JPS61283516A - 型内真空射出成形機 - Google Patents
型内真空射出成形機Info
- Publication number
- JPS61283516A JPS61283516A JP60123498A JP12349885A JPS61283516A JP S61283516 A JPS61283516 A JP S61283516A JP 60123498 A JP60123498 A JP 60123498A JP 12349885 A JP12349885 A JP 12349885A JP S61283516 A JPS61283516 A JP S61283516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pin
- cavity
- plate
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は型内真空射出成形機に関する。
（従来の技術）
金型内のキャビティに溶融プラスチックを充填する際、
キャビティ内の空気を完全に排出しないと、空気の巻き
込み等に起因する成形品の不良現象が発生することが知
られている。このために従来より、金型のキャビティ内
の空気を扱いて、真空状態にした後、プラスチックを充
填して不良現象を防止する型内真空射出成形機が提案さ
れており、例えば特開昭５８−１９４５２３号公報がそ
の例である。この公報で提案されている第１例の型内真
空成形機は、キャごティと連通する吸引孔を可動型板側
に設け、この吸引孔には真空装置が連通されており、キ
ャビティと吸引孔との間はスプルーエジェクタピンの先
端部近傍を縮径して形成したバルブと先端部に形成した
半球状の受部とで連断され、ざらにスプルーエジェクタ
ピンはエジェクタプレートに固定せず、フリーの状態に
あり、その前進動作はエジェクタプレートの前進動作に
より行われるが、後退はプラスチック充填時に、充填す
るプラスチック圧を受部に作用させることによりピンを
押し戻すことにより行うものである。この例の成形方法
について説明すると、エジェクタプレートの前進によっ
てスプルーエジェクタビンはその後端は押圧されて、先
端がキャビティ内に突出位置となり、このピンはエジェ
クタプレートの後退に追随せず突出位置を確保し、型締
状態ではピンの先端はスプルーに当接し、この時、キャ
ビティと吸引孔との間は連通状態にある。
キャビティ内の空気を完全に排出しないと、空気の巻き
込み等に起因する成形品の不良現象が発生することが知
られている。このために従来より、金型のキャビティ内
の空気を扱いて、真空状態にした後、プラスチックを充
填して不良現象を防止する型内真空射出成形機が提案さ
れており、例えば特開昭５８−１９４５２３号公報がそ
の例である。この公報で提案されている第１例の型内真
空成形機は、キャごティと連通する吸引孔を可動型板側
に設け、この吸引孔には真空装置が連通されており、キ
ャビティと吸引孔との間はスプルーエジェクタピンの先
端部近傍を縮径して形成したバルブと先端部に形成した
半球状の受部とで連断され、ざらにスプルーエジェクタ
ピンはエジェクタプレートに固定せず、フリーの状態に
あり、その前進動作はエジェクタプレートの前進動作に
より行われるが、後退はプラスチック充填時に、充填す
るプラスチック圧を受部に作用させることによりピンを
押し戻すことにより行うものである。この例の成形方法
について説明すると、エジェクタプレートの前進によっ
てスプルーエジェクタビンはその後端は押圧されて、先
端がキャビティ内に突出位置となり、このピンはエジェ
クタプレートの後退に追随せず突出位置を確保し、型締
状態ではピンの先端はスプルーに当接し、この時、キャ
ビティと吸引孔との間は連通状態にある。
型締完了後、真空装置を作動させてキャビティ及びスプ
ルーを高真空状態にし、その後スプルーにプラスチック
を充填すると、このプラスチックが受部に当り、エジェ
クタビンを押し戻し、エジェクタピンはエジェクタプレ
ートに当接して、後退位置となり、受部によってキャビ
ティと吸引孔との間は遮断される。充填完了後は、可動
型板を開いて脱型する。
ルーを高真空状態にし、その後スプルーにプラスチック
を充填すると、このプラスチックが受部に当り、エジェ
クタビンを押し戻し、エジェクタピンはエジェクタプレ
ートに当接して、後退位置となり、受部によってキャビ
ティと吸引孔との間は遮断される。充填完了後は、可動
型板を開いて脱型する。
また上記公報には他の例が示されており、この例では、
上記スプルーエジェクタビンを採用できない型構造では
、型板内に独立した進退杆を設け、この杆を動作させる
油圧回路を特別に設け、杆の動作により高真空状態にす
るものである。
上記スプルーエジェクタビンを採用できない型構造では
、型板内に独立した進退杆を設け、この杆を動作させる
油圧回路を特別に設け、杆の動作により高真空状態にす
るものである。
（従来の技術）
前者の例では、注入するプラスチック圧を半球状の受部
にかけつつエジェクタビンを後退させるものであるが、
注入プラスチックが受部外側に漏れ、押圧力が不足しが
ちとなり、ピン後退が円滑に行かないおそれがあり、ま
た外側に漏れたプラスチックが受部の裏側に付着し、成
形品のプラスチックと一体となり離型しにくく、ざらに
回数を重ねることにより、縮径したバルブの周りにも付
着し、バルブの間隙をシールしてしまい、キャビティと
吸引孔とが常時「閉」の状態となる不都合が生ずる。
・後者の
例では、独立の油圧回路を設ける必要がある等、部品点
数が多くなり、構造が複雑となる欠点がある。
にかけつつエジェクタビンを後退させるものであるが、
注入プラスチックが受部外側に漏れ、押圧力が不足しが
ちとなり、ピン後退が円滑に行かないおそれがあり、ま
た外側に漏れたプラスチックが受部の裏側に付着し、成
形品のプラスチックと一体となり離型しにくく、ざらに
回数を重ねることにより、縮径したバルブの周りにも付
着し、バルブの間隙をシールしてしまい、キャビティと
吸引孔とが常時「閉」の状態となる不都合が生ずる。
・後者の
例では、独立の油圧回路を設ける必要がある等、部品点
数が多くなり、構造が複雑となる欠点がある。
本発明の目的はピンの後退がスムーズであって、キャビ
ティと吸引路との速断が常に確実に行え、ざらに構成が
複雑とならない型内真空射出成形機を提供することにお
る。
ティと吸引路との速断が常に確実に行え、ざらに構成が
複雑とならない型内真空射出成形機を提供することにお
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は固定側型板１と可動側型板とを具備し、型締め
状態では型板の対接面にはキャビティ６が形成される。
状態では型板の対接面にはキャビティ６が形成される。
可動側型板にエジェクタプレート１２を前後移動自在に
設けてあり、このエジエクタプレートニハ先端部に弁１
３１ａ、１３１ｂ、１４１を備えたピン１３ａ、１３ｂ
、１４と、リターンピン１５とをそれぞれ取り付けてい
る。可動側型板１側にはエア吸引路１７が設けてあり、
このエア吸引路は、キャビティ６と、弁を有するピン１
３ａ、１３ｂ、１４が挿通するピン孔１６の先端部を形
成する連絡孔１６１，１６１ａ、１６１ｂを介して連通
している。エア吸引路１７は真空装置１８．１９に通じ
ている。上記弁１３１ａ。
設けてあり、このエジエクタプレートニハ先端部に弁１
３１ａ、１３１ｂ、１４１を備えたピン１３ａ、１３ｂ
、１４と、リターンピン１５とをそれぞれ取り付けてい
る。可動側型板１側にはエア吸引路１７が設けてあり、
このエア吸引路は、キャビティ６と、弁を有するピン１
３ａ、１３ｂ、１４が挿通するピン孔１６の先端部を形
成する連絡孔１６１，１６１ａ、１６１ｂを介して連通
している。エア吸引路１７は真空装置１８．１９に通じ
ている。上記弁１３１ａ。
１３１ｂ、１４Ｈｔ連絡孔１６１．１６１ａ。
１６１ｂよりその前方へ突出位置可能であり、突出位置
で連絡孔を開き、後退位置で閉じ、所定距離りの前後移
動で連結孔を開閉し、キャビティ６と吸引路１７との間
を速断可能である。上記リターンピン１５の先端部は型
板１または２の対接面より所定距離Ｄａだけ後退してお
り、この距離はピン１３ａ、１３ｂ、１４ｋｌにる弁１
３１ａ、１３１ｂ、１４１の開閉のたのの移動距離りと
等しく設定しである。
で連絡孔を開き、後退位置で閉じ、所定距離りの前後移
動で連結孔を開閉し、キャビティ６と吸引路１７との間
を速断可能である。上記リターンピン１５の先端部は型
板１または２の対接面より所定距離Ｄａだけ後退してお
り、この距離はピン１３ａ、１３ｂ、１４ｋｌにる弁１
３１ａ、１３１ｂ、１４１の開閉のたのの移動距離りと
等しく設定しである。
（作用）
型締め完了後、エジェクタプレート１２を前進さセテ、
ピン１３ａ、１３ｂ、１４を前進サセテ、弁１３１ａ、
１３１ｂ、１４１を連絡孔１６１゜１６１ａ、１６１ｂ
の前方の突出位置に設定して、連絡孔を開き、キャビテ
ィ６とエア吸引路１７とを連通状態にしてから、真空装
置１８．１９を作動させてキャビティ内のエアを抜いて
所望の真空度に達した時点で、上記エジェクタプレート
によってピンを後退させて、弁を元位置に戻して、弁に
より連絡孔を閉じ、その後キャビティ内へのプラスチッ
クの射出を開始し、充填復、冷却、硬化させ、ざらに離
型をする。
ピン１３ａ、１３ｂ、１４を前進サセテ、弁１３１ａ、
１３１ｂ、１４１を連絡孔１６１゜１６１ａ、１６１ｂ
の前方の突出位置に設定して、連絡孔を開き、キャビテ
ィ６とエア吸引路１７とを連通状態にしてから、真空装
置１８．１９を作動させてキャビティ内のエアを抜いて
所望の真空度に達した時点で、上記エジェクタプレート
によってピンを後退させて、弁を元位置に戻して、弁に
より連絡孔を閉じ、その後キャビティ内へのプラスチッ
クの射出を開始し、充填復、冷却、硬化させ、ざらに離
型をする。
（実施例）
第１実施例を第１〜３図を参照して説明する。
第１図に示すように型板１，２のうち、上側の型板１は
固定側型板で必って、固定側取付板３に取り付けである
。取付板３と型板１とに渡って透設した取付は穴内には
スプルーブツシュ４が挿着しておる。スプルーブツシュ
４のスプルースプルー５の上端開口にはノズル２２が当
接し、下端面は可動側型板２どの対接面と同一平面を形
成し、スプルーの下部は可動側型板まで延びている。な
お１、スプルーブツシュ４の外周面と取付は穴との間隙
はリングによってシールしである。
固定側型板で必って、固定側取付板３に取り付けである
。取付板３と型板１とに渡って透設した取付は穴内には
スプルーブツシュ４が挿着しておる。スプルーブツシュ
４のスプルースプルー５の上端開口にはノズル２２が当
接し、下端面は可動側型板２どの対接面と同一平面を形
成し、スプルーの下部は可動側型板まで延びている。な
お１、スプルーブツシュ４の外周面と取付は穴との間隙
はリングによってシールしである。
可動側型板２には固定側型板１の対接面との間にキャビ
ティ６を形成し、このキャビティは第２゜３図に示すよ
うに左方でゲート７と連通し、このゲートはランナー８
に、このランナーはスプルー５に順次連通している。ま
た型板２の下方には受１板９を介してスペーサブロック
１０が配設してあり、このブロックは可動側取付板１１
に取り付けである。スペーサブロック１０内の空間には
エジェクタプレート１２が上下動可能に配設しである。
ティ６を形成し、このキャビティは第２゜３図に示すよ
うに左方でゲート７と連通し、このゲートはランナー８
に、このランナーはスプルー５に順次連通している。ま
た型板２の下方には受１板９を介してスペーサブロック
１０が配設してあり、このブロックは可動側取付板１１
に取り付けである。スペーサブロック１０内の空間には
エジェクタプレート１２が上下動可能に配設しである。
エジェクタプレート１２は、取付板１１を貫通する押上
げロッド２３の先端にねじ止めしてあり、ロッドの上下
動に伴って前進後退する。エジェクタプレート１２上に
はエジェクタピン１３．スプルーロックピン１４及びリ
ターンピン１５がそれぞれ起立しである。
げロッド２３の先端にねじ止めしてあり、ロッドの上下
動に伴って前進後退する。エジェクタプレート１２上に
はエジェクタピン１３．スプルーロックピン１４及びリ
ターンピン１５がそれぞれ起立しである。
エジェクタピン１３の先端でキャビティ６内の成形品を
突き出し可能である。スプルーロックピン１４の先端部
には弁１４１が形成しており、弁の下部の外周はピン１
４の１￥より短い細長部１４２としである。スプルーロ
ックピン１４の上下動に伴って弁１４１はピン孔１６の
先端部を構成する連絡孔１６１を上下動し、第２図に示
すようにピンの後退位置では弁１４１がこの連絡孔を閉
じ、第３図に示すように前進位置では弁はスプルー５′
５内に突出位置し、連絡孔１６１が細長部と孔壁との間
隙分だけ開かれ、このためスプルー５．ランナ８及びキ
ャビティ６と連絡孔１６１とが連通ずる。したがって弁
１４１は距離Ｄ（第３図）だけ前後移動することにより
、連絡孔１４１を開閉する。リターンピン１５の先端部
は可動側型板２の対接面より距離Ｄａ（第１図）だけ後
退し、この距離は弁１４１の開閉のたのの移動距離りと
等しく設定しである。
突き出し可能である。スプルーロックピン１４の先端部
には弁１４１が形成しており、弁の下部の外周はピン１
４の１￥より短い細長部１４２としである。スプルーロ
ックピン１４の上下動に伴って弁１４１はピン孔１６の
先端部を構成する連絡孔１６１を上下動し、第２図に示
すようにピンの後退位置では弁１４１がこの連絡孔を閉
じ、第３図に示すように前進位置では弁はスプルー５′
５内に突出位置し、連絡孔１６１が細長部と孔壁との間
隙分だけ開かれ、このためスプルー５．ランナ８及びキ
ャビティ６と連絡孔１６１とが連通ずる。したがって弁
１４１は距離Ｄ（第３図）だけ前後移動することにより
、連絡孔１４１を開閉する。リターンピン１５の先端部
は可動側型板２の対接面より距離Ｄａ（第１図）だけ後
退し、この距離は弁１４１の開閉のたのの移動距離りと
等しく設定しである。
また可動側型板２内には水平方向にエア吸引路１７が形
成してあり、吸引路の一端は連絡孔１６１に接続し、他
端側は真空装置を構成する真空ポンプ１８に連通し、電
磁弁１９により吸引力は調整されている。
成してあり、吸引路の一端は連絡孔１６１に接続し、他
端側は真空装置を構成する真空ポンプ１８に連通し、電
磁弁１９により吸引力は調整されている。
なお、型板１，２の対接面間、ピン１３〜１５の外周面
はそれぞれリングによりシールされている。
はそれぞれリングによりシールされている。
次に成形方法について説明する。
まず型締め完了後、成形機のエジェクタ回路により押上
げロッド２３を始動させて、エジェクタプレート１２を
上昇、させ、これによりスプルーロックピン１４を所定
路＠Ｄだけ前進させ、ついで上記エジェクタ回路に電気
的に導通している電磁弁１９を開けて真空ポンプ１８の
作動によりキャビティ６内の空気を央く。スプルーロッ
クピン１４が第３図に示す突出位置にあるとき、キャビ
ティ６、ランナ８．連絡孔５及び吸引路１７は連通状態
になるから、ポンプ１８の吸引作用により、キャビティ
６及びスプルー５内の空気はすべて吸引路１７へ向けて
排気されることになる。主ャどティ６内が所望の真空度
に達した時点で、押上げロッド２３を作動させてエジェ
クタプレート１２を介してスプルーロックピン１４を後
退させ、距離りだけ後退して弁１４１が元の位置に戻っ
た時、弁が連絡孔１６１を閉じ、この時点でノズル２２
からスプルーブツシュ４への溶融プラスチックの注入を
開始し、プラスチックをキャビティ内に射出し、充填後
冷却、同化させる。冷却固化した後、型開きをして、エ
ジェクタプレート１２を前進させて、エジェクタピン１
３を利用して、成形品の離型を行う。
げロッド２３を始動させて、エジェクタプレート１２を
上昇、させ、これによりスプルーロックピン１４を所定
路＠Ｄだけ前進させ、ついで上記エジェクタ回路に電気
的に導通している電磁弁１９を開けて真空ポンプ１８の
作動によりキャビティ６内の空気を央く。スプルーロッ
クピン１４が第３図に示す突出位置にあるとき、キャビ
ティ６、ランナ８．連絡孔５及び吸引路１７は連通状態
になるから、ポンプ１８の吸引作用により、キャビティ
６及びスプルー５内の空気はすべて吸引路１７へ向けて
排気されることになる。主ャどティ６内が所望の真空度
に達した時点で、押上げロッド２３を作動させてエジェ
クタプレート１２を介してスプルーロックピン１４を後
退させ、距離りだけ後退して弁１４１が元の位置に戻っ
た時、弁が連絡孔１６１を閉じ、この時点でノズル２２
からスプルーブツシュ４への溶融プラスチックの注入を
開始し、プラスチックをキャビティ内に射出し、充填後
冷却、同化させる。冷却固化した後、型開きをして、エ
ジェクタプレート１２を前進させて、エジェクタピン１
３を利用して、成形品の離型を行う。
型締め工程から離型工程に至る間に行われるスブルーロ
ックピンの前進工程、エア吸引工程及び射出工程はすべ
て電気的に制御回路を通じてコントロールし、切換タイ
ミングは自動的に行われる。
ックピンの前進工程、エア吸引工程及び射出工程はすべ
て電気的に制御回路を通じてコントロールし、切換タイ
ミングは自動的に行われる。
なお、射出工程中も、ポンプ１８を作動させて、キャビ
ティ６内の空気および溶融プラスチックより発生するガ
スを吸引路１７を通じて吸引、排出し続ける。
ティ６内の空気および溶融プラスチックより発生するガ
スを吸引路１７を通じて吸引、排出し続ける。
弁を備えるピンはスプルーロックピンに限られず、第４
図に示すようにエジェクタピン１３ａでおってもよい。
図に示すようにエジェクタピン１３ａでおってもよい。
この例では、エジェクタピン１３ａの先端部に形成した
弁１３１ａは、その前後移動に伴ってキャビティ６に連
通する連絡孔１６１ａを開閉し、この開閉動作によりキ
ャビティと吸引路１７との間を連断する。１３２ａは細
長部である。その他の構成は、上側と実質的に同一で、
対応する部分に第１実施例と同一符号を付しておる。
弁１３１ａは、その前後移動に伴ってキャビティ６に連
通する連絡孔１６１ａを開閉し、この開閉動作によりキ
ャビティと吸引路１７との間を連断する。１３２ａは細
長部である。その他の構成は、上側と実質的に同一で、
対応する部分に第１実施例と同一符号を付しておる。
第５図はピンポイント方式の成形機に適用した例を示し
、エジェクタピン１３ｂの先端部に弁１３１ｂと細長部
１３２ｂとが形成しである。エジェクタピン１３ｂの弁
１３１ｂはランナおよびスプルー２０内に突出可能であ
って、突出位置でランナおよびスプルーと、連絡孔１６
１ｂと、この連絡孔に接続している吸引路１７とが連通
状態となる。弁１３１ｂの後退位置で、連絡孔１６１ｂ
を閉じる。２１はエジェクタピンである。リターンピン
１５の先端部は、可動側型板２ａの対接面より距離Ｄａ
だけ後退している。その他の構成は、第１実施例と実質
的に同一であり、対応する部分に第１実施例と同一符号
を付しである。
、エジェクタピン１３ｂの先端部に弁１３１ｂと細長部
１３２ｂとが形成しである。エジェクタピン１３ｂの弁
１３１ｂはランナおよびスプルー２０内に突出可能であ
って、突出位置でランナおよびスプルーと、連絡孔１６
１ｂと、この連絡孔に接続している吸引路１７とが連通
状態となる。弁１３１ｂの後退位置で、連絡孔１６１ｂ
を閉じる。２１はエジェクタピンである。リターンピン
１５の先端部は、可動側型板２ａの対接面より距離Ｄａ
だけ後退している。その他の構成は、第１実施例と実質
的に同一であり、対応する部分に第１実施例と同一符号
を付しである。
（発明の効果）
本発明によれば、弁を有するピンの前進後退の作動はエ
ジェクタプレートの動作に連動する構成でおるので、弁
がスムーズに前進後退でき、ピンを作動させるために特
別の作動手段を必要とせず、構成が複雑にならず、また
従来例のように漏れの問題もなく離型がしにくい問題が
なく、弁が出入りする孔がシールされる問題も生ぜず、
キャビティと吸引路との速断を確実に行える。
ジェクタプレートの動作に連動する構成でおるので、弁
がスムーズに前進後退でき、ピンを作動させるために特
別の作動手段を必要とせず、構成が複雑にならず、また
従来例のように漏れの問題もなく離型がしにくい問題が
なく、弁が出入りする孔がシールされる問題も生ぜず、
キャビティと吸引路との速断を確実に行える。
第１図は断面図、
第２図は射出工程を拡大して示した説明図、第３図はエ
ア吸引工程を拡大して示した説明図、第４図は他の実施
例の部分拡大断面図、第５図はざらに他の実施例の断面
図である。 １・・・固定側型板、 ２．２ａ・・・可動側型板、 ６・・・キャビティ、 １２・・・エジェクタプレート、 １３ａ、１３ｂ、１４”−ピン、 １３１ａ、１３１ｂ、１４１−−−弁、１５・・・リタ
ーンピン、 １６１．１６１ａ、１６１ｂ−−一連絡孔、１７・・・
エア吸引路、 １８．１９・・・真空装置、 Ｄ・・・開閉のたのの弁の移動距離、 ［）ａ・・・リターンピン先端の後退距離。 以上 第１図 １４・・・ピン １４１・・ 井 、 第２図
ア吸引工程を拡大して示した説明図、第４図は他の実施
例の部分拡大断面図、第５図はざらに他の実施例の断面
図である。 １・・・固定側型板、 ２．２ａ・・・可動側型板、 ６・・・キャビティ、 １２・・・エジェクタプレート、 １３ａ、１３ｂ、１４”−ピン、 １３１ａ、１３１ｂ、１４１−−−弁、１５・・・リタ
ーンピン、 １６１．１６１ａ、１６１ｂ−−一連絡孔、１７・・・
エア吸引路、 １８．１９・・・真空装置、 Ｄ・・・開閉のたのの弁の移動距離、 ［）ａ・・・リターンピン先端の後退距離。 以上 第１図 １４・・・ピン １４１・・ 井 、 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 固定側型板と及び可動側型板と、 型板の型締め時に対接面間に形成されるキャビティと、 上記可動側型板側に前後移動可能に設けたエジェクタプ
レートと、 このエジェクタプレートにそれぞれ取り付けているリタ
ーンピン及び先端部に弁を備えたピンと、上記可動側型
板側にキャビティに連通して設け、孔内を上記弁が挿通
可能である連絡孔と、 可動側型板側に上記連絡孔に接続して形成し、真空装置
に通じているエア吸引路と、 を具備し、上記弁は連絡孔より前方へ突出位置可能であ
ってかつ連絡孔を所定距離の前後移動により開閉可能で
あり、上記リターンピンの先端部は可動側型板の対接面
より所定距離後退位置し、この距離は連絡孔に対する弁
の開閉のたのの移動距離に等しいことを特徴とする型内
真空射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123498A JPS61283516A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | 型内真空射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123498A JPS61283516A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | 型内真空射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283516A true JPS61283516A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0548167B2 JPH0548167B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=14862108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123498A Granted JPS61283516A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | 型内真空射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283516A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06262652A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| JP2006150635A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出成形金型 |
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| JP2010137533A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Fukuhara Co Ltd | 射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置 |
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| JPS4924259A (ja) * | 1972-07-03 | 1974-03-04 | ||
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| JPS5682231A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-04 | Hidenobu Nakamura | Vacuum filling injection molding method |
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1985
- 1985-06-08 JP JP60123498A patent/JPS61283516A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548167B2 (ja) | 1993-07-20 |
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