CN212759461U - 一种计量泵模块及涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种计量泵模块，包括：动力装置、传动装置、进口、出口、泵体，其特征在于，还包括一个计量螺杆，涂胶连接装置；计量螺杆具有螺旋的齿型；计量螺杆位于泵体内，计量螺杆和泵体之间的间隙形成流体流动的通道；传动装置采用轴连接器、轴承转动方式；进口和出口采用法兰结构；涂胶连接装置与出口相连。本申请还公开了一种涂胶设备。简化了涂胶系统的结构，提高了涂胶系统的精度和效率，减少了挤压效应和穿透流动，并且节约了其采购和维护成本。

Description

一种计量泵模块及涂胶系统

技术领域

本申请涉及电子元件涂胶技术领域，和其他高粘度流体计量输送领域特别是涉及一种计量泵模块及精密涂胶系统。

背景技术

涂胶是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。生产中涂胶包括人工涂胶，半自动涂胶，自动涂胶。自动涂胶需要专门的设备，主要包含螺杆计量泵、胶罐等模块。

传统螺杆计量泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，传统的单螺杆计量泵中，当主动螺杆转动时，带动与啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入啮合空间容积，当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端，这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

传统的单螺旋体螺杆，主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆，又称转子，和内表面呈双线螺旋面的泵体，又称定子。计量泵存在以下问题，零件加工复杂，易磨损，成本高，对于超高粘度导热硅胶，有挤压效应，导热胶中的金属颗粒会氧化变色，降低导热效率。也难以实现高粘度胶的大流量涂胶。

传统的单流道直螺杆计量泵，主要工作部件是齿形螺杆和孔形的泵体，泵体与螺杆间隙配合小，超高粘度导热胶混有金属颗粒，会卡住螺杆。对于低粘度在胶高胶压下，有螺杆齿距间的穿透流动，计量精度会降低。

传统的定量缸计量泵，阀杆为往复运动，流道流动不连续，阀杆密封圈易磨损，计量精度会降低，维护也不方便。

所以目前使用的计量泵，存在系统结构复杂、流动效率低、流道易堵塞，螺杆会卡住，维修不便、采购和维护成本高等问题。

如何解决现有涂胶系统结构复杂、效率低，以及出现流道阻塞、换胶统时间长、维修不便、采购和维护成本较高等问题，简化涂胶系统的结构，减少挤压效应与穿透流动，提高涂胶系统的精度和效率，以及节约其采购和维护成本，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解提供一种新型计量泵模块，解决现有涂胶系统结构复杂、效率低，以及容易出现流道阻塞、换胶统时间长、维修不便、采购和维护成本较高等问题，简化了涂胶系统的结构，提高了涂胶系统的精度和效率，减少了挤压效应和穿透流动，并且节约了其采购和维护成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种计量泵模块，包括：动力装置、传动装置、进口、出口、泵体，其特征在于，还包括一个计量螺杆，涂胶连接装置；

所述计量螺杆具有螺旋的齿型；

所述计量螺杆位于所述泵体内，所述计量螺杆和所述泵体之间的间隙形成流体流动的通道；

所述传动装置采用轴连接器、轴承转动方式；

所述进口和所述出口采用法兰结构；

所述涂胶连接装置与所述出口相连；

工作时，流体通过进口进入泵体，所述动力装置通过所述传动装置带动所述泵体中的计量螺杆旋转使所述流体流动，进入通道，所述动力装置通过所述传动装置带动所述泵体中的计量螺杆使所述流体从通道流动到出口，通过所述涂胶连接装置连接涂胶装置进行涂胶。

优选的，所述计量螺杆与所述泵体之间的间隙可调节。

优选的，所述传动装置包括轴连接器、轴承。

优选的，所述计量螺杆和所述泵体均为可拆卸设计，所述计量螺杆有不同的齿型替换件，所述泵体有不同尺寸的替换件。

优选的，所述涂胶装置为涂胶针头或刮胶刮头或滚胶头；所述动力装置为步进电机或伺服马达；所述进口或出口连接开关阀。

优选的，所述计量螺杆可以顺时针转动和逆时针转动，以具备涂胶功能和回吸功能。

优选的，所述泵体长度均在50mm以下。

优选的，所述计量泵模块采用密封设计，所述计量螺杆齿型的末端设有密封装置。

本实用新型还提供了一种涂胶装备，包括所述的计量胶管泵模块，还包括胶罐、动力控制单元，所述胶罐和所述进口相连，所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

优选的，其特征在于，还包括流量控制单元、压力控制单元、供胶单元、胶罐液位测量单元、人机界面、通讯单元、流道清洗单元；

所述供胶单元通过压力将胶罐中的胶夜供给到计量泵模块入口，

所述流量控制单元根据应用的不同控制流量范围，压力控制单元根据流体的不同控制压力范围，所述胶罐液位测量单元检测胶液的液位，当液位过低，提示更换，所述人机界面适用于参数调整、日常运行或维护保养、所述通讯单元与上位机通信，所述流道清洗单元清洗计量泵模块的流道。

附图说明

图1是本申请的实施例1的结构示意图。

图2是本申请的实施例2的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由背景技术可知，现有自动涂胶系统存在结构复杂、功能单一，以及胶面涂胶效率低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型计量泵模块，通过一根计量螺杆和述泵体对应设置，利用可拆卸的设置，可适用不同黏度的流体，包括高黏度的流体和中低黏度的流体，防止高黏度胶穿透流动，减少挤压效应。结构简单，成本低廉，容易安装和维护。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

涂胶应用范围非常广泛，大到飞机轮船工艺，小到衣服玩具、集成电路、半导体器件，根据应用的不同，也称施胶、点胶、灌胶、滴胶、刮胶等。

同时，对高粘度流体的计量输送，可应用于化妆品、日化品、食品、化工品的计量分装。

目前电子，新能源产品对点胶或刮胶设备提出了新的要求：

1，高粘度，高热传导率的导热胶，应用于5G基站设备，IGBT模块的芯片散热。要求点胶或涂胶设备的计量泵具有适用于高粘度胶的高输送效率。

典型应用：超高粘度导热胶的流动性较差，某些牌号的高粘度胶还混有金属颗粒，比重较大。某牌号双组份A或B导热胶搅拌融合后，120分钟内将快速固化。某型散热铝合金外壳需200秒完成12个位置的多种复杂形状胶面的点胶与涂胶，300毫升胶罐供胶，要求安装4轴平台。

2，高粘度，大流量的密封胶，应用于锂电池生产，轮毂电机的装配。要求点胶/涂胶设备的计量泵具有高粘度胶的高流量计量输送，并防止断胶滴胶漏胶。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

结合参考图1至图2，注意，图1和图2在泵体的部分都采用了剖视图，以使能看到内部结构，其真实部件为补全后的封闭结构。

实施例1

本实施例一种新型计量泵模块，如图1所示，包括：伺服电机101、传动轴102、泵体103、计量螺杆104、进口105、出口106，法兰结构107，泵体连接装置108；

所述计量螺杆104具有螺旋的齿型；

所述计量螺杆104位于所述泵体内，所述计量螺杆104和所述泵体103之间的间隙形成流体流动的通道；

所述传动装置102采用轴连接器、轴承转动方式；

所述进口和所述出口采用法兰结构107；

所述泵体连接装置108与所述进口相连105；

工作时，流体通过进口105进入泵体103，所述伺服电机101通过所述传动轴102带动所述泵体中的计量螺杆104旋转使所述流体流动，进入通道，所述伺服电机101通过所述传动轴102带动所述泵体103中的计量螺杆104使所述流体从通道流动到出口106，通过所述涂胶连接装置108连接涂胶装置进行涂胶。

所述进口为流体进入的端口，所述出口为流体流出的端口。

所述泵体外部为法兰结构，可与其他功能组件相联，如密封、动力、开关阀、输入输出接头等。这是核心功能设计，方便加工和使用。

在一些实施例中，泵体内部为直通孔，和螺杆齿型构成内部螺旋型物料输送空间。当螺杆旋转时，可推送物料由上进口向下出口旋转移动，转速越高，压力越大，流量越大。偏心螺杆泵是靠偏心螺杆与定子间腔体的挤压来输送物料的，物料即为流体。

在一些实施例中，所述流体为胶，更具体的为导热胶，所述进口为进胶口，所述出口为出胶口。

在一些实施例中，所述流体为油，更具体的为黄油、润滑油，所述进口为进油口，所述出口为出油口。

在一些实施例中，所述流体为膏状流体，更具体的为牙膏、化妆品、食品、化工品，所述进口为进油口，所述出口为出油口。

在一些实施例中，所述计量螺杆与所述泵体之间的间隙可调节。当流体为粘度较低时，减小间隙，以防止穿透流动。

在一些实施例中，所述计量螺杆和所述泵体均为可拆卸设计。计量螺杆与泵体可快速拆卸，便于手工清洗和保养。

在一些实施例中，所述计量螺杆有不同的齿型替换件，所述泵体有不同尺寸的替换件。其中包括业内常用规格的替换件。

在一些实施例中，所述涂胶装置为涂胶针头或刮胶刮头或滚胶头。

在一些实施例中，电机为步进电机或伺服马达。步进电机控制简单，低速扭矩大，成本低。伺服马达可使控制速度，位置精度非常准确。

在一些实施例中，所述进口或出口连接开关阀，以防止高胶穿透流动。

在一些实施例中，所述计量螺杆可以顺时针转动和逆时针转动，以具备涂胶功能和回吸功能，涂胶时，顺时针转动以均匀导出胶液，停止涂胶时，逆时针转动回吸以及时干净的断胶，防止滴漏。

在一些实施例中，所述泵体长度为10mm、20mm、30mm、40mm或50mm。

实施例2

本实施例一种新型计量泵模块，如图2所示，包括：步进电机201、电机座202和轴连接器203、轴承204，轴承座205、密封圈206，进胶口207、出胶口211，计量螺杆208、泵体209，出胶连接块210；

所述泵体209为计量螺杆208的支撑安装载体；

计量螺杆208位于泵体209内，所述出胶连接块210连接外部涂胶刮头、涂胶针头等；

工作时，流体通过进胶口207进入泵体209，所述步进电机201通过所述轴连接器203和轴承204带动所述计量螺杆208转动使所述流体流动，进入通道，沿泵体209和计量螺杆208中的间隙向出胶口311流动，通过出胶连接块210连接的涂胶头、涂胶针头等进行涂胶。

计量螺杆泵是涂胶设备的一个部件，固定在枪架上，也与储料系统、胶阀和涂胶头等模块连接。所述涂胶设备可能是胶枪。所述密封圈206进一步增强计量泵模块通道的密封性，隔绝通道与轴承。所述轴承座205和所述电机座202进一步起固定和稳定作用。

在一些实施例中，所述计量螺杆为左旋齿形螺纹计量直螺杆，齿形专门设计，易于控制流量和高粘度胶的流动。

在一些实施例中，所述计量螺杆为右旋齿形螺纹计量直螺杆，齿形专门设计，易于控制流量和高粘度胶的流动。

在一些实施例中，所述泵体为直孔形金属泵体，与螺杆间隙配合，形成计量胶道，耐磨损，可快换，易维护。

在一些实施例中，泵体与螺杆间隙配合可根据胶的粘度来调整，小间距适用于低粘度胶的高计量精度输送，并防止滴胶渗漏。大间距适用于混有金属颗粒的高粘度胶，高效率输送，螺杆不会卡住，计量精度高，易维护。

在一些实施例中，螺杆胶道中的胶为螺旋滑动，无挤压效应，易于控制流量。对高粘度导热胶的输送，能保持胶的化学与物理特性，防止金属颗粒挤压氧化变色，从而达到快速固化，导热性好，粘合力高。

在一些实施例中，整个计量泵设计流道短，进胶口连接的计量流道和出胶口连接的流道都为40mm,可提高流动效率。流道也不易堵塞、维修方便。整个计量泵设计流道短，可提高流动效率。流道也不易堵塞、维修方便。

在一些实施例中，进胶口和出胶口标准接口设计，泵体直接连接胶筒，胶管和出胶针头或刮唇，并缩短流道。模块化的设计，通过系列胶枪组合，可与不同规格的胶筒，胶管连接。装配灵活，维护方便。根据胶的特性和装配工艺的要求，可快速更换不同的功能模块，以实现最佳性能和效率。优化工程设计，降低制造成本，采购和维护成本。

在一些实施例中，还包括自动清洗功能，采用300ML胶筒，灌装清洗剂，先清洗胶道和计量轴，再用高压空气吹干。

在一些实施例中，还包括动力控制单元，程序自动控制螺杆轴转速，保证计量精度；

在一些实施例中，还包括人机交互界面，所述人机交互用于参数调整，日常运行和维修保养使用，更具体的，所述人机交互界面为触摸屏。

在一些实施例中，还包括配套智能机器人系统，用于涂胶导热胶的的胶形切换、复杂形状快速涂胶的应用。在某型散热铝合金外壳只需60-100秒完成12个位置的多种复杂形状胶面的点胶与涂胶，并可简单实现在线的自动化的解决方案。

在一些实施例中，工作时，点胶完成后，可反方向转动螺杆，具有回吸功能，保证断胶干净，无滴胶漏胶。

在一些实施例中，泵体与螺杆间隙配合可根据胶的粘度来调整，小间距适用于低粘度胶的高计量精度输送，并防止滴胶渗漏。大间距适用于高粘度胶，尤其是混有金属颗粒的的高粘度胶的高效率输送。

本实用新型还通了一种涂胶装备，还包括胶罐、动力控制单元，所述胶罐和所述进口相连，所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

在一些实施例中，所述涂胶设备还包括压力控制单元、供胶单元、胶罐液位测量单元、人机交互界面、通讯单元、清洗单元；

所述供胶单元通过压力将胶罐中的胶液供给到胶泵入口，

所述流量控制单元根据应用的不同控制流量范围，压力控制单元根据流体的不同控制压力范围，所述胶罐液位测量单元检测胶液的液位，当液位过低，提示更换，所述人机界面适用于参数调整、日常运行或维护保养、所述通讯单元与上位机通信，所述流道清洗单元清洗计量泵模块的流道。

上位机为产线上控制或连接其他设备的机器，如中控电脑。

胶罐为外部储胶或其他液体的设备，包括普通胶罐、压力罐、压盘泵等常用部件。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括普通胶罐、直流道供胶单元、流道清洗单元、气压控制单元、单向阀流量控制单元，间隙小的的计量泵模块，适用中低粘度胶，低流量的应用。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括直流道供胶单元、清洗单元、气压控制、无单向阀流量控制模块，间隙大的的计量泵模块，适用高粘度胶，低流量的应用。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括压力罐，胶管供胶单元、流道清洗单元、齿轮泵，胶管，间隙小的的计量泵模块，适用中低粘度胶，高流量的应用。

在一些实施例中，所述涂胶设备包括压盘泵，胶管供胶单元、流道清洗单元、调压阀，胶管，间隙大的的计量泵模块，适用高粘度胶，高流量的应用。

在一些实施例中，所述计量泵模块的涂胶装置为涂胶针头，适用线型或复杂形状胶面的点胶。

在一些实施例中，所述计量泵模块的涂胶装置为刮胶刮头，适用大面积或简单形状胶面的涂胶。

在一些实施例中，所述压力控制单元采用程序自动控制比例阀气压，按胶罐余胶量自动调整的气压，保证输出胶量稳定。

在一些实施例中，所述胶罐液位测量单元为胶罐胶量低液位报警功能，在测量到液位过低提示更换胶罐。

在一些实施例中，所述通讯单元可选与上位机的通讯功能。

新换胶罐或设备长时间未使用，要进行预排胶的步骤，为了防止胶中混有空气。如涂胶针头和刮唇口有残胶，也须及时清理。

本实用新型优化工程设计，降低制造成本，采购和维护成本。由于是直杆型设置，计量螺杆和泵体的成本为传统的偏心螺旋体螺杆加双线螺旋面的泵体的五分之一。泵体零件个数少，容易装配和维护。

以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计量泵模块，包括：动力装置、传动装置、进口、出口、泵体，其特征在于，还包括一个计量螺杆，涂胶连接装置；

所述计量螺杆具有螺旋的齿型；

所述计量螺杆位于所述泵体内，所述计量螺杆和所述泵体之间的间隙形成流体流动的通道；所述传动装置采用轴连接器、轴承转动方式；

所述进口和所述出口采用法兰结构；所述涂胶连接装置与所述出口相连；

工作时，流体通过进口进入泵体，所述动力装置通过所述传动装置带动所述泵体中的计量螺杆旋转使所述流体流动，进入通道，所述动力装置通过所述传动装置带动所述泵体中的计量螺杆使所述流体从通道流动到出口，通过所述涂胶连接装置连接涂胶装置进行涂胶;

还包括动力控制单元, 所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

2.根据权利要求1 所述的计量泵模块，其特征在于，所述传动装置包括轴连接器、轴承。

3.根据权利要求1 所述的计量泵模块，其特征在于，所述涂胶装置为涂胶针头或刮胶刮头或滚胶头；所述动力装置为步进电机或伺服马达；所述进口或出口连接开关阀。

4.根据权利要求1 所述的计量泵模块，其特征在于，所述计量螺杆可以顺时针转动和逆时针转动，以具备涂胶功能和回吸功能。

5.根据权利要求 1 所述的计量泵模块，其特征在于，所述泵体长度均在 50mm 以下。

6.根据权利要求 1 所述的计量泵模块，其特征在于，所述计量泵模块采用密封设计，所述计量螺杆齿型的末端设有密封装置。

7.一种涂胶系统，包括如权利要求 1 所述的计量泵模块，还包括胶罐、动力控制单元，所述胶罐和所述进口相连，所述动力控制单元根据流体的不同控制计量螺杆的转速。

8.根据权利要求7 所述的涂胶系统，其特征在于，还包括流量控制单元、压力控制单元、供胶单元、胶罐液位测量单元、人机界面、通讯单元、流道清洗单元；

所述供胶单元通过压力将胶罐中的胶夜供给到计量泵模块入口，

所述流量控制单元根据应用的不同控制流量范围，压力控制单元根据流体的不同控制压力范围，所述胶罐液位测量单元检测胶液的液位，当液位过低，提示更换，所述人机界面适用于参数调整、日常运行或维护保养、所述通讯单元与上位机通信，所述流道清洗单

元清洗计量泵模块的流道。

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