を必要とし
ない点は認められる。また、射出成形機により金型へ射
出して金属成形品を得るので、収縮孔およびガスの巻き
込みによる空隙孔が少ないため、寸法精度、機械的性質
共に良好な品質の高い金属成形品を得ることができ、チ
クソモールディング法が優れているといえる。しかしな
がら、固液共存状態の金属材料をキャビテイに注入する
ゲートが、鋳型のゲートと同様にサイドゲートから構成
されているので、問題点もある。すなわち、スプルーが
比較的長く金属成形品の材料歩留まりが低くなる傾向に
ある。また、ゲートから金属成形品の末端までの距離す
なわち流動長が長くなり、湯じわ、ヒケ、割れ等が金属
成形品に現れ、品質が一定しないことがある。さらに
は、金属材料の凝固時間は短いので、流動停止が早く、
ゲートから遠い部位の充填性が悪く、またヒケ防止等の
ために保圧をかけるが、その効果は非常に小さい。さら
には、型締力は、金属成形品の型締め方向の投影面積
に、ランナおよびゲートの型締め方向の投影面積を加え
た面積に比例するが、従来のゲートはサイドゲートであ
るので、ランナおよびゲートの面積が広く、大きな型締
力を必要とし、その結果型締装置および金型装置が大型
化する欠点もある。

【０００７】本発明は、上記したような従来の金属原料
の成形用金型装置の問題点あるいは欠点を解消した金型
装置を提供しようとするもので、具体的にはチクソモー
ルディング法により高品質の金属成形品を成形できると
共に、比較的小さな型締力で成形することができる、金
属原料の成形用金型装置を提供することも目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、マグネシウム、アルミニウム、鉛、亜
鉛、ビスマス、錫等の単体金属原料あるいはこれらの合
金原料からチクソモールディング法により金属成形品を
得るための射出成形用金型装置が、射出機が接続される
固定型と、キャビテイの一部が形成されている中間型
と、キャビテイの残部が形成されている可動型とからな
り、前記固定型は、スプルーブッシュを介して射出機が
接続される取付板と、前記スプルーブッシュの１次スプ
ルーに連通したランナー凹部が形成されているランナー
板とからなり、前記取付板には、前記中間型が前記固定
型から開かれるストロークを規制するストップピンが設
けられ、前記中間型には、該中間型が前記ストップピン
のストロークエンドに当接するまで前記中間型と前記可
動型をロック状態に保持するパーティングロックセット
の一方が設けられ、前記可動型には、金属成形品を突き
出す突出装置が設けられていると共に、前記パーティン
グロックセットの他方が設けられ、前記固定型には、型
開き時に前記中間型から該中間型に形成される２次スプ
ルーおよびランナーを引き剥すランナーロックピンが設
けられていると共に、前記ランナー板に形成されている
ランナー凹部に２次スプルーを介して連通したピンゲー
トは、型開閉方向と略同じ方向から前記キャビテイに開
口するように構成される。請求項２に記載の発明は、請
求項１に記載のランナー板は取付板から所定距離だけ離
間すると共に、中間型の、スプルーブッシュに対応した
位置には、コールドプラグキャッチャーを成形するため
の凹部が形成され、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載のランナーロックピンの、ランナー内に
位置する先端部の形状は、ゲートカット時にはランナー
が離脱しない形状あるいは大きさに、そしてランナー板
が取付板から離間するときには、離脱する形状あるいは
大きさに選定され、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれかの項に記載のキャビテイが複数個形成さ
れ、そして請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかの項に記載の１個のキャビテイに複数個のピンゲ
ートが開口するように構成される。

【０００９】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１の（イ）、（ロ）は本実施の形態に係わる金型装置
を開いた状態で示す模式的断面図で、図２は金型装置の
要部を金属原料を充填した状態で拡大して示す断面図で
あるが、図２において符号Ｓで示されているように、外
周部にネジ部Ｎを有するマグネシウ合金製のネジ付きキ
ャップを成形する例について説明する。本実施の形態に
係わる金型装置は、図１に示されているように、概略的
には右側に位置する固定型１と、左側に位置する可動型
４０と、固定型１と可動型４０との間に位置する中間型
２０とから構成されている。

【００１０】固定型１は、取付板２と、この取付板２に
対してガイドピン１２に案内されてストップピン１３に
より規制されて所定間隔だけ開くランナー板７とから構
成されている。取付板２にはロケートリング３が取り付
けられ、このロケートリング３によりスプルーブッシュ
４が位置決めされている。ランナー板７の、図１におい
て左方に位置する左面には、スプルーブッシュ４の１次
スプルー穴５５に連通したランナー凹部８が、図１にお
いて左方に向かって形成されている。このランナー凹部
８が後述するランナー２９の一部を構成している。取付
板２には、ランナーロックピン１０が取り付けられ、そ
の先端部の膨出部１１はランナー板７と中間型２０とに
わたって形成されているランナー２９内に臨んでいる。
この膨出部１１の形状あるいは大きさは、ゲートカット
力ではランナーを保持するが、ランナー板７が取付板２
から離間するときは離脱する形状あるいは大きさに選定
されている。

【００１１】また、中間型２０には、ランナーロックピ
ン１０と垂直方向に整合する形で、図２にも示されてい
るように２次スプルー２１が形成されている。そして、
この２次スプルー２１は中間型２０内を垂直に左方へ延
び、その先端部が後述するようにピンゲート２２となっ
ている。なお、ガイドピン１２は、その右方端部が取付
板２に固定されて中間型２０を型開閉方向に案内するよ
うになっている。また、取付板２には、図１の（ロ）に
示されているように透孔９が開けられているが、この透
孔９の内部には段部が設けられ、ストップピン１３の頭
部１４が段部に当接すると、ストップピン１３の左方へ
の動きが規制される。これにより、型開き時に中間型２
０が取付板２から間隔ｈだけ離間し、成形例の箇所で説
明するように、１次スプルー５等がスプルーブッシュ４
から離型する。また、ストップピン１３の左端にも拡大
部１６が形成され、中間型２０はこの拡大部１６に当接
すると、それ以降の型開きが規制される。なお、ストッ
プピン１３には型開きを補助するスプリング１５が設け
られている。

【００１２】中間型２０には、図２にも拡大して示され
ているように入子２３が取り付けられ、この入子２３に
中子２５が設けられている。前述した２次スプルー２１
は、中間型２０および中子２５を貫通し、その先端部の
ピンゲート２２は中子２５の左端部２６に達している。
ピンゲート２２の直径ｄは、本実施の形態では２.８ｍ
ｍに選定されている。このピンゲート２２をカットする
ゲートカット力は、マグネシウム合金の機械的特性値す
なわち引張り強度から最大２１０ｋｇが必要と想定され
る。したがって、中間型２０と可動型４０とに関連して
設けられているパーティングロックセット３０、３０’
は、余裕をみて２５０ｋｇで開放するように選定されて
いる。中間型２０の右面の、スプルーブッシュ４と整合
する位置に凹部２７が設けられている。この凹部２７に
より、成型時に円盤状のキャッチャ２７’が形成され
る。さらに、中間型２０の右面には、ランナ板７に設け
られているランナー凹部８と協働してランナー２９を形
成する第２のランナー凹部２８が設けられている。

【００１３】入子２３には、図２にも示されているよう
に、左側が開口した凹部２４が形成されている。この凹
部２４は、金属成形品Ｓの頭部Ｔを成形するためのもの
で、キャビテイ３２の一部を構成している。前述した中
子２５の左端部２６は、この凹部２４内に臨んでいる。
したがって、ピンゲート２２は金属成形品Ｓの内部に右
方から挿入されていることになる。すなわち、２次スプ
ルー２１の先端部のピンゲート２２は、可動型４０の型
開閉方向と略同じ方向からキャビテイ３２の略中心部に
挿入されている。なお、左端部２６が６角形の中子２５
を適用すると、金属成形品Ｓの頭部Ｔに６角スパナが挿
入できる６角穴が成形されることになる。

【００１４】中間型２０には、図１の（イ）に示されて
いるように、所定の間隔をおいて左方へ所定の長さ延在
した一対の傾斜ピン３１、３１が設けられている。この
傾斜ピン３１、３１は、可動型４０を閉じる時に、後述
する一対のスライドコア４１、４１のガイド孔４３、４
３に入っていき、これらのスライドコア４１、４１を閉
じ、可動型４０を開くとき開く作用を奏する。これによ
り、成形されたネジ部Ｎを有する金属成形品Ｓを取り出
すことができる。

【００１５】可動型４０は、左右方向にスライドする一
対のスライドコア４１、４１、これらのスライドコア４
１、４１をスライド自在に支持している支持金型４２、
取付枠４５等を備えている。一対のスライドコア４１、
４１の対向した内側面にはネジ部４４、４４が形成され
ている。この一対のネジ部４４、４４の内側と入子２３
の凹部２４とによりキャビテイ３２が形成されている。
なお、キャビテイ３２の左端部は、後述する突出スリー
ブピン４６および突出スリーブ４８の先端部で閉鎖され
ている。また、一対のスライドコア４１、４１には、左
方に向かって互いに広がった、対をなすガイド孔４３、
４３が形成されている。

【００１６】可動型４０の取付枠４５には、図１の
（ロ）に示されているように、突出スリーブピン４６が
位置決めボルト４７により取り付けられている。そし
て、この突出スリーブピン４６に嵌合されている突出ス
リーブ４８の左端部は、右方へ駆動される突出板５０に
固定されている。したがって、突出板５０を右方へ駆動
すると、突出スリーブ４８がキャビテイ３２内へ突き出
てることになる。また、突出板５０にはリターンバネ５
１付きのリターンピン５２が設けられている。このリタ
ーンバネ５１は、成形品突き出し時に圧縮され、リター
ンバネ５１の復元力により突出板５０が退避すると、突
出スリーブ４８は成形位置へ戻される。なお、中間型２
０、可動型４０中の参照数字５３、５３、…は金型温度
調節用の熱媒体油等の流路を示している。

【００１７】次に、上記金型装置によりネジ付きキャッ
プである金属成形品Ｓの成形例について説明する。射出
機の具体例は図には示されていないが、例えばインライ
ンスクリュウ式射出機を用いる。シリンダバレルにマグ
ネシウ合金のチップを供給し、そしてスクリュを回転駆
動して計量する。このとき、シリンダバレルの外周部に
設けられている加熱装置を緻密に制御し、融点より高い
＋５０゜Ｃ以内、好ましくは＋３０゜Ｃ以内に加熱す
る。これにより、固液共存状態の金属原料が計量され
る。

【００１８】図には示されていないが、型締装置により
可動型４０を固定型１に対して型締めする。そうする
と、図２に示されているように、中子２５、入子２３、
一対のスライドコア４１、４１および突出スリーブピン
４６および突出スリーブ４８によりキャビテイ３２が形
成される。射出機のスクリュを軸方向に駆動して計量さ
れた金属原料を射出、充填する。充填が終わった状態は
図３に示されている。

【００１９】冷却固化を待って、可動型４０を開く。そ
うすると、パーティングロックセット３０、３０’の開
放力は、ゲートカット力より大きく設定されているの
で、パーティングロックセット３０、３０’が開放され
る前に、ピンゲート２２が可動型４０と中間型２０との
間の金型内でカットされる。カットされた状態は図４の
（イ）に示されている。さらに、可動型４０を開くと、
ストップピン１３の頭部１４が、取付板２の透孔９の段
部に当接するまで、ランナー板７が左方へ駆動される。
この駆動により、取付板２とランナー板７との間に、図
４の（ロ）に示されているように、間隔ｈが生じる。こ
の間隔ｈが生じるときに、中間型２０の凹部２７で成形
された円盤状のコールドキャッチャ２７’がランナー板
７の左縁で左方へ駆動される。これにより、スプルーブ
ッシュ４で成形された１次スプルー５がスプルーブッシ
ュ４から離型し、ランナー２９’はランナーロックピン
１０の膨出部１１から離脱する。

【００２０】さらに、可動型４０を開く。ストップピン
１３により中間型２０の左方への駆動が規制され、パー
ティングロックセット３０、３０’が開放される。その
結果、可動型４０は中間型２０から所定間隔だけ離間す
る。離間する時に、一対のスライドコア４１、４１は、
傾斜ピン３１、３１により開かれ、スライドコア４１、
４１のネジ部４４、４４が金属成形品Ｓのネジから離反
する。次に図示しない油圧シリンダ等よって突出板５０
を右方へ駆動する。そうすると、突出板５０に取り付け
られた突出スリーブ４８も右方へ駆動され、金属成形品
Ｓが突出されて下方へ落下する。金属成形品Ｓが突出ス
リーブ４８に固着している場合には、人手で取外すかま
たは取出ロボット等により取外されて、金型装置外に取
出される。一対のスライドコア４１、４１が開かれ、リ
ターンバネ５１が圧縮され、そして金属成形品Ｓが突出
されている状態が図５に示されている。突出板５０の右
方への駆動を停止すると、突出板５０はリターンバネ５
１の復原力により元の位置へ戻る。次に可動型４０を固
定型１に対して型締めする。型締めするとき、傾斜ピン
３１、３１が一対のスライドコア４１、４１のガイド孔
４３、４３に入り、スライドコア４１、４１は閉じる。
これにより、前述したようにキャビテイ３２が形成され
る。以下同様にして射出し、成形する。

【００２１】本発明の金属原料がマグネシウム合金に限
定されることがないことは明らかである。例えば、金属
原料に融点が７００゜Ｃ以下の金属元素単体もしくはこ
れらの金属を基にした合金、例えばアルミニウム、亜
鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、テルル、カドミウ
ム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレン、リチ
ウム、インジウム、ナトリウム、カリウム、ルビジュウ
ム、セシウム、フランシウム、ガリウム等を適用できる
ことは明らかである。特に、アルミニウム、鉛、亜鉛、
ビスマス、錫の単体およびこれらの金属を基にした合金
が望ましい。これらの金属原料は、いずれも射出成形機
例えばインラインスクリュ式射出成形機で混練溶融し、
成形できる金属元素あるいは合金である。また、銅の融
点は１０８５゜Ｃで７００゜Ｃよりもはるかに高いが、
銅合金は例えばろう付け用の銅合金の融点は、７００゜
Ｃ以下であり、本発明は銅合金も金属原料の対象として
いる。

【００２２】また、ピンゲートの数も１個に限定されな
いことも明らかである。１個のキャビテイに対して複数
個のピンゲートを設けることにより、冷却速度が大き
く、例えば投影面積の広い金属成形品の成形にも対処で
きる。さらには、１個の金型に複数個のキャビテイを設
け、それぞれのキャビテイに型開閉方向と略同じ方向か
ら、これらのキャビテイに開口するピンゲートを設ける
こともできる。その実施の形態が図６に示されている。
すなわち、図６はスライドコア４１’、４１’の部分の
みを示す斜視図であるが、これらのスライドコア４
１’、４１’には、前述したスライドコア４１、４１に
形成されているキャビテイ３２と同様なキャビテイ３
２’、３２’、３２’が３個並列的に設けられている。
また、図には示されていないが、こられのキャビテイ３
２’、３２’、３２’には、型開閉方向と略同じ方向か
らピンゲートがそれぞれ開口している。したがって、本
実施の形態によると、複数個の金属成形品を一度に成形
することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、マグネ
シウム合金等の金属原料からチクソモールディング法に
より金属成形品を得るための射出成形用金型装置が、射
出機が接続される固定型と、キャビテイの一部が形成さ
れている中間型と、キャビテイの残部が形成されている
可動型とからなり、固定型を構成しているランナー板に
形成されているランナーに２次スプルーを介して連通し
たピンゲートは、型開閉方向と略同じ方向からキャビテ
イに開口しているので、ピンゲートからキャビテイまで
の距離すなわち流動長が短くなり、従来のように湯じ
わ、ヒケ、割れ等が金属成形品に現れることがなく、高
品質の金属成形品を得ることが出きる。また、金属材料
の凝固時間は短く、流動停止は早いが、ピンゲートが型
開閉方向と略同じ方向からキャビテイに開口しているの
で、充填性も良く、ヒケ防止等のための保圧効果も大き
い。また、本発明によると、ゲートがピンゲートから構
成されているので、ランナおよびゲートの型締め方向の
投影面積が狭く、型締力は小さくて済む。したがって、
金型装置も、この金型装置を型締めする型締装置も小さ
くて済む。さらには、ピンゲートは型開閉方向と略同じ
方向からキャビテイに開口しているので、型内でゲート
カットできる。したがって、後処理が簡略化される。こ
のように、本発明によると、高品質の金属成形品を、小
さな型締力で得ることができるので、正確かつ精密な大
型あるいは薄板の金属成形品を成形する金属原料の射出
成形用金型装置として適用すると、一層の効果が得られ
る。請求項２に記載の発明によると、ランナー板は取付
板から所定距離だけ離間すると共に、中間型の、スプル
ーブッシュに対応した位置には、コールドプラグキャッ
チャーを成形するための凹部が形成されているので、ス
プルーおよびランナーを離型できる効果が付加される。
請求項３に記載によると、ランナーロックピンの、ラン
ナー内に位置する先端部の形状は、ゲートカット時には
ランナーが離脱しない形状あるいは大きさに、そしてラ
ンナー板が取付板から離間するときには、離脱する形状
あるいは大きさに選定されているので、ゲートカットも
スプルー等の離型も確実にできる。請求項４に記載の発
明によると、キャビテイが複数個形成されているので、
高い歩留まり率が得られ、そして請求項５に記載の発明
によると、１個のキャビテイに複数個のピンゲートが開
口しているので、薄肉、広面積の金属成形品を高精度で
得ることができる効果がさらに得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係わる金型装置を開い
た状態で模式的に示す図で、その（イ）はその正面図、
その（ロ）はその側面図である。

【図２】 金型装置の要部を、金属原料を充填した状態
で拡大して示す断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態に係わる金型装置に金属
原料を充填した状態を断面にして模式的に示す図で、そ
の（イ）はその正面図、その（ロ）はその側面図であ
る。

【図４】 型開きの途中の状態を断面にして模式的に示
す図で、その（イ）はゲートカットした状態を示す正面
図、その（ロ）はランナー板が取付板から離間した状態
を示す側面図である。

【図５】 型開を終わり金属成形品を突き出した状態を
断面にして模式的に示す図で、その（イ）はその正面
図、その（ロ）はその側面図である。

【図６】 スライドコアの他の実施の形態を模式的に示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 取付板 ４ スプルーブッシュ ５ １次スプ
ルー ７ ランナー板 ８ ランナー
凹部 １０ ランナーロックピン １１ 膨出部
（先端部） １３ ストップピン ２０ 中間型 ２１ ２次スプルー ２２ ピンゲ
ート ２７ 凹部 ２８ ランナ
ー凹部 ２９ ランナー ３０ パーテ
ィングロックセット ３２ キャビテイ ３２’ キャビ
テイ ４０ 可動型 ４８ 突出ス
リーブ ５０ 突出板 Ｓ 金属成形品

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネシウム、アルミニウム、鉛、亜
   鉛、ビスマス、錫等の単体金属原料あるいはこれらの合
   金原料からチクソモールディング法により金属成形品
   （Ｓ）を得るための射出成形用金型装置が、射出機が接
   続される固定型（１）と、キャビテイ（３２）の一部が
   形成されている中間型（２０）と、キャビテイ（３２）
   の残部が形成されている可動型（４０）とからなり、 前記固定型（１）は、スプルーブッシュ（４）を介して
   射出機が接続される取付板（２）と、前記スプルーブッ
   シュ（４）の１次スプルー（５）に連通したランナー凹
   部（８）が形成されているランナー板（７）とからな
   り、前記取付板（１）には、前記中間型（２０）が前記
   固定型（１）から開かれるストロークを規制するストッ
   プピン（１３）が設けられ、 前記中間型（２０）には、該中間型（２０）が前記スト
   ップピン（１３）のストロークエンドに当接するまで前
   記中間型（２０）と前記可動型（４０）をロック状態に
   保持するパーティングロックセット（３０）の一方が設
   けられ、 前記可動型（４０）には、金属成形品を突き出す突出装
   置（４８、５０）が設けられていると共に、前記パーテ
   ィングロックセット（３０’）の他方が設けられ、 前記固定型（１）には、型開き時に前記中間型（２０）
   から該中間型（２０）に形成される２次スプルー（２
   １）およびランナー（２９’）を引き剥すランナーロッ
   クピン（１０）が設けられていると共に、前記ランナー
   板（７）に形成されているランナー凹部（８）に２次ス
   プルー（２１）を介して連通したピンゲート（２２）
   は、型開閉方向と略同じ方向から前記キャビテイ（３
   ２）に開口していることを特徴とする、金属原料の射出
   成形用金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のランナー板（７）は取
   付板（２）から所定距離（ｈ）だけ離間すると共に、中
   間型（２０）の、スプルーブッシュ（４）に対応した位
   置には、コールドプラグキャッチャー（２７’）を成形
   するための凹部（２７）が形成されている、金属原料の
   射出成形用金型装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のランナーロッ
   クピン（１０）の、ランナー内に位置する先端部（１
   １）の形状は、ゲートカット時にはランナー（２９’）
   が離脱しない形状あるいは大きさに、そしてランナー板
   （７）が取付板（２）から離間するときには、離脱する
   形状あるいは大きさに選定されている、金属原料の射出
   成形用金型装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載のキ
   ャビテイ（３２’、３２’、…）が複数個形成されてい
   る、金属原料の射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの項に記載の１
   個のキャビテイ（３２）に複数個のピンゲートが開口し
   ている、金属原料の射出成形用金型装置。