CN102458785A - 制备用于密封绝缘玻璃窗格的糊状复合物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备包括至少两种组分（3、4）的糊状复合物的方法，该复合物在开始存在于单独存储容器（1、2）的组分混合后固化，以及用于将正固化的糊状复合物注入绝缘玻璃窗格（32）的两块玻璃窗格（33、34）之间的中间间隙内的方法，通过将至少两种组分从存储容器送入单独的中间存储单元（13、14）内，两种组分从中间存储单元（13、14）送入混合器（20）中，当通过混合器时，两种组分相互混合，并且离开混合器的固化糊状复合物通过具有至少一个开口的喷嘴注入两块玻璃窗格之间的中间间隙内，当喷嘴沿两块玻璃窗格中的至少一块的边缘移动时，该开口被导入玻璃窗格之间的中间间隙内。根据本发明，使用齿轮泵（15、16）将糊状复合物的至少两种组分从中间存储单元泵入动态混合器中，其中它们通过电机驱动混合元件（22）相互动态混合。

Description

制备用于密封绝缘玻璃窗格的糊状复合物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种制备糊状复合物的方法和装置，特别是一种制备用于密封绝缘玻璃窗格的糊状复合物（paste-like compound）的方法和装置。
背景技术
本发明基于包括权利要求1前序中所述特征的装置。本领域的该种装置情况可由DE 3542767A1和DE 3929608A1获知，它们公开了一种装置，该装置用于将两种高粘度物质以预定比例从两个存储容器传送至喷嘴，通过这种装置密封了绝缘玻璃窗格（glass pane）的边接（edge joint）。两种高粘度物质为双组分密封和粘合复合物的两种组分，其在不同情况下通过活塞泵装置从桶中传送到中间存储单元（其为活塞-圆柱体单元）中，第一活塞从中间存储单元挤压出密封和粘合复合物的主要组分（粘结或基础组分），第二活塞同时将附加组分压向主要组分。主要组分和附加组分在静态混合器中相互混合，并通过静态混合器在活塞-圆柱体单元和喷嘴之间的传送路径上传送。
如果活塞-圆柱体单元中的主要组分和附加组分供应完了，那么必须中断绝缘玻璃窗格的密封过程以将主要组分和附加组分补充入各自的活塞-圆柱体单元中。在该过程中，绝缘玻璃窗格的密封是不可能进行的。当尝试避免密封过程的中断时，必须选择尽可能大的存储体积的活塞-圆柱体单元。由于密封和粘合复合物组分不可避免的压缩性和触变行为，到达绝缘玻璃窗格边接的复合物既不太多又不太少范围的精确计量变得更困难，存储体积的尺寸不断变大。因为必须施加200 bar-250 bar的压力用于传送糊状复合物，糊状复合物压缩性和触变特性的影响尤其重要。活塞-圆柱体单元的重量、其驱动需要的力的大小、作用于待传送物料上的压力，还有用于驱动活塞-圆柱体单元活塞的重量进一步随存储体积的增加而增加。
为保持从活塞-圆柱体单元到喷嘴的传送路径较短，已知的是将喷嘴和对喷嘴进料的活塞-圆柱体单元设置在公共载体中。该载体必须是可移动的，以便能够沿绝缘玻璃窗格边缘移动喷嘴。用于移动驱动的力也随活塞-圆柱体单元的重量而增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种如何降低密封绝缘玻璃窗格的力以及如何在密封过程中提高计量精度的方法。
该目的通过包括专利权利要求1中所述特征的方法以及通过包括专利权利要求22所述特征的装置得到解决。本发明进一步的有益改进为从属权利要求的主题。
根据本发明的方法，其用于制备由至少两种组分（开始存放于单独的存储容器中的组分混合后固化）构成的糊状复合物，以及将正固化的糊状复合物注射入绝缘玻璃窗格的两块窗格之间的中间空间，该方法首先将至少两种组分从优选为桶的存储容器送入独立的中间存储单元中。通过齿轮泵，所述组分从中间存储单元送入动态混合器中，其中所述组分通过电机驱动混合元件相互混合。固化的糊状复合物离开混合器进入具有至少一个开口的喷嘴，复合物被直接导入绝缘玻璃窗格的各玻璃窗格之间的中间空间。通过混合形成的凝固的糊状复合物通过喷嘴注射注入两个玻璃窗格之间的中间空间中，同时喷嘴沿两个玻璃窗格的至少一个窗格的边缘移动。
动态混合器和齿轮泵的结合为绝缘玻璃窗格的密封带来相当大的进展，为密封绝缘玻璃窗格技术带来巨大的飞跃，其中在动态混合器中，糊状复合物的组分通过电机驱动混合元件相互混合，这里齿轮泵为动态混合器供应组分，在每种情况中，一个中间存储单元用于储存至少两种待相互混合的组分，齿轮泵从中间存储单元中导出各组分并供应给动态混合器。由于目前没有这种方法，本发明取得了爆炸性的进展。通过动态混合器结合使用为其进料的齿轮泵，以及齿轮泵从中获取物料的中间存储单元，本发明技术取得了完全的转变。通过该方法获得了许多重要的优点：
当通过动态混合器传送时，糊状复合物受到的压力损失比其在静态混合器中遭受的压力损失小得多。在包含静态混合器的密封装置中，糊状复合物的组分通常必须在为200 bar-250 bar的压力下压出作为静态混合器进料来源的中间存储单元，以应对绝缘玻璃窗格的玻璃窗格之间不太小的距离。压力200 bar-250 bar的最大部分在通向喷嘴的途中下降；糊状复合物到达喷嘴时压力通常仅为70 bar-80 bar，这样压力损失高达初始压力的大约2/3的点。大部分的压力损失由静态混合器导致。通过使用动态混合器，可避免在使用静态混合器的情形中发生的至少大部分的压力损失。
由于压力损失的大幅降低，压出糊状复合物所需的力降低。
降低的初始压力和降低的压出糊状复合物所需的力使得使用较轻的中间存储单元和较轻的泵变得可能。
由于重量减轻，中间存储单元、泵和混合器以及喷嘴可以更容易的一起随喷嘴移动；由此可将用于共同移动的驱动力设计的更弱，从而进一步减轻了重量。
较轻的中间存储单元和较轻的传送装置的移动为这些物体提供更轻的支架和导向槽，这又减轻了重量。
由于待移动密封装置的质量减小，这导致不需要的振动倾向减少并促使其减弱（attenuation）。
较低的压力、较少的力的需求以及较轻的质量导致较高的耐用性，尤其是对于中间存储单元和泵的情况以及其密封来说。
基于相同的混合结果，在动态混合器中，动态混合器的容量以及糊状复合物的停留时间比在静态混合器中要小得多。位于中间存储单元和喷嘴之间的糊状复合物的量由此减少。糊状复合物压缩性和触变性对计算精度的影响由于量较小而减少，使计算精度提高。
糊状复合物在通向喷嘴的途中已发生固化，其固化程度随糊状复合物通过混合器的通过时间的减少而降低。
基于动态混合器需要比静态混合器小的容量的事实以及基于物料在动态混合器中的停留时间比静态混合器短的事实，物料在混合器死角积累并固化的危险不及静态混合器高。受驱动的混合元件有助于该优点，所述混合元件通过力使糊状复合物在动态混合器中保持运动。
在用于绝缘玻璃窗格的密封装置中，静态混合器通常具有80 cm至大于1 m的长度。具有与静态混合器类似的相应性能的动态混合器比静态混合器短得多并且更紧凑。由此，根据本发明的方法通过密封装置实现，该装置整体上以较紧凑的方式设计，通过这种设计，其振动的倾向性再一次降低。
根据本发明操作的包括动态混合器的密封装置可以以比包括静态混合器的普通密封装置更有成本效益的方式来生产。
用于绝缘玻璃窗格的各密封复合物或多或少是剪切增稠的（shear thickening），即，它们的粘度随复合物受到的压力增加而增加。基于根据本发明操作的密封装置密封玻璃窗格需要的压力比已知密封装置小的事实，剪切增稠密封复合物在根据本发明操作的密封装置中具有比普通密封装置低的粘度。因此根据本发明，它们更容易加工。这早已用于最广为人知的聚硫橡胶（Thiokol）中。但是，本发明的优势在应对基于硅酮的两组分密封复合物（其固化成硅酮生橡胶）的加工方面最为显著；当喷嘴处仅需要较少的糊状密封复合物流量时，这是在绝缘玻璃窗格的玻璃窗格之间的距离不大于10 mm的情形下，这些密封复合物至多可接着仅在安装有静态混合器的一共同密封装置上加工。但是，目前主要制造的是玻璃窗格之间距离为15 mm-25 mm的绝缘玻璃窗格，因为绝缘窗格中玻璃窗格相互之间的距离越大，绝缘玻璃窗格的热绝缘变得越好。当使用固化成硅酮生橡胶的硅酮作为密封复合物时，这仅在可接受密封速度下降的已知密封装置中是可能的，即，密封装置中需要的压力下降导致流量的相应下降，并且伴随此下降，密封速度的下降反过来导致绝缘玻璃生产线时钟周期的延长。然而，根据本发明，可以加工硅酮使其流量如用于包括玻璃窗格之间较大距离的绝缘玻璃窗格所需的那么大，以能够充分利用现代绝缘玻璃生产线的短时钟周期。本发明因此不仅适用于聚硫橡胶作为密封复合物，而且适用于聚氨酯，特别是硅酮，其固化成硅酮生橡胶作为两组分密封复合物。
事实出人意料地证明，即使齿轮泵加工包括研磨填料的糊状复合物，它们在根据本发明的组合中具有较高的耐用性。
只要通常为200升的桶的存储容器持续供应，根据本发明的组合可以提供来自喷嘴的糊状复合物无中断的按压。计算无中断糊状复合物的可能性并不受中间存储容器容量的限制。因此中间存储容器可以较小和较轻。
在根据本发明方法操作的装置中糊状复合物流量的范围显著大于本领域中的状态。在相同的装置中已实现0.1升每分钟至10升每分钟的流量。
根据本发明的方法可有效实施并可以以多种方式用于绝缘玻璃窗格的密封。其所达到的进步是惊人的。
为制备在相互混合后固化的至少两种组分的糊状复合物，以及为将一股糊状复合物注射入绝缘玻璃窗格的两个玻璃窗格之间的中间空间中，根据本发明的装置具有一装置，其用于将组分从存储容器传送到独立的中间存储单元内以及进一步通过混合器进入喷嘴，该混合器具体为动态混合器，该喷嘴可沿具有开口的绝缘玻璃窗格边缘移动，该组分被导入绝缘玻璃窗格的两个玻璃窗格之间的中间空间中。待相互混合的糊状复合物的组分通过齿轮泵供应到混合器，齿轮泵设置在各自的中间存储单元和动态混合器之间的传送路径中。本发明的上述优点适用于根据本发明和方法的装置。
糊状复合物用作密封绝缘玻璃窗格内部空间防止水蒸汽渗透和/或在两块玻璃窗格之间建立永久和足够坚固的结合的目的。由至少两种组分相互混合形成的固化复合物被用作足够坚固的粘合剂。开始，通过混合产生的复合物为糊状，然后不断地凝固，从而固化。在聚硫橡胶基础上固化的两组分密封和粘合复合物对于密封绝缘玻璃窗格的边接尤其常见；它们固化成聚硫化物。
有利地是，同步驱动齿轮泵以保证糊状复合物的组分的混合比率恒定。优选地，糊状固化复合物的组分在输入压力下传送到齿轮泵。齿轮泵的输出会受到输入压力的影响。优选地，对齿轮泵施加恒定的输入压力。这样的优点在于压力波动不影响齿轮泵输出，压力波动发生在从存储容器到齿轮泵的传送路径中。这有利于达到密封装置的高计算精度。对于糊状复合物的不同组分，不需要施加相同的输入压力到齿轮泵，但是优选施加相同的输入压力到其上。
用于齿轮泵的合适的输入压力在20 bar-50 bar之间，特别优选30 bar-40 bar的输入压力。
优选地，通过对中间存储单元施加输入压力来对齿轮泵施加输入压力。每个中间存储单元连接到一个齿轮泵的输入侧。如果对中间存储单元施加输入压力，将特别有利于补偿存储容器和各中间存储容器之间的管道路径中的压力波动。
通过在输入侧测量输入压力以及将输入压力的测量值与输入压力的参考值相比较，然后通过合适的方式控制中间存储单元的输入压力来调节齿轮泵的输入压力至参考值，可有利地使各齿轮泵输入侧的输入压力为恒定输入压力。
当以某一输入压力对中间存储容器施加压力，这具有进一步的优点，即可以控制来自指定给它们的存储容器的中间存储容器的补充。只要中间存储容器没有获得任何来自存储容器的供给，那么其容量就会减少。减少的含量可通过填充水平传感器（fill level sensor）来监测，在预定最小含量的情形中，给予指定到各存储容器的泵用于补充的信号，以及补充需要的组分直到中间存储容器内的含量达到预定的最大值，含量由填充水平传感器检测，然后再次中止填充过程。
根据本发明方法的可能的替换，待泵取组分在输入压力下传送至齿轮泵，该齿轮泵的应该使齿轮泵压力侧主要的压力增加20 bar。尽管有此增加，待混合组分进入动态混合器的压力比本领域状态中组分供给静态混合器的压力小3或4倍。这是本发明的一部分优势。优选地，齿轮泵以这种方式操作：作用于其压力侧的压力仅比施加在其输入侧的输入压力高10 bar。
本发明方法的另一替换的目的是最小化糊状复合物在齿轮泵输入（压力侧）和输出之间遭受的压力损失。最好齿轮泵处根本就不出现压力损失。为达到这个目的，优选将压力损失调节到零值。对于该目的，可在齿轮泵输入上游测量输入压力以及可在齿轮泵的输出处测量压力，并且可调节齿轮泵的速度使压力差（压力损失）几乎为零。如果输入压力大于齿轮泵输出处的压力，那么齿轮泵的速度增加。如果齿轮泵的输入压力小于齿轮泵输出处的压力，那么齿轮泵的速度降低。优选地，维持输入压力恒定。
该替换方法的优点在于齿轮泵内的间隙损耗和齿轮泵的磨损特别小。另一优点是，这种操作模式不仅适合于大流量，而且特别适合小流量，这在密封太阳能模块时需要，例如在太阳能电池设在两块玻璃窗格之间的情况中，其边缘必须相互紧密地连接。
中间存储单元优选为活塞-圆柱体单元，活塞以需要的输入压力按压圆柱体的存储物。对于这种中间存储单元的再填充，各组分在大于输入压力的压力下由存储容器送入中间存储单元中，使活塞退回。再填充过程最晚在活塞在其收回端位置停止时停止。如果通过齿轮泵从圆柱体中除去组分，活塞通过施加其上的压力再次向前推进。下一次再填充过程在活塞到达其前向最终位置前开始，这可通过传感器监测。
中间存储单元的另一有利实施方案是囊腔储存器（bladder reservoir）。囊腔储存器由外壳和积累囊腔构成，积累囊腔与例如保持积累囊腔内压力恒定的空气压缩机连接。然后积累囊腔外侧的外壳中的空间可用糊状复合物填充，齿轮泵将把糊状复合物泵到混合器。通过改变积累囊腔的体积以响应恒定的输入压力，糊状组分在囊腔储存器中的体积可变化。囊腔储存器具体也可为膜储存器(membrane reservoir)。在膜储存器的情形中，压缩空气和糊状复合物的分离并不通过囊腔或气球来实现，而是通过膜来实现，膜将外壳分成两个室。
各中间存储单元中的压力可通过控制回路来控制，在该回路中，将在中间存储单元和为其指定的齿轮泵之间占优势的输入压力与预定输入参考输入压力进行比较，并根据实际值对参考值的偏离控制各中间存储单元内的压力。
优选地，动态混合器具有圆柱形或切去顶端的锥形混合管，其中设置可驱动混合轴作为混合工具，混合轴设有从混合轴突出的混合元件。混合元件优选从混合轴径向突出并接近位于混合管内侧的混合管外壁，这样混合元件能够到达混合管整个完整的开口，并且待混合的物料在混合管内不能停留以及固化。
混合元件可以围绕混合轴不规则地设置；它们也可以以多个圆形排布在混合轴上一个接一个地设置。尤其优选混合元件围绕混合轴螺旋设置，因为这是保证混合元件通过位于混合管内侧的表面所有区域的最好方式。
混合元件可具有不同的形状：它们可为具有具体为圆形或矩形横截面的杆。它们可为刀片或支架。具体为铲状形式的混合元件也是有利的。尤其是，它们可以具体表现为具有指向传送方向以及相对混合轴纵轴一定角度设置（不等于90°）的表面，使得其响应被驱动的混合轴引起糊状复合物的推进。通过这样做，物料在动态混合器中遭受的压力损失可大幅减少或可令其消失。甚至能够补偿已在从存储单元到动态混合器的路上遭受的压力损失。
将可产生推进的混合元件与其它不产生推进但具有较大混合效果的混合元件结合尤其有利。
其中设有一或两条螺纹（worm）以使其能够被驱动的混合管也能够作为动态混合器。
在根据本发明的装置中，混合器的流动截面及其驱动力有利地设计为用于0.1升每分钟至10升每分钟的糊状复合物流量。后者使该装置尤其适用于快速密封玻璃窗格之间具有较大间隙的绝缘玻璃窗格。
本发明尤其适用于两组分密封和粘合复合物，例如在绝缘玻璃的生产中已知的聚硫化物（聚硫橡胶），其由主成分和附加成分构成，主成分和附加成分以大约9-1的比率在其通向喷嘴途中相互混合制成两组分糊状复合物，然后进行固化。此外本发明特别适用于基于聚氨酯和硅酮的两组分固化复合物。只有本发明可以使用基于两组分硅酮的密封复合物密封具有大于15 mm空气间隙的绝缘玻璃窗格。
为密封绝缘玻璃窗格，将正固化的复合物注入绝缘玻璃窗格的边接，该边接由两块玻璃窗格以及连接玻璃窗格的隔离物的外侧限定，以这种方式，其以一股均匀的复合物从一块玻璃窗格延伸到相对的玻璃窗格或者——在充分的防压缩和拉伸垫片的情形中——其仅填入垫片外侧和两块玻璃窗格之间的倒角中。在上述情况中，两股独立的密封复合物在边接中位于彼此旁边。这样的两股可通过具有两个开口的一个喷嘴产生，两个开口位于彼此旁边。
喷嘴可具有一个或多于一个的开口。当要形成一股均匀的糊状复合物时，可仅用一个开口工作。包括两个开口的喷嘴不仅能够用于，如上述提到的，当要形成两股位于彼此旁边的复合物情况中，其中一股复合物将垫片连接到一个玻璃窗格，另一股将垫片连接到另一玻璃窗格。当要形成包括两个不同的糊状复合物的两层复合物条时，也可以使用包括两个开口的喷嘴。
本发明提供了紧凑的密封装置，不仅一般地移动的载体上用于一个单密封复合物例如聚硫橡胶的存储单元可以分配给一个喷嘴，而且用于不同密封复合物例如聚硫橡胶和聚氨酯或聚硫橡胶和硅酮或所有三种密封复合物的大量存储单元可以分配给一个喷嘴。甚至在这种情形中，密封装置仍然未达到用于一种密封复合物的普通密封装置的重量。这种密封装置可以以舒适、具有时间效益和成本效益的方式通过一个或几个阀，尤其是通过多路阀，如果需要，通过转换至另一动态混合器和另一喷嘴从一种密封复合物的加工转换至另一复合物的加工。
附图说明
本发明进一步的特征和优点由在附图中描述的本发明示范性实施方案包括的描述体现。在示范性实施方案中，相同的部件或相应的部件用相应的附图标记表示。
图1显示了用于将糊状复合物注入绝缘玻璃窗格两块玻璃窗格之间的中间间隙的装置的示意图；以及
图2显示了通过动态混合器的纵截面。
具体实施方式
图1显示了用于糊状复合物第一组分3的容器1以及用于糊状复合物第二组分4的容器2。两个容器为桶，例如它们的盖子移除了。从动板5位于容器1中的第一组分3上。杆6由从动板5垂直向上引至横梁7，横梁7不仅连接杆6，而且还连接属于两个锚定在底板10上的液压缸的两根活塞杆8，容器1直立于底板10上。通过将活塞杆8收回液压缸9中，横梁7将从动板5按压在位于容器1内的糊状复合物的组分3的供应上。这样，组分3被压过从动板5中的开口进入泵11，泵11位于从动板5上方并将组分3送入导管12。
糊状复合物的第二组分4位于第二容器2中并以与第一组分3传送出第一容器1相同的方式传送出第二容器2。因此采用标有线条的相同的附图标记来标记用于此目的的装置。
桶泵11抽取其中包含的组分到中间存储单元13中，在此实施例中，该组分是待生产的两组分密封复合物的“粘合组分”，中间存储单元13处于输入压力P下并且其连接至齿轮泵15的输入侧，齿轮泵15通过电动电机17（优选直流电机）驱动。
桶泵11＇通过导管12＇抽取第二组分4到中间存储单元14中，在此实施例中，第二组分4是待生产的两组分密封复合物的“硬化组分”，中间存储单元14处于预选压力（preselected pressure ）P＇下并且其连接至第二齿轮泵16的输入侧，齿轮泵16通过电动电机18驱动。两个电机17和18彼此同步。
齿轮泵15通过其中设有旋转阀19的导管传送组分3到动态混合器20中。另一齿轮泵18通过其中安装有止回阀27的导管将组分4传送到动态混合器20中，动态混合器由电动电机21驱动。动态混合器20在图中示意描述，并且大致由一端逐渐变细的导管构成。螺纹22由电动电机21驱动，其作为混合元件设在导管中。动态混合器20导入导管23，导管23导入喷嘴25。旋转阀24位于动态混合器20和喷嘴25之间，通过阀24，由混合产生的两组分密封复合物对喷嘴25的供应可以中断。
对于监测任务和控制任务，可在齿轮泵15和17上游以及下游的传送路径以及在动态混合器20的输入和输出处设置传感器，测定压力P和体积流量V＇。温度传感器T可测量动态混合器20内以及动态混合器20输出处的温度。特别是，可分别测量齿轮泵15或16的上游和下游压力，可由此计算差值，并且可通过分别调节电机17或18的速度至参考值零来调节。通过例如柱塞分别调节中间存储单元13或14中的预选压力P并最好保持恒定。
喷嘴25靠在绝缘玻璃窗格32边缘，窗格32由包括垫片35的两块玻璃窗格33和34构成，垫片35位于两块玻璃窗格33和34之间。喷嘴25沿绝缘玻璃窗格32移动或者绝缘玻璃窗格32边缘沿喷嘴25移动，以密封边接31，边接31在两块玻璃窗格33和34之间的间隙35的外侧上形成。
图2显示了具有圆锥形混合管36的动态混合器20的实施例，混合管36内支撑有圆锥形混合轴37，从混合管36突出的轴颈36a内有横截面为六角形的盲孔，电机21的驱动轴（见图1）可以以正面方式（positive manner）与其配合。
混合轴37具有与混合管36相同的锥角α，这样它们之间存在恒定宽度的环形间隙42。
作为混合元件38，混合轴37径向支撑突出刀片，该刀片直接到达混合管36的内表面。混合元件38具有表面40，该表面40指向传送方向39并与纵轴成不等于90°的β角度设置，通过这种方式，混合元件38与混合轴37一起旋转，造成混合器20内复合物的推进。
通过两个进入端口43和44供应待混合的固化密封复合物的两种组分。混合物通过出口45离开混合器20。
附图标记：
1. 容器，存储容器；2. 容器，存储容器；3. 组分；4. 组分；5,5＇ 从动板；6,6＇ 杆；7,7＇ 横梁；8,8＇ 活塞杆；9,9＇ 圆柱体；10,10＇ 底板；11,11＇ 泵，桶泵；12,12＇ 导管；13. 中间存储单元；14. 中间存储单元；15. 齿轮泵；16. 齿轮泵；17. 驱动器，电动电机；18. 驱动器，电动电机；19. 旋转阀；20. 动态混合器；21. 电动电机；22. 螺纹；23. 导管；24. 旋转阀；25. 喷嘴；26. ---；27. 止回阀；28. ---；29. ---；30. ---；31. 边接；32. 绝缘玻璃窗格；33. 玻璃窗格；34. 玻璃窗格；35. 垫片；36. 混合管；36a. 轴颈；36b. 盲孔；37. 混合轴；38. 混合元件；39. 传送方向；40. 38的表面；41. 纵轴；42. 环形间隙；43. 进入端口；44. 进入端口；45. 出口；α. 角；β. 角。

Claims (44)

1.一种用于制备由至少两种组分构成的糊状复合物的方法，其中该复合物在开始存在于单独存储容器中的组分混合后固化，以及用于将正固化的糊状复合物注射入绝缘玻璃窗格的两块玻璃窗格之间的中间间隙内的方法，
通过将至少两种组分从存储容器送入单独的中间存储单元中，两种组分从中间存储单元送入混合器中，当通过混合器时，两种组分相互混合，离开混合器的固化的糊状复合物通过包括至少一个开口的喷嘴注入两块玻璃窗格之间的中间间隙中，当喷嘴沿两块玻璃窗格中的至少一块的边缘移动时，该开口被导入玻璃窗格之间的中间间隙内，
其特征在于：使用齿轮泵将糊状复合物的至少两种组分从中间存储单元泵入动态混合器中，其中它们通过电机驱动混合元件相互动态混合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：齿轮泵同步驱动。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：糊状固化复合物的组分在输入压力下供应到齿轮泵。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于：齿轮泵的输入压力保持恒定。
5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于：对齿轮泵施加相同的输入压力。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：对齿轮泵施加20-50 bar的输入压力。
7.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：对齿轮泵施加25-45 bar的输入压力。
8.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：对齿轮泵施加30-40 bar的输入压力。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其特征在于：通过对中间存储单元施加预选压力来对齿轮泵施加输入压力。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在各齿轮泵的输入侧测定输入压力并将输入压力调节至其参考值。
11.根据权利要求3-10中任一项所述的方法，其特征在于：齿轮泵和动态混合器以协调方式（coordinated manner）操作，这样齿轮泵压力侧待相互混合的各组分中的压力大于齿轮泵的输入压力。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：齿轮泵压力侧待相互混合的各组分中的压力比施加到齿轮泵的输入压力高20 bar。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：齿轮泵压力侧待相互混合的各组分中的压力比施加到齿轮泵的输入压力高10 bar。
14.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于：协调齿轮泵的输入压力和齿轮泵输出处的压力，使得压力差最小，特别是为0。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：调节恒定的输入压力并改变齿轮泵的速度用于最小化齿轮泵输入压力和输出处压力的差值。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于：齿轮泵输入处的输入压力和齿轮泵输出处的压力之差被调节至参考值零。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：使用的糊状固化复合物，其至少一种组分包括矿物填料，特别是岩石粉末和/或石灰粉。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：固化复合物由两种组分形成。
19.根据权利要求18的所述方法，其特征在于：将聚氨酯制成固化复合物。
20.根据权利要求18和/或19所述的方法，其特征在于：将聚硫橡胶制成固化复合物。
21.根据权利要求18和/或19和/或20所述的方法，其特征在于：将硅酮制成固化复合物。
22.用于制备至少两种组分（3、4）构成的糊状复合物的装置，其中所述组分在相互混合后固化，以及用于将一股糊状复合物注入绝缘玻璃窗格(32)的两块玻璃窗格（33、34）之间的中间间隙的装置，包括装置（11、11′、15、16），用于将组分（3、4）从存储容器（1、2）送入单独的中间存储单元（13、14）并进一步通过混合器（20）到达喷嘴（25），喷嘴可以沿带有开口的绝缘玻璃窗格（32）的边缘移动，该开口被导入绝缘玻璃窗格（32）的两块玻璃窗格（33、34）之间的中间间隙中，其特征在于：混合器具体为动态混合器（20），待相互混合的组分（3、4）通过齿轮泵（15、16）供应至动态混合器（20），齿轮泵设在各中间存储单元（13、14）和动态混合器（20）之间的传送路径中。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于：齿轮泵（15、16）相互同步。
24.根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于：每个齿轮泵（15、16）的上游设置压力发生器，其在齿轮泵（15、16）输入侧对供应到齿轮泵（15、16）的糊状复合物的组分（3、4）施加输入压力。
25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于：对各个中间存储单元（13、14）分配压力发生器，将压力施加在各中间存储单元（13、14）的存储物上，由此向齿轮泵（15、16）生成输入压力。
26.根据权利要求22-25中任一项所述的装置，其特征在于：中间存储单元（13、14）为活塞-圆柱体单元。
27.根据权利要求26所述的装置，其特征在于：中间存储单元的活塞为柱塞（柱）。
28.根据权利要求26或27所述的装置，其特征在于：通过在圆柱体存储物上按压活塞-圆柱体单元的活塞生成输入压力。
29.根据权利要求22-25中任一项所述的装置，其特征在于：中间存储单元（13、14）具体为囊腔存储器，特别地为膜存储器。
30.根据权利要求24-29中任一项所述的装置，其特征在于：为监测齿轮泵（15、16）的输入压力，在齿轮泵（15、16）和在每种情况中为其分配的各中间存储单元（13、14）之间设置压力传感器（P），传感器测定输入压力并为控制回路的组件，其将作为实际值测得的输入压力与预定参考输入压力进行比较，并作为实际值对参考输入压力偏离的函数控制各中间存储单元（13、14）内的压力。
31.根据权利要求22-30中任一项所述的装置，其特征在于：齿轮泵（15、16）具有相互同步的驱动（17、18）。
32.根据权利要求22-31中任一项所述的装置，其特征在于：动态混合器（20）具有圆柱形或切去顶端的锥形混合管（36），其中设有可驱动的混合轴（37），该轴设有从混合轴（37）突出的混合元件（38）。
33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于：混合元件（38）从混合轴（37）径向突出。
34.根据权利要求32或33所述的装置，其特征在于：混合元件（38）螺旋环绕混合轴（37）。
35.根据权利要求32-34中任一项所述的装置，其特征在于：混合元件（38）为刀片。
36.根据权利要求22-34中任一项所述的装置，其特征在于：混合器（20）具有作为混合元件（38）的支架。
37.根据权利要求22-34中任一项所述的装置，其特征在于：混合元件（38）呈铲状形式。
38.根据权利要求22-37中任一项所述的装置，其特征在于：混合元件（38）具有表面（40），该表面指向传送方向（39）并与混合轴（37）的纵轴（41）成不等于90°的角度（β）设置，这样它们响应被驱动的混合轴（37）引起糊状复合物的推进。
39.根据权利要求22-38中任一项所述的装置，其特征在于：混合元件（38）延伸至位于混合管（36）内侧的外围壁上。
40.根据权利要求22-34中任一项所述的装置，其特征在于：混合器（20）包括混合管，其中设有螺纹使其能够被驱动。
41.根据权利要求40所述的装置，其特征在于：径向位于外侧的螺纹边缘延伸至位于混合管内侧的外围壁上。
42.根据权利要求22-41中任一项所述的装置，其特征在于：混合器（20）的流动截面及其驱动力设计用于至少0.1 l/min的糊状复合物流量。
43.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：混合器（20）的流动截面及其驱动力设计用于高达6 l/min的糊状复合物流量。
44.根据权利要求22-43中任一项所述的装置，其特征在于：存储容器（1、2）为桶，在每种情况中它们分配有桶泵（11、11＇），其为中间存储单元（13、14）中的一个提供原料。
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