JPS58363B2 - カンツギテノ セイゾウソウチ - Google Patents

カンツギテノ セイゾウソウチ

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JPS58363B2
JPS58363B2 JP49146369A JP14636974A JPS58363B2 JP S58363 B2 JPS58363 B2 JP S58363B2 JP 49146369 A JP49146369 A JP 49146369A JP 14636974 A JP14636974 A JP 14636974A JP S58363 B2 JPS58363 B2 JP S58363B2
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JP
Japan
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mold
core mold
core
sleeve
cylindrical
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JP49146369A
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English (en)
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JPS5171366A (en
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浅野光彬
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、端部内周面にシールリング装着用溝をもつ
合成樹脂製管継手の製造装置に関する。
合成樹脂製管継手は合成樹脂管から加工したり、射出成
形法により成形しているが、射出成形法により合成樹脂
製管継手を製造する方法は同一品種のものを大量に生産
出来るが、端部内周面にシールリング装着用溝をもつ合
成樹脂製管継手の如く、筒状製品の内面全周にわたって
比較的深いアンダーカット部を有するような成形品を製
造する場合、その製造用型の芯型を成型品から離脱させ
るためには、製造用型は極めて複雑な機構が必要となる
ので高価となり、また操作も煩瑣となり故障が生じ易い
欠点があった。
この発明は、斜上の点に鑑みてなされたものであって、
後加工で溝を形成することなく、簡単な機構でシールリ
ング装着用溝をもつ管継手の製造装置を提供することを
目的とする。
この発明の要旨は、芯型と、該芯型にその軸方向に移動
可能に被嵌されたスリーブと、これらの芯型及びスリー
ブにその半径方向に移動可能に被嵌された創外型とから
なり、これらの芯型、スリーブ及び創外型が閉合時樹脂
を注入するための筒状型窩が形成され、前記スリーブが
移動することにより前記筒状型窩の外周に沿って環状空
間が形成されるようになされ、前記芯型は芯型本体と該
芯型本体の軸方向に突出する突出部に摺動可能に被嵌さ
れた補助芯型とからなり、前記芯型本体もしくは突出部
に流体通路が設けられ、該流体通路は突出部の芯型本体
側根元部の外周に開口されてなる管継手の製造装置に存
する。
以下、この発明管継手の製造装置を図面の実施例を参照
しながら説明する。
１は創外型であり、開閉可能になされた固定型１１と移
動型１２からなる。
２は芯型であり、棒状の芯型本体２１と、この芯型本体
２１の軸方向に突出する径細の棒状突出部２２に被嵌さ
れ摺動可能になされた筒状の補助芯型２３とからなる。
芯型本体２１の突出部２２の中心部には加圧流体通路２
４が穿設され、この加圧流体通路２４は突出部２２の芯
型本体２１側の根元部の周壁部に開口２５している。
また、２６は補助芯型２３の移動位置を規定するための
ストッパーである。
３はスリーブであり、補助芯型２３に摺動可能に被嵌さ
れている。
移動型１２、補助芯型２３、スリーブ３及び芯型全体２
は図示していないが油圧装置等の公知の手段により所定
位置まで駆動するようになされている。
Ａは創外型１、芯型２及びスリーブ３とが閉合した場合
に形成される筒状型窩であり、この型窩Ａ内に図示して
いない射出成型機から溶融樹脂が湯道４を通って注入さ
れるようになっている。
尚、第４図は、他の実施例を示すものでその基本的構造
は前記の実施例同様であるが、スリーブ３の外側の創外
型１の内周壁即ち固定型１１及び移動型１２の内周壁に
環状の溝５′が設けられ、スリーブ３が移動したとき、
スリーブ３が位置していたところの空間に加えて上記溝
５′の部分の空間が環状空間を形成するようになってい
る。
この図において左半部は型閉合時の状態を示すもので、
右半部は型窩Ａ内に樹脂を注入したのち、この注入樹脂
をスリーブ３及び補助芯型２３を移動させて型窩Ａの外
周に形成した空間部に流体通路２４を通って噴出させた
加圧流体により膨張させた状態を示している。
次に、上記装置により管継手を製造する手順を説明する
。
先ず、移動型１２、芯型２及びスリーブ３を所定位置に
移動させ、型を閉合して創外型１と芯型２及びスリーブ
３から筒状の型窩Ａを形成する（第１図）。
この筒状型窩Ａ内に湯道４を通して射出成形機（図示し
ていない）から溶融樹脂を注入して筒状成形体Ｂを形成
する。
この筒状成形体Ｂが未だ軟化状態にあるうちに、補助芯
型２３及びスリーブ３を所定位置まで後退させる。
スリーブ３の後退により筒状成形体Ｂの外周面の一部に
環状空間５が形成され、また補助芯型２３の後退により
芯型本体２１の突出部側端面と補助芯型端面との間に全
周にわたって間隙２７が生じ、この間隙２７は芯型本体
２１の突出部２２の根元に開口２５している流体通路２
４に連通し、加圧流体噴出孔となる（第２図）。
加圧流体を流体通路２４を通して間隙２７から噴出させ
筒状成形体Ｂの管壁を空間５に膨出させたのち、冷却固
化させ、周方向に膨出部Ｃをもつ管継手りを形成する。
その後芯型２及びスリーブ３を移動させて管継手りから
離脱させるとともに移動型１２を後退させて創外型１を
開き管継手りを取出す（第３図）。
尚、第４図の実施例においてはスリーブ３を所定位置ま
で後退させたのち加圧流体を噴出する以外に、スリーブ
３を後退させつつ加圧流体を噴出させてもよい。
管継手りを取出したのちは、上述の作動とは逆に作動さ
せ第１図の状態に戻し、以下この作動をサイクル的に繰
返して管継手りを順次製造する。
以上のとおり、この発明装置は、スリーブが移動するこ
とにより筒状型窩の外周に沿って環状空間が形成される
ようになされているので、この環状空間へ筒状型窩内に
を注入した樹脂を膨出させることにより容易に膨出部即
ち内周面に凹溝をもつ管継手を得、また芯型は芯型本体
と該芯型本体の軸方向に突出する突出部に摺動可能に被
嵌された補助芯型とからなり、芯型本体もしくはその突
出部に設けられた流体通路は突出部の芯型本体側根元部
の外周に開口されてなるものであるから、筒状型窩内に
樹脂が注入するときは、芯型本体と補助芯型の端面同志
は完全に接触し流体出口を塞ぐのでこの部分に樹脂が入
り込む余地がなく、膨出部には補助芯型を摺動移動させ
、芯型本体の突出部側端面と、補助芯型端面との間に全
周にわたって間隙２７ができ、流体通路と連通し、流体
が芯型の全周から噴出して樹脂全周壁面を押圧膨出させ
るので、たとえば芯型の外周面の数個所に逆止弁を設け
るときの如く流体を数個所から噴出させる場合において
噴出個所部分の壁面が先きに膨出するために膨出部にし
わができたり不均一に膨出するといった欠点がなく均一
な膨出部が形成される。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図はこの発明装置の一例の要部縦断面図
であり、第１図は創外型、芯型等が閉合し筒状型窩を形
成した状態を示し、第２図は樹脂注入後補助芯型及びス
リーブが移動した状態を示し、第３図は芯型及びスリー
ブが更に移動し、創外型が開口した状態を示すものであ
り、第４図は他の実施例を示す要部縦断面図であり、そ
の左半部は創外型、芯型等が閉合し、筒状型窩を形成し
た状態を示し、右半部は注入樹脂の一部を膨出させた状
態を示すものである。 １・・・・・・創外型、２・・・・・・芯型、２１・・
・・・・芯型本体、２２・・・・・・突出部、２３・・
・・・・補助芯型、２４・・・・・・流体通路、３・・
・・・・スリーブ、５・・・・・・環状空間。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 芯型と、該芯型にその軸方向に移動可能に被嵌され
    たスリーブと、これらの芯型及びスリーブにその半径方
    向に移動可能に被嵌された創外型とからなり、これらの
    芯型、スリーブ及び創外型が閉合時樹脂を注入するため
    の筒状型窩が形成され、前記スリーブが移動することに
    より前記筒状型窩の外周に沿って環状空間が形成される
    ようになされ、前記芯型は芯型本体と該芯型本体の軸方
    向に突出する突出部に摺動可能に被嵌された補助芯型と
    からなり、前記芯型本体もしくは突出部に流体通路が設
    けられ、該流体通路は突出部の芯型本体側根元部の周壁
    部に開口されてなる管継手の製造装置。
JP49146369A 1974-12-19 1974-12-19 カンツギテノ セイゾウソウチ Expired JPS58363B2 (ja)

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JPS5171366A JPS5171366A (en) 1976-06-21
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BR (1) BR7508392A (ja)
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DE (1) DE2557416A1 (ja)
ES (2) ES444027A1 (ja)
FR (1) FR2294825A1 (ja)
GB (1) GB1531427A (ja)
IT (1) IT1052870B (ja)
NL (1) NL7514768A (ja)
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