CN113993633B - 用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料的方法以及施加器 - Google Patents

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Abstract

本发明的任务是提供用于连续地按顺序分开地施加两种或更多种粘性的材料或流体方法和施加器，其中，在一个工序中能够连续在一个轨迹或线中依次地或交替地或先后地施加两种或更多种粘合剂，并且因此不同的粘合剂能够没有中断地作为其连续的轨迹或线或作为其环依次施加。在对应的方法中，控制粘性的材料或流体的相应的体积流，使得依次施加粘性的材料或流体。对应的施加器包括沿纵向方向延伸的输送设备，该输送设备具有沿纵向方向相邻布置的两个或更多个输送通道，以用于分开地引导粘性的材料或流体，在各个输送通道的相对置的轴向端部上分别具有一个材料入口或流体入口和一个材料排出口或流体排出口。

Description

用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料的方法以及 施加器
技术领域
本发明涉及用于连续地按顺序分开地施加或重叠地施加或依次跟随地施加两种或更多种粘性的材料或流体、例如膏状成分或粘合剂的方法和施加器。
背景技术
不仅高粘性的材料或流体而且低粘性的材料或流体均理解为粘性的材料或流体，膏状的材料或流体、如膏状成分或膏状粘合剂也属于此。在此，成分混合物也理解为成分。同样地，粘合剂混合物也理解为粘合剂。
由DE 10 2008 039 952 A1已知一种方法，在该方法中可以从同轴的喷嘴中同时放出两种粘合剂。此外规定，其中一种粘合剂被包围在另一种粘合剂之内、亦即由该另一个粘合剂所包围，或者一种粘合剂部分地施加在另一种粘合剂的侧向表面上。此外公开并行地并排地施加两种粘合剂，使得两个粘合剂轨迹并排。未公开的是，粘合剂能够连续在一个轨迹或线中依次或交替地施加。
由DE 198 80 257 B4已知具有至少一个第一和第二通道的涂敷喷嘴或涂敷针，其中，为了构成优选的型材形状而在涂敷密封和屏蔽型材时使用涂敷针/喷嘴，在涂敷针/喷嘴中第一通道至少在其圆周的一部分上被第二通道所包围。这样可以使用如下涂敷针或喷嘴，其第一通道具有基本上圆形的横截面并且同心地被第二通道所包围。然而该装置的目的是，在唯一的涂敷步骤中通过并行涂敷由两种或更多种不同的弹性硬化的但针对不同的功能优化的成分形成屏蔽型材，其中一种成分是另一个成分的载体。排出开口在一个平面中结束。
DE 100 46 557B4公开一种同轴喷嘴，在该同轴喷嘴中第一材料同样朝第二材料的材料流的方向被引导并且在排出开口处被排出，从而第二材料流完全包围第一材料流。在这里，用于材料的相应排出开口彼此间隔开距离布置，其中，所述距离能变化地调节并且用于第一材料流的同轴地处于内部的排出开口布置在喷嘴内或布置在用于第二材料流的排出开口的上游。
EP 0 410 701 A2同样公开一种同轴喷嘴，在该同轴喷嘴中第一材料同样朝第二材料的材料流的方向被引导，其中硅树脂软管穿过喷嘴体被引导直至排出开口，从而第二材料流完全包围第一材料流。
DE 1 085 307 B同样公开一种同轴喷嘴，其中，来自一个容器的至少两种膏在使用时在形成一个共同的流的情况下从该容器输出，其中所述膏在所述容器中并排安放。
WO 2005/095225 A1同样公开一种同轴喷嘴，其中，来自一个容器的两种膏状成分在使用时以正确的所需比例在形成一个共同的流的情况下从该容器输出，所述容器具有多个分开的材料室。
发明内容
本发明的任务是，提供用于连续地按顺序分开地施加两种或更多种粘性的材料或流体的方法和施加器，其中，在一个工序中能够连续在一个轨迹或线中依次地或交替地或先后地施加两种或更多种粘合剂并且不同的粘合剂、粘性的材料或流体因此能够没有中断地作为其连续的轨迹或线或作为其环依次施加。
按照本发明，提出一种用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料或流体的方法，所述施加通过将所述材料或流体输送到与相应的材料或流体相配设的相邻布置的输送通道中来进行，其中，所述输送通道由同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或筒、型材或中空型材的内部空间形成和/或由在同心布置的、彼此径向间隔开的各针、各管或各筒、各型材或各中空型材之间的间隙形成，并且各输送通道在一个轴向端部上分别包括材料排出口或流体排出口，相应的材料排出口或流体排出口在两个沿纵向方向可运动地同心布置的、彼此径向间隔开的针或筒、型材或中空型材之间形成阀，其中，通过形成输送通道的针、管或筒、型材或中空型材沿纵向方向的运动或移动来控制粘性的材料或流体的相应的体积流，使得依次施加相应的粘性的材料或流体。
按照本发明，还提出一种用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料或流体的施加器，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备设置沿纵向方向相邻布置的两个或更多个输送通道，以用于分开引导所述粘性的材料或流体，各输送通道在一个轴向端部上分别包括材料排出口或流体排出口，并且各输送通道在沿纵向方向与材料排出口或流体排出口对置的端部的区域中包括材料入口或流体入口，其中，所述输送通道由同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或筒、型材或中空型材的内部空间形成和/或由在同心布置的、彼此径向间隔开的各针、各管或各筒、各型材或各中空型材之间的间隙形成。
在第一变型方案中，施加器如下构成：在中空的中间针或中间筒中布置有内部针或内部筒并且内部针或内部筒相对于中空的中间针或中间筒能沿纵向方向运动。围绕中空的中间针或中间筒此外布置有中空的外部针或外部筒，其中，中空的中间针或中间筒相对于中空的外部针或外部筒能沿纵向方向运动。在内部针或内部筒与中空的中间针或中间筒之间以及在中空的中间针或中间筒与中空的外部针或外部筒之间分别存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道。
对施加器的该布置结构扩展地，可以围绕相应中空的外部针或外部筒布置另外的外部的或处于外部的中空的针或筒，其中，相应地在各中空的针或筒之间存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道。
中空的中间针或中间筒在一个轴向端部上除了小的剩余的横截面之外被封闭。该剩余的横截面作为开口形成一个排出口。备选地，在中空的中间针或中间筒的一个轴向端部上，横截面被减少直至一个开口，该开口形成一个排出口。该排出口作为内部排出口或第一排出口能通过内部针或内部筒的朝该开口指向的对应端部封闭并且因此形成一个阀作为内部阀或第一阀、针阀或筒式阀。内部排出口或第一排出口的内部阀或第一阀能通过内部针或内部筒在中空的中间针或中间筒内的对应运动而被封闭。所述运动沿纵向方向或轴向方向。
此外同样地，中空的外部针或外部筒在一个轴向端部上除了小的剩余的横截面之外被封闭，其中，该剩余的横截面作为开口形成一个排出口。备选地，在中空的外部针或外部筒的一个轴向端部上，横截面被减少直至一个开口，该开口形成一个排出口。该排出口作为外部排出口或第二排出口能通过朝该开口指向的端部利用中空的中间针或中间筒的内部排出口或第一排出口封闭并且因此形成一个阀作为外部阀或第二阀、针阀或筒式阀。外部排出口或第二排出口的外部阀或第二阀能通过中空的中间针或中间筒沿纵向方向的对应运动而沿轴向方向被封闭。
对应地，通过所述排出口和阀以及利用所述另外的外部的或处于外部的针和筒相应形成的排出口和阀能够通过相应处于内部的针或筒沿纵向方向的对应运动而沿轴向方向封闭和打开。
通过所述排出口，在施加时并且为了施加将对应的材料朝喷嘴的方向释放。排出口在下面也称为材料排出口或流体排出口。
多个针阀或筒式阀能够彼此嵌套，从而在各针或各筒或所形成的各针阀或各筒式阀之间构成间隙作为输送通道或材料室。在此，通过相应的材料入口或流体入口，每个所述间隙作为输送通道被单独供应以一种材料或流体、例如粘合剂或粘合剂成分，所述输送通道在下面也称为材料室。
有利地，输送设备包括同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或筒、型材或中空型材。间隔开的针、管或筒、型材或中空型材的内部空间和/或在各针、各管或各筒、各型材或各中空型材之间的间隙形成输送通道。
通过使所述同心布置的、彼此径向间隔开的针或筒、型材或中空型材中的有利地至少一个能沿纵向方向运动，有利于从材料排出口或流体排出口施加材料或输出材料流，因为相应的材料排出口或流体排出口关于在其上应该进行施加的面能够运动或接近。
此外，通过沿纵向方向可运动的输送设备和/或沿纵向方向可运动的输送通道以及通过沿纵向方向可移动的材料排出口以及通过沿纵向方向可运动的针、管或筒、型材或中空型材，能够这样移动用于施加或排出粘性的材料或流体的相应平面，使得所述粘性的材料或流体能够在一个较短的直接的、较小或较少受一种或多种其他粘性的材料或流体影响的行程上被施加到相应的面或相应的构件上，或者能够以在喷嘴或至该喷嘴的过渡部中的相互接触的较短区域被施加或排出。
有利地，相应输送通道的相应材料排出口关于纵向方向彼此处于一个平面中或处于不同的平面中，其中，所述平面相对于纵向方向正交或倾斜地定向，从而有利于以小的相互影响实现施加。
通过使材料排出口具有相对于纵向方向倾斜的平面，有利于针对性的并且均匀的施加。
通过使同心地相应布置在内部的、彼此径向间隔开的针或筒、型材或中空型材的朝材料排出口指向的端部在轴向上突出超过相对于其同心地相应布置在外部的、彼此径向间隔开的针或筒、型材或中空型材的端部，所述粘性的材料或流体能够在一个较小或较少受一个或多个其他粘性的材料或流体影响的行程上被施加到相应的面或相应的构件上。
材料入口或流体入口在此布置在不同的平面中，其中，用于进一步处于内部的材料室的材料入口或流体入口相应地位于用于进一步处于外部的材料室的材料入口或流体入口的上方。
接着借助针对两种材料或流体设计的施加器的示例描述施加过程，但类似于所描述的变型方案，也可设想具有更多种材料或流体的施加器的实施变型方案。
施加过程在此例如如下地进行：首先施加位于施加器的内部材料室中的材料或流体。为此，内部针作为最里面的针返回，在内部材料室和喷嘴之间的作为第一材料排出口或内部材料排出口的排出口释放。中间的针或筒位于最深的位置，作为外部材料室至喷嘴的第二材料排出口或外部材料排出口的排出口关闭。如果现在应该改变要排出的材料或流体，则依次进行接着的过程步骤：
-内部的针或筒作为最里面的针或筒向下移动，并且因此封闭内部材料室至喷嘴的第一排出口或内部排出口
-由中间的针或筒和内部的针或筒构成的现在存在的功能组向上运动，并且因此释放作为在外部材料室和喷嘴之间的材料排出口的第二排出口或外部排出口。
为了在外部材料室的材料或流体到内部材料室中的材料或流体之间转换，依次进行接着的两个过程步骤：
-由中间的针或筒和内部的针或筒构成的功能组向下运动，以便关闭在外部材料室和喷嘴之间的材料排出口。
-内部的针向上运动，以便释放在内部材料室和喷嘴之间的材料排出口。
不同于所描述的过程，按照特别的过程要求可设想其他的变形方案和过程流程。存在同时实施相应的过程步骤的可能性：
-从外部排出口转换到内部排出口上：使中间的针向下和内部的针向上同时运动
-从内部材料排出口转换到外部材料排出口上：使内部的针向下和中间的针向上同时运动。
针的操控在此优选气动进行，此外可设想电气操控。
通过相应排出口的结构上有利的构造以及与成分和要排出的量协调的材料压力，在此能够实现大致相同的排出体积。
其中一种材料在喷嘴出口上的剩余量在转换到另一种材料上时被该另一种材料挤出并且施加。由此在这些成分之间产生接合或过渡，在所述接合或过渡处，所述材料部分混合地存在。
涉及施加器的另一种变型方案，作为刚性的或固定的或本身不能运动和彼此不能运动的布置结构，设置处于彼此之中的筒。该布置结构如下构成：在中空的中间针或中间筒中布置内部针或内部筒。围绕中空的中间针或中间筒此外布置中空的外部针或外部筒。在内部针或内部筒与中空的中间针或中间筒之间以及在中空的中间针或中间筒与中空的外部针或外部筒之间分别存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道。
所描述的针或筒在此可以具有柱形的形状，但也可以具有朝材料排出口的方向变细的锥形形状。
对施加器的该布置结构扩展地，可以围绕中空的外部针或外部筒布置另外的外部的或处于外部的中空的针或筒，其中，相应地在各中空的针或筒之间存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道。
在相应这样彼此嵌套的或彼此插入的筒或针上，材料入口位于一个轴向端部上或位于该一个轴向端部的区域中。材料排出口处于相应的筒或针的相应对置的轴向端部上。
相应的筒或针的轴向端部在材料排出口上按照应用情况不同地设计。这样，所述筒或针的端部可以布置成处于一个平面中，所述平面不仅可以相对于筒或针的取向或纵向方向成直角布置，而且也可以相对于筒或针的取向或纵向方向成任意角度布置。
另一种实施变型方案设置不同长度的筒或针，其中，不仅可以是相应处于内部的筒设计得比相应处于外部的筒更长，而且也可以是相应处于外部的筒设计得比相应处于内部的筒更长。
作为下游的构件优选连接有喷嘴，该喷嘴间接或直接与至少相应在外部的筒的材料排出口的端部连接。
优选地，所述喷嘴可以具有成型部或横截面，其为了形成相应的粘性的材料或流体的对应成型部或造型部沿或朝或相反于涂敷方向取向。
多个针或筒能够彼此嵌套，从而在各针或各筒之间构成输送通道或材料室。在此，通过相应的材料入口或流体入口，每个所述输送通道(以下也称为材料室)被单独供以一种材料或流体、例如粘合剂或粘合剂成分。
材料入口或流体入口在此布置在不同的平面中，其中，用于进一步处于内部的材料室的材料入口或流体入口相应地位于用于进一步处于外部的材料室的材料入口或流体入口上方。在此，在材料入口或流体入口上安装阀，所述阀例如可以设计为针阀或球阀，然而也可设想其他实施形式。
利用按照本发明的施加器实现，按照需要连续地按顺序地施加或依次跟随地分开施加或重叠地施加相应的粘性的材料或流体，由此在一个工序中，在一个轨迹或线上能够依次地或交替地或先后地施加两种或更多种粘合剂、粘性的材料或流体，并且因此不同的胶粘剂、粘性的材料或流体能够没有中断地作为其连续的轨迹或线或作为其环绕的环依次被施加。同样可能的是，所述不同的胶粘剂、粘性的材料或流体也间隔开距离地对应被施加。这样也能够实现相应的粘合剂、粘性的材料或流体的施加的复杂过程。同样地，在相应的粘合剂、粘性的材料或流体之间的更换可以在时间上、在空间上或在地点上在施加的过程中的任意位置或任意时间上进行，不管是在直线的走向中还是在半径或弯曲或任意的方向变化上或中，因为不需要停止施加器或不需要喷嘴更换。
接着借助针对两种材料或流体设计的施加器的示例描述施加过程，但类似于所描述变型方案，也可设想具有更多种粘性的材料或流体的施加器的实施变型方案。
施加过程在此如下进行：首先打开在首先应该施加的相应材料或流体的材料入口或流体入口上的阀。流体或材料通过材料入口或流体入口输送到施加器的材料室中并且填充所述材料室。随后材料或流体通过材料排出口排出。
如果应该排出下一种材料或流体，则关闭第一材料室的材料入口或流体入口的阀并且打开现在应该施加的材料的材料室的材料入口或流体入口的阀。阀的打开和关闭在此可以按照特别的过程要求同时或依次进行，其中不仅可以首先关闭第一材料的阀并且随后打开第二材料的阀，所述打开和关闭也可以以相反的次序进行。
通过打开第二流体或材料的材料入口或流体入口的阀，所述第二流体或材料现在通过材料室到达施加器的排出口并且被排出。
按照第一材料或第一流体的材料性质，所述第一材料或第一流体在施加第二成分时保留在相应的材料室中，例如在高粘性材料的情况下，或流动至材料排出口并且在施加第二成分时被排出。
其他材料或流体的排出过程类似于所描述的过程进行。
在施加器的其他变型方案中，作为沿纵向方向延伸的输送设备，在管内存在通过分离壁形成的区域作为输送通道，或作为沿纵向方向延伸的输送设备设置并排的筒、管或软管的布置结构。在其中一个轴向端部上存在材料排出口或流体排出口，并且在沿纵向方向与材料排出口或流体排出口对置的端部的区域中存在材料入口或流体入口。
在另一种实施方式中，材料入口或流体入口通过沿纵向方向相邻布置的输送通道的在材料排出口或流体排出口上沿纵向方向对置的端部、通过与输送通道或输送设备连接的输送沟槽盘实现，所述输送沟槽盘具有同心环绕的输送沟槽，所述输送沟槽具有在其中分布布置的并且轴向穿透输送沟槽盘的穿引通道。所述输送沟槽盘(其具有输送沟槽，所述输送沟槽具有在其中分布布置的并且轴向穿透输送沟槽盘的穿引通道)和输送通道或输送设备同心可转动地布置在输送盘上。在该输送盘上存在用于材料入口或流体入口的开口，所述开口与具有输送沟槽的位置重合。所述输送沟槽彼此之间以同样环绕的密封件彼此分开。由此，有利于具有或没有喷嘴的输送通道或输送设备的与材料入口或流体入口无关的转动运动，因为避免用于材料入口或流体入口的复杂导向装置并且因此简化输送通道或输送设备在施加期间的转动。
实现对应功能的并且对应布置的管、筒或型材或中空型材也理解为针。中间针和外部针是中空的并且因此也可以理解为筒、管或中空型材。内部针不仅可以是中空的，而且也可以是填充的，或者可以中空并且封闭的，并且因此可以也理解为筒、管、型材或中空型材。如果偏离针的术语，则同义地简化地说到筒。
这样，例如在作为中间管或中间筒或中间中空型材的管或筒或中空型材中布置内部管、内部筒或内部型材或内部中空型材。围绕中间管或中间筒或中间中空型材布置外部管或外部筒或外部中空型材。
附图说明
在附图中示出并且在下面详细描述本发明的多个实施例。在附图中：
图1至图4示出具有三个彼此嵌套的筒或针的施加器在不同状态下的剖视图；
图5示出一种施加器的剖视图，该施加器在作为外部筒的管状轴中布置有内部的筒或针，所述内部的筒或针的相应材料排出口布置在一个平面中；
图6示出一种施加器的剖视图，该施加器在作为外部筒的管状轴中布置有内部的筒或针，所述内部的筒或针的相应材料排出口布置在一个相对于针或筒的纵向延伸倾斜布置的平面中；
图7示出按照图5的施加器的剖视图，其中，内部的筒或针较长并且从外部的针或筒中伸出，并且相应的排出口处于不同的平面中；
图8示出按照图6的施加器的剖视图，其中，内部的筒或针较长并且从外部的针或筒中伸出，并且相应的排出口处于不同的平面中；
图9示出按照图5的施加器的剖视图，其中，内部的筒或针倾斜并且较长并且从外部的针或筒中伸出，并且内部的筒或针伸入到至喷嘴的过渡部中；
图10示出按照图5的施加器的剖视图，其中，内部的筒或针较长并且从外部的针或筒中伸出并且相应的排出口处于不同的平面中，并且内部的筒或针被引导到至喷嘴的过渡部中直至其轴向端部；
图11示出一种施加器的剖视图，该施加器具有沿纵向方向延伸的输送设备，所述输送设备具有两个在作为外部筒的管状轴中嵌套或布置的筒或针作为中间的和内部的筒或针，其中，在内部的和中间的筒或针之间或在中间的和外部的筒或针之间的材料排出口的区域中形成阀并且材料排出口布置在不同的平面中；
图12示出按照图11的施加器的剖视图，其中，外部的筒或针通过至喷嘴的过渡部延长并且内部的和中间的筒或针被引导直到过渡部的端部上；
图13示出一种施加器的剖视图，该施加器具有两个在作为外部筒的管状轴中嵌套或布置的筒或针作为中间的和内部的筒或针，所述中间的和内部的筒或针的材料排出口在下轴向端部上分别形成阀并且在所述筒或针的与材料排出口对置的上轴向端部中或在其上面的区域中设置材料输送装置以及用于驱动装置的接口；
图14示出一种施加器的纵剖视图和横剖视图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备，输送通道通过四个并排的管或软管形成；
图15示出一种施加器的示意图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备，输送通道通过三个并排的管或软管形成；
图16示出一种施加器的示意图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备，输送通道通过两个并排的管或软管形成；
图17至图19示出一种施加器的示意图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备，输送通道通过在管或筒内的分离壁形成；以及
图20示出一种施加器的示意图，其中，到输送通道的同心布置结构的材料入口通过输送沟槽盘、输送沟槽和输送盘实现。
具体实施方式
按照本发明的用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料或流体的施加器具有沿纵向方向延伸的输送设备1，所述输送设备具有沿纵向方向相邻布置的两个或更多个输送通道2，以用于分开引导粘性的材料或流体。各输送通道2在一个轴向端部上分别包括一个材料排出口3或流体排出口3。在与材料排出口3或流体排出口3沿纵向方向对置的端部的区域中，输送通道2包括材料入口4或流体入口4。
图1至图4示出具有三个圆形的同心地彼此嵌套的筒6或针6的施加器的剖视图，在所述筒或针的下端部上存在材料排出口3。在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道2。所述筒6或针6在材料排出口3的区域中这样成型，使得在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间的材料排出口3的区域中形成阀16。
中间的筒6、8或针6、8和外部的筒6、9或针6、9在材料排出口3上分别具有朝对称轴指向的凸缘形的或凸肩形的横截面缩小部。作为实心筒或针的内部的筒6、7或针6、7具有阶梯形的或分级的横截面缩小部。中间的筒6、8或针6、8的外部区域或外端部能够运动到在外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3处的相应处于内部的区域或处于内部的端部上并且抵靠或贴靠在那里，以及在内部的筒6、7或针6、7上的阶梯形的横截面缩小部能够运动到在中间的筒6、8或针6、8的材料排出口3处的相应处于内部的区域或处于内部的端部上并且抵靠或贴靠在那里，并且因此相应地形成阀16，利用所述阀能够关闭或打开相应的材料排出口3并且因此控制材料引导。
与此对应地，在图1中，在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间形成的阀16关闭，以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间的阀16打开，因为例如内部的筒6、7或针6、7和中间的筒6、8或针6、8关联地同样且共同地向上运动。
在图2中，在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间形成的阀16打开，因为例如内部的筒6、7或针6、7和中间的筒6、8或针6、8共同独立向上运动，其中，内部的筒6、7或针6、7经过了较长的行程。
在图3中，在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间形成的阀16关闭，因为例如在内部的筒6、7或针6、7上的阶梯形的横截面缩小部相应地运动到在中间的筒6、8或针6、8的材料排出口3处的相应处于内部的区域或处于内部的端部上并且贴靠在那里，以及中间的筒6、8或针6、8的外部区域或外端部相应地运动到在外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3处的相应处于内部的区域或处于内部的端部上并且贴靠在那里。
在图4中，在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间形成的阀16打开，并且在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间的阀16关闭，因为例如内部的筒6、7或针6、7向上运动。
这样能够例如借助示例性地在图1至图4中示出的施加器实施按照本发明的方法，其中控制粘性的材料或流体的相应的体积流，从而依次施加相应的粘性的材料或流体并且该施加因此能够无间隙不中断地进行或间隔开地进行，并且也可以使相应在先的材料或流体与相应在后的材料或流体的重叠或叠加，其中，为了相应的体积流，操控在相应的材料入口4或流体入口4上的阀16和/或在相应的材料排出口3或流体排出口3上的阀16。在此，可以跳跃式地或重合地(überscheidung)或成比例地控制相应的体积流。
另一种按照本发明的施加器在图5中以剖视图示出。沿纵向方向延伸的输送设备1具有管状轴作为外部筒6、9并且具有布置在管状轴中的内部的筒6、7或针6、7。在内部的筒6、7或针6、7和外部的筒6、9或针6、9的相应下轴向端部上存在材料排出口3。在内部的筒6、7或针6、7中存在内部空间，并且在内部的筒6、7或针6、7与外部的筒6、9或针6、9之间存在间隙，所述内部空间和所述间隙形成相应的输送通道2。内部的筒6、7或针6、7和外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3处于一个平面中，所述平面实施成相对于输送设备的纵向延伸成直角。在内部的筒6、7或针6、7和外部的筒6、9或针6、9的与材料排出口3对置的上轴向端部中或在其上面的区域中设置材料输送装置4以及用于驱动装置的接口。
在图6中的另一种按照本发明的施加器的实施方式基本上对应于图5的施加器，其中，不同于图5，内部的筒6、7或针6、7和外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3处于一个平面中，但所述平面实施成或定向成相对于输送设备1的纵向延伸倾斜或成角度。
在图5和图6中示出的实施方式允许内部的筒6、7或针6、7向上轴向运动，从而内部的筒6、7或针6、7的材料排出口3能够移动到在外部的筒6、9或针6、9中的偏离的平面中。
在图7中的另一种按照本发明的施加器的实施方式基本上对应于图5的施加器，其中，不同于图5，内部的筒6、7或针6、7较长并且从外部的针6、9或筒6、9中伸出并且因此相应的材料排出口3处于不同的平面中。
在图8中的另一种按照本发明的施加器的实施方式基本上对应于图6的施加器，其中，不同于图5，内部的筒6、7或针6、7和外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3不处于一个平面中，而是材料排出口3的相应平面实施成或定向成相对于输送设备1的纵向延伸倾斜或成角度。
在图7和图8中示出的实施方式允许内部的筒6、7或针6、7向上轴向运动，从而内部的筒6、7或针6、7的材料排出口3能够移动到外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3的进一步偏离的或相同的平面中。
在图9中的另一种按照本发明的施加器的实施方式基本上对应于图5的施加器，其中，不同于图5，内部的筒6、7或针6、7较长并且从外部的针6、9或筒6、9中伸出并且因此相应的材料排出口3处于不同的平面中。此外，内部的筒6、7或针6、7的材料排出口3倾斜。到输送设备1上或到外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3上存在至喷嘴15的过渡部5。内部的筒6、7或针6、7伸入到至喷嘴15的过渡部5中，但没有延伸直到喷嘴15。
在图10中的另一种按照本发明的施加器的实施方式基本上对应于图5的施加器，其中，不同于图5，内部的筒6、7或针6、7较长并且从外部的针6、9或筒6、9中伸出并且因此相应的材料排出口3处于不同的平面中。到输送设备1上或到外部的筒6、9或针6、9的材料排出口3上存在至喷嘴15的过渡部5。内部的筒6、7或针6、7伸入到至喷嘴15的过渡部5中并且延伸直到喷嘴15。喷嘴25和材料排出口3大致处于一个平面中。
另一种按照本发明的施加器的实施方式在图11中示出。剖视图示出具有沿纵向方向延伸的输送设备1的施加器，所述输送设备具有两个在作为外部筒6、9的管状轴中同轴地嵌套或布置的筒6或针6作为中间的筒6、8或针6、8和内部的筒6、7或针6、7，其中，内部的筒6、7或针6、7实施为实心材料，在其下轴向端部上存在材料排出口3。在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间分别存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道2。相应的筒6或针6在材料排出口3的区域中如与图1至图4类似地这样成型，使得在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间的材料排出口3的区域中形成阀16。内部的筒6、7或针6、7和中间的筒6、8或针6、8实施成比外部的筒6、9或针6、9更长并且从外部的筒或针轴向突出。内部的筒6、7或针6、7能在中间的筒6、8或针6、8之内运动并且中间的筒6、8或针6、8能在外部的筒6、9或针6、9之内运动，并且在相应输送通道2的材料排出口3处分别形成阀16。中间的筒6、8或针6、8的位于外部的筒6、9或针6、9中的区域为了形成阀16而具有比位于外部的筒6、9或针6、9之外的区域更大的外径。外径在外部的筒6、9或针6、9与中间的筒6、8或针6、8之间的输送通道2的材料排出口3的区域中减小，以便跳跃式地以阶梯形的或分级的横截面缩小部形成阀16。在筒6或针6的与材料排出口3对置的上轴向端部中或在其上面的区域中设置材料输送装置4以及用于驱动装置的接口。
在图12中的另一种按照本发明的施加器的实施方式基本上对应于图11的施加器，其中，不同于图11，在外部的筒6、9或针6、9与中间的筒6、8或针6、8之间的输送通道2的材料排出口3上或所述材料排出口的区域中存在至喷嘴15的过渡部5，其中，内部的筒6、7或针6、7和中间的筒6、8或针6、8穿过过渡部5引导直到喷嘴15或延伸直到喷嘴15。在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间的输送通道2的材料排出口3大致处于喷嘴15的平面中。
在图13中的另一种按照本发明的施加器的实施方式示出具有沿纵向方向延伸的输送设备1的施加器的剖视图，所述输送设备具有两个在作为外部筒6、9的管状轴中同轴地嵌套或布置的筒6或针6作为中间的筒6、8或针6、8和内部的筒6、7或针6、7，其中，内部的筒6、7或针6、7实施为实心材料，在其下轴向端部上存在材料排出口3。在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间分别存在间隙，所述间隙形成相应的输送通道2。相应的筒6或针6在材料排出口3的区域中如类似图1至图4地这样成型，使得在内部的筒6、7或针6、7与中间的筒6、8或针6、8之间以及在中间的筒6、8或针6、8与外部的筒6、9或针6、9之间的材料排出口3的区域中形成阀16。沿轴向在材料排出口3旁边，输送设备1在外部的筒6、9或针6、9上沿轴向延长。在该延长上布置至喷嘴15的过渡部5。没有材料排出口3伸入或延伸到过渡部5中或穿过过渡部5。在筒6或针6的与材料排出口对置的上轴向端部上或在其上面的区域中设置材料输送装置4以及用于驱动装置的接口。
在图14中的另一种按照本发明的施加器的实施方式示出施加器的纵剖视和横剖视图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备1，输送通道2通过四个并排的管6或软管6形成，所述管或软管附加地被管段11所包围，其中，输送通道2的用于材料排出口3的轴向端部处于管段33之内并且该管段的下端部形成另一个或共同的材料排出口12。
在图15中的另一种按照本发明的施加器的实施方式示出施加器的示意图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备1，输送通道2通过三个并排的管6或软管6形成，所述管或软管附加地被管段11所包围。
在图16中的另一种按照本发明的施加器的实施方式示出施加器的示意图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备1，输送通道2通过两个并排的管6或软管6形成，所述管或软管局部地被固定部11所包围。
在图17至图19中的另一种按照本发明的施加器的实施方式示出施加器的示意图或剖视图，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备1，输送通道2通过在管6或筒6之内的分离壁10形成。对应于此，例如可以将管6或筒6分成两个、三个或四个输送通道2，其方式为适配地设置和布置分离壁10。在这里，分离壁和输送通道2的与分离壁10在横截面上均匀分布或布置不同的分布或布置也是可能的。
在图20中的另一种按照本发明的施加器的实施方式示出施加器的示意图，在该施加器中，到输送设备1的输送通道2的同心布置结构上的材料入口4通过输送沟槽盘13和输送盘14实现，所述输送沟槽盘具有输送沟槽17，所述输送沟槽具有在其中分布布置的并且轴向穿透输送沟槽盘13的穿引通道18。在这里的优点是，在输送设备1转动运动或方向变化(所述转动运动或方向变化可以在施加时尤其是在要施加的半径中产生)时，材料入口4无须一起实施该转动运动，因为材料入口4布置在不强制可转动的输送盘14上，并且在输送盘14上可转动地布置输送沟槽盘13，所述输送沟槽盘具有旋转对称的输送沟槽17并且具有分布布置的并且轴向穿透输送沟槽盘13的穿引通道18。相应的材料入口4从旋转对称的输送盘14的中点出发布置在不同的半径上。与这些半径一致地，在旋转对称的输送沟槽盘13上或中布置旋转对称的输送沟槽17。在输送沟槽17中存在的分布布置的并且轴向穿透输送沟槽盘13的穿引通道18通入输送设备1的同心布置的输送通道2中，所述输送设备因此能够独立于材料入口4转动。
附图标记列表
1输送设备
2输送通道
3材料排出口、流体排出口、排出口
4材料入口、流体入口
5过渡部
6针、管、筒、型材、中空型材、软管
7内部的针、内部的筒
8中间的针、中间的筒
9外部的针、外部的筒
10分离壁
11管段、固定部
12另一个共同的材料排出口
13输送沟槽盘、输送沟槽
14 输送盘
15 喷嘴
16 阀
17 输送沟槽
18 穿引通道

Claims (19)

1.一种用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料的方法，所述施加通过将所述材料输送到与相应的材料相配设的相邻布置的输送通道(2)中来进行，其中，所述输送通道(2)由同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材的内部空间形成和/或由在同心布置的、彼此径向间隔开的各针、各管或各中空型材之间的间隙形成，并且各输送通道(2)在一个轴向端部上分别包括材料排出口(3)，相应的材料排出口(3)在两个沿纵向方向可运动地同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材之间形成阀(16)，其中，通过形成输送通道(2)的针、管或中空型材沿纵向方向的运动来控制粘性的材料的相应的体积流，使得依次施加相应的粘性的材料。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，无间隙不中断地进行所述施加或间隔开地进行所述施加。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使相应在前的材料与相应在后的材料叠加。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助施加器施加所述两种或更多种粘性的材料，其中，为了相应的体积流，操控在相应的材料入口(4)上的阀(16)和/或操控在相应的材料排出口(3)上的阀(16)。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，跳跃式地或重合地或成比例地控制相应的体积流。
6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述材料是流体。
7.一种用于连续地按顺序施加两种或更多种粘性的材料的施加器，其中，作为沿纵向方向延伸的输送设备(1)设置沿纵向方向相邻布置的两个或更多个输送通道(2)，以用于分开引导所述粘性的材料，各输送通道(2)在一个轴向端部上分别包括材料排出口(3)，并且各输送通道(2)在沿纵向方向与材料排出口(3)对置的端部的区域中包括材料入口(4)，其特征在于，所述输送通道(2)由同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材的内部空间形成和/或由在同心布置的、彼此径向间隔开的各针、各管或各中空型材之间的间隙形成。
8.按照权利要求7所述的施加器，其特征在于，所述材料排出口(3)通入喷嘴(15)中或通入至喷嘴(15)的过渡部(5)中，或者所述材料排出口引导到喷嘴上或引导到至喷嘴的过渡部上，或者所述材料排出口过渡到所述过渡部(5)中。
9.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述输送通道(2)具有圆环形的、扇形的或圆弓形的或圆形的和/或有角的横截面。
10.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述输送设备(1)是针、管或中空型材，其中，所述两个或更多个输送通道(2)通过至少一个在所述针、管或中空型材中处于内部的沿纵向方向伸展的分离壁(10)形成。
11.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述输送设备(1)包括多个并排的管，其中，相应的管形成所述输送通道(2)。
12.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述输送设备(1)包括多个并排的软管，其中，相应的软管形成所述输送通道(2)。
13.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述输送设备(1)和/或所述输送通道(2)能沿纵向方向运动，和/或相应的材料排出口(3)能沿纵向方向移动。
14.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材中的至少一个能沿纵向方向运动。
15.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，相应的输送通道(2)的材料排出口(3)包括阀(16)或形成阀(16)和/或包括横截面缩小部。
16.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，相应的材料排出口(3)在两个沿纵向方向可运动地同心布置的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材之间形成阀(16)。
17.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，相应的输送通道(2)的相应材料排出口(3)关于纵向方向彼此处于一个平面中或处于不同的平面中，其中，相应的平面相对于纵向方向正交或倾斜地定向。
18.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，同心地相应布置在内部的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材的朝材料排出口(3)指向的端部在轴向上超过相对于其同心地相应布置在外部的、彼此径向间隔开的针、管或中空型材的端部突出。
19.按照权利要求7或8所述的施加器，其特征在于，所述材料是流体。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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