CN105234045B - 一种注胶头及具有其的注胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注胶头及具有其的注胶机，注胶头包括注胶部，其内限定有混合腔和注胶嘴；搅拌装置，安装于混合腔内，以对进入混合腔内的物质进行搅拌，搅拌装置的转轴部的远离注胶嘴的一端的端面上形成有安装孔，以安装带动搅拌装置转动的输出轴，且转轴部的远离注胶嘴的一端的端面上还形成有向外延伸的筒状凸柱；和密封装置，安装于混合腔的远离注胶嘴的一端，其上开设有用于通过输出轴的通孔；且密封装置的朝向混合腔的表面上形成有环状凹槽，环状凹槽配置成使筒状凸柱插入其内。本发明的注胶头及注胶机具有相互配合的筒状凸柱和环状凹槽，构成弯折延伸的密封路径，可增大胶液进入密封装置上的通孔内的阻力，防止胶液进入该通孔内。
Description
技术领域
本发明涉及注胶技术领域，尤其是一种注胶头及具有其的注胶机。
背景技术
注胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化注胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。目前的注胶机均具有注胶头，注胶头内可设置有搅拌装置，而带动搅拌装置进行转动的驱动机构一般设置于注胶头的外部，需通过一转轴插入注胶头内带动搅拌装置转动，发明人发现，混合腔内胶液会通过转轴与转轴通孔的壁之间的间隙流到注胶头的其它位置或流出注胶头，造成注胶时胶液的回流等。注胶头滴胶，有的图案就无法完成。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有注胶机的至少一个缺陷，提供一种新颖的注胶头及具有该注胶头的注胶机，其可防止注胶时胶液的回流。
为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种用于注胶机的注胶头，其包括：注胶部，其内限定有混合腔和注胶嘴；
搅拌装置，安装于混合腔内，以对进入混合腔内的物质进行搅拌，搅拌装置的转轴部的远离注胶嘴的一端的端面上形成有安装孔，以安装带动搅拌装置转动的输出轴，且转轴部的远离注胶嘴的一端的端面上还形成有向外延伸的筒状凸柱；和
密封装置，安装于混合腔的远离注胶嘴的一端，其上开设有用于通过输出轴的通孔；且密封装置的朝向混合腔的表面上形成有环状凹槽，环状凹槽配置成使筒状凸柱插入其内。
可选地，筒状凸柱的外周面上形成有凹槽。
可选地，凹槽呈螺旋状。
可选地，筒状凸柱的内直径大于安装孔的直径，且环状凹槽的内直径大于安装孔的直径。
可选地，密封装置包括：
密封圈，其中央位置处开设有孔洞；和
管，安装于孔洞内，其内限定出通孔；且管和孔洞限定出环状凹槽。
可选地，密封装置还可包括油封部，设置于通孔内。
可选地，注胶头还包括：连接块，安装于密封装置的远离注胶嘴的一侧，其内限定有上部空腔，上部空腔经由密封装置上的连通孔与混合腔连通；连接块上还开设有压力孔，压力孔配置成与注胶机的压力装置连通，以在压力装置的作用下，使上部空腔内形成正压或负压。
可选地，搅拌装置为螺旋式搅拌装置。
另一方面，本发明还提供了一种注胶机，其包括移动机构和上述任一种注胶头，注胶头安装于移动机构，以在移动机构的带动下按照预设的路径运动。
可选地，注胶机还包括：驱动机构，安装于移动机构，其具有输出轴，输出轴固定于搅拌装置的安装孔内，以带动搅拌装置转动。
本发明的注胶头及注胶机具有相互配合的筒状凸柱和环状凹槽，构成弯折延伸的密封路径，可增大胶液进入密封装置上的通孔内的阻力，防止胶液进入该通孔内。此外，筒状凸柱和环状凹槽配合比较简单，便于注胶头的拆卸，以及拆卸后的清洗和安装。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的注胶头的示意性结构图；
图2是根据本发明一个实施例的注胶头的示意性局部剖视图。
具体实施方式
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
图1是根据本发明一个实施例的注胶头100的示意性结构图。如图1所示，本发明实施例提供了一种用于注胶机的注胶头100。注胶头100一般性可包括注胶部20和搅拌装置30。注胶部20内限定有混合腔和注胶嘴。搅拌装置30可安装于混合腔内，以对进入混合腔内的物质进行搅拌。具体地，搅拌装置30可为螺旋式搅拌装置30，其转轴部的远离注胶嘴的一端的端面上形成有安装孔31，以安装带动搅拌装置30转动的输出轴。
为了防止胶液回流等现象的发生，如图2所示，本发明实施例的注胶头100中，搅拌装置30的转轴部的远离注胶嘴的一端的端面上还形成有向外延伸的筒状凸柱32。该注胶头100还可包括密封装置40。密封装置40可安装于混合腔的远离注胶嘴的一端，其上开设有用于通过输出轴的通孔；且密封装置40的朝向混合腔的表面上形成有环状凹槽41，环状凹槽41配置成使筒状凸柱32插入其内。筒状凸柱32插入环状凹槽41内，可构成近似“S”形双弯道结构，显著增大了胶液进入通孔的路径，也显著增大了胶液进入通孔的阻力。进一步地，密封装置40还可包括油封部，设置于通孔内，以进一步提高密封性能。
在本发明的一些实施例中，筒状凸柱32的外周面上形成有凹槽。凹槽可沿转轴部的轴线方向倾斜延伸，以使凹槽呈螺旋状。进一步地，筒状凸柱32的内直径大于安装孔31的直径，且环状凹槽41的内直径大于安装孔31的直径，以进一步增大密封路径的长度。
在本发明的一些实施例中，密封装置40包括密封圈42和管43。密封圈42的中央位置处开设有孔洞。密封圈42可采用橡胶材料制成。管43可为铜管，安装于孔洞内，其内限定出通孔；且管43和孔洞限定出环状凹槽41。
在本发明的一些实施例中，注胶头100还包括：连接块50，安装于密封装置40的远离注胶嘴的一侧，其内限定有上部空腔，上部空腔经由密封装置40上的连通孔与混合腔连通。
连接块50上可开设有至少一个进胶孔51，每个进胶孔51通过进胶通道与注胶部20上的混合腔连通。每个进胶孔51用于安装送胶管。优选地，进胶通道和进胶孔51均为两个，以使两种胶在注胶部20内混合。两个进胶孔51可设置在连接块50的两个相对侧面上（图中仅示出了一侧的进胶孔51）。
在本发明的一些优选的实施例中，连接块50上还开设有压力孔52。压力孔52配置成与注胶机的压力装置连通，以在压力装置的作用下，使上部空腔内形成正压或负压。具体地，压力装置配置成在停止注胶时或停止注胶后一预设时间时开启，以使上部空腔内形成负压，可克服胶液惯性作用以及自身重力作用，使胶液位于注胶嘴内，从而防止在停止注胶时，胶液继续滴落。进一步地，压力装置还可配置成在对注胶头100清洗时开启，使上部空腔内形成正压，以使混合腔内的压差一样，从而使所有的物料只能从注胶嘴内喷出，可保证混合的胶液不会逆反注胶头100的上部空腔，保护注胶头100。
本发明实施例还提供了一种注胶机，其包括移动机构和上述任一实施例中的注胶头100，注胶头100安装于移动机构，以在移动机构的带动下按照预设的路径运动。进一步地，注胶机还包括驱动机构，安装于移动机构，其具有输出轴，输出轴固定于搅拌装置30的安装孔31内，以带动搅拌装置30转动。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种用于注胶机的注胶头，其特征在于，包括：
注胶部，其内限定有混合腔和注胶嘴；
搅拌装置，安装于所述混合腔内，以对进入所述混合腔内的物质进行搅拌，所述搅拌装置的转轴部的远离所述注胶嘴的一端的端面上形成有安装孔，以安装带动所述搅拌装置转动的输出轴，且所述转轴部的远离所述注胶嘴的一端的端面上还形成有向外延伸的筒状凸柱；和
密封装置，安装于所述混合腔的远离所述注胶嘴的一端，其上开设有用于通过所述输出轴的通孔；且所述密封装置的朝向所述混合腔的表面上形成有环状凹槽，所述环状凹槽配置成使所述筒状凸柱插入其内。
2.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述筒状凸柱的外周面上形成有凹槽。
3.根据权利要求2所述的注胶头，其特征在于，所述凹槽呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述筒状凸柱的内直径大于所述安装孔的直径，且所述环状凹槽的内直径大于所述安装孔的直径。
5.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述密封装置包括：
密封圈，其中央位置处开设有孔洞；和
管，安装于所述孔洞内，其内限定出所述通孔；且所述管和所述孔洞限定出所述环状凹槽。
6.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述密封装置还可包括油封部，设置于所述通孔内。
7.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，还包括：
连接块，安装于所述密封装置的远离所述注胶嘴的一侧，其内限定有上部空腔，所述上部空腔经由所述密封装置上的连通孔与所述混合腔连通；
所述连接块上还开设有压力孔，所述压力孔配置成与所述注胶机的压力装置连通，以在所述压力装置的作用下，使所述上部空腔内形成正压或负压。
8.根据权利要求1所述的注胶头，其特征在于，所述搅拌装置为螺旋式搅拌装置。
9.一种注胶机，其特征在于，包括移动机构和权利要求1至8中任一项所述的注胶头，所述注胶头安装于所述移动机构，以在所述移动机构的带动下按照预设的路径运动。
10.根据权利要求9所述的注胶机，其特征在于，还包括：
驱动机构，安装于所述移动机构，其具有输出轴，所述输出轴固定于所述搅拌装置的安装孔内，以带动所述搅拌装置转动。
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