JP2002253941A - 液状体混合充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の液状体を充填直前に混合することがで
きる液状体混合充填機を提供する。 【解決手段】 第１及び第２貯留部１２、１４の液１
１，１３を、第１及び第２供給路２１，２３を介して第
１及び第２シリンダ２２，２３へ供給し、各シリンダ２
２，２４からの各液１１，１３を第１及び第２送出機構
３１，３２で送出する。第１シリンダ２２からのＡ液１
１を第１案内路４９を介して合流部６１の第１流入部６
２へ送出し、第２シリンダ２４からのＢ液１３を第２案
内路５９を介して合流部６１の第２流入部６３へ送出す
る。そして、スタティックミキサー７１で混合して充填
ノズル７６から送出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば混合後にゲ
ル化又は硬化する液状体を混合する液状体混合充填機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゲル状脱臭剤、ゲル状消臭
剤、ゲル状芳香剤等は提案されている。これらの利点
は、優れた脱臭、消臭、芳香効果と、ゲルの収縮による
終点表示効果が挙げられる。

【０００３】これらのゲル状脱臭剤等を製造する方法
は、溶剤に香料、脱臭剤等の有効成分およびゲル化剤を
加え、加熱しながら攪拌し均一溶液にする。これを容器
に充填して冷却することにより製造されている。

【０００４】これらのゲル状脱臭剤等の溶剤としては水
が一般的に使用されるが、用途によっては水以外の溶剤
が使用される場合がある。例えば、冷蔵庫用のゲル状脱
臭剤の場合は、冷蔵庫のような低温下でも凍結しないよ
うにするために、エタノール等の有機溶剤が使用され
る。

【０００５】しかし、有機溶剤を使用してゲルを製造す
る場合は加温する際、溶剤が揮発して作業環境が悪化す
る他、エタノールのような引火点の低い溶剤を使用した
場合は引火の危険もある。そこで、溶剤とゲル化剤の溶
液にゲル固化剤を混合することにより常温でゲル化させ
る方法を使用して製造することが行われている。製造時
には、図６に示すように、第１行程で容器体１０２に所
定量のＡ液１１１を流し込む。次に、第２行程におい
て、この容器体１０２に所定量のＢ液１１２を流し込
む。そして、第３行程で、容器体１０２に収容されたＡ
液１１１とＢ液１１２とを攪拌する。

【０００６】これにより、容器体１０２に収容されたＡ
液１１１とＢ液１１２とを混合して反応させ、ゲル化さ
れたゲル状体１０１を容器体１０２内に収容できるよう
に構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法にあっては、第３行程において、Ａ液１１
１とＢ液１１２とを攪拌して混合する際に、例えば容器
体１０２の角部での攪拌がうまくいかず、角部でのゲル
化を促進するために多大な苦労を要した。

【０００８】そこで、本願出願人においては、Ａ液１１
１とＢ液１１２とを予め混合し、充填する方法を考案す
るに至ったが、Ａ液１１１とＢ液１１２とは混合時点か
らゲル化を開始するため、ポンプやシリンダ、充填ノズ
ル内で混合液の粘度は除々に上昇してしまい、管やノズ
ルが詰まり充填できないという新たな問題点が生じてし
まう。

【０００９】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、複数の液状体を充填直前に混合す
ることができる液状体混合充填機を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の請求項１の液状体混合充填機にあっては、混
合前の液状体が個別に収容される複数のシリンダと、対
応したシリンダ内の液状体を送出する送出機構と、各送
出機構によって前記各シリンダから送出された液状体を
案内する案内路と、各案内路からの液状体を合流して流
出する流出部を有した合流部と、該合流部の前記流出部
に接続される流入口及び吐出口を有する筒状体の内部に
軸方向に複数の混合要素を配列してなり、前記流出部か
らの液状体を混合する混合部と、前記混合部の吐出口に
設けられ、該混合部で混合されてなる混合体の自重によ
る滴下を防止する充填ノズルと、を備えている。

【００１１】すなわち、この液状体混合充填機を用い
て、複数の液状体を混合する際には、混合前の液状体を
複数のシリンダにそれぞれ収容する。そして、各シリン
ダに対応した送出機構を作動してシリンダ内の液状体を
案内路へ送出する。すると、各案内路にて案内された各
液状体は、合流部にて合流される。

【００１２】次に、合流された各液状体は、筒状の混合
部を通過する。このとき、前記各液状体は、軸方向に複
数配列された混合要素によって混合される。そして、混
合されてなる混合体は、充填ノズルを通過する際に、自
重による滴下が防止される。

【００１３】また、請求項２の液状体混合充填機におい
ては、前記各送出機構を、回転駆動される回転部と、該
回転部での回転運動を往復直線運動に変換するためのリ
ンク部と、該リンク部で駆動され対応したシリンダ内の
液状体を押し出すピストン部とにより構成し、前記各送
出機構の回転部の角速度が等しくなるように各回転部を
連動して前記各ピストン部のストロークを等量に設定す
る一方、前記各シリンダの断面積を、前記各液状体の混
合比に応じた割合に設定した。

【００１４】すなわち、この液状体混合充填機を用い
て、複数の液状体を異なる割合で混合する際には、混合
前の液状体を複数のシリンダにそれぞれ収容する。この
とき、各液状体を、その混合比に応じた断面積のシリン
ダに収容する。例えば、Ａ液対Ｂ液の比率が１対２と定
められていて、Ａシリンダの断面積とＢシリンダの断面
積とが１対２に設定されている場合、Ａ液をＡシリンダ
に収容するとともに、Ｂ液をＢシリンダに収容する。そ
して、各シリンダに対応した送出機構を作動してシリン
ダ内の液状体をピストン部で押し出し、案内路へ送出す
る。すると、各案内路にて案内された各液状体は、合流
部にて合流された後、筒状の混合部を通過する際に、軸
方向に複数配列された混合要素によって混合される。そ
して、混合されてなる混合体は、充填ノズルを通過する
際に、自重による滴下が防止される。

【００１５】このとき、各送出機構は、回転駆動される
回転部と、該回転部での回転運動を往復直線運動に変換
するリンク部と、該リンク部で駆動される前記ピストン
部とからなり、前記各送出機構において、各回転部の角
速度及び各ピストン部のストローク量が等しくなるよう
に設定されている。このため、前記回転部を所定量の回
転させた状態で、前記各ピストン部の変位量は等しくな
り、各シリンダからは、断面積に応じた割合の量（シリ
ンダの断面積×ピストン部の変位量）の液状体が送出さ
れる。

【００１６】ここで、前記各送出機構は、回転部での回
転運動をリンク部で往復直線運動に変換してピストン部
を作動する構造上、前記回転部の回転角度に対する前記
ピストン部の作動量は正弦曲線を描く。つまり、前記回
転部の回転量と前記ピストン部の変位量は、回転部の回
転角度によって異なる。このため、各送出機構における
回転部の回転速度を、例えば一方の回転部を他方の回転
部の二倍の速度で回転する等して、各液状体の混合比に
応じて設定し、同径のシリンダからの送出量を調整した
場合、前記各回転部間に生じる回転角度の差に起因して
混合比が変動してしまう。

【００１７】しかしながら、本発明においては、各送出
機構における各回転部の角速度及び各ピストン部のスト
ローク量が等しくなるように設定する一方、シリンダの
断面積を、収容される液状体の混合比に応じて設定する
ことにより、回転角に起因した混合比の変動が防止され
る。

【００１８】さらに、請求項３の液状体混合充填機で
は、前記案内路に逆止弁を設けた。

【００１９】すなわち、適度なゲルを製造するために
は、ゲル化剤と液状体の混合比が非常に重要である。逆
止弁を設けないと、他のシリンダから送出される液状体
の圧力により、混合比が変わってしまう。よって、送出
する液体量の精度を高くするため（混合比を常に一定に
するため）に逆止弁を設ける。

【００２０】加えて、請求項４の液状体混合充填機にお
いては、前記案内路に三方分岐弁を設けた。

【００２１】すなわち、混合比を正確にするために、シ
リンダから常に正確な量の液状体の送出が行われている
かを確認する際、案内路をシリンダから取り外すこと無
く、行うことができる。また、作業終了後に混合部や充
填ノズルを洗浄する際、案内路をシリンダから取り外す
こと無く行うことができ、三方分岐弁より上流（タン
ク、シリンダ、案内路）は液が混合していないためゲル
化しない。

【００２２】また、請求項５の液状体混合充填機にあっ
ては、前記液状体の少なくとも一つは、混合後にゲル化
を生じさせるゲル化剤である。

【００２３】これにより、混合後にゲル化される液状体
の取り扱いに適する。

【００２４】さらに、請求項６の液状体混合充填機で
は、前記充填ノズルの口径と長さを、混合体の表面張力
に基づいて設定した。

【００２５】すなわち、ゲル化が進行するのではなく、
混合溶液の表面張力と充填ノズルの口径により垂れを防
止する。表面張力が大きい物は、口径が比較的大きくて
もかまわない。表面張力の小さい物は、口径を狭くす
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる液状
体混合充填機１を示す模式図であり、該液状体混合充填
機１は、二液が混合されてゲル化されるゲル状体２を容
器体３に収容して脱臭剤４を製造する装置である。な
お、この液状体混合充填機１は、混合後にゲル化される
液状体の混合のみを目的に使用されるものではなく、混
合後に硬化する液体の混合に用いても良く、その一例と
しては、樹脂と硬化剤との混合が挙げられる。また、脱
臭剤４の製造を例に挙げて説明したが、これに限定され
るものではなく、芳香剤や防虫剤を製造する際に利用し
ても良い。

【００２７】この液状体混合充填機１は、Ａ液１１が貯
留される第１貯留部１２と、Ｂ液１３が貯留される第２
貯留部１４とを備えており、前記第１貯留部１２に貯留
されるＡ液１１は、ヒドロキシプロピル化グアーガム等
のゲル化剤が１０、エタノールが６０の割合で配合され
てなる。また、前記第２貯留部１４に貯留されるＢ液１
３は、脱臭有効成分として活性炭等が５、ゲル固化剤
（クエン酸）が０．０１、水が１０、エタノールが１５
の割合で配合されてなり、Ａ液１１とＢ液１３との混合
率を１対２とした際に（Ａ液：Ｂ液＝１：２）、ゲル化
されてなるゲル状体２を生成できるように構成されてい
る。

【００２８】前記第１貯留部１２のＡ液１１は、第１供
給路２１を介して第１シリンダ２２へ供給されるように
構成されており、前記第２貯留部１４のＢ液１３は、第
２供給路２３を介して第２シリンダ２４へ供給されるよ
うに構成されている。各シリンダ２２，２４は、図２に
示すように、その内径が前記各液１１，１３の混合比に
応じた割合に設定されており、第１シリンダ２２の断面
積Ｄ１を”１”とした場合、第２シリンダ２４の断面積
Ｄ２が”２”となるように構成されている（Ｄ１：Ｄ２
＝１：２）。

【００２９】また、当該液状体混合充填機１は、前記各
シリンダ２２，２４内に供給された各液１１，１３を送
出する第１及び第２送出機構３１，３２を備えている。

【００３０】前記第１送出機構３１は、図外のモータか
らの駆動軸４１に設けられた駆動ギヤ４２と、該駆動ギ
ヤ４２に噛合する歯４３を周面に有した大径の第１回転
部４４と、該第１回転部４４における一側面の周縁部に
一端が支持された第１リンク部４５と、該第１リンク部
４５の他端に支持された第１中間部材４６と、該第１中
間部材４６に第１連設バー４７を介して接続された第１
ピストン部４８とにより構成されている。前記第１中間
部材４６は、図外の機構によって横方向への移動が阻止
されており、前記第１回転部４４での回転運動を上下の
往復直線運動に変換する機能を有している。これによ
り、第１連設バー４７を介して接続された第１ピストン
部４８を、前記第１シリンダ２２内にて当該シリンダ２
２に沿って上下動して、当該シリンダー２２内のＡ液１
１を、下端に設けられた第１案内路４９より押し出せる
ように構成されている。

【００３１】前記第１送出機構３２は、図外のケーシン
グに支持された支持軸５１端部の支持ギヤ５２と、該支
持ギヤ５２に噛合する歯５３を周面に有した大径の第２
回転部５４と、該第２回転部５４における一側面の周縁
部に一端に支持された第２リンク部５５と、該第２リン
ク部５５の他端が支持された第２中間部材５６と、該第
２中間部材５６に第２連設バー５７を介して接続された
第２ピストン部５８とにより構成されている。前記第２
中間部材５６は、図外の機構によって横方向への移動が
阻止されており、前記第２回転部５４での回転運動を上
下の往復直線運動に変換する機能を有している。これに
より、第２連設バー５７を介して接続された第２ピスト
ン部５８を、前記第２シリンダ２４内にて当該シリンダ
２４に沿って上下動して、当該シリンダー２４内のＢ液
１３を、下端に設けられた第２案内路５９より押し出せ
るように構成されている。

【００３２】なお、これらのシリンダ２２，２４は、図
外の弁機構を介して前記各供給路２１、２３に接続さ
れ、前記各液１１，１３が供給されるように構成されて
いるものとする。

【００３３】そして、前記両送出機構３１，３２におけ
る各回転部４４，５４は、連結軸６０によって連結され
ており、両回転部４４，５４を連動して角速度が等しく
なるように構成されている。また、各回転部４４，５４
において、回転中心から各リンク部４５，５５が支持さ
れた支持点までの距離Ｌは、等しくなるように設定され
ており、前記各ピストン部４８，５８のストローク量が
等しくなるように設定されている。

【００３４】前記第１シリンダ２２から送出されるＡ液
１１は、図１に示したように、前記第１案内路４９を介
して、合流部６１の第１流入部６２へ送出されるように
構成されており、前記第２シリンダ２４から送出される
Ｂ液１３は、第２案内路５９を介して、前記合流部６１
の第２流入部６３へ送出されるように構成されている。

【００３５】前記各案内路４９，５９には、図３に示す
ように（第２案内路５９のみ図示）、三方分岐弁２０１
及び逆止弁２０２が上流側より順に設けられている。す
なわち、適度なゲルを製造するためには、ゲル化剤と液
状体の混合比が非常に重要である。前記逆止弁２０２を
設けないと、他のシリンダから送出される液状体の圧力
により、混合比が変わってしまう。よって、送出する液
体量の精度を高くするため（混合比を常に一定にするた
め）に逆止弁２０２を設ける。

【００３６】さらに、混合比を正確にするために、各シ
リンダ２２，２４から常に正確な量の液状体の送出が行
われているかを確認する必要があるが、本実施の形態で
は、図４の（ａ）の状態にある三方分岐弁２０１をレバ
ー２０３によって図４の（ｂ）のように切り替えること
により、シリンダ２４から送出される液状体をドレンポ
ート２０４から流出して（図３参照）、その量を計測す
ることができる。つまり、各案内路４９，５９を各シリ
ンダ２２，２４から取り外すこと無く行うことができ
る。

【００３７】また、作業終了後に後述するスタティック
ミキサー７１や充填ノズル７６を洗浄する際には、三方
分岐弁２０１を、図４の（ｃ）のように切り替えること
によって、前記ドレンポートから洗浄液を流入して洗浄
することができる。つまり、各案内路４９，５９を各シ
リンダ２２，２４から取り外すこと無く行うことがで
き、三方分岐弁２０１より上流側のシリンダ２４や案内
路５９は液が混合していないためゲル化しない。

【００３８】そして、前記合流部６１は、図１に示した
ように、前記両流入部６２，６３に連通する流出路６４
を備えたＹ字状に形成されており、第１案内路４９から
のＡ液１１と第２案内路５９からのＢ液１３とを、当該
合流部６１で合流することができるように構成されてい
る。

【００３９】この合流部６１の前記流出路６４には、混
合部としてのスタティックミキサー７１が接続されてい
る。このスタティックミキサー７１は、円筒状のハウジ
ング７２と、該ハウジング７２内に回転自在に収容され
るとともに、螺旋状の板材が複数連結されてなる混合要
素としてのエレメント７３とからなり、通過する流体を
攪拌して混合できるように構成されている。このスタテ
ィックミキサー７１の下端には、図５に示すように、ジ
ョイント７５を介して充填ノズル７６が脱着自在に接続
されている。

【００４０】この充填ノズル７６は、円筒状に形成され
ており、前記スタティックミキサー７１で混合されてな
る混合液を通過させ、下端に開口した流出口８１より流
出できるように構成されている。この充填ノズル７６の
下端は、縮径されており、縮径部８２が形成されてい
る。

【００４１】この充填ノズルの口径Ｄと長さＳは、スタ
ティックミキサー７１で混合されてなる混合液の表面張
力に基づいて設定されている。つまり、混合溶液の表面
張力と充填ノズル７６の口径Ｄにより垂れを防止する。
表面張力が大きい物は、口径Ｄが比較的大きくてもかま
わない。表面張力の小さい物は、口径Ｄを狭くする。

【００４２】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、この液状体混合充填機１を用いて、二種類の液体を
１対２の割合で混合して、ゲル状体２を生成し、容器体
３に収容する際には、混合前のＡ液１１を第１貯留部１
２に、Ｂ液１３を第２貯留部１４に流し込み、図外の供
給機構によって前記Ａ液１１を第１シリンダ２２に、前
記Ｂ液１３を第２シリンダ２４に供給する。このとき、
前記Ａ液１１とＢ液１３とは、その混合比を１対２とす
ることで、ゲル状体２を生成できるように構成されてお
り、Ａ液１１が供給される第１シリンダ２２の断面積Ｄ
１と、Ｂ液が供給される第２シリンダ２４の断面積Ｄ２
とは、１対２に設定されている（Ｄ１：Ｄ２＝１：
２）。

【００４３】そして、各シリンダ２２，２４に対応した
送出機構３１，３２を作動してシリンダ２２，２４内の
Ａ液１１及びＢ液１３を各ピストン部４８，５８で押し
出し、各案内路４９，５９へ送出する。すると、各案内
路４９，５９で案内された各液１１，１３は、合流部６
１にて合流され混ぜ合わされる。

【００４４】このとき、各送出機構３１，３２は、回転
駆動される回転部４４、５４と、該回転部４４，５４で
の回転運動を往復直線運動に変換するリンク部４５，５
５と、該リンク部４５，５５で駆動される前記ピストン
部４８，５８とからなり、前記各送出機構３１，３２に
おいて、各回転部４４，５４の角速度及び各ピストン部
４８，５８のストローク量が等しくなるように設定され
ている。このため、前記回転部４４，５４を所定量の回
転させた状態で、前記各ピストン部４８，５８の変位量
は等しくなり、各シリンダ２２，２４からは、断面積Ｄ
１，Ｄ２に応じた割合の量（シリンダ２２，２４の断面
積Ｄ１，Ｄ２×ピストン部４８，５８の変位量）の各液
１１，１３が送出される。

【００４５】このように、回転駆動される回転部４４，
５４と、該回転部４４，５４での回転運動を往復直線運
動に変換するリンク部４５，５５と、該リンク部４５，
５５で駆動されるピストン部４８，５８とから成る送出
機構３１，３２を用いて、二種類の液体１１，１３を、
１対２の割合で混ぜ合わせることができる。

【００４６】ここで、前記各送出機構３１，３２は、各
回転部４４，５４での回転運動を各リンク部４５，５５
で往復直線運動に変換して各ピストン部４８，５８を作
動する構造上、前記各回転部４４，５４の回転角度に対
する前記ピストン部４８，５８の作動量は正弦曲線を描
く。つまり、前記回転部４４，５４の回転量と前記ピス
トン部４８，５８の変位量は、回転部４４，５４の回転
角度によって異なる。このため、各送出機構３１，３２
における回転部４４，５４の回転速度を、例えば一方の
回転部４４を他方の回転部５４の二倍の速度で回転する
等して、各液体１１，１３の混合比に応じて設定し、同
径のシリンダからの送出量を１対２に設定した場合、前
記各回転部４４，５４間に生じる回転角度の差に起因し
て混合比が変動してしまう。

【００４７】しかしながら、本実施の形態にあっては、
各送出機構３１，３２における各回転部４４，５４の角
速度及び各ピストン部４８，５８のストローク量が等し
くなるように設定する一方、各シリンダ２２，２４の断
面積Ｄ１，Ｄ２を、収容される液１１，１３の混合比に
応じて、１対２に設定することで、回転角に起因した混
合比の変動を防止することができる。したがって、回転
部４４，５４の回転角に依存すること無く、液１１，１
３の混合比を常に一定に保つことができる。

【００４８】また、回転部４４，５４を回転させて前記
ピストン部４８，５８を往復直線運動させることができ
るので、機構の簡素化を図ることができるとともに、各
回転部４４，５４を、連結軸６０で連結するといった簡
単な構造で、両回転部４４，５４の同期をとることがで
きる。

【００４９】また、合流部６１で合流された各液１１，
１３を、スタティックミキサー７１で混合した後、この
混合液を、図１に示したように、充填ノズル７６を通過
させて、容器体３に送出し供給することができる。この
とき、前記混合液が前記充填ノズル７６を通過する際
に、自重による滴下が防止される。このため、容器体３
への供給量が所定量に達し、前記各送出機構３１，３２
による各液１１，１３の送出を停止した際には、前記充
填ノズル７６からの前記混合液の滴下を防止することが
できる。よって、ベルトコンベア等を作動して、当該液
状体混合充填機１の下部に次の容器体３を移動する際
に、前記混合液が滴下して容器体３の側部に付着する
等、混合液の滴下に起因した不具合を解消することがで
きる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１の
液状体混合充填機にあっては、複数のシリンダのそれぞ
れに収容された混合前の液状体を合流部にて合流すると
ともに、混合部で混合した後、充填ノズルから吐出する
ことができる。このように、複数の液状体を充填直前に
混合することができる。

【００５１】加えて、混合部にて混合された混合体を連
続的に充填することができる。また、使い残しの剤が少
なくなる。

【００５２】そして、混合されてなる混合体において、
充填ノズルを通過する際に、自重による滴下を防止する
ことができる。よって、例えば容器体への供給量が所定
量に達し、前記各送出機構による各液状体の送出を停止
した際には、前記充填ノズルからの前記混合体の滴下を
防止することができ、他の容器体への移行時に、前記混
合体が滴下して容器体の側部に付着する等、混合体の滴
下に起因した不具合を解消することができる。

【００５３】また、請求項２の液状体混合充填機におい
ては、回転駆動される回転部と、該回転部での回転運動
を往復直線運動に変換するリンク部と、該リンク部で駆
動されるピストン部とから成る送出機構を用いて、複数
の液状体を異なる割合で混ぜ合わせることができる。

【００５４】そして、各送出機構における各回転部の角
速度及び各ピストン部のストローク量が等しくなるよう
に設定する一方、シリンダの断面積を、収容される液状
体の混合比に応じて設定することで、回転部の回転角度
に依存すること無く、液状体の混合比を常に一定に保つ
ことができる。

【００５５】したがって、各送出機構における回転部の
回転速度を各液状体の混合比に応じて設定し、同径のシ
リンダからの送出量を調整する場合に生じ得る回転角度
に起因した混合比の変動を防止することができる。

【００５６】また、回転部を回転させて前記ピストン部
を往復直線運動させることができるので、機構の簡素化
を図ることができるとともに、各回転部を、例えば連結
軸で連結するといった簡単な構造で、各回転部の同期を
とることができる。

【００５７】さらに、請求項３の液状体混合充填機で
は、前記案内路に逆止弁を設けたので、逆止弁を設けな
い場合のように、他のシリンダから送出される液状体の
圧力によって混合比が変わってしまうといった不具合を
解消することができる。したがって、各液状体の混合比
を常に一定に保つことができる。

【００５８】加えて、請求項４の液状体混合充填機にお
いては、前記案内路に三方分岐弁を設けることによっ
て、作業前には、シリンダから送出される液状体の送出
量を、案内路からシリンダを取り外すこと無く、確認す
ることができる。

【００５９】また、作業終了後には、案内路からシリン
ダから取り外すこと無く、混合部や充填ノズルの洗浄作
業を行うことができる。

【００６０】さらに、三方分岐弁より上流側に設けられ
たタンクやシリンダや案内路への他の液状体の混入を防
止することができるので、混入に起因したゲル化を防止
することができる。

【００６１】また、請求項５の液状体混合充填機にあっ
ては、前記液状体の少なくとも一つは、混合後にゲル化
を生じさせるゲル化剤とした。したがって、混合後にゲ
ル化される液状体の取り扱いに適した液状体混合充填機
となり得る。

【００６２】さらに、請求項６の液状体混合充填機で
は、前記充填ノズルの口径と長さを、混合体の表面張力
に基づいて設定することで、混合されてなる混合体の不
用意な滴下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す模式図である。

【図２】同実施の形態の要部を示す模式図である。

【図３】同実施の形態の他の要部を示す拡大図である。

【図４】同実施の形態の三方分岐弁を切り替えた状態を
示す説明図である。

【図５】同実施の形態の他の要部を示す一部断面図であ
る。

【図６】従来の製造方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 液状体混合充填機 ２ 脱臭剤 １１ Ａ液 １３ Ｂ液 ２２ 第１シリンダ ２４ 第２シリンダ ３１ 第１送出機構 ３２ 第２送出機構 ４４ 第１回転部 ４５ 第１リンク部 ４８ 第１ピストン部 ４９ 第１案内路 ５４ 第２回転部 ５５ 第２リンク部 ５８ 第１ピストン部 ５９ 第２案内路 ７６ 充填ノズル ２０１ 三方分岐弁 ２０２ 逆止弁

フロントページの続き (72)発明者 成定 直幸 東京都新宿区下落合１丁目４番10号 エス テー化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4G035 AB37 AC09 4G037 AA02 EA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 混合前の液状体が個別に収容される複数
   のシリンダと、 対応したシリンダ内の液状体を送出する送出機構と、 各送出機構によって前記各シリンダから送出された液状
   体を案内する案内路と、 各案内路からの液状体を合流して流出する流出部を有し
   た合流部と、 該合流部の前記流出部に接続される流入口及び吐出口を
   有する筒状体の内部に軸方向に複数の混合要素を配列し
   てなり、前記流出部からの液状体を混合する混合部と、 前記混合部の吐出口に設けられ、該混合部で混合されて
   なる混合体の自重による滴下を防止する充填ノズルと、 を備えたことを特徴とする液状体混合充填機。
2. 【請求項２】 前記各送出機構を、回転駆動される回転
   部と、該回転部での回転運動を往復直線運動に変換する
   ためのリンク部と、該リンク部で駆動され対応したシリ
   ンダ内の液状体を押し出すピストン部とにより構成し、 前記各送出機構の回転部の角速度が等しくなるように各
   回転部を連動して前記各ピストン部のストロークを等量
   に設定する一方、 前記各シリンダの断面積を、前記各液状体の混合比に応
   じた割合に設定したことを特徴とする請求項１記載の液
   状体混合充填機。
3. 【請求項３】 前記案内路に逆止弁を設けたことを特徴
   とする請求項１又は２記載の液状体混合充填機。
4. 【請求項４】 前記案内路に三方分岐弁を設けたことを
   特徴とする請求項１、２又は３記載の液状体混合充填
   機。
5. 【請求項５】 前記液状体の少なくとも一つは、混合後
   にゲル化を生じさせるゲル化剤であることを特徴とする
   請求項１から４にいずれか記載の液状体混合充填機。
6. 【請求項６】 前記充填ノズルの口径と長さを、混合体
   の表面張力に基づいて設定したことを特徴とする請求項
   １から５にいずれか記載の液状体混合充填機。