RU2009119228A - Способ и устройство для введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями теплоизоляционного стеклопакета - Google Patents

Способ и устройство для введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями теплоизоляционного стеклопакета Download PDF

Info

Publication number
RU2009119228A
RU2009119228A RU2009119228/03A RU2009119228A RU2009119228A RU 2009119228 A RU2009119228 A RU 2009119228A RU 2009119228/03 A RU2009119228/03 A RU 2009119228/03A RU 2009119228 A RU2009119228 A RU 2009119228A RU 2009119228 A RU2009119228 A RU 2009119228A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reservoir
displacer
devices
tanks
components
Prior art date
Application number
RU2009119228/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2417299C2 (ru
Inventor
Петер ШУЛЕР (DE)
Петер Шулер
Original Assignee
Бистроник Ленхардт Гмбх (De)
Бистроник Ленхардт Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бистроник Ленхардт Гмбх (De), Бистроник Ленхардт Гмбх filed Critical Бистроник Ленхардт Гмбх (De)
Publication of RU2009119228A publication Critical patent/RU2009119228A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417299C2 publication Critical patent/RU2417299C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
    • B01F27/2723—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces the surfaces having a conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B01F35/88221—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type with double acting pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
    • B29B7/325—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/801—Valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

1. Способ введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета, включающий перемещение форсунки (25), имеющей по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между стеклянными панелями (33, 34), вдоль края по меньшей мере одной из двух панелей (33, 34), и подачу в форсунку (25), во время указанного перемещения, пастообразного материала, осуществляемую путем выдавливания этого материала или его компонента по меньшей мере из одного пополняемого резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27'), сообщающегося с форсункой (25) по первому тракту подачи, отличающийся тем, что для материала или для каждого его компонента предусмотрены два сообщающиеся с форсункой (25) приспособления, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и действующий в нем вытеснитель (17, 17' 28, 28'), причем эти приспособления приводят в действие в противоположных направлениях. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты материала смешивают друг с другом на первом тракте подачи, проходящем к форсунке (25) от указанных приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'). ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что те приспособления, которые приводят в действие попарно в противоположных направлениях и которые содержат резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), приводят в действие синхронно. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что все приспособления, содержащие резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), приводят в действие синхронно. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после паузы в операции выдавливания, материал или его соответствующий ко

Claims (47)

1. Способ введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета, включающий перемещение форсунки (25), имеющей по меньшей мере одно выходное отверстие, направленное в промежуток между стеклянными панелями (33, 34), вдоль края по меньшей мере одной из двух панелей (33, 34), и подачу в форсунку (25), во время указанного перемещения, пастообразного материала, осуществляемую путем выдавливания этого материала или его компонента по меньшей мере из одного пополняемого резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27'), сообщающегося с форсункой (25) по первому тракту подачи, отличающийся тем, что для материала или для каждого его компонента предусмотрены два сообщающиеся с форсункой (25) приспособления, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и действующий в нем вытеснитель (17, 17' 28, 28'), причем эти приспособления приводят в действие в противоположных направлениях.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты материала смешивают друг с другом на первом тракте подачи, проходящем к форсунке (25) от указанных приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28').
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что те приспособления, которые приводят в действие попарно в противоположных направлениях и которые содержат резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), приводят в действие синхронно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что все приспособления, содержащие резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), приводят в действие синхронно.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после паузы в операции выдавливания, материал или его соответствующий компонент выдавливают из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), в котором содержится большее количество материала или одного из его компонентов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно определяют количество пастообразного материала или его компонентов, необходимое для использования между двумя паузами в процессе перемещения форсунки (25), и по возможности это количество выдавливают из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), из которого возможна бесперебойная подача.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в тех случаях, когда указанное предварительно определенное количество материала или его компонентов может быть получено из каждого из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), материал или его компоненты выдавливают из того из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, который содержит меньший запас материала или одного из его компонентов.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что когда материал или его компонент выдавливают из одного из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, второй резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') этой же пары приспособлений пополняют из контейнера (1, 2) при помощи насоса (11, 11').
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что этапы выдавливания и пополнения осуществляют синхронно.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') используют цилиндр.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вытеснителя (17, 17', 28, 28') используют поршень, в частности плунжер 17, 17'.
12. Устройство введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета, содержащее форсунку (25), которая оснащена по меньшей мере одним пополняемым резервуаром (15, 15', 16, 16', 27, 27'), сообщающимся с ней через первый тракт подачи и выполненным с возможностью подсоединения по второму тракту подачи к контейнеру (1, 2), из которого можно пополнять резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27'), и действующим в резервуарах (15, 15', 16, 16', 27, 27') вытеснителем (17, 17', 28, 28'), выполненным с возможностью выдавливания материала или его компонента из резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') в указанный первый тракт подачи, отличающееся тем, что для материала или для каждого его компонента предусмотрены два приспособления, каждое из которых сообщается с форсункой (25) и содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и действующий в нем вытеснитель (17, 17' 28, 28'), причем эти приспособления выполнены с возможностью приведения в действие в противоположных направлениях.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что между форсункой (25) и резервуарами (15, 15', 16, 16', 27, 27') предусмотрен смеситель (20).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что смеситель (20) представляет собой динамический смеситель.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что динамический смеситель (20) имеет смесительную трубу (36) в форме цилиндра или усеченного конуса, в которой установлен ведомый смесительный вал (37), снабженный выступающими из него смесительными элементами (38).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) выступают из вала (37) в радиальном направлении.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) размещены вокруг вала (37) по винтовой траектории.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) представляют собой лопасти.
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в качестве смесительных элементов (38) смеситель (20) снабжен дужками.
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) выполнены в виде лопаток.
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) имеют поверхности (40), обращенные в сторону направления подачи (39) и проходящие под углом (β) к продольной оси (41) вала (37), отличным от 90°, так что при приведении вала (37) во вращение они обеспечивают поступательное продвижение пастообразного материала.
22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что смесительные элементы (38) проходят до внутренней периферической стенки смесительной трубы (36).
23. Устройство по п.14, отличающееся тем, что смеситель (20) имеет смесительную трубу, в которой установлен ведомый шнек.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что внешний радиальный край шнека проходит до внутренней периферической стенки смесительной трубы.
25. Устройство по п.14, отличающееся тем, что живое сечение потока в смесителе (20) и мощность его привода рассчитаны на пропускание по меньшей мере 0,5 л/мин пастообразного материала.
26. Устройство по п.14, отличающееся тем, что живое сечение потока в смесителе (20) и мощность его привода рассчитаны на пропускание по меньшей мере 2 л/мин, предпочтительно по меньшей мере 3 л/мин пастообразного материала.
27. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанные приспособления, содержащие резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), выполнены с возможностью синхронной работы.
28. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что после паузы в выдавливании, материал или его компоненты выдавливаются из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), который содержит большее количество материала или одного из его компонентов.
29. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что предварительно определяется количество пастообразного материала или его компонентов, необходимое для использования между двумя паузами в процессе перемещения форсунки (25), и по возможности это количество выдается из того резервуара (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), из которого возможна бесперебойная подача.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что в тех случаях, когда предварительно определенное количество материала или его компонентов может быть получено из каждого из резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') одной пары приспособлений, содержащих резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), материал или его компоненты выдаются из того из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27'), который содержит меньший запас материала или одного из его компонентов.
31. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что когда материал или его компонент выдавливается из одного из двух резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') пары приспособлений, второй резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') этой же пары приспособлений пополняется насосом (11, 11') из контейнера (1, 2) по второму тракту подачи.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что в нем предусмотрено средство управления, предназначенное для управления указанными приспособлениями, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), таким образом, что выдавливание и пополнение осуществляются синхронно.
33. Устройство по п.12, отличающееся тем, что форсунка (25) и указанные соединенные с ней приспособления, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), а также смеситель (20), выполненный с возможностью сообщения с форсункой (25), установлены на общей подвижной опоре.
34. Устройство по п.12, отличающееся тем, что емкость резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') является достаточной для того, чтобы для изготавливаемого типа изоляционных стеклопакетов непрерывно вводить нити материала длиной от 2 до 3 м в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) стеклопакета.
35. Устройство по п.12, отличающееся тем, что емкость резервуаров (15, 15', 16, 16', 27, 27') является достаточной для того, чтобы для изготавливаемого типа изоляционных стеклопакетов непрерывно вводить нити материала максимальной длиной от 5 до 6 м в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) стеклопакета.
36. Устройство по п.12, отличающееся тем, что резервуары (15, 15', 16, 16', 27, 27') представляют собой цилиндры.
37. Устройство по п.12, отличающееся тем, что вытеснители (17, 17', 28, 28') представляют собой поршни, в частности плунжеры 17, 17'.
38. Устройство по п.12, отличающееся тем, что каждый контейнер (1, 2) оснащен соответствующим насосом (11, 11'), поставляющим, в целях осуществления пополнения, содержащийся в контейнере (1, 2) материал или его компонент во второй тракт подачи или в один из нескольких вторых трактов подачи.
39. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанные пары приспособлений, каждое из которых содержит резервуар (15, 15', 16, 16', 27, 27') и вытеснитель (17, 17', 28, 28'), выполнены в виде единого узла.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что оба резервуара одной пары образованы единым цилиндром (27, 27'), содержащим поршень (28, 28'), который разделяет цилиндр (27, 27') на два накопительных объема и может перемещаться либо материалом или компонентом, подаваемым в ходе этапа пополнения из контейнера (1, 2), либо отдельным приводом, в частности серводвигателем (30, 30').
41. Устройство по п.12, отличающееся тем, что два резервуара одной пары представляют собой соосно установленные цилиндры (15, 15', 16, 16'), поршни (17, 17') которых образуют единый узел.
42. Устройство по п.12, отличающееся тем, что для различных компонентов материала предусмотрены одинаковые резервуары, в частности цилиндры (15, 15', 16, 16', 27, 27').
43. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в нем соотношение смешивания компонентов определено путем выбора поперечного сечения вытеснителей, выполненных в виде плунжеров (17, 17').
44. Применение устройства по п.12 для переработки твердеющего материала, образованного из двух компонентов.
45. Применение по п.44 для переработки полиуретана.
46. Применение по п.44 и/или 45 для переработки тиокола.
47. Применение по п.44 для переработки кремния.
RU2009119228/03A 2006-10-24 2007-10-24 Способ и устройство для введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями теплоизоляционного стеклопакета RU2417299C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006051321A DE102006051321A1 (de) 2006-10-24 2006-10-24 Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen eines Stranges aus einer pastösen Masse in den Zwischenraum zwischen zwei Glasplatten einer Isolierglasscheibe
DE102006051321.5 2006-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009119228A true RU2009119228A (ru) 2010-11-27
RU2417299C2 RU2417299C2 (ru) 2011-04-27

Family

ID=38988267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009119228/03A RU2417299C2 (ru) 2006-10-24 2007-10-24 Способ и устройство для введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями теплоизоляционного стеклопакета

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2097605B1 (ru)
KR (1) KR101408111B1 (ru)
CN (1) CN101529042A (ru)
AT (1) ATE518043T1 (ru)
DE (1) DE102006051321A1 (ru)
RU (1) RU2417299C2 (ru)
WO (1) WO2008049600A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009035002A1 (de) * 2009-07-24 2011-01-27 Bystronic Lenhardt Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Isolierglasscheibe
CN104324866B (zh) * 2013-07-22 2016-05-11 泰科电子(上海)有限公司 在工件的凹槽中注入密封胶的方法
CN110539416B (zh) * 2018-05-29 2021-11-19 常州远大新材料科技股份有限公司 一种水性聚氨酯胶黏剂生产自动调配装置及其涂覆方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB908519A (en) * 1959-05-15 1962-10-17 Baker Perkins Ltd Improvements in and relating to the blending and dispensing of viscous substances
US3203675A (en) * 1963-06-19 1965-08-31 Louis F Muccino Mixing gun
US3902850A (en) * 1974-03-18 1975-09-02 Upjohn Co Solvent-free, self-cleaning mixing head nozzles for reactive polymer mixes
DE3539877A1 (de) * 1985-08-17 1987-04-02 Karl Lenhardt Vorrichtung zum verbinden zweier glastafeln zu einer randverklebten isolierglasscheibe
DE3542767A1 (de) * 1985-12-04 1987-06-11 Karl Lenhardt Vorrichtung zum foerdern von zwei zaehfluessigen substanzen in vorgegebenem mengenverhaeltnis aus zwei vorratsbehaeltern zu einer oder mehreren duesen
DE3929608A1 (de) * 1988-09-06 1990-03-15 Lenhardt Maschinenbau Vorrichtung zum stetigen foerdern von zwei pastoesen komponenten eines zweikomponentendicht- und -klebstoffes fuer das verkleben von glasscheiben in vorgegebenem mengenverhaeltnis aus zwei vorratsbehaeltern zu einer duese
DE3917207A1 (de) * 1989-05-26 1990-11-29 Nlw Foerdertechnik Gmbh Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen
DE19632063C1 (de) * 1996-08-09 1998-03-12 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glastafel
AT2517U1 (de) * 1997-09-25 1998-12-28 Engel Gmbh Maschbau Einrichtung zum einspritzen eines aus mindestens zwei komponenten bestehenden kunststoffes in eine form
DE29822264U1 (de) * 1998-12-16 1999-06-10 Mazouri Ahmad Dipl Ing Dosiermaschine
US6840404B1 (en) * 2001-03-08 2005-01-11 Sealant Equipment & Engineering, Inc. Metering system & methods
CN1270081C (zh) * 2001-10-15 2006-08-16 特拉华资本组成公司 容积式活塞泵
DE102005056123B4 (de) 2005-11-23 2011-04-21 R & R Sondermaschinen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Montage einer Sprosse an einem Abstandhalter

Also Published As

Publication number Publication date
EP2097605A2 (de) 2009-09-09
DE102006051321A1 (de) 2008-04-30
CN101529042A (zh) 2009-09-09
WO2008049600A3 (de) 2008-08-07
EP2097605B1 (de) 2011-07-27
KR20090083377A (ko) 2009-08-03
WO2008049600A2 (de) 2008-05-02
KR101408111B1 (ko) 2014-06-16
RU2417299C2 (ru) 2011-04-27
ATE518043T1 (de) 2011-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2480329C2 (ru) Применение устройства, обеспечивающего создание нити из пастообразного материала
US9079335B2 (en) Method and device for preparing a paste-like compound for sealing an insulating glass pane
CN105050730B (zh) 液体材料吐出装置、其涂布装置及涂布方法
US6234355B1 (en) Machine for filling the edge joints of insulating glass panes with a sealing compound consisting of two constituents
US6682601B1 (en) Electronic fluid dispenser
RU2009119228A (ru) Способ и устройство для введения нити пастообразного материала в промежуток между двумя стеклянными панелями теплоизоляционного стеклопакета
EP2045060B1 (en) Two component metering pump assembly
RU2012134011A (ru) Способ управления системой дозирования и смешивания продукта из нескольких компонентов, система дозирования и смешивания и содержащая ее распылительная или экструзионная упаковка
CN103228347A (zh) 同步化的排出装置、用于同步化流动的方法和用于混合混合物的方法
US20050019187A1 (en) Internal screw positive rod displacement metering pump
JP2006258057A (ja) ショットポンプ及び可変速型二液計量混合装置
KR950031200A (ko) 비 진동식 혼합 및 충진 저장 용기에서의 2개 이상 물질의 연속 혼합 방법
DE4438125C1 (de) Vorrichtung zum dosierten Abgeben einer zähpastösen Masse, insbesondere einer Kleb- und Dichtmasse für die Herstellung von Isolierglasscheiben
JP2000087847A (ja) 二液並送ポンプ装置
CN209139061U (zh) 一种自动打胶机的供料装置
RU2709120C1 (ru) Установка для приготовления двухкомпонентных составов, в виде реверсивного поршневого насоса
CN204583605U (zh) 一种双液灌胶泵及相关双液灌胶系统
JPS62183879A (ja) 塗料混合供給装置
CN212615347U (zh) 一种计量泵模块及涂胶系统
CN216278318U (zh) 一种自动打胶机连续供胶泵
US3311271A (en) Multi-channel metering system
CN113982875A (zh) 一种自动打胶机连续供胶泵
RU2124129C1 (ru) Инъекционное устройство для упрочнения горных пород
HU203304B (en) Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components
JPS6138174A (ja) 定流量吐出装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201025