CN212615347U - 一种计量泵模块及涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种计量泵模块，包括：动力装置、传动装置、进口、出口、泵体，其特征在于，还包括至少两个计量螺杆，至少一个调压装置；两个所述计量螺杆具有螺旋的齿形，互相平行，啮合，同位于所述泵体内；所述传动装置采用齿轮转动方式；所述泵体内部有平行的重叠圆形通道，所述通道的数量与所述计量螺杆的数目相同，相邻的所述通道相连通；所述调压装置设有弹性压力调整装置和回流通道。本申请还公开了一种涂胶设备。简化了涂胶系统的结构，提高了涂胶系统的精度和效率，减少了挤压效应和穿透流动，并且节约了其采购和维护成本。

Description

一种计量泵模块及涂胶系统

技术领域

本申请涉及电子元件涂胶技术领域，特别是涉及一种计量泵模块及精密涂胶系统。

背景技术

涂胶是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。生产中涂胶包括人工涂胶，半自动涂胶，自动涂胶。自动涂胶需要专门的设备，主要包含螺杆计量泵、胶罐等模块。

螺杆计量泵是依靠泵体与螺杆的间隙密封和双螺杆的啮合密封所形成的固定空间容积，来输送液体或使之增压的回转泵。

传统的齿轮计量泵中，当主齿轮转动时，带动与啮合的从动齿轮一起转动，吸入腔一端的齿轮啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地旋转移动，直至排出腔一端，这时排出腔一端的齿轮啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

传统的单螺旋体螺杆，主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆，又称转子，和内表面呈双线螺旋面的泵体，又称定子。计量泵存在以下问题，零件加工复杂，易磨损，成本高，对于超高粘度导热硅胶，有挤压效应，导热胶中的金属颗粒会氧化变色，降低导热效率。也难以实现高粘度胶的大流量涂胶。并且泵体与螺杆间隙配合小，超高粘度导热胶混有金属颗粒，会卡住螺杆。对于低粘度在胶高胶压下，有螺杆齿距间的穿透流动，计量精度会降低。

传统的单螺杆泵，是螺杆与直流道间的密封，螺杆推送液体从入口至出口沿轴向移动。单螺杆泵结构简单，使用方便，但对于低粘度在胶高胶压下，有螺杆齿距间的穿透流动，计量精度会降低。

所以目前使用的各种螺杆计量泵和齿轮泵，存在系统结构复杂、流动效率低、流道易堵塞，螺杆会卡住，维修不便、采购和维护成本高等问题。

如何解决现有涂胶系统结构复杂、效率低，以及出现流道阻塞、换胶统时间长、维修不便、采购和维护成本较高等问题，简化涂胶系统的结构，减少挤压效应与穿透流动，提高涂胶系统的精度和效率，以及节约其采购和维护成本，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解提供一种新形计量泵模块，解决现有涂胶系统结构复杂、效率低，以及容易出现流道阻塞、换胶统时间长、维修不便、采购和维护成本较高等问题，简化了涂胶系统的结构，提高了涂胶系统的精度和效率，减少了挤压效应和穿透流动，并且节约了其采购和维护成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种新形计量泵模块，包括：动力装置、传动装置、进口、出口、泵体，其特征在于，还包括两个计量螺杆，至少一个调压装置；

两个所述计量螺杆具有螺旋的齿形，互相平行，啮合，同位于所述泵体内；

所述传动装置采用齿轮传动方式；

所述泵体内部有平行的通道，所述通道的数量与所述计量螺杆的数目相同，相邻的所述通道相连通；

所述调压装置设有弹性压力调整装置和回流通道；

工作时，所述计量螺杆和所述圆形通道公差间隙配合，形成密封，同时两个所述计量螺杆左右旋螺纹之间公差间隙配合，形成啮合密封，两个计量螺杆左右旋螺纹间形成密闭流道空间，流体沿所述进口进入所述流道，所述动力装置通过所述传动装置带动所述计量螺杆旋转使所述流体沿螺杆轴向旋转滑动，从流道流动到出口。

优选的，所述泵体之内的所述通道为双重叠圆孔形。

优选的，所述计量螺杆为矩形螺纹设计。

优选的，所述计量螺杆和所述泵体均为可拆卸设计，所述计量螺杆有不同的齿形替换件，所述泵体有不同尺寸的替换件。

优选的，所述动力装置为步进电机或伺服马达；所述传动装置为齿轮、链条或皮带。

优选的，所述计量螺杆可的矩形螺纹螺距为1mm-2mm。

更优选的，所述计量螺杆可的矩形螺纹螺距为1.6mm。

优选的，所述计量螺杆的直径为10mm-20mm。

更优选的，所述计量螺杆可的直径为16mm。

优选的，工作时，当所述泵体内部压力超过设置值，所述流体流入所述调压装置中的所述回流通道，流体返回所述进口，以减少泵体内部压力。

本实用新型还提供了一种一种涂胶系统，包括所述的计量胶管泵模块，还包括包括胶管、胶罐供胶接口、动力控制单元。所述胶管、胶罐与所述进口相连，所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

优选的，还包括流量控制单元、压力控制单元、供胶单元、胶罐液位测量单元、人机界面、通讯单元、流道清洗单元；

所述供胶单元通过压力将胶管。胶罐中的胶夜供给到计量泵模块入口，

所述流量控制单元根据应用的不同控制流量范围，压力控制单元根据流体的不同控制压力范围，所述胶罐液位测量单元检测胶液的液位，当液位过低，提示更换，所述人机界面适用于参数调整、日常运行或维护保养、所述通讯单元与上位机通信，所述流道清洗单元清洗计量泵模块的流道。

附图说明

图1是本申请的实施例1的结构图。

图2是本申请的实施例2的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由背景技术可知，现有系统结构复杂、流动效率低、流道易堵塞，螺杆会卡住，维修不便、采购和维护成本高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新形计量泵模块，通过两根计量螺杆和所泵体对应设置，利用可拆卸的设置，可适用不同黏度的流体，包括高黏度的流体和中低黏度的流体，防止高胶压穿透流动，减少挤压效应。结构简单，成本低廉，容易安装和维护。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

涂胶应用范围非常广泛，大到飞机轮船工艺，小到衣服玩具、集成电路、半导体器件，根据应用的不同，也称施胶、点胶、灌胶、滴胶、刮胶等。

目前电子，新能源产品对点胶或刮胶设备提出了新的要求：

1，高精度，高稳定流量，应用于电子、电气产品封装。要求点胶/涂胶设备的计量泵具有适用于高频率、高输送效率。

2，低粘度，包括冷胶和热熔胶，高透明性的密封胶，应用于微形摄像头，雨量传感器的装配。要求点胶或涂胶设备的计量泵具有低粘度胶的高效高计量精度输送，并防止滴胶漏胶。

3，热溶胶的高效输送效率，流量间断响应快，应用于卫生用品制造。要求点胶/涂胶设备的计量泵具有适用于高压力、高频率、高输送效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

结合参考图1至图2，注意，图1和图2在泵体的部分都采用了剖视图，以使能看到内部结构，其真实部件为补全后的封闭结构。

实施例1

本实施例解释说明泵体内部的双重叠圆孔形通道，如图1所示，包括：左旋计量螺杆101、右旋计量螺杆102、泵体103，密封腔流道104。

图1展示出泵体中部的横截面示意图，可以直观的看出，当计量螺杆的数量为2时，双重叠圆孔形通道的泵体103内壁形状，是由两个相重叠的圆形构成，计量螺杆101和102与泵体103间隙配合密封，左旋计量螺杆101和右旋计量螺杆102之间相啮合密封。两个计量螺杆左右旋螺纹间形成密闭流道空间104。

当螺杆静止时，泵体所述进口与所述出口间完全密封，流体不能流动。

当螺杆旋转时，流体从所述进口进入所述密闭流道1个螺纹导程容积，在密闭流道中沿轴向旋转推动，并从所述出口压出1个螺纹导程容积。

在一些实施例中，所述传动装置为齿轮、链条或皮带。

在一些实施例中，传动装置为联轴器，动力装置带动左旋计量螺杆101顶部的齿轮，计量螺杆101顶部的齿轮带动右旋计量螺杆102顶部的齿轮，以实现两个计量螺杆同步转动。

在一些实施例中，传动装置为齿轮，动力装置带动独立的齿轮，独立齿轮同时带动左旋计量螺杆101顶部的齿轮和右旋计量螺杆102顶部的齿轮，以实现两个计量螺杆同步转动。

在一些实施例中，所述流体为胶，更具体的为导热胶，所述进口为进胶口，所述出口为出胶口。

在一些实施例中，所述流体为油，更具体的为润滑油，所述进口为进油口，所述出口为出油口。

在一些实施例中，所述计量螺杆与所述泵体之间的间隙可调节。当流体为粘度较低时，减小间隙，以防止穿透流动。

在一些实施例中，所述计量螺杆和所述泵体均为可拆卸设计。计量螺杆与泵体可快速拆卸，便于手工清洗和保养。

在一些实施例中，所述计量螺杆有不同的齿形替换件，所述泵体有不同尺寸的替换件。其中包括业内常用规格的替换件。

在一些实施例中，所述涂胶装置为涂胶针头或刮胶刮头或滚胶头。

在一些实施例中，所述动力装置为步进电机或伺服马达。步进电机控制简单，低速扭矩大，成本低。伺服马达可实时控制速度，位置精度非常准确

在一些实施例中，所述计量螺杆静止时，泵体所述进口与所述出口间完全密封，流体不能流动，能及时干净的停止涂胶，防止外漏。

在一些实施例中，所述第一泵体和第二泵体长度为10mm、20mm、30mm、40mm或50mm。

实施例2

本实施例一种新形计量泵模块，如图2所示，包括：步进电机201、传动齿轮202和传动齿轮203、轴承座206、进胶口208、出胶口209，泵体207，左旋计量螺杆204，右旋计量螺杆205、调压阀210；

所述泵207体内壁为双重叠圆孔形通道；

左旋计量螺杆204和右旋计量螺杆205位于泵体207内双重叠圆孔形通道的分别的两个圆形通道内，并且互相左/右旋啮合；

所述进胶口208连通泵体内部的通道，流体通过进胶口208流到左旋计量螺杆204和右旋计量螺杆205之间；

工作时，流体通过进口进入泵体207，所述步进电机201通过所述传动齿轮202带动所述左旋计量螺杆204旋转，所述步进电机通201过所述传动齿轮203带动右旋计量螺杆205同步旋转，使所述流体流动，使所述流体从通道流动到出胶口209，所述调压阀210具有压力调整作用，所述出胶口209链接外部涂胶设备。

在一些实施例中，所述计量螺杆为左或右旋齿形螺纹计量直螺杆，齿形矩形齿形，易于控制流量和高粘度胶的流动。

在一些实施例中，所述计量螺杆的直径为10毫米、12毫米、16毫米、20毫米；

在一些实施例中，所述矩形螺纹的螺距为1毫米、1.3毫米、1.6毫米、2毫米；

在一些实施例中，两个计量螺杆平行设计，进胶口连接外部供胶系统，出胶口连接点胶头或涂胶头。

在一些实施例中，设置双螺杆精密流量计量泵模块，由双计量螺杆，双重叠圆孔形流道泵体，泵体，密封圈，轴承，3个传动齿轮，步进电机和程序控制系统组成。泵体与螺杆间隙配合可根据胶的粘度来调整。整个计量泵为独立机构模块，可安装在各种点胶或涂胶头的系列枪体上。以电机驱动双计量螺杆进行精确流量控制。胶道无挤压效应，并防止高胶压穿透流动，流道短可提高流动效率，机构模块化设计，易于螺杆和流道的维护清理。

在一些实施例中，设置三螺杆精密流量计量泵模块，由三计量螺杆，双重叠圆孔形流道泵体，泵体，密封圈，轴承，3个传动齿轮，步进电机和程序控制系统组成。

在一些实施例中，泵体与螺杆啮合间隙配合可根据胶的粘度来调整，小间距适用于低粘度胶的高计量精度输送，并防止滴胶渗漏。大间距适用于混有金属颗粒的高粘度胶，高效率输送，螺杆不会卡住，计量精度高，易维护。

在一些实施例中，双螺杆胶道中的胶为螺旋滑动，无挤压效应，易于控制流量和高粘度胶的流动。并保持胶的化学与物理特性，防止金属颗粒挤压氧化变色，从而达到快速固化，导热性好，粘合力高。

在一些实施例中，整个计量泵设计流道短，进胶口连、出胶口连接的流道都为40mm,可提高流动效率。流道也不易堵塞、维修方便。整个计量泵设计流道短，可提高流动效率。流道也不易堵塞、维修方便。

在一些实施例中，进胶口和出胶口标准接口设计，泵体直接连接胶筒，胶管和出胶针头或刮唇，并缩短流道。模块化的设计，通过系列胶枪组合，可与不同规格的胶筒，胶管连接。装配灵活，维护方便。根据胶的特性和装配工艺的要求，可快速更换不同的功能模块，以实现最佳性能和效率。优化工程设计，降低制造成本，采购和维护成本。

在一些实施例中，还包括自动清洗功能，采用300ML胶筒，灌装清洗剂，先清洗胶道和计量轴，再用高压空气吹干。

在一些实施例中，还包括动力控制单元，程序自动控制双螺杆轴转速，保证计量精度；

在一些实施例中，还包括人机交互界面，所述人机交互用于参数调整，日常运行和维修保养使用，更具体的，所述人机交互界面为触摸屏。

在一些实施例中，还包括配套智能机器人系统，用于涂胶导热胶的的大小切换、复杂形状快速涂胶的应用。在某形散热铝合金外壳只需60-100秒完成12个位置的多种复杂形状胶面的点胶与涂胶，并可简单实现在线的自动化的解决方案。

在一些实施例中，工作时，双螺杆每个导程形成为一个密封腔，阻断螺纹间的流体穿透流动，形成容积恒定的计量流道，保持流量精度，流量间断响应快，并防止挂胶漏胶。

本实用新型还通了一种涂胶系统，还包括胶罐、动力控制单元，所述胶罐和所述进口相连，所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

在一些实施例中，所述涂胶设备还包括压力控制单元、供胶单元、胶罐液位测量单元、人机交互界面、通讯单元、清洗单元；

所述供胶单元通过压力将胶罐中的胶液供给到入口，

所述流量控制单元根据应用的不同控制流量范围，压力控制单元根据流体的不同控制压力范围，所述胶罐液位测量单元检测胶液的液位，当液位过低，提示更换，所述人机界面适用于参数调整、日常运行或维护保养、所述通讯单元与上位机通信，所述流道清洗单元清洗计量泵模块的流道。

上位机为产线上控制或连接其他设备的机器，如中控电脑。

供胶系统为外部储胶或其他液体的设备，包括普通胶罐、压力罐、压盘泵等常用部件。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括普通胶罐、直流道供胶单元、流道清洗单元、气压控制单元、单向阀流量控制单元，间隙小的的计量泵模块，适用中低粘度胶，低流量的应用。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括直流道供胶单元、清洗单元、气压控制、无单向阀流量控制模块，间隙大的的计量泵模块，适用高粘度胶，低流量的应用。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括压力罐，胶管供胶单元、流道清洗单元、齿轮泵，胶管，间隙小的的计量泵模块，适用中低粘度胶，高流量的应用。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括压盘泵，胶管供胶单元、流道清洗单元、调压阀，胶管，间隙大的的计量泵模块，适用高粘度胶，高流量的应用。

在一些实施例中，所述计量泵模块连接的涂胶装置为涂胶针头，适用线形或复杂形状胶面的点胶。

在一些实施例中，所述计量泵模块连接的涂胶装置为刮胶刮头，适用大面积或简单形状胶面的涂胶。

在一些实施例中，所述压力控制单元采用程序自动控制比例阀气压，按胶罐余胶量自动调整的气压，保证输出胶量稳定。

在一些实施例中，所述胶罐液位测量单元为胶罐胶量低液位报警功能，在测量到液位过低提示更换胶罐。

在一些实施例中，所述通讯单元可选与上位机的通讯功能。

新换胶罐或设备长时间未使用，要进行预排胶的步骤，为了防止胶中混有空气。如涂胶针头和刮唇口有残胶，也须及时清理。

本实用新型优化工程设计，降低制造成本，采购和维护成本。由于是直杆形设置，计量螺杆和泵体的成本为传统的偏心螺旋体螺杆加双线螺旋面的泵体的五分之一。泵体零件个数少，容易装配和维护。

以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种计量泵模块，包括：动力装置、传动装置、进口、出口、泵体，其特征在于，还包括两个计量螺杆，至少一个调压装置；

两个所述计量螺杆具有螺旋的齿形，互相平行，啮合，同位于所述泵体内；

所述传动装置采用齿轮传动方式；

所述泵体内部有平行的通道，所述通道的数量与所述计量螺杆的数目相同，相邻的所述通道相连通；

所述调压装置设有弹性压力调整装置和回流通道；

工作时，所述计量螺杆和所述通道公差间隙配合，形成密封，计量螺杆左右旋螺纹之间公差间隙配合，形成啮合密封，两个计量螺杆左右旋螺纹间形成密闭流道空间，流体沿所述进口进入所述流道，所述动力装置通过所述传动装置带动所述计量螺杆使所述流体从流道流动到出口。

2.根据权利要求1所述的计量泵模块，其特征在于，所述泵体之内的所述通道为双重叠圆孔形。

3.根据权利要求1所述的计量泵模块，其特征在于，所述计量螺杆为矩形螺纹设计。

4.根据权利要求2所述的计量泵模块，其特征在于，所述计量螺杆和所述泵体均为可拆卸设计，所述计量螺杆有不同的齿形替换件，所述泵体有不同尺寸的替换件。

5.根据权利要求1所述的计量泵模块，其特征在于，所述动力装置为步进电机或伺服马达；所述传动装置为齿轮、链条或皮带。

6.根据权利要求3所述的计量泵模块，其特征在于，所述计量螺杆可的矩形螺纹螺距为1mm-2mm。

7.根据权利要求1所述的计量泵模块，其特征在于，所述计量螺杆的直径为10mm-20mm。

8.根据权利要求1所述的计量泵模块，其特征在于，工作时，当所述泵体内部压力超过设置值，所述流体流入所述调压装置中的所述回流通道，流体返回所述进口，以减少泵体内部压力。

9.一种涂胶系统，其特征在于，包括如权利要求1所述的计量泵模块，还包括胶管、胶罐供胶接口，所述胶管、胶罐和所述进口相连。

10.一种涂胶系统，其特征在于，包括如权利要求1所述的计量泵模块，还包括动力控制单元，所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

11.根据权利要求9或10任意一条所述的涂胶系统，其特征在于，还包括流量控制单元、压力控制单元、供胶单元、胶罐液位测量单元、人机界面、通讯单元、流道清洗单元；

所述供胶单元通过压力将胶管、胶罐中的胶夜供给到计量泵模块进口，

所述流量控制单元根据应用的不同控制流量范围，压力控制单元根据流体的不同控制压力范围，所述胶罐液位测量单元检测胶液的液位，当液位过低，提示更换，所述人机界面适用于参数调整、日常运行或维护保养、所述通讯单元与上位机通信，所述流道清洗单元清洗计量泵模块的流道。

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