CN103228347B - 同步化的排出装置、用于同步化流动的方法和用于混合混合物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于混合和涂施混合物尤其医用水泥的筒式系统，包括排出口（95）和至少两个筒（10），其中筒包括内室（11），内室部分由筒头（20）限定边界，其中在筒头中设置至少各一个用于将筒的内含物从筒驱出的、用于每个内室的筒孔（30），其中在筒头上布置了用于调节来自筒的原始组分流的装置（40），该装置包括排流孔（65）和至少两个用于将原始组分送向排流孔的输送设备（50），其中每个输送设备具有通往筒的内室的连接机构，连接机构包括至少一个筒孔，输送设备以能转动的方式布置在装置中，其中通过输送设备的角速度确定原始组分的体积流量，并且输送设备这样相互联接，从而确定输送设备相对彼此的角速度之比，从而能够产生原始组分在排流孔上的确定的混合比。

Description

同步化的排出装置、用于同步化流动的方法和用于混合混合物的方法

技术领域

本发明涉及一种用于混合和涂施混合物尤其医用水泥的筒式系统，包括排出口和至少两个筒，其中筒包括内室，内室部分被筒头限定边界，其中在筒头中为内室设置至少各一个用于将筒的内含物从筒驱出的筒孔。

本发明也涉及一种用这种筒式系统同步化至少两种用于混合物的原始组分流的方法，且本发明也涉及一种用这种筒式系统混合混合物的方法。

本发明的主题也是一种用于同步化流体流的装置。该装置尤其设置用于双组分并排式筒式系统。一种用于同步化流体流的方法以及该装置的应用同样也是本发明的主题。

背景技术

“理想流体”尤其指的是一种物质，其不用任何阻力来对抗任意缓慢的剪切。接下来概念“流体”首先指的是不可压缩的流体。概念“流体流”指的是一种能运动的、流动的流体。

此外，概念“流体”也指的是能流动的膏。膏是一种固体含量很高的固体-流体混合物（悬浮液）。

膏状的双组分系统在技术上广泛传播且能用于大规模地制造密封装置和粘接剂以及使用在工业、手工业以及修理业领域。此外，膏状的双组分系统在牙科技术领域中也很常见。近来，也尝试研发膏状的双组分聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥系统，例如由DE102007050762B3公开。当前，在此所谓的并排式筒以及共轴筒在技术上很普遍。

在所有这种的双组分系统中，基本原理是相同的，即，在一种膏中包含引发剂以及在另一种膏中包含催速剂或硬化剂。膏通常被分开地存放在单独的筒中。膏通过安装在其中的输送活塞沿筒头方向通过推杆的作用而被从这些筒压出。在此重要的是，膏以预定的体积比从筒压出进入静态混合器，静态混合器分别安装在筒头上。膏在静态混合器中混合以及开始硬化反应。对已硬化的膏状材料的品质来说重要的是，相互遵循膏的体积比。最常见的是，膏的体积比处在1:1至1:10的范围内。体积比一方面通过确定筒的尺寸以及另一方面通过将输送活塞同步地推入筒而得到确保。在技术上由此实施这种同步的推进，即，输送活塞相互连接。在大多数双组分系统中，输送活塞与齿杆连接，齿杆或通过经由操纵杆的手作用力，或通过马达，沿筒头方向运动。

此外还可能的是，用压缩空气挤压筒。在此，在筒式系统中有输送活塞，输送活塞在外侧有两个推杆。输送活塞在挤压时用压缩空气加载，由此使输送活塞沿筒头的方向运动。安装在外侧上的推杆同时按压筒的活塞。因为两个推杆都与输送活塞相连，所以这两个推杆可以仅同步地向前沿筒头方向运动。

因此，排出的同步化很重要，因为膏通常不具有完全相同的粘度。因此用压缩空气简单地加载未同步化的活塞会导致，在低粘度的膏中,输送活塞沿筒头方向压得比在有较高粘度的膏中来得快。由此改变了预定的体积比。结果就是产生一种没有最佳硬化的膏状材料。

用来自压缩空气管路或来自传统的压缩气体筒，例如二氧化碳筒的压缩后的气体的直接加载，具有这样的优势，即，能将很大的力作用到输送活塞上，由此也能压出高粘度的膏，以及压出力和因而压出速度能通过简单的阀控制，而不需要机械的装置，如齿条或传动装置。

当用压缩气体可以使用一种有尽量小的体积以及有最大压出力的筒式系统/涂施器，且涂施器能实现对膏状双组分聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥的快速且安全的涂施时，在OP领域内的应用特别有利。为此合理的是，气体压力可以直接作用到筒内的输送活塞上，而不需要形式为带推杆的输送活塞的大体积同步化装置。

这种带有两个筒和两个相互连接的输送活塞的筒式系统由US4,260,077A公开。筒式系统原则上如两个直接并置的尖端那样构造。在筒式系统的尖端上设置一个共用的用于两种筒内含物的出口。在压出内含物时，输送活塞被压入筒中，直至输送活塞的前端碰到筒头。

DE85298042U1公开了一种用于计量和混合两种不同的、膏状或从低粘度至较高粘度的物质的装置。这些物质经由两个配设互相相反的腹板的螺旋输送机输送到混合腔内，其中，这两个螺旋输送机被一个共同的驱动轴驱动。

总之，可以确定，迄今公开的用于膏状多组分系统的筒式系统或涂施系统的基本缺陷在于，由于为了膏的排出的同步化而相互连接的输送活塞或推杆，涂施器的空间需求十分大，因为连接的输送活塞必须至少像筒那样长，以便能通过输送活塞沿筒头方向的运动而将膏尽可能地从筒排出。输送活塞必须运动直至筒头，因而所有包含在筒体积中的膏可以被压入静态的混合器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，研发一种用于同步化和混合膏状流体的装置，该装置具有尽可能小的体积以及因此允许了同步化膏的排出，从而可以通过用经压缩的气体的简单的加载使输送活塞在筒中将有不同粘度的原始组分在预定的体积比下从筒例如压入静态混合器。还有利的是，装置比筒更为紧凑。本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种方法，该方法能克服现有技术的缺陷。

本发明所要解决的技术问题由此解决，即，在筒头上布置一种用于调节原始组分从筒流出的装置，该装置包括排流孔和至少两个用于将原始组分送向排流孔的输送设备，其中，每个输送设备具有通往筒的内室的连接机构，连接机构包括至少一个筒孔，输出装置以能转动的方式布置在装置中，其中，通过输送设备的角速度确定原始组分的体积流量，以及输送设备被这样相互联接，从而确定或能够确定输送设备相对彼此的角速度之比，因而能产生原始组分在排流孔上的一定的混合比，其中，输送设备的至少一个通过来自筒孔的至少一个原始组分的流动驱动。

若在排流孔上不布置其它装置，如排出孔或静态混合器，那么按照本发明，排流孔同时也是排出口。排流孔也可以形成筒式系统的排出口。

输送设备的联接可以通过传动装置、齿形皮带、楔形皮带或甚至能转动的输送设备的磁性联接实现。

也能借助可开关的或可调整的传动装置确定有待混合的原始组分的比例。为此可以用齿轮和/或齿形皮带建立各种传动比。但最简单的是借助两个齿轮和/或齿辊建立起一定的比例，它们的齿相互啮合。

也可以设想，通过联接的可调整性来调整原始组分在排流孔上的混合比。为此，可以在装置上布置转换开关或旋钮，用它们可以调整联接。

按照本发明可以规定，用于调节来自筒的原始组分的流动的装置包括一个封闭的壳体，该壳体提供至少两个在筒孔和排流孔之间的流体连通装置，其中，输送设备被布置在流体连通装置中，尤其是不同的流体连通装置中，因而原始组分可以通过转动的输出装置送向排流孔。

在此也可以规定，装置密封地，尤其是流体密封地与筒头闭合，因而至少两个筒孔流体密封地与排流孔连接且由此形成了从筒的内室直到排流孔，优选直到排出口的流体密封的连接。

在此还可以规定，输送设备是齿轮和/或齿辊的齿，密封地与壳体的内壁闭合。

筒式系统优选也可以因此而出类拔萃，即，输送设备是齿轮和/或齿辊，优选是渐开线齿轮和/或渐开线齿辊。

特别有利的是，齿轮或齿辊的齿这样相互啮合，使得处在齿之间的材料在齿相互啮合时被从间隙压出。为此，齿轮或齿辊可以这样构造和相对彼此布置，即，产生一种渐开线齿部。齿之间的间距以及这些间隙的形状决定了每一转所携带的材料的量。原始组分的可产生的混合比不仅可以通过齿轮和/或齿辊的圆周以及其上的齿的数量调整，而且按照本发明也可以通过齿的间隙的大小和形状进行调整。

按照本发明也可以规定，第一齿轮或第一齿辊的齿的间隙的容积，比第二齿轮或第二齿辊的齿的间隙要大。

带有齿轮或齿辊作为输送系统的有利的筒式系统也可以由此而出类拔萃，即，可以在齿轮和/或齿辊的齿之间的间隙中输送原始组分。

也可以规定，齿轮和/或齿辊的齿相互啮合且由此相互联接，其中，联接优选通过齿的渐开线齿部实现。

特别优选的是，筒是柱筒形的并排式筒，在柱筒形的并排式筒中，筒并排地，尤其是相互平行地布置。

按照本发明也可以规定，筒在与筒头对置的侧面上被各一个用于将混合物的原始组分从筒驱出的输送活塞限定边界，其中，输送活塞以能运动的方式布置在筒的内室中且优选能够通过从外部作用到输送活塞上的力驱动来自筒的原始组分流。

也可以规定，筒的内室在侧向被壁，尤其是被柱筒壁，优选被有圆形横截面的柱筒壁限定边界，其中，筒头密封地与壁闭合。

本发明的一种有利的设计方案规定，在排流孔上布置用于排出管的固定器件，尤其是螺纹。

也可以规定，在排流孔上布置排出管，排出管包括静态混合器和排出口。

本发明的一种能特别简单地构造的实施方案规定，输送设备的至少一个可以被来自筒孔的至少一股原始组分流驱动。

为此可能特别有利的是，在筒孔的区域中布置至少一个转向器，来自筒的至少一股流可以通过该转向器被导到输送设备的区域上以及由此预定了输送设备的转动方向。

在此可以规定，转向器在筒头的外侧上形成了转向面，转向面要大于在输送设备的转动轴线之间形成的平行于转向面的面，在此还规定，转向面完全遮盖沿垂直于筒头的方向在输送设备的转动轴线之间的面。

当按本发明规定，筒式系统包括两个筒以及两个输送设备，尤其是两个齿轮或两个齿辊，其中，齿轮和/或齿辊的转动轴线布置成相互平行，或筒式系统包括四个筒和四个输送设备时，可以尤为简单地实现本发明。

还可以规定，输送设备的转动轴线平行于筒头表面布置。

就方法而言，本发明所要解决的技术问题由此解决，即，将来自至少两个筒的至少两种原始组分挤压通过筒孔，原始组分被压入输送设备，输送设备被原始组分流驱动，送向排流孔的原始组分的流量，尤其是体积流量，由输送设备的角速度决定，通过输送设备的联接将一个力从至少一个输送设备传递到至少另一个输送设备，以及这样调整联接，从而达到了原始组分在流出口上的确定的混合比。

在此可以规定，在排流孔区域内和/或在排流孔与排出口之间的流优选在使用静态混合器的情况下被混合。

还可以规定，使用齿轮和/或齿辊作为输送设备，其中，原始组分在齿轮和/或齿辊的齿之间的间隙内被运输。

在此可以规定，齿轮和/或齿辊的联接通过齿轮和/或齿辊的齿的相互啮合产生，其中，尤其使用齿轮和/或齿辊的渐开线齿部。

也可以规定，在齿轮和/或齿辊的齿相互啮合时，在齿之间的所携带的原始组分至少部分被压出。

按本发明的方法也可以由此出类拔萃，即，将来自两个筒两种原始组分混合，其中，使用两个输送设备。

最后，本发明所要解决的技术问题也通过一种用这样的筒式系统将混合物混合的方法解决，在该方法中，筒式系统尤其在使用按本发明的方法的情况下用于混合流动的膏状粘接剂、膏状密封剂、膏状食品、膏状牙科材料、膏状无机骨水泥和/或膏状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥。

本发明基于这种惊人的认识，即，通过能转动的输送设备的简单的联接，可以调整输送设备彼此间的角速度之比以及因而能够调整原始组分的一定的混合比。当来自筒的原始组分的流量，亦即质量流量或体积流量由输送设备的角速度确定时，然后也可以通过联接确定原始组分以及因而混合物的混合比。

当原始组分具有不同的材料特性，例如不同的粘度时，这导致了经过筒孔的不同的体积流量。由此可以将不同的力施加到被流量驱动的输送设备上。通过输送设备的联接，一个有一较强的力作用到其上的输送设备，驱动一个或若干有一个较弱的力或若干较弱的力作用到其上的输送设备。由此使较强的流变慢以及较弱的流变强。通过牢固的联接也确定了可转动的输送设备的角速度以及因而始终产生了所期望的混合。因此快速产生了所期望的混合比。在装置的几何形状和摩擦损失被合适地调整时，用按本发明的筒式系统以及用按本发明的方法能轻易地与两种流体的粘度无关地达到相同的混合比。

按本发明的筒式系统和方法可以用于同步化和混合流动的膏状粘接剂、膏状密封剂、膏状食品、膏状牙科材料、膏状无机骨水泥和膏状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥。

按照本发明，也提供一套带有不同的输送设备和/或不同的联接的、用于按本发明的筒式系统的装置，用这套装置可以调整来自两个或多个筒的流体，尤其是医用水泥的不同的预定的混合比。

通过能转动的输送设备，按照本发明的筒式系统可以被紧凑且简单那地构造。当筒式系统仅一次性使用时，尤其没必要用昂贵的材料来构造输送设备。这样做首先在医用领域，例如在用于骨水泥的筒式系统中有利因为重复使用的筒式系统必须耗费地消毒。

因此可以规定，输送设备和/或壳体是合成材料部件。

附图说明

接下来借助示意图阐释本发明的实施例，但在此并不限制本发明。附图中：

图1是一种按本发明的筒式系统的示意性横截面视图。

具体实施方式

图1示出了按本发明的筒式系统的示意性横截面视图。筒式系统包括两个柱筒形的筒（10），它们包括各一个内室（11），在内室中包含有待混合的原始组分（例如膏，尤其是医用水泥）。在底侧，两个柱筒形的输送活塞（12）布置在筒（10）中，这两个输送活塞用筒（10）的内壁密封地封闭内室（11）。输送活塞（12）布置成能沿筒（10）的柱筒轴线的方向移动。

在筒（10）的与输送活塞（12）对置的一侧上，两个筒通过筒头（20）封闭。筒头（20）在上侧由筒头外表面（21）限定边界。在筒头（20）中有两个筒孔（30），这两个筒孔在头侧打开筒（10）的各一个内室（11）。当气体压力（例如压缩空气或来自CO₂筒的气体）在底侧施加到输送活塞（12）上时，输送活塞（12）被沿筒头（20）的方向推动。由此将筒（10）的内含物挤压通过筒孔（30）。在两个筒孔（30）之间的中央，在筒头（20）上布置着一个楔形的转向器（35）。被从筒（10）压出的原始组分通过该转向器（35）被沿确定的方向挤压。由此可以沿确定的方向导引来自筒（10）或筒孔（30）的流。

转向器（35）具有转向面（36），转向面形成了筒头外表面（21）的一部分。

在筒头（20）的上方布置一个用于调节来自筒（10）的原始组分（未示出）流的装置（40）。在该装置中布置着两个在筒孔（30）上方的齿轮（50）。齿轮（50）以能围绕转动轴线（55）转动的方式支承在装置（40）中。齿轮（50）这样支承，使得齿轮（50）的齿（60）相互啮合以及由此相互联接。特别优选的是，齿轮（50）形成了渐开线齿部，因为然后一方面齿轮（50）的力传递是连续不断且均匀的，另一方面，在齿（60）之间或在齿间隙内输送，也就是说运输的原始组分被特别有效地从这些齿间隙中挤出或压出。转向器（35）用于将来自筒（10）的流导到齿轮（50）的外部区域上。因而左边的齿轮（50）顺时针以及右边的齿轮（50）逆时针转动。转向面（36）的宽度为此要大于轴线（55）的间距。

在装置（40）的上侧上设置一个用于经混合的混合物或经混合的流体的排流孔（65）。为了形成筒孔（30）到排流孔（65）的紧密的连接，装置（40）包括壳体（70）。齿轮（50）布置在这样形成的连接机构中。齿轮（50）的齿（60）紧密地在壳体（70）的内壁上运动，因而尽可能少的原始组分会经过齿（60）通过到排流孔的连接而逃逸。齿轮（50）或齿（60）的棱边可以为此目的用柔性的材料，例如用硬橡胶或较软的塑料构成。

排流孔（65）布置在有圆形基面的柱筒形接头（81）中。在接头（81）的内侧上设有形式为内螺纹的固定器件（82）。

在装置（40）的底侧上布置可以布置第二固定器件（83），固定器件可以例如是止动装置或内螺纹。用第二固定器件（83）可以将装置（40）固定在筒（10）上。为此目的，筒（10）包括第三固定器件（84），例如配合止动装置或外螺纹，该固定器件作用在装置（40）的固定器件（83）中。由此实现了可以将有用于产生不同的混合比的不同的输送设备的各种装置套装到筒上。

接头（81）的内螺纹（82）用于在其上固定一个排出管（90），排出管包括外螺纹（92）。取代内螺纹（82）和外螺纹（92）的是，排出管（90）也可以用其它的固定器件固定在排流孔（65）上。为此尤其可以考虑止动装置、止动装置、卡口式连接机构、粘接连接机构、搭扣连接机构和简单的插塞连接机构，它们可以被简单地安装，但复杂的固定器件，如法兰也是可行的。同样有益的是，排出管（90）也可以固定地，例如一体地与接头（81）连接。在排出管（90）的上尖端上布置一个排出管尖端（94），可以用该排出管尖端来涂施混合物。在排出管尖端（94）上设一个排出口（85），经混合的混合物可以通过该排出口涂施。为了更佳地混匀流体，在排出管（90）中布置一个静态混合器（96）。

在排出管（90）和排流孔（65）中形成的用于混合物的孔，优选大于由齿轮（50）的齿（60）形成的间隙的横截面。这用于为流体在齿轮（50）的齿（60）上的流动产生最大的阻力以及它们的效果不会由于动压头而被降低。

按本发明的方法可以借助所示实施例例如如下说明：

通过例如施加气体压力而向输送活塞（12）施加一个压力。输送活塞（12）朝着筒头（20）的方向运动并且由此通过筒孔（30）将筒（10）的内含物，也就是说有待混合的混合物的原始组分，压入装置（40）。在原始组分的流动性不同时，在两个输送活塞（12）上的相同的力首先会导致输送活塞（12）被不同地推进以及因而导致来自筒（10）的原始组分经过筒孔（30）的不同的体积流量。

通过转向器（35）将流导到齿轮（50）的外部区域上，因而左边的齿轮（50）顺时针以及右边的齿轮（50）逆时针地转动。原始组分被导入齿（60）之间的间隙并且通过齿轮（50）的转动沿排流孔（65）的方向从装置（40）输出。由于不同的体积流量，就也是说，由于原始组分每一时间单元被压入输送设备（50）的不同的体积，两个输送设备（50）被不同程度地驱动，也就是转动。伴随输送设备（50），亦即齿轮（50）的每一次转动，一定量的原始组分被运输给排流孔。因为在两个齿轮（50）的齿（60）之间的间隙的间距和大小是相同的，所以在转动时输送相同体积的原始组分。

但由于输送设备（50）的齿（60）相互啮合，它们只能同样快地转动，因此排除了稀薄的原始组分输送得比黏稠的原始组分要快的情况。因此不会产生任何强度不同的体积流量，因为较强的体积流量被制动以及较慢的体积流量通过联接而输送。

通过齿轮（50）经由它们的齿（60）的啮合而实现的联接，可以生成原始组分的仅一个被预定的混合比。用于推进原始组分以及用于使输送设备（50）转动的能量从施加给输送活塞（12）的压力提取。原始组分为此将力传递给输送设备（50）。

产生的混合物通过排流孔（65）被压入排出管（90）并在那里借助静态混合器（96）混匀，以便能更好地混匀原始组分。用于此的能量必须同样通过到输送活塞（12）的压力而施加。在充分混匀后，这样生成的混合物就可以通过在排出管尖端（94）上的排出口（95）涂施。

通过有其它体积的、在齿（60）之间的间隙和/或通过能转动的齿轮（50）的其它直径可以达到两种原始组分的其它的混合比，其中所述齿（60）在壳体（70）的内壁之间围成所述间隙。

所示的装置（40）在当前因此为了附图的清楚起见仅示意性地示出。本发明优选能够通过一种与筒（10）的大小相比以及与排出管（90）的大小相比要小得多的装置（40）实现。这一点防止了在混合方法开始时的较大的死体积以及使整个装置变小以及因此更为紧凑。排出管（90）在当前是能拧上的，因此实现了一种更为紧凑的构造方式以及实现了整个筒式系统的支承。同样可以设置一种以能枢转的方式支承的排出管（90）。

在前述说明书以及权利要求、附图和实施例中公开的本发明的特征，无论是单独地还是任意组合地，都对在本发明的各种实施形式中实现本发明至关重要。

附图标记列表

10筒

11内室

12输送活塞

20筒头

21筒头外表面

30筒孔

35转向器

36转向面

40装置

50输送设备/齿轮

55轴线

60齿轮的齿

65排流孔

70壳体

81接头

82、83固定器件/内螺纹

84固定器件/外螺纹

90排出管

92固定器件/外螺纹

94排出管尖端

95排出口

96静态混合器

Claims (33)

1.一种用于混合和涂施混合物的筒式系统,包括排出口（95）和至少两个筒（10），其中筒（10）包括内室（11），内室部分由筒头（20）限定边界，其中在筒头（20）中设置至少各一个用于将筒的内含物从筒（10）驱出的、用于每个内室（11）的筒孔（30），其中在筒头（20）上布置了用于调节来自筒（10）的原始组分流的装置（40），该装置包括排流孔（65）和至少两个用于将原始组分送向排流孔（65）的输送设备（50），其中每个输送设备（50）具有通往筒（10）的内室（11）的连接机构，连接机构包括至少一个筒孔（30），输送设备（50）以能转动的方式布置在装置（40）中，其中通过输送设备（50）的角速度确定原始组分的体积流量，并且输送设备（50）这样相互联接，从而确定或能够确定输送设备（50）相对彼此的角速度之比，从而能够产生原始组分在排流孔（65）上的确定的混合比，其特征在于，至少一个输送设备（50）能够被来自筒孔（30）的至少一个原始组分流驱动。

2.按权利要求1所述的筒式系统，其特征在于，所述混合物是医用水泥。

3.按权利要求1所述的筒式系统，其特征在于，用于调节来自筒（10）的原始组分流的装置（40）包括封闭的壳体（70），该壳体提供在筒孔（30）和排流孔（65）之间的至少两个流体连接机构，其中输送设备（50）布置在流体连接机构中，因而原始组分能够通过转动的输送设备（50）送向排流孔（65）。

4.按权利要求3所述的筒式系统，其特征在于，所述流体连接机构是不同的流体连接机构。

5.按权利要求3所述的筒式系统，其特征在于，装置（40）流体密封地与筒头（20）闭合，因而至少两个筒孔（30）流体密封地与排流孔（65）连接且由此形成了从筒（10）的内室直到排流孔（65）的流体密封的连接。

6.按权利要求3所述的筒式系统，其特征在于，装置（40）流体密封地与筒头（20）闭合，因而至少两个筒孔（30）流体密封地与排流孔（65）连接且由此形成了从筒（10）的内室直到排出口（95）的流体密封的连接。

7.按权利要求1所述的筒式系统，其特征在于，输送设备（50）是齿轮和/或齿辊。

8.按权利要求1所述的筒式系统，其特征在于，输送设备（50）是渐开线齿轮和/或渐开线齿辊。

9.按权利要求7所述的筒式系统，其特征在于，在齿轮和/或齿辊的齿（60）之间的间隙中能够输送原始组分。

10.按权利要求7所述的筒式系统，其特征在于，齿轮和/或齿辊的齿（60）相互啮合且由此相互联接。

11.按权利要求10所述的筒式系统，其特征在于，所述联接通过齿的渐开线齿部实现。

12.按权利要求7至11之一所述的筒式系统，其特征在于，第一齿轮或第一齿辊的齿（60）的间隙的容积与第二齿轮或第二齿辊的齿（60）的间隙相比要大。

13.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，筒（10）是柱筒形的并排式筒（10），其中筒（10）并排地布置。

14.按权利要求13所述的筒式系统，其特征在于，筒（10）相互平行地布置。

15.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，筒（10）在与筒头（20）对置的侧面上被各一个用于将混合物的原始组分从筒（10）驱出的输送活塞（12）限定边界，其中输送活塞（12）以能运动的方式布置在筒（10）的内室（11）中且能够通过从外部作用到输送活塞（12）上的力驱动来自筒（10）的原始组分流。

16.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，筒（10）的内室（11）在侧向被柱筒壁限定边界，其中筒头（20）密封地与壁闭合。

17.按权利要求16所述的筒式系统，其特征在于，所述柱筒壁具有圆形横截面。

18.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，在排流孔（65）上布置了用于排出管（90）的固定器件（82）。

19.按权利要求18所述的筒式系统，其特征在于，所述固定器件（82）是螺纹。

20.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，在排流孔（65）上布置了排出管（90），排出管包括静态混合器（96）和排出口（95）。

21.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，在筒孔（30）的区域中布置了至少一个转向器（35），来自筒（10）的至少一股流能够通过该转向器被导到输送设备（50）的区域上并且由此预定了输送设备（50）的转动方向。

22.按权利要求21所述的筒式系统，其特征在于，转向器（35）在筒头（20）的外侧上形成了转向面（36），转向面大于在输送设备（50）的转动轴线（55）之间形成的平行于转向面（36）的面，并且转向面（36）完全遮盖沿垂直于筒头（20）的方向在输送设备（50）的转动轴线（55）之间的面。

23.按权利要求7至11之一所述的筒式系统，其特征在于，齿轮和/或齿辊的齿（60）密封地与壳体（70）的内壁闭合。

24.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，筒式系统包括两个筒（10）和两个齿轮或两个齿辊，其中齿轮和/或齿辊的转动轴线（55）相互平行地布置，或者筒式系统包括四个筒（10）和四个输送设备（50）。

25.按权利要求1至11之一所述的筒式系统，其特征在于，输送设备（50）的转动轴线（55）平行于筒头表面（21）布置。

26.一种用按权利要求1至25之一所述的筒式系统同步化至少两种用于混合物的原始组分流的方法，其特征在于，

将来自至少两个筒的至少两种原始组分挤压通过筒孔；

将原始组分压入输送设备；

输送设备被原始组分流驱动；

由输送设备的角速度确定向排流孔输送的原始组分流；

通过输送设备的联接，力被从至少一个输送设备传递给至少另一个输送设备；以及

这样调整联接，从而达到原始组分在排流孔上的确定的混合比。

27.按权利要求26所述的方法，其特征在于，由输送设备的角速度确定向排流孔输送的原始组分的体积流量。

28.按权利要求26所述的方法，其特征在于，在使用静态混合器的情况下将在排流孔区域中的和/或在排流孔和排出口之间的流混合。

29.按权利要求26所述的方法，其特征在于，使用齿轮和/或齿辊作为输送设备，其中原始组分在齿轮和/或齿辊的齿之间的间隙内得到运输。

30.按权利要求29所述的方法，其特征在于，齿轮和/或齿辊的联接通过齿轮和/或齿辊的齿的相互啮合而产生，其中使用齿轮和/或齿辊的渐开线齿部。

31.按权利要求29所述的方法，其特征在于，在齿轮和/或齿辊的齿相互啮合时，在齿之间的被携带的原始组分至少部分被压出。

32.按权利要求26至31之一所述的方法，其特征在于，将来自两个筒的两个原始组分混合，其中使用两个输送设备。

33.一种用按权利要求1至25之一所述的筒式系统将混合物混合的方法，其特征在于，筒式系统在使用按权利要求26至32之一所述的方法的情况下用于混合流动的膏状粘接剂、膏状密封剂、膏状食品、膏状牙科材料、膏状无机骨水泥和/或膏状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥。