RU2011146250A - Способ и устройство для изготовления пастообразной смеси для уплотнения теплоизоляционного стеклопакета - Google Patents

Способ и устройство для изготовления пастообразной смеси для уплотнения теплоизоляционного стеклопакета Download PDF

Info

Publication number
RU2011146250A
RU2011146250A RU2011146250/04A RU2011146250A RU2011146250A RU 2011146250 A RU2011146250 A RU 2011146250A RU 2011146250/04 A RU2011146250/04 A RU 2011146250/04A RU 2011146250 A RU2011146250 A RU 2011146250A RU 2011146250 A RU2011146250 A RU 2011146250A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
gear pumps
components
mixer
inlet
Prior art date
Application number
RU2011146250/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2500531C2 (ru
Inventor
Петер Шулер
Original Assignee
Бистроник Ленхардт Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бистроник Ленхардт Гмбх filed Critical Бистроник Ленхардт Гмбх
Publication of RU2011146250A publication Critical patent/RU2011146250A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2500531C2 publication Critical patent/RU2500531C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/405—Mixing heads
    • B29B7/407—Mixing heads with a casing closely surrounding the rotor, e.g. with conical rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
    • B29B7/7442—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means with driven stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
    • B29B7/7447—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means including means for feeding the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/58—Arrangements of pumps
    • B67D7/62—Arrangements of pumps power operated
    • B67D7/64—Arrangements of pumps power operated of piston type
    • B67D7/645—Barrel pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

1. Способ для изготовления пастообразной смеси, содержащей по меньшей мере два компонента и отвердевающей после смешивания указанных компонентов, изначально размещенных в отдельных накопительных емкостях, и для закачивания отвердевающей пастообразной смеси в промежуток между двумя стеклянными листами теплоизоляционного стеклопакета путем подачи указанных по меньшей мере двух компонентов из накопительных емкостей в отдельные промежуточные накопители, из которых указанные компоненты подают в смеситель, предусматривающий, что указанные компоненты смешивают друг с другом при их прохождении через смеситель и закачивают выходящую из смесителя отвердевающую пастообразную смесь в промежуток между двумя стеклянными листами посредством сопла, содержащего по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между двумя стеклянными листами, причем сопло перемещают вдоль края по меньшей мере одного из указанных двух стеклянных листов,отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два компонента пастообразной смеси перекачивают из промежуточных накопителей в смеситель посредством шестеренных насосов, причем в смесителе осуществляют динамическое смешивание указанных компонентов друг с другом посредством перемешивающих элементов с механическим приводом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают синхронный привод шестеренных насосов.3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что компоненты пастообразной отвердевающей смеси подают на вход шестеренных насосов под давлением.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов поддерживают на постоянно

Claims (45)

1. Способ для изготовления пастообразной смеси, содержащей по меньшей мере два компонента и отвердевающей после смешивания указанных компонентов, изначально размещенных в отдельных накопительных емкостях, и для закачивания отвердевающей пастообразной смеси в промежуток между двумя стеклянными листами теплоизоляционного стеклопакета путем подачи указанных по меньшей мере двух компонентов из накопительных емкостей в отдельные промежуточные накопители, из которых указанные компоненты подают в смеситель, предусматривающий, что указанные компоненты смешивают друг с другом при их прохождении через смеситель и закачивают выходящую из смесителя отвердевающую пастообразную смесь в промежуток между двумя стеклянными листами посредством сопла, содержащего по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между двумя стеклянными листами, причем сопло перемещают вдоль края по меньшей мере одного из указанных двух стеклянных листов,
отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два компонента пастообразной смеси перекачивают из промежуточных накопителей в смеситель посредством шестеренных насосов, причем в смесителе осуществляют динамическое смешивание указанных компонентов друг с другом посредством перемешивающих элементов с механическим приводом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают синхронный привод шестеренных насосов.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что компоненты пастообразной отвердевающей смеси подают на вход шестеренных насосов под давлением.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов поддерживают на постоянном уровне.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают одинаковое давление.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают давление от 20 до 50 бар.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают давление от 25 до 45 бар.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что на вход шестеренных насосов подают давление от 30 до 40 бар.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление на вход шестеренных насосов подают за счет подачи предварительно заданного давления на промежуточные накопители.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что давление, поданное на вход, измеряют на входной стороне соответствующего шестеренного насоса и регулируют указанное давление до контрольного значения.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что работу шестеренных насосов и динамического смесителя согласовывают таким образом, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления на входе шестеренного насоса.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления, поданного на вход шестеренных насосов, на величину до 20 бар.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что давление в предназначенных для смешивания компонентах с напорной стороны шестеренных насосов больше давления, поданного на вход шестеренных насосов, на величину до 10 бар.
14. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов и давление на выходе шестеренных насосов согласуют таким образом, чтобы получить минимальную разность давлений.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление на входе шестеренных насосов и давление на выходе шестеренных насосов согласуют таким образом, чтобы получить нулевую разность давлений.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что для минимизации разности между давлением на входе шестеренных насосов и давлением на выходе шестеренных насосов обеспечивают на входе постоянное давление и меняют частоту вращения шестеренных насосов.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что разность между давлением на входе шестеренных насосов и давлением на выходе шестеренных насосов регулируют таким образом, чтобы свести указанную разность к нулевому значению.
18. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что используют пастообразную отвердевающую смесь, по меньшей мере один из компонентов которой содержит минеральный наполнитель, в частности каменную муку и/или известковый порошок.
19. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что отвердевающую смесь изготавливают из двух компонентов.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что изготавливаемая отвердевающая смесь представляет собой полиуретан.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что изготавливаемая отвердевающая смесь представляет собой тиокол.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что изготавливаемая отвердевающая смесь представляет собой силикон.
23. Устройство для изготовления пастообразной смеси по меньшей мере из двух компонентов (3, 4), отвердевающих после смешивания друг с другом, и для закачивания полоски пастообразной смеси в промежуток между двумя стеклянными листами (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета (32), содержащее средства (11, 11', 15, 16) для подачи указанных компонентов (3, 4) из накопительных емкостей (1, 2) в отдельные промежуточные накопители (13, 14) с последующей подачей указанных компонентов через смеситель (20) в сопло (25), перемещаемое вдоль края теплоизоляционного стеклопакета (32) и снабженное выходным отверстием, направленным в промежуток между двумя стеклянными листами (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета (32), отличающееся тем, что в качестве смесителя использован динамический смеситель (20), подача в который предназначенных для смешивания друг с другом компонентов (3, 4) обеспечена посредством шестеренных насосов (15, 16), установленных на пути подачи между соответствующим промежуточным накопителем (13, 14) и динамическим смесителем (20).
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что шестеренные насосы (15, 16) синхронизированы друг с другом.
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что выше по потоку от каждого шестеренного насоса (15, 16) предусмотрен генератор давления, обеспечивающий приложение входного давления к компоненту (3, 4) пастообразной смеси, подаваемого с входной стороны шестеренного насоса (15, 16).
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что генераторы давления связаны с соответствующими промежуточными накопителями (13, 14) и обеспечивают давление на входе шестеренных насосов (15, 16) путем приложения давления к содержимому соответствующего промежуточного накопителя (13, 14).
27. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что промежуточные накопители (13, 14) представляют собой поршневые цилиндры.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что поршень промежуточного накопителя представляет собой плунжер.
29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что давление на входе обеспечено за счет давления поршня поршневых цилиндров на содержимое цилиндра.
30. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что в качестве промежуточных накопителей (13, 14) использованы гидроаккумуляторы, в частности мембранные гидроаккумуляторы.
31. Устройство по п.25, отличающееся тем, что для контроля давления на входе шестеренных насосов (15, 16) предусмотрен датчик (Р) давления, размещенный между насосами и связанными с каждым из них соответствующими промежуточными накопителями (13, 14), измеряющий давление на входе и представляющий собой компонент регулирующего контура, сравнивающего измеренное давление на входе, соответствующее фактическому значению, с заранее заданным контрольным давлением на входе и регулирующим давление в соответствующем промежуточном накопителе (13, 14) в зависимости от отклонения фактического значения от контрольного значения давления на входе.
32. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что шестеренные насосы (15, 16) снабжены синхронизированными друг с другом приводами (17, 18).
33. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что динамический смеситель (20) снабжен смесительной трубой (36) в форме цилиндра или усеченного конуса, в которой установлен подвижный перемешивающий вал (37) с выступающими из указанного перемешивающего вала (37) перемешивающими элементами (38).
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) выступают из перемешивающего вала (37) в радиальном направлении.
35. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) размещены по спирали вокруг перемешивающего вала (37).
36. Устройство по п.33, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) представляют собой лопасти.
37. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что в качестве перемешивающих элементов (38) смесителя (20) использованы скобы.
38. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) выполнены в виде лопаток.
39. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) имеют поверхности (40), обращенные в направлении подачи (39) и расположенные относительно продольной оси (41) перемешивающего вала (37) под углом (β), отличном от 90°, так чтобы при приведении в движение перемешивающего вала (37) они обеспечивали продвижение пастообразной смеси.
40. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что перемешивающие элементы (38) подходят вплотную к круговой стенке, расположенной внутри смесительной трубы (36).
41. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что смеситель (20) содержит смесительную трубу, в которой установлен подвижный шнек.
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что наружный радиальный край шнека подходит вплотную к круговой стенке, расположенной внутри смесительной трубы.
43. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что поперечное сечение потока в смесителе (20) и мощность привода указанного смесителя выбраны с обеспечением производительности по меньшей мере 0,1 л пастообразной смеси в минуту.
44. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что поперечное сечение потока в смесителе (20) и мощность привода указанного смесителя выбраны с обеспечением производительности до 6 л пастообразной смеси в минуту.
45. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что накопительные емкости (1, 2) представляют собой бочки, с каждой из которых связан насос (11, 11') бочки, питающий один из промежуточных накопителей (13, 14).
RU2011146250/04A 2009-06-09 2010-06-08 Способ и устройство для изготовления пастообразной смеси для уплотнения теплоизоляционного стеклопакета RU2500531C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009024939A DE102009024939A1 (de) 2009-06-09 2009-06-09 Verfahren und Vorrichtung zum Zubereiten einer pastösen Masse zum Versiegeln einer Isolierglasscheibe
DE102009024939.7 2009-06-09
PCT/EP2010/003455 WO2010142428A1 (de) 2009-06-09 2010-06-08 Verfahren und vorrichtung zum zubereiten einer pastösen masse zum versiegeln einer isolierglasscheibe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011146250A true RU2011146250A (ru) 2013-07-20
RU2500531C2 RU2500531C2 (ru) 2013-12-10

Family

ID=42667911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011146250/04A RU2500531C2 (ru) 2009-06-09 2010-06-08 Способ и устройство для изготовления пастообразной смеси для уплотнения теплоизоляционного стеклопакета

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9079335B2 (ru)
EP (1) EP2440379B1 (ru)
CN (1) CN102458785B (ru)
DE (1) DE102009024939A1 (ru)
RU (1) RU2500531C2 (ru)
WO (1) WO2010142428A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007051610A1 (de) * 2007-10-24 2009-04-30 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Einspritzen eines Stranges aus einer pastösen Masse in den Zwischenraum zwischen zwei Glasplatten einer Isolierglasscheibe
US10407234B2 (en) * 2012-09-05 2019-09-10 Henkel IP & Holding GmbH Two component fluid metering and mixing system
NL2012572B1 (en) * 2014-04-04 2016-03-08 Heerema Marine Contractors Nl System and method of manufacturing a Field Joint Coating.
EP3009232B2 (de) * 2014-10-15 2020-11-25 Menzerna Polishing Compounds GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen von Festpasten zur Oberflächenbearbeitung, Verfahren und System zur Oberflächenbearbeitung sowie entsprechende Verwendung
DE202015100634U1 (de) 2015-02-10 2016-05-11 2-Komponenten-Maschinenbau GmbH Automatische Förderdruckregelung
DE202015002469U1 (de) 2015-04-04 2015-04-29 Fere Dosier- Und Klebsysteme Gmbh Dosieranlage zur kontrollierten Bereitstellung eines Stoffstroms mit wenigstens zwei Komponenten
DE202016003915U1 (de) 2016-06-27 2016-08-10 Fere Dosier- Und Klebsysteme Gmbh Entnahmestation für einen Wechselbehälter sowie Pumpanordnung für eine Entnahmestation
IT201600082082A1 (it) 2016-08-04 2018-02-04 Forel Spa Dispositivo dosatore per la estrusione continua e la applicazione di un profilo distanziatore di un vetro isolante.
IT201600082108A1 (it) 2016-08-04 2018-02-04 Forel Spa Dispositivo dosatore per la estrusione di un sigillante bicomponente o monocomponente.
US11813581B2 (en) 2017-07-14 2023-11-14 3M Innovative Properties Company Method and adapter for conveying plural liquid streams
WO2019023841A1 (en) 2017-07-31 2019-02-07 Dow Silicones Corporation METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIQUID SILICONE RUBBER COMPOSITIONS
BE1026239B1 (nl) * 2018-04-26 2019-11-26 Soudal Apparaat en werkwijze voor het daarmee produceren en dispenseren van een reactiemengsel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2768405A (en) * 1953-05-15 1956-10-30 Coast Paint And Chemical Co Device for mixing viscous materials
US3894722A (en) * 1973-01-11 1975-07-15 Richard E Jones Continuous drive liquid mixing amd metering device
CH638763A5 (de) * 1978-03-02 1983-10-14 Glasmatec Ag Einrichtung zum automatischen versiegeln von isolierglasscheiben.
DE3542767A1 (de) 1985-12-04 1987-06-11 Karl Lenhardt Vorrichtung zum foerdern von zwei zaehfluessigen substanzen in vorgegebenem mengenverhaeltnis aus zwei vorratsbehaeltern zu einer oder mehreren duesen
DE3929608A1 (de) 1988-09-06 1990-03-15 Lenhardt Maschinenbau Vorrichtung zum stetigen foerdern von zwei pastoesen komponenten eines zweikomponentendicht- und -klebstoffes fuer das verkleben von glasscheiben in vorgegebenem mengenverhaeltnis aus zwei vorratsbehaeltern zu einer duese
DE4445946C2 (de) * 1994-06-01 1998-07-23 Peter Zuberbuehler Vorrichtung zum Zuführen der Einzelkomponenten von flüssigem Mehrkomponenten-Kunststoff an eine Ausgußdüse
ES2298449T3 (es) * 2002-06-21 2008-05-16 Edf Polymer-Applikation Maschinenfabrik Gmbh Procedimiento y dispositivo para pegar elementos constructivos de automovil.
US8236215B2 (en) * 2002-07-11 2012-08-07 Pirelli Pneumatici S.P.A. Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition
WO2007032982A1 (en) * 2005-09-13 2007-03-22 Bayone Urethane Systems, Llc Dynamic helical mixer and mixing apparatus using same
CN101484502B (zh) * 2006-07-03 2012-05-30 陶氏康宁公司 化学固化多效合一的温热的边缘隔垫和密封件
DE102007051610A1 (de) * 2007-10-24 2009-04-30 Lenhardt Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Einspritzen eines Stranges aus einer pastösen Masse in den Zwischenraum zwischen zwei Glasplatten einer Isolierglasscheibe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010142428A1 (de) 2010-12-16
CN102458785A (zh) 2012-05-16
US20120080136A1 (en) 2012-04-05
EP2440379B1 (de) 2014-06-18
EP2440379A1 (de) 2012-04-18
US9079335B2 (en) 2015-07-14
CN102458785B (zh) 2015-09-30
RU2500531C2 (ru) 2013-12-10
DE102009024939A1 (de) 2010-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011146250A (ru) Способ и устройство для изготовления пастообразной смеси для уплотнения теплоизоляционного стеклопакета
RU2480329C2 (ru) Применение устройства, обеспечивающего создание нити из пастообразного материала
CN107980081B (zh) 用于制造由至少一种气体和至少一种液态的塑料组分构成的混合物的装置
CN102587257A (zh) 一种泡沫沥青制备器及全自动泡沫沥青制备装置
CN103657964A (zh) 蓄电池点胶机双组分胶水定量配比方法
CN203525578U (zh) 混合并分配两种流体组分的流体分配系统
JP2009082917A (ja) 二成分計量ポンプアセンブリ
JP2006258057A (ja) ショットポンプ及び可変速型二液計量混合装置
CN109789436B (zh) 用于密封材料的动态配量的设备和方法
RU2716647C2 (ru) Способ компенсации потерь из-за утечек и транспортирующая система для перемещения определенного объема жидкости
JPH0838873A (ja) ２種以上の材料の非脈動、連続的混合及び貯蔵容器への充てん法
CN203904239U (zh) 用于乳化炸药生产中物料混合的输送装置
EP3658263B1 (en) Method for foaming adhesive and related system
CN202923899U (zh) 一种自动充填装药机的静态恒压供料机构
RU2417299C2 (ru) Способ и устройство для введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями теплоизоляционного стеклопакета
CN110560335A (zh) 一种在线混合供料系统
CN219051920U (zh) 一种三组份混胶供胶设备
JP4834961B2 (ja) 可変速型二液計量混合制御方法及びその装置
RU2288205C1 (ru) Передвижная установка для приготовления и подачи флегматизирующего состава в полости утилизируемых зарядов из стрт
CN114130626B (zh) 一种稳流施胶装置及方法
RU2812567C2 (ru) Двухкомпонентный экструдер для реактопластов
CN214917607U (zh) 一种适用高粘流体的注胶系统
CN212096923U (zh) 一种在线配比输送装置
CN208991133U (zh) 灌胶机
RU151931U1 (ru) Установка для производства двухкомпонентных полимерных композиций