KR101408111B1 - 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법 및 장치 - Google Patents

단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법 및 장치에 관한 것이다. 이는 단열유리판의 두 유리패널(33, 34) 사이 공간 내에 하나의 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하되, 상기 유리패널(33, 34) 사이의 공간을 향하는 적어도 하나의 오리피스를 가지는 노즐(25)을 상기 두 유리패널(33, 34)의 적어도 하나의 에지를 따라 이동시키면서, 이 이동 중에 제1이송경로를 통해 상기 노즐과 연결되어 있는 적어도 하나의 재충진가능한 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 상기 화합물 또는 상기 화합물의 하나의 성분을 압출시킴으로써 상기 노즐(25)로 페이스트 물질을 공급하여, 상기 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하는 방법 및 장치에 있어서, 상기 노즐(25)에 연결되고 또한 각각의 배열이 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')으로 구성되는 2개의 배열이, 상기 화합물에 대하여 또는 상기 화합물의 개별 성분들 각각에 대하여 제공되며, 또한 반대 과정으로 동작되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 단열유리판의 실링에 필요한 입력량과 비용이 실링 동작의 과도하게 빈번한 중단없이 감소될 수 있다.

Description

단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법 및 장치 {Method and device for injecting a strand of a pasty material into the intermediate space between two glass panels of an insulating glass pane}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 정의된 특징을 가지는 방법 및 청구항 12의 전제부에 정의된 특징을 가지는 장치에 관한 것이다.
이런 종류의 종래 솔루션은 DE 35 42 767 A1 및 DE 39 29 608 A1에 공개되어 있는데, 이들 문헌에서는 단열유리판의 가장자리 접합부를 실링(sealing)하기 위하여 사용되는 하나 이상의 노즐에 2개의 저장부로부터 미리 정의된 중량 비율로 2종류의 점성 물질을 이동시키기 위한 장치를 개시하고 있다. 피스톤 펌프들이 2-성분 실링 및 본딩(bonding) 물질의 2개의 성분인, 2종의 점성 물질 각각을 저장통들에서부터 하나의 임시 저장부로 공급한다. 이 임시 저장부는 하나의 피스톤/실린더 유닛을 구성하는데, 여기서부터 실링 및 본딩 물질의 주요 성분(바인더 또는 기초 성분)이 제1피스톤에 의하여 압출되고, 보조 성분(경화제)이 주요 성분과 동기화되어 제2피스톤에 의하여 압출된다. 노즐과 피스톤/실린더 유닛 사이에서 이동하는 동안, 주요 성분 및 보조 성분은 고정 믹서를 통과하면서 상호 혼합된 후 이동한다. 피스톤/실린더 유닛 내의 주요 성분과 보조 성분의 공급이 다 소모되면, 단열 유리판의 실링이 중단되어 각각의 피스톤/실린더 유닛으로 주요 성분 및 보조 성분이 재충진될 수 있게 한다. 이 동안에, 단열유리판에 대한 실링 동작은 수행될 수 없다. 만약 이러한 실링 동작의 중단이 회피되어야 한다면, 피스톤/실린더 유닛의 저장 용량은 가능한 한 크게 만들어져야만 한다. 그러나, 저장 용량이 증가하면 할수록, 실링 및 본딩 물질의 성분들의 피할 수 없는 압축성질 때문에, 이들 성분들을 정확하게 계량하여 너무 많지도 너무 적지도 않은 성분이 단열유리판의 가장자리 접합부 내로 공급되도록 하는 것이 더욱 더 어려워진다. 더 나아가, 저장 용량이 더 커질수록, 피스톤/실린더 유닛들의 중량, 이들을 동작시키기 위하여 필요한 전력, 및 이에 따른 피스톤/실린더 유닛들 내 피스톤 구동 시스템들의 중량도 역시 커질 것이다. 피스톤/실린더 유닛으로부터 노즐까지의 이동 경로를 짧게 유지하기 위하여, 종래에는 노즐들 및 이 노즐에 공급하는 피스톤/실린더 유닛들을 공통 캐리어 상에 정렬시키는 방식이 알려져 있다. 이 공통 캐리어는, 노즐이 단열유리판의 모서리를 따라 이동할 수 있어야만 한다. 이동 시스템의 가격은 또한 피스톤/실린더 유닛의 중량이 커질수록 상승한다.
본 발명의 목적은 단열유리판의 실링에 필요한 입력량과 비용이 실링 동작의 과도하게 빈번한 중단없이 감소될 수 있는 방법을 보여주는 것이다.
상기 목적은 청구항 1에 한정된 특징들을 가지는 방법 및 청구항 12에 한정된 특징들을 가지는 장치에 의하여 성취된다. 본 발명의 추가 개선점들은 종속항들에서 한정하고 있다.
본 발명의 따라, 각각 노즐과 연결되고 또는 각각 하나의 저장부와 이 저장부에 결합되어 있는 하나의 변위기를 포함하는 2개의 장치에, 2개의 유리패널 사이의 공간 내에 주입되어질 페이스트 물질(pasty material), 또는 그것의 각각의 구성 성분들이 공급된다. 상기 2개의 장치는 서로 반대 과정으로 동작된다. 서로 반대 과정으로 동작된다고 하는 것은 하나의 저장부가 재충진되는 동안, 혼합물 또는 이 혼합물의 하나의 구성 성분이 다른 저장부로부터 노즐로 향하는 제1이송경로로 이송된다는 것을 의미한다. 이것은 다음과 같은 다양한 장점들을 제공한다:
⊙ 서로 반대 과정으로 동작함으로써, 임의의 시간에 재충진되고 있는 저장부에 담겨지는 부피는 다른 저장부에 담겨있는 물질의 양의 감소에 따라 증가한다. 따라서, 단열유리판의 2개의 유리패널 사이의 공간 내에 주입되고 있는 임의의 시간에 페이스트 물질 또는 그 성분들이 이용가능하게 될 것이다.
⊙ 저장부들을 재충진 동작에서 이송 동작으로 그리고 이송 동작에서 재충진 동작으로 스위칭 오버하는데 걸리는 시간은 빈 저장부를 재충진하는데 걸리는 시간보다 훨씬 짧다.
⊙ 저장부를 재충진하는데 걸리는 시간이 단열유리판의 두 유리패널 사이의 공간에 페이스트 물질이 주입될 수 있는 시간을 단축하지 않는다는 점을 고려하면, 저장부의 저장 용량은 작게 유지될 수 있다.
⊙ 저장 용량이 작게 유지될 수 있기 때문에, 저장부는 소형 경량으로 제공될 수 있어, 저장부를 동작하고 운영하는데 필요한 전력이 상응하게 낮게 될 수 있다.
⊙ 저장부의 저장 용량이 작게 유지될 수 있기 때문에, 페이스트 물질이나 그 성분들에 있어 계량 정확도에 대한 압축성질의 영향은 상응하게 작을 것이다.
⊙ 본 발명은 용이하게 제어될 수 있는 단열유리판용 소형 실링 장치를 제공한다.
본 발명은, 주요 성분 및 첨가제로 구성되고 노즐을 향하여 이동되는 중에 대략 9:1의 비율로 혼합되어 2-성분 페이스트 물질을 형성한 다음 즉시 응고 과정(setting)을 시작하는, 단열유리판의 제조 분야에서 널리 사용되는 물질인, 폴리설파이드(polysulfide)와 같은 2-성분 실링 및 본딩 물질에 적합하다. 뿐만 아니라, 본 발명은 응고되면 실리콘 카우츄크(silicon caoutchouc)를 형성하며 또한 유사하게 단열유리판을 실링하는데도 적합한 실리콘 화합물들을 처리하는데도 적합하다. 더 나아가 본 발명은, 예컨대 폴리우레탄(polyurethane)에 기반한 화합물과 같은 1-성분 응고성 화합물에도 또한 적합하다. 그리고 본 발명은, 예컨대 열가소성 스페이서(spacer)를 구비한 단열유리판을 제조하기 위한, 폴리이소부틸렌(polyisobutylene)에 기반한 화합물과 같은 열가소성 화합물의 처리에도 또한 적합하다. 이 경우, 열가소성 화합물의 스트랜드(strand)가 유리패널 상에서 유리패널의 모서리를 따라 뜨거운 상태로 압출된 후, 압출된 스페이서에 두번째 유리패널을 본딩함으로써 단열유리판이 형성되는데, 이러한 과정은 EP 0 823 531 B1에 상세히 개시되어 있다. 또한 본 발명은 단열유리판을 제조하기 위하여 사용되는 유리패널 상에 핫멜트 스트랜드를 도포하는데에도 적합하다.
단열유리판을 실링하는데 있어서, 2개의 유리패널 및 이 두 유리패널을 결합하는 스페이서의 외부로 한정되는 단열유리판의 가장자리 접합부 내에 응고성 화합물(setting compound)이 주입된다. 이때 이 화합물은 하나의 유리패널로부터 대향하는 유리패널을 향하여 하나의 균일한 스트랜드로서 연장하거나 또는 - 스페이서가 압축이나 인장응력(tensile stress)에 대해 충분히 저항하는 경우 - 두 유리패널과 스페이서 외부 사이의 좁은 지역 내에 단순 충진됨으로써 실링 화합물의 2개의 별도 스트랜드들이 가장자리 접합부 내에서 서로 인접하여 연장한다. 이러한 2개의 스트랜드들은 서로 인접하여 배열된 2개의 오리피스(orifice)를 구비하는 하나의 단일 노즐에 의하여 생성될 수 있다.
단열유리판의 유리패널들 사이의 공간으로 주입되고 있는 화합물이 2개의 성분들로 구성되고 이 성분들이 일단 서로 혼합되면 하나의 응고성 화합물을 형성하는 경우에, 2개의 구성 성분이 공급되는 2개의 저장부와 마지막으로 페이스트 물질의 스트랜드를 배출하는 노즐 사이의 제1이송경로 내에 믹서(mixer)가 구비된다. 믹서를 통과하여 이송될 때 2개의 구성 성분들을 혼합하기 위한 정적 믹서(static mixer)의 사용은 잘 알려져 있다. 1-성분 페이스트 물질을 처리하는 경우 이러한 믹서는 필요하지 않다.
노즐은 하나 이상의 오리피스를 가질 수 있다. 하나의 단일 오리피스는 예컨대 페이스트 물질로부터 하나의 균일한 스트랜드가 형성되는 경우에 사용될 수 있다. 2개의 오리피스를 가지는 노즐은 - 상술한 바와 같이 - 서로 인접하여 연장하는 2개의 스트랜드들이 형성되고 이때 이러한 스트랜드 중 하나는 유리패널 중 하나에 스페이서를 본딩하고 다른 스트랜드는 이 스페이서를 다른 유리패널에 본딩하는 경우에 사용될 수 있다. 뿐만 아니라, 2개의 오리피스를 가지는 노즐은 2개의 상이한 페이스트 물질들로 구성된, 다층 혼성 스트랜드(layered composite strand)가 형성되는 경우에도 역시 사용될 수 있다.
바람직하게, 반대 과정으로 동작하고 각각 하나의 저장부 및 하나의 변위기로 구성된 2개의 장치는, 하나의 저장부로부터 일정량의 물질이 이송되는 매 순간마다, 다른 저장부는 동일한 양의 물질로 재충진되도록 서로 동기화되어 동작한다. 그런데 원칙적으로 이러한 엄격한 동기화없이 작동하는 것도 역시 가능한데, 예컨대, 한 물질이 한 저장부로부터 이송되는 시간 전체를 다른 저장부의 재충진 동안에 걸리는 시간으로 사용하는 것이 아니라, 그 대신에 재충진 시간을 감소시키고 그에 상응하여 재충진 스루풋(throughput)을 증가시킬 수 있다. 그런데 이러한 해결책은 시스템의 복잡도를 증가시키기 때문에 바람직하지 않다.
만약 하나보다 많은 페이스트 물질들 또는 한 페이스트 물질의 하나보다 많은 구성 성분들이 처리되어야 한다면, 반대 과정으로 동작하고 각각 하나의 저장부 및 하나의 변위기로 구성된 한 쌍의 장치는 별도로 계량되어야 하는 각각의 물질 또는 각각의 구성 성분마다 제공되어야 한다.
편리하게, 서로 반대과정으로 및 쌍으로 동작되도록 배열된 저장부들은 동일한 크기로 제공된다. 주입 공정의 시작시, 원칙적으로 두 저장부들 중 하나의 절반 부피가 한번의 중단없는 주입 동작을 위하여 이용될 수 있도록 이 저장부들 중 하나는 적어도 절반이 채워져 있는 상태이다. 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따라, 각각의 경우에 한번의 주입 동작에 필요한 페이스트 물질 또는 그것의 개별 구성 성분들은, 각각 하나의 저장부 및 하나의 변위기를 포함하는 한 쌍의 장치에서, 페이스트 물질 또는 그 구성 성분들 중 하나를 더 많이 담고 있는 저장부로부터 압출된다. 이것은 의도하는 주입 동작이 어떠한 중단없이 완전히 수행될 수 있는 가장 높은 가능성을 제공한다.
사각형 단열유리판에 있어서는, 노즐이 이 단열유리판의 코너를 돌아 이동하는 짧은 시간 동안 주입 동작이 중단된다는 것이 알려져 있다. 이러한 짧은 시간의 중단은 한 쌍의 저장부들 즉 두 저장부들 사이에서 스위칭 오버하기 위하여 이용될 수 있고, 이에 따라 상기 스위칭 오버 이후, 단열유리판의 코너에 도착할 때까지 물질이 출력되고 있던 하나의 저장부는 재충진될 수 있고, 반면에 코너에 도착하기 전에 재충진되고 있었던 다른 저장부로부터는 물질이 출력될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예는, 노즐의 이동에 있어 두번의 정지사이에 필요한 페이스트 물질 또는 그것의 구성성분들의 양이 미리 결정되고, 하나의 저장부 및 하나의 변위기를 포함하는 한쌍의 장치 중 가능하다면 어떠한 중단없이 출력 동작이 가능한 저장부로부터 출력되는 방식으로 주입 동작을 제어하는 것으로 구성될 수 있다. 만약 두 저장부 모두 이러한 출력 동작이 가능하다면, 물질을 출력하는 저장부는 더 작은 양을 담고 있는 것으로 선택되는 것이 바람직하다. 이런 방식으로 진행하는 것은 두 가지 장점을 제공한다. 한편으로 이는 저장부 내의 물질이 교체되는 것을 크게 조장하며, 이에 따라 저장부 내에서 물질이 노화되는 것을 방지한다. 다른 한편으로 저장부들 중 하나가 거의 비었을 때 다른 저장부는 거의 완전히 채워져 있게 되며, 또한 큰 형태의 단열유리판에 필요할 수 있는 더 긴 중단없는 주입 동작을 위해 이용가능할 수 있다.
단열유리판의 조립을 위한 현대의 자동 제어되는 제조 라인에서는, 단열유리판의 가장자리 접합부의 길이, 폭 및 깊이를 미리 결정함으로써, 노즐의 이동시 2번의 정지 사ㅣ에 필요한 페이스트 물질의 양이 용이하게 미리 결정될 수 있다. 이는 적절한 측정 기법에 의하거나 또는 조립될 단열유리판의 데이터를 그 동작이 시작되기 전에 제조 라인의 제어 장치로 입력함으로서 수행될 수 있다. 이런 데이터는 일반적으로 제조 계획 공정 중에 이용가능하다.
재충진될 페이스트 물질 또는 그 구성성분은, 펌프가 배열되어 있는 제2이송경로를 경유하여 재충진될 저장부와 연결될 수 있는 하나의 용기 또는 - 하나보다 많은 구성성분들이 재충진되어야 하는 경우 - 복수의 용기들로부터 취해진다. 이런 목적으로 저장부들에는 대응하는 재충진 연결부가 제공된다. 바람직하게, 재충진은 저장부로부터 물질이 출력될 때 사용되기도 하는 인렛을 통하여 수행된다. 이러한 이중적인 사용이 가능하도록 하기 위해서는, 노즐로 향하는 제1이송경로 및 용기와 이어지는 제2이송경로를 선택적으로 인렛에 연결하는 방향성 제어 밸브를 경유하여 인렛을 구현하는 것으로 충분할 것이다. 방향성 제어 밸브는 인렛과 저장부 사이를 차단하는 제3의 위치를 더 가질 수 있다.
저장부들은 여러가지 방식으로 구성될 수 있다. 한 가지 방식은 하나의 저장부를 하나의 용기로 사용하고, 이 저장부 내에 유압에 의하여 용량이 증가 또는 감소될 수 있는 주름 장치(bellows arrangement)로 구성되는 변위기가 설치된다. 바람직하게, 주름 장치로서 구성되는 것 대신, 변위기는 바람직하게 실린더의 형태인 저장부와 협력하는 피스톤, 특히 플런저(plunger)로 구성될 수 있다. 이 플런저는, 저장부의 재충진 동안, 저장부로 진입하는 화합물에 의하여 위치이동된다. 일단 저장부에 연결된 방향성 제어 밸브가 스위치 오버되면, 플런저는 전진하고 이에 의해 저장부에 있는 물질을 노즐로 향하는 "제1" 이송경로 내로 위치이동시킨다.
저장 용량은, 바람직하게, 자주 사용되는 치수의 사각형 단열유리판의 4개의 가장자리 접합부들 중 하나의 접합부를 실링하기 위해서, 즉 단열유리판의 2개의 유리패널 사이의 공간으로 에지 근처에서 하나 또는 2개의 스트랜드를 주입하기 위해서는 절반이 충진된 저장부로 충분하다는 것을 보장하도록 선택된다. 현재까지 거의 대부분의 단열유리판은 1.5 m 미만의 에지 길이를 가지므로, 2개의 서로 협력하는 저장부들 중 적어도 하나가 적어도 절반 충진된 상태라는 사실을 고려할 때, 2 m 내지 3 m 길이의 단열유리판의 에지 접합부 하나를 실링하는데 충분한 용량을 가지는 하나의 저장부라면 1 m 내지 1.5 m 길이의 적어도 하나의 가장자리 에지를 실링하는데 충분할 것이다. 따라서, 이런 방식으로 선택된 저장 용량은, 실무에서 다루는 거의 대부분의 단열유리판의 4개의 가장자리 접합부 각각을 어떠한 중단도 없이 실링할 수 있을 것이다. 바람직하게, 저장 용량은 5 m 내지 6 m 길이를 가지는 하나의 가장자리 접합부를 실링하는데 필요한 것보다 더 크지 않으며, 이는 2개의 저장부 중 하나는 항상 적어도 절반이 충진된 상태임을 고려할 때 적어도 2.5 m 내지 3 m 길이의 적어도 하나의 가장자리 접합부를 실링하는데 충분한 물질이 항상 이용가능하다는 것을 의미한다. 만약 더 큰 단열유리판의 경우 저장부 내에 현재 존재하는 양이 중단없이 하나의 가장자리 접합부를 실링하는데 충분하지 않는다면, 이것은 이러한 단열유리판은 드문 일이라는 것을 고려할 때 허용될 수 있고 따라서, 더 긴 가장자리 접합부를 실링할 때, 짧은 시간 동안에 실링 동작을 중단하는데 필요한 추가 시간은 대량의 단열유리판의 제조에 있어 총 결과에 비하여 큰 부담이 되지는 않을 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 다른 실시예에 따라, 단열유리판의 2개의 유리패널 사이의 공간으로 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하기 위한 장치 - 이하에서는 실링 장치라고도 칭한다 - 는, 페이스트 물질의 구성 성분들을 혼합하기 위한 동적 믹서를 포함한다. 페이스트 물질은 수증기가 통과하는 것을 방지하기 위하여 단열유리판의 내부 공간을 실링하는 기능 및 2개의 유리패널 사이를 영속적이고 충분히 견고하게 결합하는 기능을 한다. 충분히 견고하게 결합하기 위하여, 상호 혼합되는 적어도 2개의 구성 성분들로 이루어진 응고성 화합물을 사용한다. 혼합 동작에 의하여 형성된 화합물은 처음에는 페이스트 성질을 가지며 이후 점진적으로 응고되고, 그 과정이 진행되는 동안 점점 딱딱해진다. 이렇게 단열유리판의 가장자리 접합부를 실링하기 위한 응고성 2-성분 실링 및 본딩 물질로서 통상적으로 사용되는 것은 티오콜(Thiokol)에 기초하며, 이들은 응고되면 폴리설파이드를 형성한다.
유리패널이 서로 그 에지를 따라 본딩되는 형태의 단열유리판을 실링하기 위한 장치 분야에서, 2개의 유리패널 사이의 공간내에 주입되어질 페이스트 물질의 구성 성분들을 혼합하기 위하여 지금까지는 항상 정적 믹서를 사용하는 것이 통상적이었다. 이와는 달리 본 발명의 실시예는 동적 믹서를 사용한다. 이에 따라 여러가지 중요한 장점들이 성취된다:
⊙ 페이스트 물질이 동적 믹서를 통과하여 이송될 때 발생하는 압력 손실은 정적 믹서에서 발생하는 압력 손실에 비하여 훨씬 낮다. 실링 장치가 정적 믹서를 포함하는 경우, 페이스트 물질의 성분들은 정적 믹서에 페이스트 물질을 공급하는 저장부에서부터, 유리패널 사이의 공간이 너무 작지 않는 경우 통상적으로 200 바 내지 220 바의 압력으로, 압출되어 나오게 된다. 200 바 내지 220 바의 압력 중 대부분은 노즐로 가는 도중에 떨어지고; 노즐에 도착하는 페이스트 물질은 통상적으로 단지 70 바 내지 80 바의 압력을 가지게 되므로, 여기까지 발생하는 압력 강하는 대략 초기 압력의 2/3 정도로 된다. 압력 손실의 대부분은 동적 믹서에 의하여 발생한다. 동적 믹서를 사용하면 적어도, 그렇지 않은 경우 정적 믹서에 의하여 발생될, 압력 손실의 대부분을 회피하는 것이 가능하다.
⊙ 압력 손실의 큰 감소에 따라 페이스트 물질을 압출하기 위하여 필요한 동력이 감소된다.
⊙ 초기 압력 및 페이스트 물질의 압출에 필요한 동력이 낮기 때문에, 저장부 및 예컨대 유압 피스톤 펌프와 같은 이송 수단이 더 가벼운 중량일 수 있다.
⊙ 저장부의 중량이 감소됨으로써, 이송 수단 및 믹서는 노즐과 함께 더욱 용이하게 이동될 수 있고; 이러한 동시 이동을 발생시키는 구동장치는 낮은 동력의 것으로 제조될 수 있고, 이는 또 다른 중량 감소를 의미한다.
⊙ 저중량의 저장부 및 이송 수단이 이동되어야 하기 때문에, 이들 구성 부품들에 대해 필요한 홀더와 가이드는 덜 튼튼하게 제조될 수 있고, 이는 도 다른 중량 감소를 의미한다.
⊙ 실링 장치의 질량이 낮아짐에 따라, 바람직스럽지 않은 진동 발생 경향이 감소되며, 댐핑이 더욱 쉬워진다.
⊙ 낮은 압력, 낮은 필요 동력 및 낮은 질량은, 특히 저장부 및 유압 이송 수단 및 그것들에 의해 만들어지는 실링부의 더욱 긴 유효 수명으로 귀결된다.
⊙ 동일한 혼합 결과와 관련하여, 동적 믹서의 저장 용량, 및 페이스트 물질의 머무르는 시간은, 정적 믹서에서보다 동적 믹서의 경우에 훨씬 더 작다. 이것은 저장부와 노즐 사이에 임의의 시간에 존재하는 페이스트 물질의 부피의 감소라는 결과로 된다. 더 작은 부피의 결과, 계량 정확도에 대하여 페이스트 물질의 압축성이 끼치는 영향은 감소되고 뿐만 아니라 계량 정확도가 향상된다.
⊙ 믹서를 통과하는 페이스트 물질의 더 짧은 통과 시간은, 페이스트 물질이 노즐로 가는 도중에 응고되는 정도를 감소시킨다.
⊙ 동적 믹서가 정적 믹서보다 더 작은 용량으로 동작할 수 있다는 점 및 물질의 머무르는 시간이 정적 믹서에서보다 동적 믹서에서 더 짧다는 점을 고려할 때, 물질이 믹서의 코너에 퇴적되어 응고될 위험은, 정적 믹서보다는 동적 믹서에서 더 낮다. 이러한 장점은 또한 동적 믹서 내에서 페이스트 물질이 계속 이동하게 하는 구동된 믹싱툴(driven mixing tool)의 결과이다.
⊙ 단열유리판을 위한 실링 장치에서 정적 믹서는 통사적으로 80 cm 내지 1 m의 길이를 가진다. 정적 믹서의 용량과 상응하는 용량을 제공하는 동적 믹서는 정적 믹서보다 매우 더 짧고 더욱 소형이다. 이에 따라 실링 장치는 전체적으로 더 소형의 디자인으로 제작될 수 있고, 이에 따라 또한 진동 발생이 감소된다.
⊙ 본 발명에 따라 동적 믹서를 가진 실링 장치는, 종래의 정적 믹서를 가지는 실링 장치에 비하여 더 저렴한 비용으로 제조될 수 있다.
⊙ 단열유리판을 위한 실린 성분들은 다소간 팽창성이다. 즉 이 성분들의 점성은 물질에 가해지는 압력이 상승할수록 증가한다. 본 발명에 따른 실링 장치가 단열유리판을 위한 기존 실링 장치보다 더 낮은 압력에서 동작한다는 사실에 기초하여, 팽창성 실링 성분들은 종래의 실링 장치와 비교하여 본 발명에 따른 실링 장치에서 더 낮은 점성을 가진다. 따라서 이 성분들은 본 발명에 따른 장치 내에서 더 쉽게 처리된다. 이것은 이미 가장 널리 사용되는 물질인 티오콜에 대해 적용된다. 그러나, 본 발명에 의하여 제공되는 이 장점은, 응고되어 실리콘 카우츄크를 형성하는 실리콘-기반 2-성분 실링 화합물을 처리하는 경우에 더욱 명확하게 느껴질 수 있는 바; 이러한 실링 화합물은 종래 실링 장치에서, 예컨대 유리패널들이 10 mm 이하의 간격을 가지고 서로 떨어져 있는 단열유리판의 경우와 같이, 노즐에 필요한 페이스트 실링 화합물의 스루풋이 상대적으로 낮을 때에만 처리될 수 있다. 그러나, 단열유리판의 열 절연 용량이 단열유리판의 유리패널간 간격이 증가할수록 향상되기 때문에, 오늘날 제조되는 단열유리판은 대부분 유리패널 간 간격이 15 mm 내지 25 mm이다. 응고되어 실리콘 카우츄크를 형성하는 실리콘이 실링 화합물로서 사용된 경우, 이는 오직 훨씩 더 낮은 실링 속도라는 대가에 의해서만, 즉 실링 속도의 상응하는 감소에 필요한 실링 장치 내의 압력의 감소, 그리고 그 결과 단열유리판 제조 라인의 더 긴 시간의 사이클이라는 대가에 의해서만, 종래 실링 장치에 의하여 처리될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 실링 장치를 사용하는 경우, 현대의 단열유리판 제조 라인의 짧은 시간의 사이클이라는 장점을 완전히 누리기 위하여 유리패널간 넓은 간격을 가지는 단열유리판에 필요한 스루풋 속도에서 실리콘을 처리하는 것이 가능하다. 그러므로 본 발명은 티오콜 뿐만 아니라 폴리우레탄 및 특히 응고하여 실리콘 카우츄크를 형성하는 실리콘을 2-성분 실링 화합물로서 사용할 수 있게 한다.
바람직하게, 동적 믹서는 실린더 또는 절두체(frustum)-형 믹싱 튜브를 가지며, 이 믹싱 튜브 내에는 돌출된 믹싱 요소들이 제공된 구동되는 믹서 샤프트가 믹싱툴로서 배열된다. 바람직하게, 믹싱 요소들은 믹서 샤프트로부터 방사상으로 돌출되어 믹싱 튜브의 내주면까지 연장됨으로써, 믹싱 튜브의 모든 틈이 믹싱 요소에 의하여 스위핑될 수 있어 혼합될 물질들이 믹서 튜브 내에 퇴적되어 응고되는 것이 방지될 수 있게 한다.
믹싱 요소들은 믹서 샤프트 주위에 불규칙하게 배열될 수 있지만, 또한 믹서 샤프트 상에서 서로 인접하여 위치되는 복수의 원형 배열로서 제공될 수도 있다. 특히 바람직한 것은, 믹싱 요소들이 믹서 샤프트 주위로 나선형 배열로 제공되는 경우인데, 이러한 배열은 믹서 튜브의 내부 표면의 모든 영역들이 믹싱 요소들에 의하여 스위핑되는 것을 가장 효율적으로 보장한다.
믹싱 요소들은 다양한 형상을 가질 수 있다. 이들은 원형 또는 각진 단면을 가진 로드들로 구성될 수 있다. 이들은 블레이드 또는 반원형 판으로 구성될 수 있다. 패들(paddle) 형태의 믹싱 요소들도 마찬가지로 바람직하다. 특히 이러한 패들 형태의 믹싱 요소들에는, 믹서 샤프트의 구동된 조건에 따라 페이스트 물질의 전진 이동을 유발할 수 있도록, 이송 방향을 향하면서 믹서 샤프트의 길이방향 축에 대하여 90°가 아닌 각도로 배열된 표면들이 제공될 수 있다. 이에 따라 동적 믹서 내의 물질에 발생되는 압력 손실이 크게 감소되거나 또는 아예 제거될 수 있다. 더 나아가 심지어 저장부로부터 동적 믹서로 이동하는 과정에서 발생된 압력 손실을 보상할 수도 있다.
특히 바람직한 실시예에 따르면, 전진 이동을 발생시키는 믹싱 요소들과 함께 전진 이동을 발생시키지는 않으나 더욱 강한 혼합 효과를 가지는 다른 믹싱 요소들과 결합된다.
동적 믹서는 또한 구동되는 하나 이상의 스크류가 제공되는 믹싱 튜브로 구성될 수 있다.
편리하게, 믹서의 유동 단면 및 그 구동 동력은 페이스트 물질 스루풋이 적어도 분당 0.5 리터, 더 바람직하게는 페이스트 물질의 최소 스루풋이 분당 2 리터, 가장 바람직하게는 페이스트 물질의 최소 스루풋이 분당 3 리터가 되도록 설계된다. 마지막 경우에, 장치는 유리패널 사이에 큰 공간을 가지는 단열유리판을 신속하게 실링하는데 특히 가장 적합할 것이다.
본 발명은 실링 장치가, 하나의 공통으로 이동되는 캐리어 상에서, 하나의 노즐에 예컨대 티오콜과 같은 하나의 실링 화합물의 성분들을 위한 저장부들뿐만 아니라 예컨대 티오콜 및 폴리우레탄과 같은 또는 티오콜 및 실리콘과 같은, 또는 3가지 화합물 모두와 같은, 상이한 실링 화합물들의 성분들을 위한 더 많은 수의 저장부들을 할당할 수 있도록 소형으로 제조되는 것을 허용한다. 심지어 이러한 경우조차, 실링 장치는 단일 화합물만을 위한 설비만을 가진 종래의 실링 장치의 중량보다 더 가볍다. 하나 이상의 밸브, 특히 하나의 방향성 제어 밸브를 사용함으로써, 이러한 실링 장치는 하나의 실링 화합물을 처리하는 것으로부터 상이한 다른 하나의 실링 화합물을 처리하는 것으로 용이, 신속, 및 비용 저감의 방식으로 스위치 오버될 수 있고, 또한 필요한 경우 이러한 목적으로 다른 동적 믹서 및 다른 노즐로 스위치 오버될 수 있다.
본 발명의 추가 특징과 장점은 첨부된 도면들에서 도시된 본 발명의 실시예들에 대한 첨부된 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 동일한 부품 또는 대응하는 부품들은 상이한 실시예들에서 동일한 참조 번호에 의하여 식별된다.
도 1은 단열유리판의 2개의 유리패널 사이의 공간으로 페이스트 물질을 주립하기 위한 장치를 나타내는 개략도.
도 2는 단열유리판의 2개의 유리패널 사이의 공간으로 페이스트 물질을 주립하기 위한 장치의 2번째 실시예인, 도 1과 유사한 개략도.
도 3은 도 1에 도시된 장치와 유사하지만, 정적 믹서가 아니라 동적 믹서를 구비한 장치를 도시하는 개략도.
도 4는 도 2에 도시된 장치와 유사하지만, 정적 믹서가 아니라 동적 믹서를 구비한 장치를 도시하는 개략도.
도 5는 동적 믹서를 통과하는 길이방향의 단면도.
<도면 부호>
1 : 용기 2 : 용기
3 : 성분 4 : 성분
5, 5' : 종속 플레이트 6, 6' : 로드
7, 7' : 크로스헤드 8, 8' : 피스톤 로드
9, 9' : 실린더 10, 10' : 바닥 플레이트
11, 11' : 펌프 12, 12' : 도관
12a, 12a' : 도관 12b, 12b' : 도관
12c, 12c' : 도관 12d, 12d' : 도관
13, 13' : 방향성 제어 밸브 14, 14' : 방향성 제어 밸브
15, 15' : 실린더 16, 16' : 실린더
17, 17' : 플런저 18, 18' : 도관
19 : 역류방지 밸브 20 : 믹서
21, 21' : 압력 릴리프 밸브 22 : 방향성 제어 밸브
23 : 도관 24 : 방향성 제어 밸브
25 : 노즐 26, 26' : 아암
27, 27' : 실린더 28, 28' : 피스톤
29, 29' : 스핀들 30, 30' : 전기 모터
31, 31' : 도관 32, 32' : 도관
33 : 유리패널 34 : 유리패널
35 : 스페이서 36 : 믹싱 튜브
36a : 저널 36b : 블라인드 홀
37 : 믹서 샤프트 38 : 믹싱 요소
39 : 이송 방향 40 : 믹싱 요소의 표면
41 : 길이방향 축 42 : 고리형 갭
43 : 인렛 파이프 44 : 인렛 파이프
45 : 아울렛 46 : 모터
α : 각도 β : 각도
도 1은 페이스트 물질의 제1성분(3)을 위한 용기(1)와 이 페이스트 물질의 제2성분(4)을 위한 용기(2)를 도시한다. 2개의 용기는 뚜껑이 제거된 통일 수 있다. 종속 플레이트(5)가 용기(1) 내의 제1성분(3) 상에 올려져 있다. 2개의 로드(6)가 종속 플레이트(5)로부터 위쪽 방향으로 수직으로 크로스헤드(7)까지 연결되며, 크로스헤드(7)는 2개의 로드(6)뿐만 아니라 2개의 유압 실린더(9)에 속하는 2개의 피스톤 로드(8)도 역시 연결하고, 이 2개의 유압 실린더(9)는 용기(1)를 지지하는 바닥 플레이트(10) 상에 고정된다. 피스톤 로드(8)가 유압 실린더(9) 내로 들어가면, 크로스헤드(7)는 용기(1) 내에 담겨있는 페이스트 물질의 제1성분(3)의 공급에 대항하여 종속 플레이트(5)를 작동시킨다. 이에 의해 성분(3)은 종속 플레이트(5) 내의 개구를 통과하여 압출되어 종속 플레이트(5)의 상부에 배열되어 있는 펌프(11)로 들어가며, 이 펌프(11)는 성분(3)을 도관(12)으로 이송한다.
도관(12)은 4/2 방향성 제어 밸브인 2개의 방향성 제어 밸브(13, 14)를 향하여 분기된다. 방향성 제어 밸브(13)는 2개의 도관(12a, 12b)을 통해 제1실린더(15)의 저장 챔버의 2개의 인렛에 연결된다. 다른 방향성 제어 밸브(14)는 2개의 도관(12c, 12d)을 통해 제2실린더(16)의 저장 챔버의 2개의 인렛에 연결된다. 실린더(15, 16)에 2개의 인렛을 제공하는 것은, 재충진 동작 및 방출 동작을 교대함으로써 실린더 내의 물질의 완전한 교체를 용이하게 한다. 2개의 실린더(15, 16)는 크기가 같으며 서로 인접하여 배열된다. 하나의 플런저(17)가 양 실린더(15, 16)와 동시에 맞물린다.
도관(12a)은 실린더(15)를 재충진하는데 이용되고, 방향성 제어 밸브(13)의 도시된 위치에서 차단된다. 도관(12b)은 실린더(15)로부터 압출되어 나오는 성분(3)을 수용하고, 이를 방향성 제어 밸브(13)의 도시된 위치에서 방향성 제어 밸브(13)를 통과시켜 역류방지 밸브(19)가 설치되어 있는 도관(18)으로 향하도록 안내한다. 도관(18)은 정적 믹서(20)로 열려있다.
도관(12b)은 제2실린더(16)를 재충진하는데 이용되며, 방향성 제어 밸브(14)의 도시된 위치에서 도관(12)에 연결되어, 실린더(16)가 재충진될 수 있게 한다. 방향성 제어 밸브(14)는 도관(12c)을, 정적 믹서(20)를 향해 열려 있는 도관(18)에 연결시킨다. 도관(12c)은 방향성 제어 밸브(14)의 도시된 위치에서 차단되어 있다. 2개의 도관(12b, 12c)은 각각 압력 릴리프 밸브(21)에 의하여 보호된다.
실린더(16)는 방향서 제어 밸브(13, 14)의 도시된 위치에서 재충진되는데, 이때 플런저(17)는 실린더(16)에서 실린더(15)로 위치이동되고, 실린더(15) 내로 더 깊이 들어감으로써 실린더(15) 내에 담겨있는 성분(3)을 도관(12b)으로 가압한다. 바람직하게는 동시에 방향성 제어 밸브(13, 14)를 스위치 오버하면, 이 동작은 역전된다. 즉 실린더(15)가 도관(12a)을 통해 재충진된다. 플런저(17)는 대향하는 실린더(16)를 향해 위치이동되고, 실린더(16) 내부로 더 깊이 들어감으로써 페이스트 물질의 성분(3) 중 일부를 위치이동시켜 도관(12d)으로 들어간 후, 도관(18)과 믹서(20)로 들어가게 한다.
변형된 실시예에 따라, 플런저(17)에는 예컨대 스핀들 구동장치와 같이, 플런저(17)상에 설치되는 아암(26)에 대해 작용하는 별도의 제어가능한 구동장치가 제공된다. 동일한 구성이 2개의 실린더(15', 16')에 대한 플런저(17')에 대해서도 적용되어, 아암(26')이 제공된다.
페이스트 물질의 제2성분(4)은 제2용기(2) 내에 담겨있으며, 제1성분(3)이 제1용기(1) 밖으로 이송되는 방식과 동일한 방식으로 제2용기(2) 밖으로 이송된다. 그러므로 이런 목적으로 사용되는 배열은 단지 어포스트로피(')가 추가된 동일한 참조 숫자를 가진 참조 부호들로 지칭되어 있다.
제2성분(4)은 2개의 실린더(15', 16')로 대응하게 이송되고, 이 실린더(15', 16')로부터 도관(18')으로 이송되는데, 도관(18')은 도관(18)과 마찬가지로 믹서(20)를 향해 열려 있다. 도관(18')에 설치된 2/2 방향성 제어 밸브(22)는 2개의 위치를 가진다. 즉 도시된 위치에서는 도관(18')을 차단하는 반면, 다른 위치에서는 물질이 도관(18')을 통과할 수 있다.
2/2 방향성 제어 밸브(24)가 설치되어 있는 도관(23)이 정적 믹서(20)로부터 노즐(25)까지 연결된다. 방향성 제어 밸브(24)는 2개의 위치를 가진다. 도시된 위치에서는 도관(23)을 차단하고, 다른 위치에서는 물질이 도관(23)을 통과하도록 허용한다. 방향성 제어 밸브(24)는 2개의 성분(3, 4)이 혼합된 페이스트 물질의 공급이 노즐(25) 바로 근처에서 차단될 수 있게 한다. 이것은 주입 동작이 중단된 때 물질이 흘러내리는 것을 방지한다는 면에서 유리하다.
방향성 제어 밸브(13, 14, 13', 14', 22, 24)는 솔레노이드 밸브로서 설계되는 것이 바람직하다.
실린더(15, 16, 15', 16')는 동일한 크기인 것이 바람직하다. 이들이 성분(3, 4)을 믹서(20)로 이송하는 부피비는 플런저(17, 17')를 서로 다른 단면을 가지도록 함으로써, 예컨대 9대1의 혼합 비가 요구되는 경우에, 포지티브 역학적 동기화에 의하여 성취될 수 있는 바와 같이 두 플런저(17, 17')가 동일한 속도로 움직인다는 가정하에 그 단면 비가 9대1이 되도록 선택함으로써 결정될 수 있다.
도관(12b, 18) 및 믹서(20), 도관(23) 및 방향성 제어 밸브(24)는 실린더(15)에 대한 "제1"이송경로를 구성한다. 도관(12c, 18) 및 믹서(20), 도관(23) 및 방향성 제어 밸브(24)는 실린더(16)에 대한 "제1"이송경로를 구성한다. 도관(12b', 18') 및 믹서(20), 도관(23)은 실린더(15')에 대한 "제1"이송경로를 구성한다. 도관(12c', 18') 및 믹서(20), 도관(23)은 실린더(16')에 대한 "제1"이송경로를 구성한다. 도관(12, 12a)은 실린더(15)에 대한 "제2"이송경로를 구성한다. 도관(12, 12d)은 실린더(16)에 대한 "제2"이송경로를 구성한다. 도관(12', 12a')은 실린더(15')에 대한 "제2"이송경로를 구성한다. 도관(12', 12d')은 실린더(16')에 대한 "제2"이송경로를 구성한다.
바람직하게, 실린더(15, 16, 15', 16') 모든 방향성 제어 밸브(13, 14, 13', 14', 22, 24), 믹서(20) 및 노즐(25)은 하나의 공통의 이동가능한 캐리어 상에 장착되어 노즐(25)이 단열유리판의 에지를 따라 이동할 때 노즐(25)과 함께 이동된다.
도 2에 도시된 실시예는 도 1에 도시된 실시예와는, 실린더 쌍들(15, 16 및 15', 16')이 각각 하나의 단일 실린더(27 및 27')로 교체되었고, 성분(3) 또는 성분(4)은 피스톤(28) 또는 피스톤(28')의 양측면에 대하여 작용하고 이 피스톤(28, 28')은 플런저로서 설계되지 않는다는 점에서 상이하다. 실린더(27, 27')의 일단부에서 연장되는 피스톤 로드는, 바람직하게는 서보모터인 전기 모터(30, 30')에 의하여 구동되도록 배열된 스핀들(29, 29')에 의하여 종단된다.
실린더(27, 27')는 피스톤(28, 28')의 양 측면 상에 인렛 개구를 가지며, 이들은 각각 도관(31, 32 또는 31', 32')에 연결되는데, 이들 도관((31, 32 또는 31', 32')은 3/2 방향성 제어 밸브(13, 14 및/또는 13', 14')로부터 이들 인렛 개구들에 연통된다.
방향성 제어 밸브(13, 14, 13', 14')의 도시된 위치에서 실린더(27, 27')의 오른쪽 저장 챔버는 재충진되고, 그동안 왼쪽 저장 챔버는 물질을 방출하며, 방출된 물질은 믹서(20)를 경유하여 노즐(25)로 공급되고, 이 노즐(25)에 의하여 페이스트 물질이 프레임 같은 스페이서(35)가 제공된 2장의 유리패널(33, 34)로 구성된 단열유리판의 가장자리 접합부 내로 주입될 수 있다. 4개의 방향성 제어 밸브(13, 14, 13', 14')을 스위치 오버함으로써 실린더(27, 27') 내 저장 챔버들의 기능이 교환될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 실시예들은 도 1 및 도 2에 도시된 실시예들과 각각, 그 정적 믹서가 예컨대 모터(46)에 의하여 구동되는 믹서 샤프트(37)로부터 돌출된 2개의 반원형 판(bail)으로 구성된 믹싱 요소들(38)을 가지는 동적 믹서로 교체된 점에서 상이하다.
도 5는 원뿔형 믹싱 튜브(36)를 가진 동적 믹서(20)의 예를 도시하는데, 여기서 믹싱 튜브(36) 내에는 원뿔형 믹서 샤프트(37)가 믹서 튜브(36)에서 돌출된 저널(36a)과 함께 설치되고, 저널은 모터(46)(도 3 및 도 4 참조)의 구동 샤프트에 의해 포지티브하게 맞물릴 수 있는 육각형 단면을 가진 블라인드 홀(36b)을 구비한다.
믹서 샤프트(37)는 믹서 튜브(36)와 같은 원추각 α를 가지며, 이에 따라 균일한 폭을 가지는 고리형 갭(42)이 두 요소들 사이에 형성될 수 있다.
믹서 샤프트(37)는 방사상으로 돌출된 블레이드를 지지하며, 이들 블레이드는 믹싱 요소(38)로서 기능하고 믹싱 튜브(36)의 내측면까지 연장한다. 이송 방향(39)을 향하고 있는 믹싱 요소(38)의 표면(40)은 90°가 아닌 각도 β에서 길이방향 축(41)에 대해 경사져 있고, 이에 따라 믹싱 요소(38)는 믹서 샤프트(37)와 함께 회전하면서 믹서(20) 내에 존재하는 물질이 전진 방향으로 이동하게 한다.
혼합되어질 응고형 실링 화합물의 2 성분은 2개의 인렛 파이프(43, 44)에 의하여 이 시스템 내로 공급된다. 혼합물은 하나의 아울렛(45)을 통하여 배출된다.

Claims (50)

  1. 단열유리판의 두 유리패널(33, 34) 사이 공간 내에 하나의 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하되, 상기 유리패널(33, 34) 사이의 공간을 향하는 적어도 하나의 오리피스를 가지는 노즐(25)을 상기 두 유리패널(33, 34)의 적어도 하나의 에지를 따라 이동시키면서, 이 이동 중에 제1이송경로를 통해 상기 노즐과 연결되어 있는 적어도 하나의 재충진가능한 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 상기 페이스트 물질 또는 상기 페이스트 물질의 하나의 성분을 압출시킴으로써 상기 노즐(25)로 페이스트 물질을 공급하여, 상기 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하는 방법에 있어서,
    상기 노즐(25)에 연결되고 또한 각각의 배열이 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')으로 구성되는 2개의 배열이, 상기 페이스트 물질에 대하여 또는 상기 페이스트 물질의 개별 성분들 각각에 대하여 제공되며, 또한 반대 과정으로 동작되는
    것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 페이스트 물질의 성분들은, 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성되는, 상기 배열들로부터 상기 노즐(25)로 향하는 상기 제1이송경로 내에서 서로 혼합되는 것을 특징으로 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 배열들은, 쌍으로 및 반대 과정으로 동작되며 또한 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성되며, 동기화되어 동작되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 모두는 동기화되어 동작되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  5. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 압출 동작에서 중단에 이어, 상기 페이스트 물질 또는 그것의 개별 성분이, 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 한 쌍 중 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들의 더 많은 양을 저장하고 있는 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 압출되는 것을 특징으로 하는 방단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  6. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 노즐의 이동에 있어서 2번의 중단 사이의 임의의 시간에 필요한 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들의 양은, 미리 결정되고 또한 가능한 경우 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 한 쌍 중 어떠한 중단없이 그러한 이송이 가능한 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 압출되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들의 미리 결정된 양이 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 또는 한 쌍의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 각각으로부터 취해질 수 있는 경우, 각각 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들은 상기 두 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 중 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들 중 하나를 더 적게 담고 있는 하나의 저장부로부터 압출되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  8. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들 중 하나가 한 쌍의 두 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 중 하나로부터 압출될 때, 이 쌍의 다른 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')는 펌프(11, 11')에 의하여 용기(1, 2)로부터 재충진되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 압출 동작 및 재충진 동작은 동기화되어 수행되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  10. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 하나의 실린더가 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로 사용되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  11. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로서 하나의 피스톤이 사용되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  12. 단열유리판의 두 유리패널(33, 34) 사이 공간 내에 하나의 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하는 장치로서, 노즐(25)을 구비하며, 제1이송경로를 통해 상기 노즐(25)에 연결되고 제2이송경로를 통해 용기(1, 2)에 연결되어 이로부터 재충진될 수 있는 적어도 하나의 재충진가능한 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')를 구비하고, 또한 상기 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')에 맞물리고 동작하는 경우 상기 상기 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 제1이송경로로 상기 페이스트 물질 또는 상기 페이스트 물질의 하나의 성분을 위치이동시키는 변위기(17, 17', 28, 28')를 구비하는, 상기 페이스트 물질의 스트랜드를 주입하는 장치에 있어서,
    각각 상기 노즐(25)에 연결되고 또한 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')으로 구성되는 2개의 배열이, 상기 페이스트 물질에 대하여 또는 상기 페이스트 물질의 개별 성분들 각각에 대하여 제공되며, 또한 반대 과정으로 동작되는
    것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 노즐(25)과 상기 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 사이에 믹서(20)가 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 믹서(20)는 동적 믹서(dynamic mixer)인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 동적 믹서(20)는 원통형 또는 절두체형 믹싱 튜브(36)와 상기 믹싱 튜브(36) 내에 배열된 구동되는 믹서 샤프트(37)와 상기 믹서 샤프트(37)에서 돌출되는 믹싱 요소들(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  16. 청구항 15에 있어서, 상기 믹싱 요소들(38)은 상기 믹서 샤프트(37)로부터 방사상으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  17. 청구항 15에 있어서, 상기 믹싱 요소들(38)은 상기 믹싱 샤프트(37) 주위로 나선형 배열로 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  18. 청구항 15에 있어서, 상기 믹싱 요소(38)는 블레이드인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  19. 청구항 14에 있어서, 상기 믹서(20)는 믹싱 요소(38)로서 반원형 판(bail)이 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  20. 청구항 15에 있어서, 상기 믹싱 요소들(38)은 하나의 패들(paddle) 같은 형태인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  21. 청구항 15에 있어서, 상기 믹싱 요소(38)는 표면(40)을 가지며, 상기 표면(40)은 이송 방향(39)을 마주보며 상기 믹서 샤프트(37)의 길이방향 축(41)에 대하여 90°가 아닌 각도(β)로 배열되어, 상기 믹서 샤프트(37)가 구동되는 상태에서 상기 페이스트 물질의 전진 이동을 발생시키는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  22. 청구항 15에 있어서, 상기 믹싱 요소들(38)은 상기 믹싱 튜브(36)의 내주면까지 연장하는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  23. 청구항 14에 있어서, 상기 믹서(20)는 내부에 하나의 스크류가 구동되도록 배열된 믹싱 튜브로 구성되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  24. 청구항 23에 있어서, 상기 스크류의 방사상의 외측 에지는 상기 믹싱 튜브의 내주면까지 연장하는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  25. 청구항 14에 있어서, 상기 믹서(20)의 흐름 면적 및 그것의 구동 동력은 적어도 0.5 리터/분의 페이스트 물질 스루풋을 위하여 설계되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  26. 청구항 14에 있어서, 상기 믹서(20)의 흐름 면적 및 그것의 구동 동력은 페이스트 물질의 최소 스루풋이 2 리터/분 내지 3 리터/분으로 되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  27. 청구항 12에 있어서, 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들은 동기화되어 동작가능한 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  28. 청구항 12에 있어서, 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들을 제어하되, 상기 페이스트 물질 또는 그것의 개별 성분이, 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 한 쌍 중 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들의 더 많은 양을 저장하고 있는 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 압출되는 방식으로 제어하기 위한 제어 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  29. 청구항 12에 있어서, 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들을 제어하되, 상기 노즐의 이동에 있어서 2번의 중단 사이의 임의의 시간에 필요한 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들의 양은, 미리 결정되고 또한 가능한 경우 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 한 쌍 중 어떠한 중단없이 그러한 이송이 가능한 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')로부터 압출되는 방식으로 제어하기 위한 제어 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  30. 청구항 29에 있어서, 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들을 제어하되, 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들의 미리 결정된 양이 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 배열 또는 한 쌍의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 각각으로부터 취해질 수 있는 경우, 각각 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들은 상기 두 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 중 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들 중 하나를 더 적게 담고 있는 하나의 저장부로부터 압출되는 방식으로 제어하기 위한 제어 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  31. 청구항 12에 있어서, 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들을 제어하되, 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분들 중 하나가 한 쌍의 두 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27') 중 하나로부터 압출될 때, 이 쌍의 다른 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')는 펌프(11, 11')에 의하여 용기(1, 2)로부터 재충진되는 방식으로 제어하기 위한 제어 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  32. 청구항 31에 있어서, 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들을 제어하되, 상기 압출 동작 및 재충진 동작은 동기화되어 수행되는 방식으로 제어하기 위한 제어 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  33. 청구항 12에 있어서, 상기 노즐(25)과, 상기 노즐(25)에 연결되고 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들, 및 상기 노즐(25)에 연결될 수 있는 믹서(20)는 하나의 이동가능한 공통 캐리어 상에 배열된 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  34. 청구항 12에 있어서, 상기 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')는, 제조될 단열유리판의 주어진 타입에 따라, 상기 단열유리판의 두 유피패널(33, 34) 사이의 공간에 중단없이 2 m 내지 3 m의 페이스트 물질 스트랜드를 주입하기에 충분한 저장 용량을 가지는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  35. 청구항 12에 있어서, 상기 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')는, 제조될 단열유리판의 주어진 타입에 따라, 상기 단열유리판의 두 유피패널(33, 34) 사이의 공간에 중단없이 5 m 내지 6 m의 페이스트 물질 스트랜드를 주입하기에 충분한 저장 용량을 가지는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  36. 청구항 12에 있어서, 상기 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')는 실린더인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  37. 청구항 12에 있어서, 상기 변위기(17, 17', 28, 28')는 피스톤인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  38. 청구항 12에 있어서, 각각의 용기(1, 2)는 재충진 목적으로 상기 용기(1, 2) 내에 담겨있는 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분을 상기 제2이송경로 내로, 또는 복수의 제2이송경로 중 하나 내로 이송하는 하나의 펌프(11, 11')가 할당되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  39. 청구항 12에 있어서, 각각 하나의 저장부(15, 15', 16, 16', 27, 27')와 이에 맞물려 있는 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로 구성된 상기 배열들의 쌍들은 하나의 단일 유닛으로 설계되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  40. 청구항 39에 있어서, 한 쌍의 상기 두 저장부는 하나의 단일 실린더(27, 27')에 의하여 형성되고, 상기 실린더(27, 27')는 상기 실린더(27, 27')를 두 개의 저장 부피로 분할하고 또한 상기 재충진 동작 동안에 용기(1, 2)로부터 이송된 상기 페이스트 물질 또는 그것의 성분에 의하여, 별도의 구동장치에 의하여, 위치이동될 수 있는 하나의 피스톤(28, 28')을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  41. 청구항 12에 있어서, 한 쌍의 상기 두 저장부는 서로 일렬로 정렬되어 있는 실린더(15, 15', 16, 16')들이고, 이들의 피스톤(17, 17')은 하나의 단일 유닛으로 설계되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  42. 청구항 12에 있어서, 동일한 저장부들이 상기 페이스트 물질의 서로 다른 성분들에 대하여 제공되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  43. 청구항 12에 있어서, 상기 성분들의 혼합 비는 플런저(17, 17')의 형태를 가지는 상기 변위기들에 대해 선택된 단면에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  44. 두 성분으로 형성된 응고 페이스트 물질을 처리하기 위하여 청구항 12 내지 청구항 43 중 어느 한 항에 기재된 장치를 사용하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  45. 폴리우레탄을 처리하기 위하여 청구항 44에 기재된 장치를 사용하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  46. 티오콜을 처리하기 위하여 청구항 44에 기재된 장치를 사용하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  47. 실리콘을 처리하기 위하여 청구항 44에 기재된 장치를 사용하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  48. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서, 상기 하나의 변위기(17, 17', 28, 28')로서 하나의 플런저(17, 17')가 사용되는 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 방법.
  49. 청구항 40에 있어서, 상기 구동장치는 서보모터(30, 30')인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
  50. 청구항 42에 있어서, 상기 저장부들은 실린더들(15, 15', 16, 16')들인 것을 특징으로 하는 단열유리판의 두 유리패널 사이 공간 내에 페이스트 물질 스트랜드 주입 장치.
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