TWI428190B - Method and apparatus for discharging viscous liquid material - Google Patents

Description

黏性液體材料之排出方法及裝置

本發明係關於一種將黏性液體材料定量排出的方法及裝置，詳言之，關於一種對諸如密封構件、馬達等構成零件可減輕負荷的黏性液體材料之排出方法及裝置。

另外，本說明書中所謂「黏性液體材料」在無特別聲明的前提下，係指數百厘泊~數百萬厘泊黏度的液體材料。

使在棒狀體表面上朝軸方向設有螺旋狀凸緣的螺桿旋轉，藉由該螺桿的旋轉便由凸緣部將液體材料朝排出口搬送，而將液體材料排出的方法習知有如螺桿式，特別係廣泛使用於對高黏性液體材料、或含有填充劑的液體材料進行排出。

習知螺桿式排出裝置係有如日本專利特公平5－11513號(專利文獻1)所揭示。在專利文獻1中所揭示的排出裝置，係在將內部插入有螺桿棒的柱筒中，於液體出口側突設噴嘴，並在液體出口側的對向側側面上設置導入液體的供應孔，於該供應孔結合儲存容器而構成，從供應孔依加壓狀態導入的液體由螺桿棒的旋轉被搬送至液體出口側，再從噴嘴將所預設液體排出於被加工物表面上。依此的話，一般屬於與螺桿的旋轉一起將液體在加壓狀態導入於裝置中而進行排出的方法。

再者，申請人有提案一種液體材料之排出方法及裝置(專利文獻2)，其屬於將含有填充劑的液體精度佳地進行 排出之方法及裝置，係具備有：螺桿、旋轉驅動機構、本體、及噴嘴；其中，該螺桿係在柱筒表面從前端朝長度方向設置有螺旋狀葉片；該旋轉驅動機構係使螺桿旋轉；該本體係具備有供應液體材料的液體流入口、螺桿所貫通的螺桿貫通孔、及覆蓋螺桿排出口側前端的外殼；該噴嘴係裝接於外殼前端且連通於外殼內部；並使間隙存在於螺桿與外殼內壁面中。

(專利文獻1)日本專利特公平5－11513號公報 (專利文獻2)日本專利特開2002－326715號公報

習知螺桿式排出裝置中，在將儲存容器內的高黏性液體材料或含有填充劑的液體材料進行壓送時，必須施加較高的壓力，且若增加儲存容器尺寸(特別係加大儲存容器的直徑)，則流路亦隨此拉長，所以在進行壓送時必須施加較高的壓力。此種裝置中，設置有嵌入於螺桿軸中並防止液體材料朝馬達側洩漏的密封構件，但若送液壓力變高，便必須提高密封構件與螺桿軸間的接觸面壓力，便有因摩擦而導致損耗的問題。特別係若液體材料中含有填充劑，便更加促進磨損。

密封構件的作用係將螺桿旋轉自如地夾設，並防止液體材料侵入，但在密封構件與螺桿間雖僅出現些微間隙，仍有液體材料侵入之情形。依照液體材料的種類(例如接著劑，隨時間的經過硬化之形式)，螺桿的滑動阻力上升， 而阻礙馬達的旋轉動作，最壞的情況有出現馬達停止的狀況。另一方面，如上述，因為有磨損的問題，因而僅藉由提高接觸面壓力，尚無法解決相關問題。

再者，當接液部分係由複數零件構成時，為防止液體材料的洩漏，便必須在各個結合部分處設置密封構件，便在複數地方發生損耗問題。將密封構件的設置個數設為最小極限亦屬尚待解決的問題。

如上述，若液體材料侵入於密封構件與螺桿間的間隙中，亦出現滑動阻力上升的問題，因而必須選擇迴轉力較大的馬達。特別係對高黏性液體材料，在開始流動時需要較大的迴轉力。

另一方面，在如專利文獻1所揭示設有脫氣用接口的構造中，因為並無法對液體材料賦予較強的推進力，因而頗難將黏性液體材料施行排出。

本發明之目的在於提供一種解決上述問題的黏性液體材料之排出方法及裝置。

如上述，習知的螺桿式排出裝置為進行液體材料的壓送，便對儲存容器內的液體材料施加高壓。若在插設螺桿的螺桿插設孔內存在有空間，則該空間的壓力便影響螺桿插設孔內的壓力，因此在專利文獻2中便必須將螺桿插設孔內的空間設為最小極限，並將密封構件配置成下面與螺桿插設孔連通的流路上面成一致狀態。

但是，發明者藉由在螺桿插設孔內的上方設置防液用空 間，並利用該空間內的壓力之創新想法，便可解決因密封構件的設置所造成的上述問題。

第1發明的黏性液體材料之排出方法，其特徵在於具備有：螺桿、旋轉驅動機構、本體部、密封構件、及噴嘴；其中，該螺桿係在棒狀體表面上朝軸方向設置螺旋狀凸緣；該旋轉驅動機構係使螺桿進行旋轉；該本體部係具有插設螺桿的螺桿插設孔，以及設置於螺桿插設孔的側面，且與液材供應口與液材供應口相連通的液材供應流路；該密封構件係配設於螺桿插設孔，且插通螺桿；該噴嘴係安裝於本體部，並與螺桿插設孔連通；而與螺桿插設孔較液材供應口更靠上方處構成防液空間，依不致使密封構件濕潤的方式，將液體材料供應給螺桿插設孔，同時使螺桿進行正旋轉，從噴嘴將液體材料排出。

第2發明係就第1發明，其中，上述防液空間的流動阻力，係設定為較大於上述螺桿插設孔在上述防液空間以下的流動阻力。

第3發明係就第1或2發明，其中，在對上述螺桿插設孔初期導入液體材料時對液體材料的施加壓力，係較低於排出時的施加壓力。

第4發明係就第1至3項中任一項發明，其中，上述液材供應口係設置於與螺旋狀凸緣相對向位置處。

第5發明係就第1至4項中任一項發明，其中，上述防液空間的軸方向距離，係凸緣間隔的二倍以上距離。

第6發明係就第1至5項中任一項發明，其中，在非排 出時，使螺桿依正反等角度往返旋轉，而將螺桿插設孔內的液體材料攪拌。

第7發明係就第1至6項中任一項發明，其中，上述螺桿係由：具有螺旋狀凸緣的小徑部、以及連接於小徑部的大徑部所構成。

第8發明係就第1至7項中任一項發明，其中，上述防液空間係具有鄰接於密封構件的擴徑部。

第9發明係就第1至8項中任一項發明，其中，上述擴徑部係構成研缽狀。

第10發明的黏性液體材料之排出裝置，係具備有：螺桿、旋轉驅動機構、本體部、密封構件、及噴嘴的黏性液體材料之排出裝置，而，該螺桿係在棒狀體表面朝軸方向設置螺旋狀凸緣；該旋轉驅動機構係使螺桿旋轉；該本體部係具有插設螺桿的螺桿插設孔、以及設置於螺桿插設孔側面，且與液材供應口與液材供應口連通的液材供應流路；該密封構件係配設於螺桿插設孔，且插通螺桿；該噴嘴係裝接於本體部，並與螺桿插設孔連通；其特徵在於，上述螺桿插設孔係在液材供應口上方構成防液空間。

第11發明係就第10發明，更進一步具備有控制對液體材料之施加壓力的壓力控制裝置。

第12發明係就第10或11發明，其中，上述液材供應口係設置於與螺旋狀凸緣呈相對向位置處。

第13發明係就第10至12項中任一項發明，其中，上述防液空間的軸方向距離係凸緣間隔的二倍以上距離。

第14發明係就第10至13項中任一項發明，其中，上述旋轉驅動機構係可使螺桿依正反等角度進行往返旋轉。

第15發明係就第10至14項中任一項發明，其中，上述本體部係一體形成。

第16發明係就第10至15項中任一項發明，其中，上述防液空間係具有鄰接密封構件的擴徑部。

第17發明係就第10至16項中任一項發明，其中，上述螺桿係由：具有螺旋狀凸緣的小徑部、以及連接於小徑部的大徑部所構成。

第18發明係就第10至17項中任一項發明，其中，上述擴徑部係構成研缽狀。

根據本發明，可將因密封構件的摩擦所造成損耗的相關問題發生降低至最小極限。

再者，可將高黏性液體材料排出時所需要的迴轉力降低至最小極限。

較佳形態的本發明黏性液體材料之排出裝置，係具備有：螺桿、旋轉驅動機構、本體部、密封構件、及噴嘴；其中，該螺桿係在棒狀體表面上朝軸方向設置螺旋狀凸緣；該旋轉驅動機構係使螺桿旋轉；該本體部係具有讓螺桿插設的螺桿插設孔，以及設置於螺桿插設孔的側面，且與液材供應口與液材供應口相連通的液材供應流路；該密封構件係配設於螺桿插設孔中，且插通螺桿；該噴嘴係裝接於本體 部，並與螺桿插設孔相連通；上述螺桿插設孔係在液材供應口的上方構成防液空間，最好上述液材供應口係設置於螺旋狀凸緣的相對向位置處。

此處，上述防液空間的軸方向距離最好係凸緣間隔距離的二倍以上距離。根據發明者等的實驗結果，發現當距離為一倍情況，有液體材料會到達密封構件的情形，而當距離為二倍的情況，有液體材料會到達、或不會到達密封構件的情況，當距離為三倍的情況，液體材料完全不會到達密封構件。

上述所說明的黏性液體材料之排出裝置，並非從液材供應口起至噴嘴的空間均全部成為被液體材料充滿的流路，而是上述空間的其中一部分成為未填充液體材料的防液空間。針對此點進行補充說明。

圖1所例示的螺桿式排出裝置，係儲存容器與噴嘴經常呈連通狀態。而且，液體材料的推進力係由螺桿旋轉所產生的力、以及對儲存容器所供應壓縮氣體的壓力。此處，對儲存容器所施加的壓力係設定為在螺桿停止時，液體材料會流入螺桿插設孔中，且不會從噴嘴前端中洩漏出液體材料的程度。

從儲存容器所供應的液材在螺桿插設孔的側部所設置液材供應口中，從液材供應口流入於螺桿插設孔上方的空間(元件符號111的防液空間)及其下方的空間。此時，防液空間及其下方空間所流入液體材料的比例，依存於各自空間的流動阻力(流動容易度)。即，若相較於防液空間的 流動阻力，將下方空間的流動阻力設為較大時，流入防液空間中的液體材料比例增加，若將防液空間的流動阻力設為較大於下方空間的流動阻力，則流入下方空間的液體材料比例便增加。

為增加防液空間的流動阻力，將密封構件與螺桿間保持氣密性屬重要事項。理由係藉由保持密封構件與螺桿間的氣密性，若螺桿插設孔內的液體材料水頭位置上升，則防液空間內的氣體壓力便提高，因而作用有抑制液體材料水頭位置更加上升的力。

更佳的是在將液體材料初期導入於螺桿插設孔時，便將對儲存容器所施加的壓力只要在液體材料流入於螺桿插設孔之前提下則設為低壓。在液體材料初期導入時，因為防液空間下方的空間流動阻力較低，因而為確實防止密封構件受濕潤，至少將對儲存容器所施加的壓力最好設定為低於排出時所施加的壓力。

再者，當液體材料黏性較高時，最好利用上述旋轉驅動機構使螺桿依正反等角度進行往返旋轉。理由係施行攪拌而經常使液體材料流動，即使高黏性液體在開始流動時仍不需要較大的力，可使用一階段輸出較小馬達。

再者，上述本體部最好一體形成。理由藉由一體形成，便可減少接液零件數量，並可減少設置密封構件的地方，因而可減少損耗品的密封構件更換、與更換時所需的步驟數。

再者，上述防液空間最好具有鄰接密封構件的擴徑部。

設置擴徑部的意義係擴大螺桿與防液空間的空隙。若該等空隙較狹窄，螺桿插設孔中的液體材料便有如毛細管現象般出現攀升情形，但是藉由擴大空隙，便可有效地防止液體材料的攀升。

再者，為有效地使已攀升的液體材料流下，最好將擴徑部形成研缽狀，換句話說，最好形成圓錐梯形狀。

再者，螺桿最好由：具有凸緣的小徑構件、與連接於小徑構件上端的大徑構件構成，並擴大螺桿與防液空間的空隙。另外，大徑構件與小徑構件最好一體形成。

本發明的黏性液體材料之排出裝置係藉由對：螺桿與外殼的間隔、螺桿的齒輪(溝)節距、噴嘴直徑、噴嘴長度等進行調整，便可將各種黏性液體材料(例如數百厘泊~數百萬厘泊黏度的液體材料)排出。此處，因為本發明可防止液體材料侵入於密封部與螺桿間，因而亦適用於偏低黏度側的黏性材料排出。此外，因為具有液體材料不致接觸到密封構件的特徵，因而適用於廣範圍黏度的液體材料排出。

以下，針對本發明的詳細內容利用實施例進行說明，惟本發明並不受任一實施例的限制。

[實施例1]

實施例1關於一種將400,000厘泊~800,000厘泊之含有填充劑的液體材料進行排出之螺桿式排出裝置。

圖1所示係說明本實施例黏性液體材料之排出裝置的重要部份剖視圖，圖2所示係本實施例黏性液體材料排出 裝置的液材供應口周邊之切剖放大圖。以下，就說明上的方便，將靠噴嘴105側稱「下方」，將靠馬達102側稱「上方」。

本實施例的排出裝置係具備有：本體部100、在棒狀體表面上朝軸方向設置螺旋狀凸緣的螺桿101、使螺桿101進行旋轉且屬於旋轉驅動機構的馬達102、裝接於螺桿前端部107側且與螺桿插設孔103相連通的噴嘴105、以及插通螺桿101的密封構件106。

本體部100中，插設螺桿101的螺桿插設孔103，以及配設於螺桿插設孔103側面，且供應液體材料300的液材供應口104，係形成連通流路200。

連通流路200係將液體材料300流入於液材供應口104的流路，由：儲存容器安裝口202、第一流路203、及第二流路204構成；該儲存容器安裝口202係安裝儲存容器的注射器201，該第一流路203係與儲存容器安裝口202相連通，且流動方向係傾斜成朝螺桿插設孔103中心軸狀態，該第二流路204係將第一流路203與本體部100的液材供應口104相連通，且流動方向係對螺桿插設孔103的中心軸成直角。本實施例中，因為連通流路200與本體部100係一體形成，因而密封構件的數量便壓抑至最小極限。

注射器201連接於儲存容器安裝口202，藉由從其上端所安裝的接管205供應壓縮氣體，便通過連通流路200將液體材料300壓送至本體部液材供應口104。本實施例的排出裝置係藉由將第一流路203設計傾斜，便可降低壓送 時的阻力。

再者，藉由使與第一流路203一起安裝於儲存容器安裝口202的注射器201亦呈傾斜，便提高注射器201的形狀自由度。例如即使注射器201的尺寸朝寬度方向變大，仍不易與本體部100相干涉，不需要為迴避而延長連通流路200。即，成為因注射器尺寸大型化而衍生的連通流路200延長被壓抑至最小極限的構造，因而可抑制因注射器尺寸大型化所衍生的壓送壓力增大情形。

圖2所示係從液材供應口104至噴嘴105之部分的透視放大圖。如圖2所示，密封構件106係被配置在較螺桿之設有凸緣的軸方向範圍110更靠馬達102側。

液材供應口104之設置係螺桿所設置凸緣的軸方向範圍110所對應的螺桿插設孔103側面之對向範圍內，並在與密封構件106之間形成防液空間111。本實施例中，防液空間111的軸方向距離(即，密封構件106與液材供應口104間的距離)，係構成凸緣間隔113的二倍以上。

其次，針對本實施例排出裝置的液體材料之排出順序，說明如下。

排出步驟中，藉由經由接管205對注射器201內供應壓縮氣體，而在注射器201內所儲存的液體材料300從儲存容器安裝口202供應至連通流路200，並從液材供應口104流入於螺桿插設孔103中。

流入於螺桿插設孔103中的液體材料300，因為被壓縮空氣押壓，因而預料其一部分會朝向上方。但是，因為設 有防液空間111，因而液體材料300不會直接到達密封構件106，且從液材供應口104經由位於上方的凸緣109朝下方移送，因而在密封構件106附近亦不會殘留液體材料300。依此，本實施例的排出裝置中，因液體材料不會到達密封構件106，因而使密封構件106與螺桿101的接觸面壓力將下降，便可將磨損問題壓抑至最小極限。

從液材供應口104流入於螺桿插設孔103中的液體材料300，利用由馬達102旋轉的螺桿101之旋轉，而在螺桿插設孔103內朝螺桿前端部107側移送，並從在螺桿插設孔103下端所裝接的噴嘴105排出。

以上所說明從注射器201至噴嘴105間的液體材料300流動，係如圖1中箭頭301所示。

待排出結束時，藉由停止馬達102的旋轉，螺桿101的旋轉便停止，且對注射器201所供應的壓縮氣體供應便停止，可結束排出。

待排出步驟結束後，在等待下一排出步驟的待機步驟有持續一定時間的情況，在待機步驟中，最好重複進行使螺桿101朝正反方向進行微小旋轉的往返旋轉動作，俾經常將螺桿插設孔103內的液體材料300施行攪拌。理由係藉由施行攪拌使液體材料經常保持流動，即使高黏性液體在開始流動時仍不需要較大的力。該往返旋轉的量係只要屬於液體材料300不致從噴嘴105上滴落程度的量便可，由實驗結果可確認到若在1/12~1/2旋轉(30度~180度)以下的旋轉量，便可獲得較佳的結果。此時，當然在待機步驟 中不施行對注射器201的壓縮氣體供應。

另外，在排出結束時，亦可不使螺桿101的旋轉完全停止，而立即開始進行螺桿101的往返旋轉動作。

圖3所示係本實施例黏性液體材料的排出裝置之控制部的概要構造圖。

對排出裝置400進行控制的配料機控制器401，係具備有：馬達控制裝置402、壓力控制裝置404、及控制部405；該馬達控制裝置402係控制馬達102的驅動，該壓力控制裝置404係對從壓縮氣體源403經由接管205供應給注射器201的壓縮空氣進行控制，該控制部405係對馬達控制裝置402與壓力控制裝置404等二項控制裝置進行控制。

在排出步驟中，利用馬達控制裝置402使馬達102開始旋轉，利用馬達102的旋轉而使螺桿101旋轉，且利用壓力控制裝置404從壓縮氣體源403經由接管205將壓縮氣體供應給注射器201，而對注射器201內的液體材料300施行加壓，藉由此二種作用而從噴嘴105中將液體材料300排出。該等二種控制裝置，分別由配料機控制器401內的控制部405進行控制。控制部405係可依配合液體材料300的黏度、種類等而成為最佳排出狀態的方式，分別調整馬達控制裝置402與壓力控制裝置404。

待排出結束時，利用馬達控制裝置402停止馬達102的旋轉，並利用壓力控制裝置404停止對注射器201的壓縮氣體供應。

在排出待機步驟中，並未施行利用壓力控制裝置404對 注射器201的壓縮氣體供應，而是施行利用馬達控制裝置402使馬達102朝正反方向進行微小旋轉的往返旋轉動作。

[實施例2]

圖4所示係說明本實施例黏性液體材料排出裝置的重要部份剖視圖，圖5所示係本實施例黏性液體材料排出裝置的液材供應口周邊之切剖放大圖。以下，說說明上的方便，將靠噴嘴105側稱「下方」，將靠馬達102側稱「上方」。

本實施例的排出裝置係就實施例1的排出裝置、防液空間111的形狀、及螺桿根部108的連接態樣有所差異，其餘的構造均相同。

本實施例排出裝置的防液空間111係上方具有擴徑部112。防液空間111的下方係一定距離構成與螺桿插設孔103同徑的空間，且從終端至密封構件106為止的防液空間111直徑呈漸增。藉此，密封部106的周邊，螺桿101與防液空間111的空隙變大，有效地防止毛細管現象所產生的液體材料攀升情形。因為擴徑部112係構成研缽狀，因而即使萬一有液體材料到達的情況，仍無液體材料殘留。

再者，本實施例的排出裝置中，螺桿101係由：具有凸緣109的小徑構件、以及較其更大直徑的大徑構件114構成。藉由該構造，便可將密封構件106周邊的螺桿101與防液空間111間之空隙擴大。

具有以上構造的本實施例排出裝置，可更確實地防止液體材料到達密封構件106。

(產業上之可利用性)

本發明係關於一種供將黏性液體材料、或含有填充劑的液體材料進行排出的方法及裝置，例如可使用於在半導體機器、或FPD(Flat Panel Display)的製造中焊錫膏、銀膏、樹脂系黏著劑等的排出。

100‧‧‧本體部

101‧‧‧螺桿

102‧‧‧旋轉驅動機構(馬達)

103‧‧‧螺桿插設孔

104‧‧‧液材供應口

105‧‧‧噴嘴

106‧‧‧密封構件

107‧‧‧螺桿前端部

108‧‧‧螺桿根部

109‧‧‧凸緣

110‧‧‧設置凸緣範圍

111‧‧‧防液空間

112‧‧‧擴徑部

113‧‧‧凸緣間隔(凸緣與凸緣間的距離)

114‧‧‧大徑構件

200‧‧‧連通流路

201‧‧‧儲存容器(注射器)

202‧‧‧儲存容器安裝口

203‧‧‧第一流路

204‧‧‧第二流路

205‧‧‧接管

300‧‧‧液體材料

301‧‧‧液體材料的流動

400‧‧‧排出裝置

401‧‧‧配料機控制器

402‧‧‧馬達驅動裝置

403‧‧‧壓縮氣體源

404‧‧‧壓力控制裝置

405‧‧‧控制部

圖1為說明實施例1黏性液體材料之排出裝置之重要部份剖視圖。

圖2為實施例1黏性液體材料之排出裝置就液材供應口周邊的切剖放大圖。

圖3為實施例1的黏性液體材料之排出裝置整體概略圖。

圖4為說明實施例2黏性液體材料之排出裝置重要部份剖視圖。

圖5為實施例2黏性液體材料之排出裝置就液材供應口周邊的切剖放大圖。

100‧‧‧本體部

101‧‧‧螺桿

102‧‧‧旋轉驅動機構(馬達)

103‧‧‧螺桿插設孔

104‧‧‧液材供應口

105‧‧‧噴嘴

106‧‧‧密封構件

107‧‧‧螺桿前端部

108‧‧‧螺桿根部

200‧‧‧連通流路

201‧‧‧儲存容器(注射器)

202‧‧‧儲存容器安裝口

203‧‧‧第一流路

204‧‧‧第二流路

205‧‧‧接管

300‧‧‧液體材料

301‧‧‧液體材料的流動

Claims (14)

1. 一種黏性液體材料之排出方法，其特徵在於，其設置有：螺桿，在棒狀體表面具備有朝軸方向之螺旋狀凸緣；旋轉驅動機構，使螺桿進行旋轉；本體部，具有插設螺桿的螺桿插設孔、設置於螺桿插設孔側面的液材供應口、以及與液材供應口連通的液材供應流路；密封構件，配設於螺桿插設孔，且插通螺桿；以及噴嘴，安裝於本體部，並與螺桿插設孔連通；而於螺桿插設孔較液材供應口更靠上方處構成防液空間，該防液空間具有研缽狀之擴徑部，該擴徑部係位於其下端高於液材供應口且其上端鄰接於密封構件之位置，在不致使密封構件濕潤的方式下，將液體材料供應給螺桿插設孔，並且使螺桿進行正旋轉而從噴嘴將液體材料排出。
2. 如申請專利範圍第1項之黏性液體材料之排出方法，其中，上述防液空間的流動阻力，係設定為較大於上述螺桿插設孔在上述防液空間以下的流動阻力。
3. 如申請專利範圍第1或2項之黏性液體材料之排出方法，其中，在對上述螺桿插設孔初期導入液體材料時對液體材料的施加壓力，係較低於排出時的施加壓力。
4. 如申請專利範圍第1或2項之黏性液體材料之排出方 法，其中，上述液材供應口係設置於與螺旋狀凸緣相對向位置處。
5. 如申請專利範圍第1或2項之黏性液體材料之排出方法，其中，上述防液空間的軸方向距離，係凸緣間隔的二倍以上距離。
6. 如申請專利範圍第1或2項之黏性液體材料之排出方法，其中，在非排出時，使螺桿依正反等角度往返旋轉，而將螺桿插設孔內的液體材料攪拌。
7. 如申請專利範圍第1或2項之黏性液體材料之排出方法，其中，上述螺桿係由：具有螺旋狀凸緣的小徑構件、以及連接於小徑構件的大徑構件所構成。
8. 一種黏性液體材料之排出裝置，係具備有：螺桿，在棒狀體表面具備有朝軸方向之螺旋狀凸緣；旋轉驅動機構，使螺桿旋轉；本體部，具有插設螺桿的螺桿插設孔、設置於螺桿插設孔側面的液材供應口、以及與液材供應口連通的液材供應流路；密封構件，配設於螺桿插設孔，且插通螺桿；以及噴嘴，裝接於本體部，並與螺桿插設孔連通；其特徵在於，上述螺桿插設孔係在液材供應口上方構成防液空間，該防液空間具有研缽狀之擴徑部，該擴徑部係位於其下端高於液材供應口且其上端鄰接於密封構件之位置。
9. 如申請專利範圍第8項之黏性液體材料之排出裝 置，其中更進一步具備有控制對液體材料之施加壓力的壓力控制裝置。
10. 如申請專利範圍第8或9項之黏性液體材料之排出裝置，其中，上述液材供應口係設置於與螺旋狀凸緣相對向位置處。
11. 如申請專利範圍第8或9項之黏性液體材料之排出裝置，其中，上述防液空間的軸方向距離係凸緣間隔的二倍以上距離。
12. 如申請專利範圍第8或9項之黏性液體材料之排出裝置，其中，上述旋轉驅動機構係可使螺桿依正反等角度進行往返旋轉。
13. 如申請專利範圍第8或9項之黏性液體材料之排出裝置，其中，上述本體部係一體形成。
14. 如申請專利範圍第8或9項之黏性液體材料之排出裝置，其中，上述螺桿係由：具有螺旋狀凸緣的小徑構件、以及連接於小徑構件的大徑構件所構成。