JPS6327226A - プラスチツク筒体の成形方法および金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック筒体の成形方法および金型に係
り、カメラの鏡筒などのように高精度を要求される筒体
を合成樹脂の成形により製造するもの一般に利用できる
。

〔背景技術とその問題点〕

従来より、物品を合成樹脂成形により製造する場合、樹
脂の金型細部への充填不足に起因して高精度が得にくい
という問題があったが、特に合成樹脂の射出成形はコス
トの安さと生産効率の高さから注目されており１．近年
では合成樹脂素材や射出成型金型の大幅な改善がなされ
て複雑な形状あるいは精度が要求される物品の製造にも
利用されるに至っている。しかし、カメラの鏡筒などの
筒体は、合成樹脂の射出成形等により高精度に成形する
ことが依然として困難である。

すなわち、筒状の物体を成形する場合、筒状めキャビテ
ィを有する金型をキャビティの軸方向に型締めし、キャ
ビティの一端側から樹脂を射出等して光信することが一
般的であるため、他端側に。

充填不足を生じ易（、また筒体側面を精密に成型するこ
とが困難であった。例えば、円筒形状の物体を成型する
場合、円筒を真円度３０μｍ以下の高精度に成型するこ
とはきわめて困難であり、また円筒側面に精密なねじを
形成する際など、細部に充填不足を生じるためにねじ山
の先端に欠損を生し易く、正確な成形を行うことはほと
んど不可能であった。

このように、カメラの鏡筒なと高精度を要求される筒体
は合成樹脂の成形が困難であるため、従来・ながらのア
ルミ等の金属材料の切削加工により製造されており、コ
ストが高く、生産能率を向」二できないという問題があ
った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、高精度の筒体を製造可能なプラスチッ
ク筒体の成形方法および金型を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
筒状の成形用キャビティ内に合成樹脂を充填するととも
に充填された合成樹脂をキャビティ側面から加圧し、合
成樹脂をキャビティの細部まで充填させることにより高
精度の筒体を成形するものである。

これがため本発明は、内部ｔこ筒状の成形用キャビティ
を有する射出成形金型をキャビティの軸方向に型締めし
、このキャビティ内部に溶融した合成樹脂を充填したの
ち、この合成樹脂が硬化する前に、キャビティ側面に沿
って充填された作動液体を加圧してキャビティ側面をキ
ャビティ内に膨出させ、キャビティ内部に射出された合
成樹脂をキャビティの径方向に圧縮することによって高
精度の筒体を成形する方法を構成する。

さらに、この方法に用いられる金型として、型締め時に
型締め方向を軸とする筒状の成形用キャビティを形成す
る複数の型部材を備゛えるとともに、この型部材のいず
れかの内部には加圧手段が設けられ、この加圧手段は当
該型部材内部のキャビティ近傍にキャビティ側面に沿っ
て充填されかつ加圧時にキャビティ側面をキャビティ内
に膨出させる作動液体を備えた金型を構成する。

このような本発明の方法および金型においては、筒状の
成形用キャビティ内に充填された合成樹脂は、キャビテ
ィ内で固化して所定形状の筒体として成形されるが、こ
のとき前記樹脂は溶融した状態でキャビティ側面から加
圧されて精密に成形される。すなわち、合成樹脂の充填
ののち加圧手段の作動液体の圧力を上げ、キャビティ側
面を成形用キャビティ内に膨出させることにより、キャ
ビティ内の合成樹脂はキャビティ側面によって径方向に
圧縮され、軸方向にも延伸されてキャビティ側面まで充
填される。このため、成形された筒体は側面の形状や径
方向、軸方向の寸法等を高精度に形成される。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図に示す本実施例の射出成形金型１０は、図示しな
い射出成形機に取り付けられて、内部の成形用キャビテ
ィ１１に合成樹脂を射出されることにより内周面にめね
し部を有するカメラの鏡筒用筒体を高精度に成型するも
のである。

この射出成型金型１０は、前記射出成型機により型締め
された際に型締め方向を軸とする所定形状の筒状の成形
用キャビティ１１を形成する複数の型部材として移動側
型板２０、キャビティブロック３０、ランナプレート４
０、コアブロック５０および固定側型板６０を備え、さ
らにキャビティブロック３０には、キャビティ１１の温
度を調節するための温度調節手段７０が設けられており
コアブロック５０にはキャビティ１１内に射出された合
成樹脂を圧縮するための加圧手段８０が設けられている
。

第２図の詳細構造図において、移動側型板２０は図示し
ない射出成形機の型締め機構に取り付けられて上下に移
動可能とされており、この移動側型板２０の下面にはキ
ャビティブロック３０が当接されている。

移動側型板２０の下端部の側面には第１の吊下げロッド
２１が複数垂設されており、このロッド２１はキャビテ
ィブロック３０の上端のっぽ状部３０Ａを摺動自在に貫
通して設けられ、かつこのロット２１の下端部において
、ゴム等からなる衝撃吸収用リング２２を介してキャビ
ティブロック３０を係止可能とされている。このため、
キャビティブロック３０は、ロッド２１を介して移動側
型板２０に吊下げ可能、かつ下方から押圧されればロッ
ド２１に沿って移動側型板２０の下面に正確に当接可能
とされている。なお、移動側型板２０とキャビティブロ
ック３０との間にはロット２１に巻かれたコイル状の押
圧ばね２３が介装されており、キャビティブロック３０
は移動側型板２０から離隔する方向すなわちロット２１
の下端側へ付勢されている。

キャビティブロック３０は、温ばめによって嵌め合わさ
れた外側ブロック３１と内側ブロック３２とから形成さ
れており、この内側ブロック３２の中心部分にはキャビ
ティ穴３３が設けられ、このキャビティ穴３３の内周面
は、内側ブロック３２の下面側から前記鏡筒用筒体の外
側形状に対応した形状に形成されている。

また、キャビティブロック３０には、キャビティ穴３３
の温度を調節するための温度調節手段７０が設けられて
いる。

すなわち、内側ブロック３２の外周面には環形溝状の流
体通路７１が２木形成されており、各々の流体通路７１
の両側には各通路７１間をシールするＯリング７２が沿
設され、さらに、これらの流体通路７１には、それぞれ
外側ブロック３１の図中右側に設けられた注入孔７３と
図中左側に設けられた排出孔７４とが連通され、温度調
節用流体の供給および排出が行われるようになっている
。

一方、内側ブロック３２の図中右側には温度センサ７５
が挿入されており、この温度センサ７５の出力信号は外
側ブロック３１に設けられたセンサ孔７６を経て取り出
され、前記注入孔７３に温度調節用流体を供給する図示
しない流体供給装置に入力されている。この流体供給装
置は、流体通路７１に所定温度のスチーム、エア、温水
等の流体を供給するとともに、温度センサ７５による検
出温度に基づいて前記流体の温度、流量等を適宜調節し
、キャビティ穴３３の温度を調節するようにされている
。ここにおいて、これらの流体通路７１、注入穴７３、
排出孔７４および温度センサ７５により温度調節手段７
０が構成されている。

キャビティブロック３０の下面にはランナプレート４０
が当接されている。このランナプレートト４０の辺縁部
には第２の吊り下げロッド４１が複数立設されており、
このロッド４１はキャビティブロック３０の下端のっぽ
状部３０Ｂを摺動自在に貫通して設けられ、かつこのロ
ッド４１の上端部においてゴム等からなる衝撃吸収用リ
ング４２を介してキャビティブロック３０に係止可能と
されている。このため、ランナプレー１−４０は、ロッ
ト４１を介してキャビティブロック３０により吊り下げ
支持可能、かつ下方から押圧されればロッド４１に沿っ
て・移動してキャビティブロック３０の下面に正確に当
接可能とされている。また、ランチプレート４０の上面
にはキャビティ穴３３の内周に対応する位置に複数のピ
ンゲート４３が設けられ、一方、ランナプレート４０の
下面には各ピンゲート４３と連通されたランナ４４が設
けられている。

ランナプレート４０の上面には、コアブロック５０がポ
ルト５１で固定されている。このコアブロック５０の外
周面には前記鏡筒用筒体の内側形状に対応するキャビテ
ィ側面５２が形成されており、このキャビティ側面５２
の上端側には前記筒体のめねじ部に対応するおねじ部５
３が設けられている。このコアブロック５０は、キャヒ
テイブロック３０のキャビティ穴３３内に挿入可能にさ
れ、キャビティ穴３３の内周面とキャビティ側面５２と
の間の空隙によって前記成型用キャビティ１１が形成さ
れるように構成されている。

また、コアブロック５０には、キャビティ側面５２を外
側向きに膨出させて成形用キャビティ１１内に射出され
た合成樹脂を圧縮するための加圧手段８０が設けられて
いる。

すなわち、コアブロック５０は、内部に空洞８１が設け
られた有底筒状とされ、この空洞８１はコアブロック５
０の上端面からコアブロック５０の底面およびキャビテ
ィ側面５２に沿って形成されている。この空洞８１には
上方からピストン８２が挿入され、このピストン８２と
空洞８１の上端部内周面との間にはゴムシールおよび割
りリングからなるシール部材８３が介装されており、ピ
ストン８２はこのシール部材８３を介して空洞８１の上
端部内周面と摺接しながら上下に所定ストローク移動可
能とされている。これらの空洞８１の内周面とピストン
８２の外周面との間の空隙には、シール部材８３により
密閉された加圧室８４が形成されるとともに、この加圧
室８４には作動液体である作動油８５が充填されている
。

なお、ピストン８２には、上端面から底面側へ連通され
た第１の給油孔８６と、上端面から加圧室８４に面する
側面へ連通された第２の給油孔８７とが設けられており
、作動油８５は、これらの給油孔８６．８７から加圧室
８４内に充填され、ピストン８２の上端面において給油
孔８６．８７を盲栓等で封止することにより加圧室８４
に密閉されている。

また、キャビティブロック３０の上面には、キャビティ
穴３３と連通されるとともに、コアブロック５０の外径
より小径でピストン８２は挿通可能なピストン挿通穴８
８が設＋３られており、ピストン８２は上端面をピスト
ン挿通穴８８を通して移動側型板２０の下面に当接可能
にされている。

このため、ランナプレート４０、キャヒテイブロック３
０および移動側型板２０が順次当接された際にはピスト
ン８２が移動側型板２０により押圧され、コアブロック
５０に対して下向きに移動して加圧室８４内の作動油８
５を加圧可能とされている。ここにおいて、ピストン８
２、加圧室８４および作動油８５により加圧手段８０が
構成され、この加圧手段８０は作動油８５の液圧によっ
てキャビティ側面５２を成形用キャビティ１１内に膨出
させ、成形用キャビティ１１内に射出された合成樹脂を
キャビティ側面５２で径方向に圧縮するように構成され
ている。

ランナプレート４０の下面には、図示しない射出成形機
に固定される固定側型板６０が当接されている。この固
定側型板６０には、中心部の上下面を貫通してスプルー
ブツシュ６１が設けられており、このスプルーブツシュ
６１の上端面はランナ４４に面するとともに、下端面は
前記射出成型機の図示しない射出装置のノズルと密着可
能に形成され、さらに下端面側と上端面側はスプルー６
２により連通されている。このため、前記ノズルをスプ
ルーブツシュ６１に下方から当接させて密着させるとと
もに、射出装置から溶融した合成樹脂をノズルに圧送す
れば、合成樹脂はスプルー６２、ランナ４４およびピン
ゲート４３を介して成型用キャビティ１１内に射出充填
されるように構成されている。

また、固定側型板６０には下面側からランナロックピン
６３が貫通されており、このランナ口・ツクピン６３の
上端側は固定側型板６０の上面からランナ４４内に突出
され、この突出した部分の周方向には溝状のアンダカソ
ト部６４が形成され、ランナ４４内で固化した樹脂を固
定側型板６０Ｉ：に固定してランナ４４内から引き俵１
がし可能にされている。

なお、キャビティブロック３０とランナプレート４０と
の当接面１２はいわゆるパーティングライン（分割面）
であり、ランナプレー１・４０と固定側型板６０との当
接面１３はいわゆるランナ取り出し面である。

このように構成された本実施例においては、次に述べる
ような動作を行う。なお、本実施例の基本的な動作は、
第３図（Ａ）ないしくＣ）に示す型締めと、第３図（Ｄ
）および第４図（Ａ）に示す射出と、第３図（Ｅ）およ
び第４図（Ｂ）に系ず圧縮と、第３図（Ｆ）に示す取り
出しの各動作を１桑り返すものである。

第３図（Ａ）において、射出成形金型１０は図示しない
射出成形機に取り付けられ、この射出成形機の型締め機
構により金型１０を開かれた状態とされている。このと
き、移動側型板２０には第１の吊り下げロッド２１を介
してキャビティブロック３０が、またキャビティブロッ
ク３０には第２の吊り下げロッド４１を介してランナー
プレート４０が、各々互いに所定間隔で吊り下げられて
おり、ランチプレート４０は固定側型板６０の上方の所
定高さに保持されている。

ここで、前記型締め機構を動作させて移動側型板２０を
下降させると、第３図（Ｂ）に示すように、ランナプレ
ー）４０が固定側型板６０の上面に当接され、スプルー
６２からランナ４４を経てピンゲート４３に至る合成樹
脂の流路が形成される。また、続く移動側型板２０の下
降に伴ってキャビティブロック３０がランナプレート４
０に接近し、コアブロック５０がキャビティブロック３
０のキャビティ穴３３内に誘導される。

こののち、キャビティブロック３０がランチプレート４
０の上面に当接されると、第３図（Ｃ）に示すように、
キャビティブロック３０とコアブロック５０との間に成
形用キャビティ１１が形成される。このとき、コアブロ
ック５０の上端から突出するピストン８２はピストン挿
通穴８８を挿通してキャビティプロ・７り３０の上面側
に突出される。

さらに移動側型板２０を下問させると、第３図ＣＤ）に
示すように、移動側型板２０とキャビティブロック３０
との間に介装された押圧ばね２３が圧縮され、この押圧
ばね２３の付勢力により、キャビティブロック３０と・
ランナプレート４０との当接面１２（パーティングライ
ン）およびランナプレー１・４０と固定側型板６０との
当接面１３（ランナ取り出し面）は各々圧接されて密着
した状態に保たれる。ここで、成形用キャビティ１１内
を温度調節手段７０により予め所定温度に保持しておき
、前記射出成形機の図示しない射出装置によって溶融し
た合成樹脂９１を下方からスプルー６２に圧送し、ラン
ナ４４およびピンゲート４３を介して成形用キャビティ
１１内に射出する。

このとき、成形用キャビティ１１においては、第４図（
Ａ）に細部を示すように、ピンゲート４３からキャビテ
ィ１１内に射出された溶融樹脂９１は、成形用キャビテ
ィ１１の上端側の隅やおねじ部５３の谷部分に充填不足
による微細な空隙９２を生し易い。しかし、成形用キャ
ビティ１１は温度調節手段７０により所定温度に保たれ
ており、溶融樹脂９１は同化速度を遅らされ、急速に流
動性を失うことによる充填不足が生じにくくされており
、細部に空隙９２を生じたとしても、次に述べる加圧手
段８０によって熔融樹脂９１を圧縮することにより空隙
９２はすみやかに除去される。

すなわち、第３図（Ｅ）に示すように、移動側型板２０
をキャビティブロック３０に当接するまで下降させれば
、加圧手段８０のピストン８２は移動側型板２０に押圧
されて加圧室８４内に充填された作動油８５を加圧し、
この作動油８５の液圧によってキャビティ側面５２を成
形用４．ヤヒティ１１内に膨出させる。

このとき、成形用キャビティ１１においては、第４図（
Ｂ）に細部を示すように、ビス１−ン８２に加圧されて
加圧室８４内の作動油８５の液圧か上昇すると、キャビ
ティ側面５２は成形用キャビティ１１側へ膨出される。

このため、成形用キャビティ１１内の熔融樹脂９１ばキ
ャヒー）−イ側面５２により厚さ方向すなわち径方向に
圧縮されイ）とともに、圧縮に伴って軸方向に延伸され
、おねし部５３などキャビティ１１の隅々まで充填され
て細部の空隙９２が除去さ、ｉ９．る。

こののち、溶融樹脂９１をキャビティ１１内で冷却させ
、おねし部５３に忠実に対応しためねし部９３を有する
高精度の鏡筒用筒体９４として固化させ、さらに、前記
型締め機構を逆向きに動イ１させて移動側型板２０を」
二昇させ、第３図（Ｆ）に示すように射出成形金型１０
を開いて成形された鏡筒用筒体９４を取り出す。

すなわち、移動側型板２０が上昇するとキャビティブロ
ック３０は衝撃吸収用リング２２を介して第１の吊り下
げロッド２１に係止されて吊り下げられて上昇する。こ
のため、コアブロック５０の周囲に成形された鏡筒用筒
体９４は、めねじ部９３でおねじ部５３に螺合しており
、コアブロック５０とともにキャビティ穴３３から取り
出される。なお、鏡筒用筒体９４は手操作あるいは適当
な回転治具により回転させてコアブロック５０から上方
に抜き出され、ピストン８２の上端とキャビティブロッ
ク３０との間から水平方向に取り出される。

さらに移動側型板２０を上昇させると、キャビティブロ
ック３０は衝撃吸収用リング４２を介して第２の吊り下
げロット４１に係止され、ランチプレート４０を吊り下
げて固定側型板６０の上面からｕ　ｌ’Ｐ１させる。こ
のとき、ランナ４４内で固化したランナ樹脂９５はアン
ダカノト部６４によりランナロックピン６３に係１トさ
れてランナ４４から引きｆｆ１ｌかされ、スプルー６２
内で固化した部分とともに固定側型板６０上から手操作
あるいは排出装置等によって引き剥がされて取り除かれ
る。

以下、前述した一連の動作を繰り返す。

このような本実施例によれば、以下に述べるような効果
がある。

すなわち、加圧手段８０でキャビティ側面５２を成形用
キャビティ１１内に膨出させてキャビティ１１内に射出
された溶融樹脂９１を径方向に圧縮することにより、溶
融樹脂９１が成形用キャビティ１１の細部まで充填され
るため、鏡筒用筒体９４を高精度に成形することができ
、特に内側にめねし部９３などを成形する場合でも十分
な精度を得ることができる。

また、加圧°手段８０は、キャビティ側面５２に沿った
加圧室８４内に充填された作動油８５の液圧に、■−り
動作するとしたため、成形用キャビティｌｌ内の溶融樹
脂９１への加圧を均一にすることができ、Ｏｒｂ部まで
一様に正確な成形ができる。特に円筒を成形する本実施
例においては、同方向の圧力分布を均等にして鏡筒用筒
体９４の真円度を高くすることができる。

さらに、温度調節手段７０で成形用キャビティ１１内を
所定温度に保持しておくことにより、キャビティ１１内
に射出された熔融樹脂９１が固化するまでの時間を延長
し、流動性を維持することで射出の際の光信不足を予め
ある程度防止することかでき、前記加圧手段８０の圧縮
による細部の充填効果を助長することができるため、よ
り高い精度を得ることができる。

一方、加圧手段８０は、射出成形金型１０の型締め動作
に伴って移動側型板２０でピストン８２を押圧すること
により動作するとしたため、他の駆動源あるいはこれに
付随する配管、配線等を特に必要とせず、金型１０の構
造を簡単にすることができ、射出成形機への取り付けや
保守作業等が容易である。

また、加圧手段８０によるキャビティ側面５２の膨出は
、力ｌ圧室８４内の作動油８５の量を加減して抑圧のな
い時のピストン８２の高さを調節し、押圧された際のピ
ストン８２の移動量を加減することにより容易に調節す
ることができる。このとき、作動油８５の量の加減は、
ピストン８２の上面に開口するとともに通常は盲栓等で
封止されている給油孔８６．８７を通じて作動油８５の
供給、排出を行うことによって簡単に行うことができる
。

さらに、射出成形金型１０は、移動側型板２０とキャビ
ティブロック３０とが当接していない状態、すなわち完
全に閉じきらない状態で成型用キャビティ１１内に溶融
樹脂９１を射出されるが、押圧ばね２３を介装したため
キャビティブロック３０は下向きに付勢され、当接面１
２．１３はそれぞれ密着されて樹脂９１の漏れを生じる
ことを防止できる。

以上に本発明の一実施例について説明したが、本発明は
前記実施例に限定されるものではない。

すなわち、前記実施例において加圧手段８０のピストン
８２は、コアブロック５０の上面から突出し、ピストン
挿通穴８８を挿通して移動側型板２０により下向きに押
圧されるとしたが、コアブロック５０の下面側へ突出さ
せてランナプレート４０を貫通させ、固定側型板６０に
より上向きに押圧されるとしてもよく、このように構成
すればキャビティブロック３０と移動側型板２０とを一
体として構造を籠単にすることができる。

また、ピストン８２は、１本に限らず複数本設けてもよ
く、あるいは１本のピストンを複数のピストンロッドで
駆動してもよく、他の装置との干渉を考慮して適宜形状
、配置等を変更しうるちのである。

さらに、ピストン８２の駆動は、型締め動作に伴う移動
側型板２０の押圧によるものに限らず、他の油圧シリン
ダまたはモータ等によって動作させてもよく、このよう
な場合、キャビティブロック３０と移動側型板２０を一
体として構造を簡単にできるうえ、成形用キャビティ１
１に溶融樹脂９１を射出する際に通常の金型と同様に射
出金型１０を完全に型締めしておくことができる。

一方、加圧手段８０は、ピストン８２の移動により加圧
室８４に充填された作動油８５の液圧を高めるとしたが
、外部から加圧室８４に高圧の作動油を供給してキャビ
ティ側面５２を膨出させるとしてもよく、さらに作動流
体は作動油８５に限らず他の液体であってもよい。

また、温度調節手段７０は本発明に特に必要なものでは
ないが、温度調節手段７０により成型用キャビティ１１
内を所定温度に保ち、キャビティ１１内の溶融樹脂９１
の流動性を維持することで、加圧手段８０の効果をより
有効に発揮させることができる。

さらに、前記実施例では合成樹脂の射出成形によりめね
じ部９３を有する円筒形状のカメラの鏡筒用筒体９４を
成形したが、角柱形状の筒体、あるいは側面に細かな凹
凸形状や模様等を有する筒体であっても良好に成形する
ことができ、成形する筒体の形状は前記実施例に限られ
るものではない。

また、加圧手段８０はコアブロック５０に設＆ノたが、
キャビティブロック３０に設けてキャビティ穴３３の内
周面をキャビティ側面として成形用キャビティ１１内に
膨出させるとしてもよい。例えば、作動油が充填された
複数の加圧シリンダをキャビティ穴３３の内周面に沿っ
て円周状に配置したり、あるいはキャビティ穴３３を周
方向に包囲する筒状の加圧室を設けるとしてもよく、要
するに成形用キャビティ１１近傍にキャビティ側面に沿
って充填された作動液体を備えた加圧手段を設け、キャ
ビティ側面をキャビティ内部に充填された合成樹脂を径
方向に圧縮しうるよう構成するということである。

さらに、本発明は射出成形に限らず、圧縮成形あるいは
その他の密閉された金型内で溶融した樹脂を硬化させて
成形する際に広く適用でき、特に速度が早い場合、流動
性が低い場合などに適用すれば射出成形、圧縮成形を問
わず細部の充填不足の解消に有効である。

〔発明の効果〕

以上に示したように、本発明のプラスチック筒体の射出
成形方法および金型によれば、合成樹脂を用いて筒体を
高精度に製造することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は前記
実施例の詳細構造を示す断面図、第３図（Ａ）ないしく
Ｆ）は前記実施例の動作を示す概略断面図、第４図（Ａ
）および（Ｂ）は前記実施例の動作における細部の状態
を示す概略断面図である。 １０・・・射出成形金型、１１・・・成形用キャピティ
、２０・・・型部材である移動側型板、３０・・・型部
材であるキャビティブロック、４０・・・型部材である
ランナプレート、５０・・・型部材であるコアブロック
、５２・・・キャビティ側面、６０・・・型部材である
固定側型板、８０・・・加圧手段、８２・・・ピストン
、８４・・・加圧室、８５・・・作動流体である作動油
、９１・・・合成樹脂である熔融樹脂、９４・・・筒体
である鏡筒用筒体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に筒状の成形用キャビティを有する射出成形
   金型をキャビティの軸方向に型締めし、このキャビティ
   内部に溶融した合成樹脂を充填したのち、この合成樹脂
   が硬化する前に、キャビティ側面に沿って充填された作
   動液体を加圧してキャビティ側面をキャビティ内に膨出
   させ、キャビティ内部に射出された合成樹脂をキャビテ
   ィの径方向に圧縮することによって高精度の筒体を成形
   することを特徴とするプラスチック筒体の成形方法。
2. （２）型締め時に型締め方向を軸とする筒状の成形用キ
   ャビティを形成する複数の型部材を備えるとともに、こ
   の型部材のいずれかの内部には加圧手段が設けられ、こ
   の加圧手段は当該型部材内部のキャビティ近傍にキャビ
   ティ側面に沿って充填されかつ加圧時にキャビティ側面
   をキャビティ内に膨出させる作動液体を備えたことを特
   徴とするプラスチック筒体の成形金型。
3. （３）特許請求の範囲第２項において、前記加圧手段は
   、前記加圧手段が設けられる型部材に一端を挿入される
   とともに成形用キャビティの軸方向に摺動可能なピスト
   ンと、当該型部材内部のキャビティ近傍にキャビティ側
   面に沿って形成された加圧室と、この加圧室内部に封入
   されるとともにピストンの型部材内への挿入に伴い加圧
   されてキャビティ側面を成形用キャビティ内に膨出させ
   る作動液体とを備えたことを特徴とするプラスチック筒
   体の成形金型。