JPS5949902B2

JPS5949902B2 - 同時射出防止ノズル装置

Info

Publication number: JPS5949902B2
Application number: JP53082938A
Authority: JP
Inventors: 弘飯島; 紘片岡; 薫豊内
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1978-07-10
Publication date: 1984-12-05
Also published as: JPS559863A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は合成樹脂の射出成形装置に関するものであり、
さらに詳しくは中空型物などを成形する射出成形装置の
ノズル構造に関するものである。

本出願人は、さきに、中空型物あるいは表面に平滑な層
を有し、内部に向つて発泡した成形品、または内核とこ
れを包んだ外殼とから成るサンドイツチ構造をした成形
品等を得る方法について提案した。また、このような方
法を実施する射出成形装置として特願昭５０−４３３８
５号にてその構造を．開示した。

本発明を述べるに先立つて特願昭５０−４３３８５号に
ついて簡単に説明することとする。第１図は特願昭５０
−４３３８５号の射出成形装置の実施例説明図である。

射出シリンダ１は、その内部にスクリユ一２を収容して
おり、そ。仕出端にはノズル装置３が装着してある。ノ
ズル装置３は、基体４と、この基体に挿着してあつて共
に円筒状流路５を構成するノズル体６とを包含する。ノ
ズル体６は、その先端部を構成している端壁部分７を有
し、この端壁部分の中央には貫通孔８が設けてある。こ
の貫通孔８は、ノズル体６の先端部が金型？と係合した
とき、その注人口、すなわちスプル一１０と一致する位
置にある。基体４内には、弁支持部材１１が設置してあ
り、この弁支持部材は、ピン１２によつて基体４に固定
してある。弁支持部材１１の前部１４には、軸線方向に
摺動自在に弁体１５を支持する支持孔ヨ１６を有する
。弁体１５の後部は、横方向に折れ曲つていて基体４か
ら外に突出している。そして、この突出した部分には、
座部材ＩＴが係合しており、この座部材ＩＴと射出シリ
ンダ１との間には圧縮ばね１８が装着してあつて弁体１
５を常に前方へ押圧している。弁体１５の前端には、へ
ツド２０が設けてあり、このへツド２０は、ノズル体６
の端壁部分７に設けた貫通孔８の内端縁と係合してノズ
ル体６内部とスプール１０との間の連通を断つことがで
きる。

弁体１５には、また、その軸線に沿つて流体通路２１が
設けてあり、この流体通路は、弁体１５のへツド２０の
先端に開口している。へツド２０のところで流体通路２
１には逆止弁２４が設けてある。弁体１５の後端２２は
、図示していない加圧流体源に接続してある。操作にあ
たつて、発泡樹脂を成形する場合には、金型９内を予め
注入路２３を通して加圧流体で加圧しておく。

周知のように、スクリユ一２によつて可塑化した樹脂材
料に圧力をかけると、この樹脂圧力によつて弁体１５が
ばね１８の力に抗して後方に押され、したがつて所定量
の樹脂材料がスプル一１０を通つて金型９内に注人され
る。スクリユ一２による圧力を除くと、弁体１５がばね
力によつて前方に押され、そのへツド２０が貫通孔８を
閉ざす。次に、加圧流体源から加圧流体を流体通路２１
を通して金型９内に注入する。普通の中空体を形成する
ためにはこのまま樹脂を固化させるが、発泡体を形成す
るためには金型９をノズル体６から外せば、加圧流体が
外に排出して樹脂材料が内部に向つて発泡する。この射
出成形装置における問題点の第１は、加圧流体を流体通
路２１を通して金型９内に注入した後、加圧流体を再び
加圧流体源に戻し再使用出来ない点である。

これは可塑化した樹脂材料を金型９内に注入する際、樹
脂材料が弁体１５のへツド２０の先端に開口している流
体通路２１を通つて加圧流体源に流れ込まないように逆
止弁２４が設けられているためである。第２の問題点は
、加圧流体を金型９内に注入する際、圧縮バネ１８の圧
力によつてへツド２０はノズル体６の端壁部分７に設け
た貫通孔８の内端縁と係合【２ているが，加圧流体の圧
力が高いと該係合部より加圧流体ガスがノズル体６内の
溶融樹脂中に漏れ、次の射出のときガスの混入した溶融
樹脂が金型内に射出され、成形品に欠陥を生じる。本発
明の目的は上記のごとき欠陥を解決し、加圧流体を流体
通路を通して回収再使用するとともに、加圧流体のノズ
ル内溶融樹脂への混入を防止したノズルを有する射出成
形装置を提供することにある。

以下、添付図面により本発明の詳細を説明する。

第２図は本発明におけるノズル構造の一例である。射出
シリンダ１はその内部にスクリユ一２を収容しており、
そａ比出端にはノズル装置２５が装着してある。ノズル
装置２５は基体２６からノズル体２７の先端部、および
その内部に装着されている全ての部品を包含する。ノズ
ル体２７はその先端部を構成している端壁部分２８を有
し、この端壁部分の中央には貫通孔２９が設けてある。
この貫通孔２９はノズル体２７が図示していない金型と
係合したとき、その注入口、すなわちスプル一と一致す
る位置にある。基体２６内には内部構造支持部材３０が
設置してある。内部構造支持部材３０の前部３１は内部
に圧縮ばね３２が装着されており、先端部には軸線方向
に摺動自在に弁体３３が挿入されている。圧縮ばね３２
は弁体３３をノズルの貫通孔２９の方向へ押す機能を有
する。弁体３３の先端付近の周縁部は内部構造支持部材
３０の前部３１に形成されている弁体挿入孔４１に挿入
されている部分より細くなつており、この弁体の細くな
つている部分３４はノズル体２７の貫通孔２９内に滑合
挿入出来る。前記弁体３３の先端中央部には加圧流体の
通路となる細孔３６があり、その奥は内部構造支持部材
３０の中央部に設置され、ノズル装置先端付近まで伸び
ている二ードル３５が滑合挿入する太さの穴３７となつ
ており、さらにその奥は二ードル３５より太い穴３８と
なつている。また弁体３３は内部構造支持部材３０の前
部３１に形成されている弁体挿入孔４１内において自己
シール面４２があり、該自己シール面４２に対応し、弁
体３３が後退限に至つたとき、自己シール面４２と衝き
合うシール受面４３が弁体挿入孔４１内に設けられてい
る。

内部構造支持部材３０には図示していない加圧流体源に
接続しているパイプ３９が取付けられており、内部構造
支持部材３０にはパイプ３９の穴に連続し、圧縮ばね３
２の装着されている部分に通じる流体通路４０がある。

従つて、加圧流体はパイプ３９から内部構造支持部材３
０内の流体通路４０、圧縮ばね３２の装着部、弁体３３
にあけられている二ードル３５より太い穴３８、ニード
ル３５が滑合挿入される太さの穴３７を通り、弁体３３
先端中央部の細孔３６より金型のスプル一に注入される
。

一方、スクリユ一２によつて押圧された溶融樹脂は基体
２６内に入り、内部構造支持部材３０の周辺を通り、ノ
ズル体２７と内部構造支持部材の前部３１とによつて構
成されている環状通路、さらにノズル体２７と弁体３３
によつて構成されている環状の外側通路をへて、貫通孔
２９より金型のスプル一に注入される。

溶融樹脂通路の一部である，環状樹脂通路の円周方向に
おける樹脂量の調節を行なうため、環状樹脂通路の外周
部に調節リング４４が装着されており、該調節リング４
４はノズル装置２５の円周方向に設けられた数本のリン
グ調節ネジ４５によりノズル装置２５の軸方向と直角方
向に外部より装着位置を変更出来る。

次に、中空型物の成形を例にとり実際の操作にあたつて
弁体３３の作動を第３図Ａ，Ｂ，Ｃによつて説明する。

まず、溶融樹脂通路４７に圧力がかかつていない状態か
ら説明する。

このときの弁体３３の位置関係を第３図Ａに示す。すな
わち、圧縮ばね３２によつて弁体３３は貫通孔２９の方
向に押圧されており、弁体３３の先端付近の細い部分３
４は貫通孔２９内に滑合挿入している。このとき圧縮ば
ね３２の押圧は貫通孔２９の内端縁４６で受けこの部分
の線接触と滑合挿入部分の面接触によつて樹脂通路４７
と金型スブル一との連通を断つている。すなわち樹脂通
路は閉となつている。この位置における弁体３３とニー
ドル３５の関係は、ニードル３５の先端付近が該ニード
ル３５と滑合挿入される穴３７よりはずれた位置にあり
、加圧流体通路は金型スプールと連通している。すなわ
ち加圧流体通路は開となつている。弁体３３は樹脂通路
４Ｔの圧力が上がると、樹脂通路４Ｔ内における弁体３
３の太い部分と細い部分の投影面積差に圧力を受け、圧
縮ばね３２の押圧に抗して後退するが、圧縮ばね３２の
押圧は、発泡樹脂を使用した場合の発泡圧およびシリン
ダ１内への樹脂溜時の圧．いわゆる樹脂計量時の背圧に
対しては耐える設計とする。従つて樹脂計量時における
弁体３３の位置は第３図Ａに示す位置と同一であり、樹
脂計量時に貫通孔２９より樹脂漏れを起すことはない。
次に、樹脂を金型内に射出するためスクリユ一２によつ
て可塑化した樹脂に射出圧力をかけると、この樹脂圧力
によつて弁体３３が圧縮ばね３２に抗して後退する。

弁体３３はニードル３５の先端およびシール受面４３に
衝合するまで後退するが、後退の塗中において第３図Ｂ
の過程を経る。第３図Ｂでは、弁体３３の先端付近の細
い部分３４の貫通孔２９に滑合挿入している距離が短か
くなつているが、すでに弁体３３の内部においてニード
ル３５の先端と、該ニードルと滑合挿入される穴３Ｔと
の滑合がはじまつている。すなわちこの状態においては
樹脂通路および加圧流体通路とも閉である。第３図Ｂの
過程を経て弁体３３はさらに後退し、ニードル３５の先
端およびシール受面４３と衝き当るまで後退する。

その状態を第３図Ｃに示す。この状態においては樹脂通
路は開、加圧流体通路は閉となる。すなわち第３図Ｃの
状態は金型に樹脂が射出されている状態であり、樹脂は
加圧流体通路に入ることは出来ない。第３図Ｃの状態を
さらに詳しく説明する。

溶融樹脂射出時においては、外側の樹脂通路の樹脂圧は
約５００〜１０００ｋｇ／粛という高圧となり．例えば
ニードル３５の先端付近と該ニードル３５が滑合挿人さ
れる穴３１および弁体３３と弁体挿入孔４１は夫々滑合
挿入されているが、これらの滑合挿入だけでは外側の樹
脂通路から内側の加圧流体通路に漏れる樹脂を完全防止
することはできない。すなわち、樹脂粘度が低い状態で
射出したり、長時間成形作業を行なつたりすると、内側
の加圧流体通路に少量の樹脂が人り込んでしまうのであ
る。本ノズル装置の大きな特徴は、滑合挿入の外に、弁
体３３の最後退位置において、弁体３３の内側はニード
ル３５の先端と該ニードルが滑合挿入される穴３Ｔの奥
壁４８と、外側では自己シール面４２とシール受面４３
とを同時に衝合させることによつて圧接し、弁体の内、
外側からの樹脂漏れを防止している。すなわち、弁体の
外側周縁部及び内側の一部を樹脂圧によつて内部構造支
持部材およびニードルの先端に圧接する構造を備えたこ
とを特徴とするノズル装置である。次に、所定量の樹脂
が金型内に射出さわると、スクリユ一２による樹脂圧力
が除かれ、弁体３３は圧縮バネ３２の力によつて第３図
ＣからＢを経てＡの状態に戻り、樹脂通路を閉とし加圧
流体通路を開とする。このため、加圧流体源からの加圧
流体が、弁体３３の先端に設けられている細孔３６から
金型内の樹脂内に注人される。このとき、樹脂通路は弁
体先端付近の周縁部と貫通孔２９の滑合挿入および加圧
流体による弁体の前進力が自己シールカとして貫通孔２
９の内端縁４１に働き完全に閉鎖される。従つて、加圧
流体が樹脂通路４２に漏れることは全くなくなる。この
ような第３図Ａ，Ｂ，Ｃの状態を実現させるための条件
は、第３図Ａの状態における弁体の最大移動距離をａ、
弁体がノズル体の先端部に最も前進した位置から樹脂通
路が開くまでの弁体の移動距離をｂ、弁体がノズル体の
先端部に最も前進した位置から流体通路を閉じるまでの
弁体移動距離ｃとすればａ＞ｂ＞ｃである。次に、金型
の樹脂内に注入さわた加圧流体は貫通孔２９を低圧流体
減に接続することによつて流体通路をそのまま逆流し回
収することが可能となる。

この際、弁体は第３図Ａの状態のままである。このよう
にして加圧流体のほとんどを回収し再使用することが可
能となる。以上の外、本発明によるノズル装置の特徴は
第２図に示すように貫通孔２９付近の外側流路の外周部
に、円周方向における樹脂量の調節を行なうため、調節
リング４４が装着されており、該調節リング４４はノズ
ル装置の円周方向に設けられた数本のリング調節ねじ４
５によりノズル装置２５の軸方向と直角方向に外部より
装着位置を変更出来ることである。

調節リング４４は内部構造支持部材３０の前部３１の外
側にあり、固定された該支持部材３０の前部３１との相
対的位置を変えることにより、ノズル装置内に訃ける円
周方向の樹脂流量が変化する。このノズル装置内におけ
る樹脂の流量変化は金型内に入つた後も影響を及ぼすの
で、金型内における樹脂の流れを外部から制御可能にす
る。中空型物を成形する場合、溶融樹脂を金型に射出し
た後に加圧流体を該樹脂内に注入するわけであるが、加
圧流体を注入したとき金型内における流体の展開方向は
樹脂射出の際の樹脂射出方向とほぼ一致し、展開量の差
は樹脂の場合より大きい。すなわち、金型内に訃いては
、樹脂が多く入つた方に流体がより多く入り、樹脂の少
い方向には流体はより少くなる傾向がある。従つて、良
好な成形品を得るためには、樹脂がまず金型内に所望の
形で入る事が必要である。そのためにはゲートの方向、
ゲート位置、ゲートの形状等の他に樹脂の流れ制御が重
要となり、調節リングの役目は大変重要なものである。
以上、本発明の要旨を第２図のノズル装置形状を基にし
て述べてきたが、第２図に示すごとき固定二ードルの代
わりに伸縮可能な二ードルによつても同じ機能を発揮す
ることができる。

その詳細を第４図によつて説明する。

第４図Ａ，Ｂ，Ｃは伸縮可能な二ードルによる本発明の
一実施例を示すものである。第４図Ａに示すごとく、本
実施例における伸縮可能な二ードルは二ードル基体４９
が図示されていない内部構造支持部材３０に固定されて
おり、ニードル基体４９の内部には空間５０があり、該
空間５０内に、ニードル基体４９の前方の壁を貫通して
二ードル５１の後端を構成するストツパ一５２が組み込
まれている。

従つて、ニードル５１はストツパ一５２が二ードル基体
４９の内部空間５０の前後の壁に衝合するまで軸方向に
摺動自在な機能を有する。ニードル５１には圧縮ばね受
け５３がありこの圧縮ばね受け５３と二ードル基体４９
との間に装着されている圧縮ばね５４によつて二ードル
５１は貫通孔２９方向にストツパ一５２が内部空間５０
の前号の壁に衝合するまで押圧されている。従つて本実
施例に訃ける伸縮可能な二ードルとは、ニードル基体４
９、空間５０、ニードル５１、ストツパ一５２、圧縮ば
ね受け５３および圧縮ばね５４を包含する。

一方、弁体５５の内部には二ードル５１の先端付近が滑
合挿入される穴はなく、ニードル５１より太い穴５６が
弁体５５の先端付近まであり、穴５６は奥壁５７で終つ
ている。

その他の部分たとえば弁体５５の先端の細孔５８、圧縮
バネ５９等は第３図に示した構造の場合と同じ機能を有
する。弁体５５が圧縮ばね５９の押圧によつて、最も貫
通孔２９側にあるとき、すなわち第４図Ａの状態にある
ときの二ードル５１の先端と弁体５５の奥壁５７とは接
触せず、内側の加圧流体通路は開となる。この実施例に
｝ける実際の操作時の各部の作動を第４図Ａ，Ｂ，Ｃに
よつて説明する。

第４図Ａは、樹脂計量時に訃ける各部品の位置関係を示
す。

この位置関係に於いては、先に説明したように外側の樹
脂通路は閉であり、内側の加圧流体通路は開である。次
に、ノズル体２７が金型のスプル一部と係合した後、樹
脂通路に射出樹脂圧がかかると弁体５５は後退し、スト
ツパ一５２が空間５０の後壁にあたる位置まで後退する
が、その途中において第４図Ｂの状態を経る。第４図Ｂ
では弁体５５の先端付近の細くなつている部分６０の貫
通孔２９に滑合挿入している距離が短かくなつているが
、まだ滑合挿入されている。この状態に訃いてすでに弁
体５５の内部においてニードル５１の先端ど奥壁５７が
圧縮ばね５４の押圧によつて圧接している。すなわち、
この状態においては外側の樹脂通路、内側の加圧流体通
路とも閉である。

弁体５５がさらに後退し、ストツパ一５２が空間５０の
後方の壁におよび弁体５５の外周付近に設けられている
自己シール面６１とシール受面４３にそれぞれ同時に衝
きあたる位置まで後退した状態が第４図Ｃである。この
状態においては、外側の樹脂通路は開、内側の加圧流体
通路は閉となつている。すなわち、第４図Ｃの状態は金
型に樹脂が射出されている状態であり、樹脂は流体通路
に入ることはできない。次に、所定量の樹脂が射出され
ると樹脂通路内の樹脂圧が除かれ、弁体５５は圧縮ばね
５９の力によつて第４図ＣからＢを経てＡの状態に戻り
、樹脂通路が閉となり加圧流体通路が開となる。このよ
うにして前述の固定二ードルの場合同様加圧流体の注入
が可能になるとともに、加圧流体の樹脂通路への漏れは
完全に防止され、さらに加圧流体通路を通して、加圧流
体の回収が可能になる。以上述べた第４図Ａ，Ｂ，Ｃの
状態を実現させる条件としては、第４図Ａの状態におけ
る弁体の最大移動距離をａ、弁体がノズル体の先端部に
最も前進した位置から樹脂通路が開くまでの移動距離を
ｂ、弁体とニードルとがノズル体の先端部に最も前進し
た位置から弁体のみが後退して流体流路を閉じるまでの
弁体の移動距離をｃ’とすればａ＞ｂ＞ｃ’である。

このようにニードルを伸縮可能にすることによつても、
前述の固定ニードルの場合と同様の機能を有する射出成
形用ノズル装置を提供することが可能である。

本発明の要旨は次のとおりである。

すなわち第１の発明は、射出シリンダー１と、この射出
シリンダー１の吐出部に装着されていて金型の注入口と
係合するノズル装置２５とを有する射出成形装置におい
て、前記ノズル装置２５は同心円状に中心軸からニード
ル３５、先端部に細孔３６とこれに連絡する滑合挿入穴
３Ｔを有する弁体３３及びノズル体２Ｔから成り、弁体
３３とノズル体２Ｔとより構成された樹脂流路４Ｔ、弁
体３３とニードル３５とより構成された流体流路４０を
有し、ニードル３５及びノズル体２Ｔはいずれも固定さ
れ、弁体３３はノズル装置２５の軸方向に移動可能であ
つて、弁体３３が前進［．．てノズル体２Ｔの先端の貫
通孔２９へ滑合挿人することにより樹脂流路４Ｔを閉じ
、後退してニードル３５の先端部が弁体３３の先端部の
滑合挿入穴３Ｔを閉塞して流体流路４０を閉じるととも
にさらに後退して樹脂流路４Ｔを開き、樹脂流路４Ｔと
流体流路４０との二つの流路をノズル体２Ｔの先端部に
おいて開閉する際には、弁体３３の最体移動距離ａ、弁
体３３がノズル体２Ｔの先端部に最も前進した位置から
樹脂流路４Ｔが開くまでの弁体３３の移動距離ｂ及び弁
体３３がノズル体２Ｔの先端部に最も前進した位置から
流体流路４０を閉じるまでの弁体３３の移動距離ｃが下
記条件ａ＞ｂ＞ｃを満たすようにし、いかなる状態においても両方の流路
が同時に開とならないようにしたことを特徴とする合成
樹脂の射出成形用ノズル装置を提供する。

また、第２の発明は、射出シリンダー１と、この射出シ
リンダー１の吐出部に装着されている金型の注人口と係
合するノズル装置２５とを有する射出成形装置において
、前記ノズル装置２５は同心円状に中心軸からニードル
５１，先端部に細孔５８を有する弁体５５及びノズル体
２Ｔから成り、弁体５５とノズル体２Ｔとより構成され
た樹脂流路４７、弁体５５とニードル５１とより構成さ
れた流体流路４０を有し、ノズル体２Ｔは固定され、弁
体５５及びニードル５１はいずれもノズル装置２５の軸
方向に移動可能であつて、弁体５５が前進してノズル体
２Ｔの先端の貫通孔２９へ滑合挿入することにより樹脂
流路４Ｔを閉じ、後退してニードル５１の先端部が弁体
５５の細孔５８を閉塞して流体流路４０を閉じるととも
に、さらにニードル５１と弁体５５とが共に後退して樹
脂流路４Ｔを開き、樹脂流路４Ｔと流体流路４０との二
つの流路をノズル体２Ｔの先端部において開閉する際に
は、弁体５５の最大移動距離Ａ，弁体５５がノズル体２
Ｔの先端部に最も前進した位置から樹脂流路４Ｔが開く
までの弁体５５の移動距離ｂ及び弁体５５とニードル５
１とがノズル体２Ｔの先端部に最も前進した位置から弁
体５５のみが後退して流体流路４０を閉じるまでの弁体
５５の移動距離ｃ’が下記条件ａ＞ｂ＞ｃ’ を満たすようにし、いかなる状態においても両方の流路
が同時に開とならないようにしたことを特徴とする合成
樹脂の射出成形用ノズル装置を提供する。

さらに第１および第２の発明の実施態様として、外側の
樹脂流路から内側の流体流路への樹脂漏れを防止するた
め、弁体３３（又は５５）の外側周縁部４２（又は６１
）および内側の滑合挿入穴３Ｔ（又は穴５６の奥壁５？
）を、内部構造支持部材３０のシール受而４３およびニ
ードル３５（又は５１）の先端にそれぞれ圧接する構造
をそなえたノズル装置、さらに金型内における樹脂の展
開を制御するため、樹脂流路４Ｔの外周部に、ノズル装
置２５の軸方向と直角方向に外部より移動可能な調節リ
ング４４を設けたノズル装置を含むものである。

以上本発明の説明においては、中空型物の成形法を中心
に述べたが、表面に平滑な層を有し、内部に向つて発泡
した成形品訃よび内核とこれを包んだ外殼とからなるサ
ンドイツチ構造をなした成形品等の射出成形用ノズル装
置としても本ノズル装置は使用出来る。

また、前記実施例においては、弁体の移動は外側流路の
樹脂圧および圧縮ばね圧によつて行う方法を記載したが
、ノズル装置内あるいはノズル装置の外側にピストンシ
リンダのようなアクチユエータ一を設け、これにより弁
体を駆動させる場合もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法（特願昭５０−４３３８５号）による射
出成形用ノズル装置の縦断面図、第２図は本発明射出成
形用ノズル装置の一実施例を示す縦断面図、第３図Ａ，
Ｂ，Ｃは本発明装置の弁体および二ードルの作動説明図
、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは伸縮可能な二ードルを使用した場
合の本発明装置の弁体および二ードルの作動説明図であ
る。１・・・射出シリンダー、２・・・スクリユ一、８・・
・貫通孔、９・・・金型、２５・・・ノズル装置、２７
・・・ノズル体、２９・・・貫通孔、３０・・・内部構
造支持部材、３２・・・圧縮ばね，３３・・・弁体、３
５・・・ニードル、３６・・・細孔、３７・・・ニード
ルが滑合挿入する穴，４０・・・流体通路、４４・・・
調節リング、４７・・・樹脂通路、４９・・・ニードル
基体、５１・・・ニードル、５４，５９・・・圧縮ばね
、５５・・・弁体。

Claims

【特許請求の範囲】１射出シリンダー１と、この射出シリンダー１の吐出
部に装着されていて金型の注入口と係合するノズル装置
２５とを有する射出成形装置において、前記ノズル装置
２５は同心円状に中心軸からニードル３５、先端部に細
孔３６とこれに連絡する滑合挿入穴３７を有する弁体３
３及びノズル体２７から成り、弁体３３とノズル体２７
とより構成された樹脂流路４７、弁体３３とニードル３
５とより構成された流体流路４０を有し、ニードル３５
及びノズル体２７はいずれも固定され、弁体３３はノズ
ル装置２５の軸方向に移動可能であつて、弁体３３が前
進してノズル体２７の先端の貫通孔２９へ滑合挿入する
ことにより樹脂流路４７を閉じ、後退してニードル３５
の先端部が弁体３３の先端部の滑合挿入穴３７を閉塞し
て流体流路４０を閉じるとともに、さらに後退して樹脂
流路４７を開き、樹脂流路４７と流体流路４０との二つ
の流路をノズル体２７の先端部において開閉する際には
、弁体３３の最大移動距離ａ、弁体３３がノズル体２７
の先端部に最も前進した位置から樹脂流路４７が開くま
での弁体３３の移動距離ｂ及び弁体３３がノズル体２７
の先端部に最も前進した位置から流体流路４０を閉じる
までの弁体３３の移動距離ｃが下記条件ａ＞ｂ＞ｃを満たすようにし、いかなる状態においても両方の流路
が同時に開とならないようにしたことを特徴とする合成
樹脂の射出成形用ノズル装置。２弁体３３の外側周縁部４２および内側の滑合挿入穴
３７を、内部構造支持部材３０のシール受面４３及びニ
ードル３５の先端にそれぞれ圧接し、流体流路４０への
樹脂流路４７の流体の漏れを防止するようにした特許請
求の範囲第１項記載の射出成形用ノズル装置。３樹脂流路４７の外周部に、ノズル装置２５の軸方向
と直角方向に外部より移動可能な調節リング４４を設け
た特許請求の範囲第１項または第２項記載の射出成形用
ノズル装置。４射出シリンダー１と、この射出シリンダー１の吐出
部に装着されていて金型の注入口と係合するノズル装置
２５とを有する射出成形装置において、前記ノズル装置
２５は同心円状に中心軸からニードル５１、先端部に細
孔５８を有する弁体５５及びノズル体２７から成り、弁
体５５とノズル体２７とより構成された樹脂流路４７、
弁体５５とニードル５１とより構成された流体流路４０
を有し、ノズル体２７は固定され、弁体５５及びニード
ル５１はいずれもノズル装置２５の軸方向に移動可能で
あつて、弁体５５が前進してノズル体２７の先端の貫通
孔２９へ滑合挿入することにより樹脂流路４７を閉じ、
後退してニードル５１の先端部が弁体５５の細孔５８を
閉塞して流体流路４０を閉じるとともに、さらにニード
ル５１と弁体５５とが共に後退して樹脂硫路４７を開き
、樹脂流路４７と流体流路４０との二つの流路をノズル
体２７の先端部において開閉する際には、弁体５５の最
大移動距離ａ、弁体５５がノズル体２７の先端部に最も
前進した位置から樹脂流路４７が開くまでの弁体５５の
移動距離ｂ及び弁体５５とニードル５１とがノズル体２
７の先端部に最も前進した位置から弁体５５のみが後退
して流体流路４０を閉じるまでの弁体５５の移動距離ｃ
′が下記条件ａ＞ｂ＞ｃ′ を満たすようにし、いかなる状態においても両方の流路
が同時に開とならないようにしたことを特徴とする合成
樹脂の射出成形用ノズル装置。５弁体５５の外側周縁部６１および内側の穴５６の奥
壁５７を、内側構造支持部材３０のシール受面４３およ
びニードル５１の先端にそれぞれ圧接し、流体流路４０
への樹脂流路４７の流体の漏れを防止するようにした特
許請求の範囲第４項記載の射出成形用ノズル装置。６樹脂流路４７の外周部に、ノズル装置２５の軸方向
と直角方向に外部より移動可能な調節リング４４を設け
た特許請求の範囲第４項または第５項記載の射出成形用
ノズル装置。