CN208991133U - 灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌胶机。该灌胶机包括容纳部、驱动检测部、混合部和控制部，容纳部为多个，多个容纳部用于容纳不同的胶体，驱动检测部为多个，多个驱动检测部的进口端与多个容纳部一一对应地连通设置，驱动检测部用于将容纳部中的胶体导出并检测胶体导出量，混合部，混合部具有搅拌室，多个驱动检测部的出口端独立地与搅拌室相连通，搅拌室用于将多个驱动检测部导出的不同胶体搅拌混合，控制部与多个驱动检测部电连接，控制部用于控制多个驱动检测部的胶体导出量以使混合部内形成不同配比的混合胶体。这样设置可根据需要使得多种胶体可按照预设比例混合，使得多种胶体混合均匀，提高了产品质量。

Description

灌胶机

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备技术领域，具体而言，涉及一种灌胶机。

背景技术

现有技术中，双组份胶水为固化剂与主剂组成，在生产时需要将两种胶体进行充份混合方面达到固化效果，在生产过程容易出现因两种组份胶体出胶不同步，即两种组份胶体出胶体量无法满足设计比例要求，这种出胶状态会造成混合不均，从而出现胶水不固化问题，影响产量质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灌胶机，以解决现有技术中双组分胶水混合不均的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种灌胶机，包括：容纳部，容纳部为多个，多个容纳部用于容纳不同的胶体；驱动检测部，驱动检测部为多个，多个驱动检测部的进口端与多个容纳部一一对应地连通设置，驱动检测部用于将容纳部中的胶体导出并检测胶体导出量；混合部，混合部，混合部具有搅拌室，多个驱动检测部的出口端独立地与搅拌室相连通，搅拌室用于将多个驱动检测部导出的不同胶体搅拌混合；控制部，控制部与多个驱动检测部电连接，控制部用于控制多个驱动检测部的胶体导出量以使混合部内形成不同配比的混合胶体。

进一步地，多个驱动检测部包括：第一检测部，第一检测部与控制部电连接，第一检测部的进口端与多个容纳部中的一个相连通，第一检测部的出口端与混合部相连通；第二检测部，第二检测部与控制部电连接，第二检测部的进口端与多个容纳部中的另一个相连通，第二检测部的出口端与混合部相连通。

进一步地，第一检测部和/或第二检测部包括：第一电机，第一电机与控制部电连接；计量泵，计量泵的进口端与多个容纳部中的一个相连通，计量泵的出口端与混合部相连通，第一电机与计量泵相连接，第一电机可驱动计量泵动作以将容纳部内的胶体导出；计量检测器，计量检测器与控制部电连接，计量检测器与计量泵相连通，计量检测器用于检测计量泵的胶体导出量。

进一步地，计量泵为双缸计量柱塞泵。

进一步地，多个容纳部包括：第一容纳部，第一容纳部与多个驱动检测部中的一个驱动检测部的进口端相连通；第二容纳部，第二容纳部与多个驱动检测部中的另一个驱动检测部的进口端相连通，第一容纳部和第二容纳部用于容纳不同的胶体。

进一步地，第一容纳部和/或第二容纳部包括：第一壳体；第二电机，至少部分地第二电机与第一壳体相连接；第一搅拌部，第一搅拌部与第二电机的输出轴相连接，第一搅拌部设置于第一壳体内，第一搅拌部用于搅拌胶体。

进一步地，第一容纳部和/或第二容纳部包括：第一壳体；第一液位检测器，第一液位检测器位于第一壳体的第一位置；第二液位检测器，第二液位检测器位于第一壳体的第二位置，第一位置与第二位置沿竖直方向具有距离地设置。

进一步地，混合部包括：第二壳体，第二壳体具有搅拌室，搅拌室与多个驱动检测部的出口端独立地相连通；第三电机，至少部分地第三电机与第二壳体相连接；第二搅拌部，第二搅拌部设置于搅拌室内，第二搅拌部与第三电机的输出轴相连接。

进一步地，混合部还包括：导胶管，导胶管的第一端与第二壳体的容纳腔相连通，导胶管的第二端向外延伸设置，以将胶体导出；螺旋体，螺旋体设置于导胶管内，螺旋体的轴线与导胶管的轴线同轴地设置，螺旋体的外周面与导胶管的内周面相抵接，以形成螺旋导胶通道。

进一步地，混合部还包括：控制阀，控制阀设置于导胶管上，控制阀用于控制导胶管的出胶量。

应用本实用新型的技术方案，通过将多个驱动检测部分别与混合部独立地相连通，并通过控制部控制多个驱动检测部的胶体导出量，从而可根据需要使得多种胶体可按照预设比例混合，使得多种胶体混合均匀，提高了产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的灌胶机的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的灌胶机的计量泵的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、容纳部；11、第一容纳部；12、第二容纳部；13、第二电机；14、第一搅拌部；15、第一液位检测器；16、第二液位检测器；

20、驱动检测部；21、第一检测部；22、第二检测部；23、第一电机；24、计量泵；25、计量检测器；

30、混合部；31、第三电机；32、第二搅拌部；33、导胶管；34、螺旋体；35、控制阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

具体地，如图1所示，该灌胶机包括容纳部10、驱动检测部20、混合部30和控制部，容纳部10为多个，多个容纳部10用于容纳不同的胶体，驱动检测部20为多个，多个驱动检测部20的进口端与多个容纳部10一一对应地连通设置，驱动检测部20用于将容纳部10中的胶体导出并检测胶体导出量，混合部30，混合部30具有搅拌室，多个驱动检测部20的出口端独立地与搅拌室相连通，搅拌室用于将多个驱动检测部20导出的不同胶体搅拌混合，控制部与多个驱动检测部20电连接，控制部用于控制多个驱动检测部20的胶体导出量以使混合部30内形成不同配比的混合胶体。

在本实施例中，通过将多个驱动检测部分别与混合部独立地相连通，并通过控制部控制多个驱动检测部的胶体导出量，从而可根据需要使得多种胶体可按照预设比例混合，使得多种胶体混合均匀，提高了产品质量。

其中，多个驱动检测部20包括第一检测部21和第二检测部22，第一检测部21与控制部电连接，第一检测部21的进口端与多个容纳部10中的一个相连通，第一检测部21的出口端与混合部30相连通，第二检测部22与控制部电连接，第二检测部22的进口端与多个容纳部10中的另一个相连通，第二检测部22的出口端与混合部30相连通。通过控制部分别与第一检测部21和第二检测部22电连接，并控制多个容纳部10中胶体的出胶量，从而可根据需要使得多种胶体可按照预设比例混合，使得多种胶体混合均匀，提高了产品质量。

在本实施例中，第一检测部21或第二检测部22包括第一电机23、计量泵24和计量检测器25，当然，第一检测部21和第二检测部22也可以同时包括第一电机23、计量泵24和计量检测器25，第一电机23与控制部电连接，计量泵24的进口端与多个容纳部10中的一个相连通，计量泵24的出口端与混合部30相连通，第一电机23与计量泵24相连接，第一电机23可驱动计量泵24动作以将容纳部10内的胶体导出，计量检测器25与控制部电连接，计量检测器25与计量泵24相连通，计量检测器25用于检测计量泵24的胶体导出量。其中，计量检测器25可将计量泵24导出的胶体量反馈给控制部，以确保多种胶体可按照预设比例混合，使得多种胶体混合均匀，提高了产品质量。

如图2所示，计量泵24为双缸计量柱塞泵。双缸计量柱塞泵利用步进电机1的旋转运动，通过转向装置2，带动推动杆的前进及后退，步进电机1的精确定位控制可实现推动杆的行程精准控制来保证每一次往返运动的精准出胶量。该装置采用双杠设计，利用齿轮转换的方式，实现在推进杆3进行推进时推进杆6后退，推进杆3后退时推进杆6前进，以保证胶体由进料口5进胶、由出料口4出胶的连续性及出胶效率，整个出胶控制精度非常高。

在本实施例中，多个容纳部10包括第一容纳部11和第二容纳部12，第一容纳部11与多个驱动检测部20中的一个驱动检测部20的进口端相连通，第二容纳部12与多个驱动检测部20中的另一个驱动检测部20的进口端相连通，第一容纳部11和第二容纳部12用于容纳不同的胶体。通过设置不同的容纳部容纳不同的胶体，便于控制部通过多个驱动检测部将不同容纳部中的不同胶体按照预设比例混合，使得多种胶体混合均匀，提高了产品质量。

如图1所示，第一容纳部11或第二容纳部12包括第一壳体、第二电机13和第一搅拌部14，当然，第一容纳部11和第二容纳部12也可以都包括第一壳体、第二电机13和第一搅拌部14，其中，至少部分地第二电机13与第一壳体相连接，第一搅拌部14与第二电机13的输出轴相连接，第一搅拌部14设置于第一壳体内，第一搅拌部14用于搅拌胶体。这样设置提高了胶体的均匀度。

在本实施例中，第一容纳部11或第二容纳部12包括第一壳体、第一液位检测器15和第二液位检测器16，当然，第一容纳部11和第二容纳部12也可以同时都包括第一壳体、第一液位检测器15和第二液位检测器16，第一液位检测器15位于第一壳体的第一位置，第二液位检测器16位于第一壳体的第二位置，第一位置与第二位置沿竖直方向具有距离地设置。这样设置便于确保第一容纳部11或第二容纳部12内胶体的体积不会过多或过少。

在本实施例中，混合部30包括第二壳体、第三电机31和第二搅拌部32，第二壳体具有搅拌室，搅拌室与多个驱动检测部20的出口端独立地相连通，至少部分地第三电机31与第二壳体相连接，第二搅拌部32设置于搅拌室内，第二搅拌部32与第三电机31的输出轴相连接。这样设置使得混合部的第二搅拌部32在搅拌室内可将混合胶体充分搅拌，这样设置提高了混合胶体的均匀度。

进一步地，混合部30还包括导胶管33和螺旋体34，导胶管33的第一端与第二壳体的容纳腔相连通，导胶管33的第二端向外延伸设置，以将胶体导出，螺旋体34设置于导胶管33内，螺旋体34的轴线与导胶管33的轴线同轴地设置，螺旋体34的外周面与导胶管33的内周面相抵接，以形成螺旋导胶通道。通过螺旋导胶通道将混合的胶体导出，增加了出胶通道的行程，并进一步提高了混合胶体的均匀度。

在本实施例中，混合部30还包括控制阀35，控制阀35设置于导胶管33上，控制阀35用于控制导胶管33的出胶量。这样设置便于根据用户需要调节所需混合胶体的胶量，提高了用户体验。

灌胶机采用了双缸柱塞式计量泵进行出胶配比设计的特点：耐磨性好。从原理上来看，齿轮泵靠齿轮的咬合出胶，柱塞泵靠柱塞的整体推进出胶，由于A胶中多少都会添加一些类似于阻燃剂、硅粉之类的固体小颗粒，因此长时间的使用，齿轮的磨损会愈发严重，一旦齿轮间产生越来越大的间隙，则胶量会越来越小，直至无法继续使用。因此齿轮泵其实更加适合于不含固体添加物的流体计量。定量精准。虽然齿轮泵和柱塞泵都是容积计量式泵，但是由于齿轮泵的逐步磨损，计量精度会逐步衰减，造成配胶比例失去控制。间断出胶和连续出胶均可调。柱塞泵是靠柱塞的纵向移动出胶，因此压力远远大过于齿轮泵的压力，而齿轮泵只适合于连续的转动，连续的泵胶，对于瞬间的点胶，由于A:B＝10:1压差的原因，A/B泵瞬间同时转动的情况下，B胶迫于A胶的压力几乎不可能出来，但是柱塞泵完全没有问题，所以对于连续打点式的灌胶方式而言，柱塞泵相比齿轮泵而言是有优势的。精度方面：适合微量及大量吐出，频繁起停；变量方面：出胶设计可调范围广。间断方面：可以实现不间断出胶。寿命方面：内部结构耐磨耐腐蚀好。应用范围：适合高低粘度，适合固液混合流体，适用广泛。

如图1所示，采用本装置拆装简单方便，直接将AB两种胶水分别放进两个对应的容纳部内，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。根据胶水性能，A胶料桶即第一容纳部11带有搅拌装置防止沉淀，也可增加加热装置。B胶料密封性好防止挥发，还可加液位感应装置即第一液位检测器15和第二液位检测器16，当胶水低于预设液位时自动报警，以及时添加相应胶体。因胶体具有未固化前接触空气易变质的特性，可选增加胶桶抽真空及管路全密封功能和管路加热功能。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌胶机，其特征在于，包括：

容纳部(10)，所述容纳部(10)为多个，多个所述容纳部(10)用于容纳不同的胶体；

驱动检测部(20)，所述驱动检测部(20)为多个，多个所述驱动检测部(20)的进口端与多个所述容纳部(10)一一对应地连通设置，所述驱动检测部(20)用于将所述容纳部(10)中的胶体导出并检测胶体导出量；

混合部(30)，所述混合部(30)具有搅拌室，多个所述驱动检测部(20)的出口端独立地与所述搅拌室相连通，所述搅拌室用于将多个所述驱动检测部(20)导出的不同胶体搅拌混合；

控制部，所述控制部与多个所述驱动检测部(20)电连接，所述控制部用于控制多个所述驱动检测部(20)的胶体导出量以使所述混合部(30)内形成不同配比的混合胶体。

2.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，多个所述驱动检测部(20)包括：

第一检测部(21)，所述第一检测部(21)与所述控制部电连接，所述第一检测部(21)的进口端与多个所述容纳部(10)中的一个相连通，所述第一检测部(21)的出口端与所述混合部(30)相连通；

第二检测部(22)，所述第二检测部(22)与所述控制部电连接，所述第二检测部(22)的进口端与多个所述容纳部(10)中的另一个相连通，所述第二检测部(22)的出口端与所述混合部(30)相连通。

3.根据权利要求2所述的灌胶机，其特征在于，所述第一检测部(21)和/或所述第二检测部(22)包括：

第一电机(23)，所述第一电机(23)与所述控制部电连接；

计量泵(24)，所述计量泵(24)的进口端与多个所述容纳部(10)中的一个相连通，所述计量泵(24)的出口端与所述混合部(30)相连通，所述第一电机(23)与所述计量泵(24)相连接，所述第一电机(23)可驱动所述计量泵(24)动作以将所述容纳部(10)内的胶体导出；

计量检测器(25)，所述计量检测器(25)与所述控制部电连接，所述计量检测器(25)与所述计量泵(24)相连通，所述计量检测器(25)用于检测所述计量泵(24)的胶体导出量。

4.根据权利要求3所述的灌胶机，其特征在于，所述计量泵(24)为双缸计量柱塞泵。

5.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，多个所述容纳部(10)包括：

第一容纳部(11)，所述第一容纳部(11)与多个所述驱动检测部(20)中的一个所述驱动检测部(20)的进口端相连通；

第二容纳部(12)，所述第二容纳部(12)与多个所述驱动检测部(20)中的另一个所述驱动检测部(20)的进口端相连通，所述第一容纳部(11)和所述第二容纳部(12)用于容纳不同的胶体。

6.根据权利要求5所述的灌胶机，其特征在于，所述第一容纳部(11)和/或所述第二容纳部(12)包括：

第一壳体；

第二电机(13)，至少部分地所述第二电机(13)与所述第一壳体相连接；

第一搅拌部(14)，所述第一搅拌部(14)与所述第二电机(13)的输出轴相连接，所述第一搅拌部(14)设置于所述第一壳体内，所述第一搅拌部(14)用于搅拌所述胶体。

7.根据权利要求5所述的灌胶机，其特征在于，所述第一容纳部(11)和/或所述第二容纳部(12)包括：

第一壳体；

第一液位检测器(15)，所述第一液位检测器(15)位于所述第一壳体的第一位置；

第二液位检测器(16)，所述第二液位检测器(16)位于所述第一壳体的第二位置，所述第一位置与所述第二位置沿竖直方向具有距离地设置。

8.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述混合部(30)包括：

第二壳体，所述第二壳体具有所述搅拌室，所述搅拌室与多个所述驱动检测部(20)的出口端独立地相连通；

第三电机(31)，至少部分地所述第三电机(31)与所述第二壳体相连接；

第二搅拌部(32)，所述第二搅拌部(32)设置于所述搅拌室内，所述第二搅拌部(32)与所述第三电机(31)的输出轴相连接。

9.根据权利要求8所述的灌胶机，其特征在于，所述混合部(30)还包括：

导胶管(33)，所述导胶管(33)的第一端与所述第二壳体的容纳腔相连通，所述导胶管(33)的第二端向外延伸设置，以将所述胶体导出；

螺旋体(34)，所述螺旋体(34)设置于所述导胶管(33)内，所述螺旋体(34)的轴线与所述导胶管(33)的轴线同轴地设置，所述螺旋体(34)的外周面与所述导胶管(33)的内周面相抵接，以形成螺旋导胶通道。

10.根据权利要求9所述的灌胶机，其特征在于，所述混合部(30)还包括：

控制阀(35)，所述控制阀(35)设置于所述导胶管(33)上，所述控制阀(35)用于控制所述导胶管(33)的出胶量。