CN204846739U - 一种可热封装密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可热封装密封装置，属于软包装容器领域，包括上盖和下管，上盖包括盖体、连体防盗环，盖体的内部顶壁设置有弹性密封塞，盖体的内壁设置有内螺纹，盖体的内壁底端设置有限位头，连体防盗环沿盖体的外沿设置，连体防盗环设置有防盗牙和防盗环易断口，盖体与连体防盗环之间通过防盗环易断连接带和防盗环连体连接带连接；下管包括管体及与管体连接的防盗片、法兰片和易封台，管体的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹。按照要求将上盖和下管组合装配后，限位头可以保证在要求的位置绝对停止，适用的温度范围更大，满足不同温度的液体及不同精度设备的灌装，有效解决上盖与下管之间密封不严或旋拧过紧的问题。

Description

一种可热封装密封装置

技术领域

本实用新型涉及软包装容器领域，具体而言，涉及一种可热封装密封装置。

背景技术

随着包装工业的快速发展，软包装容器的应用越来越广泛，无论从外形还是内部结构都要求更加完善，从而满足产品生产过程的告诉、安全。

软包装的密封装置包括相互配合的上盖和下管，目前的软包装中存在二者之间密封不严或旋拧过紧的问题，主要是因为塑料产品本身有塑性形变，由于灌装产品的不同，相对应的灌装温度相差较大，特别是需要高温灌装或高温消毒的产品。

若旋拧上盖的力度过小，则会导致上盖和下管之间密封不严、高温变形后容易渗漏等；若旋拧上盖的力度过大，则导致上盖和下管之间配合过紧、难以打开等。由于最为适宜的旋拧力度和旋拧角度范围较小，导致密封装置不可避免地出现上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可热封装密封装置，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种可热封装密封装置，包括：

上盖，所述上盖包括盖体、连体防盗环，所述盖体的内部顶壁设置有弹性密封塞，所述盖体的内壁设置有内螺纹，所述盖体的内壁底端设置有限位头，所述连体防盗环沿所述盖体的外沿设置，所述连体防盗环设置有防盗牙和防盗环易断口，所述盖体与所述连体防盗环之间通过防盗环易断连接带和防盗环连体连接带连接；

下管，所述下管包括管体及与所述管体连接的防盗片、法兰片和易封台，所述管体的外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述管体的上端为圆滑吸管，所述防盗片与所述防盗牙配合且设置在所述外螺纹与所述法兰片之间，所述易封台设置在所述管体的底端。

进一步地，所述外螺纹的末端设置有限位台。

限位台可以进一步地限定上盖和下管之间的旋拧角度，与限位头相互配合作用，使得上盖在旋拧指定的角度后绝对停止，最大范围地适应各种不同温度的液体及不同精度设备的灌装，上盖和下管之间的旋紧程度达到最为适合的范围。

进一步地，所述内螺纹为连续的双头内螺纹，所述外螺纹为连续的双头外螺纹。

双头螺纹是在圆柱表面制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续突起旋纹，双头内螺纹和双头外螺纹相互配合，与单头螺纹旋进相比，更加快速平稳，大大降低制作成本、提高成型速度。

进一步地，所述限位头为两个。

两个限位头的位置可以根据需要设定，优选为将两个限位头设置在盖体内壁的一条直径的两端，限位效果更好。

进一步地，所述盖体的外壁设置有竖向的直纹齿。

直纹齿使得在全自动灌装机上旋盖时旋盖头的进入更加便利。

进一步地，所述直纹齿的齿数为24-36。

直纹齿的数量使得上盖的制作成本较低又具有较高的强度，在全自动灌装机上旋盖时更加顺畅，旋盖速度更快；并且，直齿纹使得上盖的外形更加美观。

进一步地，所述圆滑吸管的内径为6mm-20mm。

进一步地，所述法兰片为三个，相邻的两个所述法兰片之间设置有装袋定位槽。

三个法兰片之间形成的两个工艺槽和槽内的装袋定位槽可以在机床和运输中交替使用，输送更加方便快捷。

进一步地，位于最底端的所述法兰片的四周设置有装袋限位台，所述装袋限位台朝向远离所述管体的一端伸出。

装袋限位台可以限定包装袋的袋体的位置，使软包装更加美观；易封台与法兰片分离，避免二者相连导致的工艺塑变带来的变形，热封部分可以由原热封线改为更为牢固的四周4个封闭筋组成热封面。

进一步地，所述盖体的顶端设置有凹槽，所述盖体的内部与所述凹槽之间通过通孔连通；

还包括调节机构，所述调节机构包括旋转件和限位环，所述旋转件为阶梯轴，分别为一体成型且直径依次减小的第一段轴、第二段轴和第三段轴，所述限位环为环状且嵌设在所述凹槽内，所述限位环套设在所述第二段轴的外侧，所述第二段轴设置有棘齿，所述限位环的内壁设置有与所述棘齿配合的棘爪；

所述限位环的外壁设置有固定块，所述凹槽的侧壁设置有固定槽和锁定盲孔，所述固定块滑动嵌设在所述固定槽内，所述锁定盲孔内设置有锁定块，所述锁定块的末端与所述锁定盲孔之间设置有压簧，所述限位环上设置有锁定孔或锁定缺口；

当所述固定块位于所述固定槽的一端且所述旋转件能够相对于所述限位环旋转时，所述锁定块的远离所述压簧的一端抵住所述限位环的外壁，当所述旋转件带动所述限位环反向旋转时，所述锁定块能够穿过所述锁定孔或所述锁定缺口并将所述棘齿锁定；

所述第三段轴的远离所述第二段轴的一端与所述弹性密封塞可拆卸连接，所述第三段轴的外侧设置有滑槽，所述滑槽包括上升滑槽和下降滑槽，所述上升滑槽和所述下降滑槽均为螺旋状且交叉设置，所述上升滑槽和所述下降滑槽的两端均相互连通；

所述通孔的内壁设置有一体成型的固定杆和嵌入块，所述固定杆嵌设在所述通孔的侧壁上且能够转动，所述嵌入块的远离所述固定杆的一侧的圆弧直径大于所述嵌入块的靠近所述固定杆的一侧的圆弧直径，所述嵌入块的宽度和厚度由中间部分到两端均逐渐减小，所述嵌入块滑动嵌设在所述滑槽内；

所述盖体的内部定必设置有环状挡块，所述通孔贯穿所述环状挡块，所述弹性密封塞为“凹”字形，所述环状挡块伸入所述弹性密封塞内且所述环状挡块的外壁与所述弹性密封塞贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：按照要求将上盖和下管组合装配后，限位头可以保证在要求的位置绝对停止，适用的温度范围更大，满足不同温度的液体及不同精度设备的灌装，有效解决上盖与下管之间密封不严或旋拧过紧的问题。防盗环易断连接带、防盗环易断口、防盗环连体连接带连接、防盗牙、连体防盗环和防盗片共同组成连体防盗环，由于有限位头的定位支持，上盖开启后的断裂非常明显，使得防盗效果更佳优异。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的可热封装密封装置的上盖俯视图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的可热封装密封装置的下管轴测图；

图4为图3的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的B-B示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的可热封装密封装置的上盖示意图；

图8为图7的旋转件与嵌入块配合关系示意图；

图9为图7的C-C剖视图；

图10为图9的D部局部放大示意图。

盖体101；连体防盗环102；弹性密封塞103；双头内螺纹104；限位头105；直纹齿106；管体107；防盗片108；法兰片109；易封台110；双头外螺纹111；限位台112；圆滑吸管113；装袋定位槽114；装袋限位台115；防盗环易断连接带116；防盗环连体连接带117；旋转件118；限位环119；第一段轴120；第二段轴121；第三段轴122；棘齿123；棘爪124；固定块125；固定槽126；锁定盲孔127；锁定块128；压簧129；锁定孔130；上升滑槽131；下降滑槽132；固定杆133；嵌入块134；环状挡块135；防盗牙136；防盗环易断口137。

具体实施方式

软包装的密封装置包括相互配合的上盖和下管，目前的软包装中存在二者之间密封不严或旋拧过紧的问题，主要是因为塑料产品本身有塑性形变，由于灌装产品的不同，相对应的灌装温度相差较大，特别是需要高温灌装或高温消毒的产品。若旋拧上盖的力度过小，则会导致上盖和下管之间密封不严、高温变形后容易渗漏等；若旋拧上盖的力度过大，则导致上盖和下管之间配合过紧、难以打开等。由于最为适宜的旋拧力度和旋拧角度范围较小，导致密封装置不可避免地出现上述问题。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种可热封装密封装置，包括上盖和下管，上盖包括盖体、连体防盗环，盖体的内部顶壁设置有弹性密封塞，盖体的内壁设置有内螺纹，盖体的内壁底端设置有限位头，连体防盗环沿上盖的外沿设置，连体防盗环设置有防盗牙和防盗环易断口，上盖与连体防盗环之间通过防盗环易断连接带和防盗环连体连接带连接；下管包括管体及与管体连接的防盗片、法兰片和易封台，管体的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，管体的上端为圆滑吸管，防盗片与防盗牙配合且设置在外螺纹与法兰片之间，易封台设置在管体的底端。按照要求将上盖和下管组合装配后，限位头可以保证在要求的位置绝对停止，适用的温度范围更大，满足不同温度的液体及不同精度设备的灌装，有效解决上盖与下管之间密封不严或旋拧过紧的问题。防盗环易断连接带、防盗环易断口、防盗环连体连接带连接、防盗牙、连体防盗环和防盗片共同组成连体防盗环，由于有限位头的定位支持，上盖开启后的断裂非常明显，使得防盗效果更佳优异。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例1提供的可热封装密封装置的上盖俯视图；图2为图1的A-A示意图；图3为本实用新型实施例1提供的可热封装密封装置的下管轴测图；图4为图3的主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的B-B示意图。如图1-图6所示，本实用新型实施例1提供了一种可热封装密封装置，包括上盖和下管。

如图1、图2所示，上盖包括盖体101、连体防盗环102，盖体101的内部顶壁设置有弹性密封塞103，盖体101的内壁设置有内螺纹，内螺纹为连续的双头内螺纹104，盖体101的内壁底端设置有限位头105，限位头105可以为两个且采用硬质材料制成形成超强限位头，两个限位头105的位置可以根据需要设定，优选为将两个限位头105设置在盖体101内壁的一条直径的两端，限位效果更好。

连体防盗环102沿盖体101的外沿设置，连体防盗环102设置有防盗牙136和防盗环易断口137，盖体101与连体防盗环102之间通过防盗环易断连接带116和防盗环连体连接带117连接。

如图1所示，盖体101的外壁设置有竖向的直纹齿106，直纹齿106的齿数优选为24-36，在本实施例中选24齿的直纹齿106。直纹齿106使得在全自动灌装机上旋盖时旋盖头的进入更加便利；直纹齿106的数量使得上盖的制作成本较低又具有较高的强度，在全自动灌装机上旋盖时更加顺畅，旋盖速度更快；并且，直齿纹使得上盖的外形更加美观。

如图3-图6所示，下管包括管体107及与管体107连接的防盗片108、法兰片109和易封台110，管体107的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，外螺纹可以为连续的双头外螺纹111，双头螺纹是在圆柱表面制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续突起旋纹，双头内螺纹104和双头外螺纹111相互配合，与单头螺纹旋进相比，更加快速平稳，大大降低制作成本、提高成型速度。

如图4所示，外螺纹的末端设置有限位台112，限位台112可以进一步地限定上盖和下管之间的旋拧角度，与限位头105相互配合作用，使得上盖在旋拧指定的角度后绝对停止，最大范围地适应各种不同温度的液体及不同精度设备的灌装，上盖和下管之间的旋紧程度达到最为适合的范围。

如图4所示，管体107的上端为圆滑吸管113，圆滑吸管113的内径为6mm-20mm，优选为8.6mm和10mm。

如图4、图6所示，法兰片109为三个，相邻的两个法兰片109之间设置有装袋定位槽114，三个法兰片109之间形成的两个工艺槽和槽内的装袋定位槽114可以在机床和运输中交替使用，输送更加方便快捷。位于最底端的法兰片109的四周设置有装袋限位台115，装袋限位台115朝向远离管体107的一端伸出；装袋限位台115可以限定包装袋的袋体的位置，使软包装更加美观；易封台110与法兰片109分离，避免二者相连导致的工艺塑变带来的变形，热封部分可以由原热封线改为更为牢固的四周4个封闭筋组成热封面。

如图5所示，防盗片108与防盗牙136配合且设置在外螺纹与法兰片109之间，易封台110设置在管体107的底端。

其余的结构均可以参照现有技术中的结构。

图7为本实用新型实施例2提供的可热封装密封装置的上盖示意图；图8为图7的旋转件与嵌入块配合关系示意图；图9为图7的C-C剖视图；图10为图9的D部局部放大示意图。如图7-图10所示，本实用新型实施例2提供了一种可热封装密封装置，与实施例1相比，改进点在于：盖体101的顶端设置有凹槽，盖体101的内部与凹槽之间通过通孔连通；凹槽可以为圆柱状，通孔可以为圆形孔。

如图7-图10所示，还包括调节机构，调节机构包括旋转件118和限位环119，旋转件118为阶梯轴，分别为一体成型且直径依次减小的第一段轴120、第二段轴121和第三段轴122，限位环119为环状且嵌设在凹槽内，限位环119套设在第二段轴121的外侧，第二段轴121设置有棘齿123，棘齿123的横截面可以为矩形，限位环119的内壁设置有与棘齿123配合的棘爪124。

如图9、图10所示，限位环119的外壁设置有固定块125，凹槽的侧壁设置有固定槽126和锁定盲孔127，固定块125滑动嵌设在固定槽126内，锁定盲孔127内设置有锁定块128，锁定块128可以为圆柱状或其它形状，锁定块128的末端与锁定盲孔127之间设置有压簧129，限位环119上设置有锁定孔130或锁定缺口。

当固定块125位于固定槽126的一端且旋转件118能够相对于限位环119旋转时，锁定块128的远离压簧129的一端抵住限位环119的外壁，当旋转件118带动限位环119反向旋转时，由于限位环119的厚度较小，锁定块128可以在不脱离锁定盲孔127的前提下穿过锁定孔130或锁定缺口并将棘齿123锁定；如此，棘齿123、棘爪124和锁定块128形成了一种双向棘轮，旋转件118只能单向旋转进行调节，反向旋转即被锁定，从而实现几个部件的相对固定。

如图8所示，第三段轴122的远离第二段轴121的一端与弹性密封塞103可拆卸连接，第三段轴122的外侧设置有滑槽，滑槽包括上升滑槽131和下降滑槽132，上升滑槽131和下降滑槽132均为螺旋状且交叉设置，上升滑槽131和下降滑槽132的两端均相互连通。

如图8所示，通孔的内壁设置有一体成型的固定杆133和嵌入块134，固定杆133嵌设在通孔的侧壁上且能够转动，嵌入块134的远离固定杆133的一侧的圆弧直径大于嵌入块134的靠近固定杆133的一侧的圆弧直径，嵌入块134的宽度和厚度由中间部分到两端均逐渐减小，嵌入块134滑动嵌设在滑槽内。

如图7所示，盖体101的内部定必设置有环状挡块135，通孔贯穿环状挡块135，弹性密封塞103为“凹”字形，环状挡块135伸入弹性密封塞103内且环状挡块135的外壁与弹性密封塞103贴合。

本实施例中未列出的可热封装密封装置的结构可以参考实施例1或现有技术。

调节机构的操作方法：将限位环119嵌设在凹槽内，调节其位置，使固定块125位于固定槽126的一端，此时锁定块128在压簧129的作用下抵住限位环119的外壁，锁定块128距离锁定孔130或锁定缺口较近，若限位环119相对于盖体101转动一定的角度，则锁定块128可以穿过锁定孔130或锁定缺口。固定杆133嵌设在通孔的内壁上，而旋转件118的第二段轴121穿过限位环119、同时第三段轴122穿过通孔，嵌入块134位于旋转件118的上升滑槽131内或下降滑槽132内，弹性密封件与第三段轴122固定，并且弹性密封件与盖体101的环状挡块135外壁贴合，确保该处不会漏液。

上述状态可以在出场时安装成功，也可以在使用时组装，当然，若要使后期可以组装，则需要使盖体101做成可以分离的状态，以便于使旋转件118可以伸入通孔内后再固定杆133并将嵌入块134置入滑槽内，安装完毕后将分离的盖体101固定。

第一段轴120的外径需要大于限位环119的外径，为了确保外力无法破坏固定后的盖体101，最好使第一段轴120的外径大于限位环119的外径或与盖体101的外径大致相等，此时，外人无法通过转动旋转件118以外的方法控制限位环119转动，当旋转件118反向旋转带动限位环119转动后被锁定，无法重复使用。

将上盖和下管之间安装完毕后，朝一个方向转动旋转件118，此时限位环119的固定块125抵住固定槽126而无法转动，由于第三段轴122设置有上升滑槽131和下降滑槽132，并且嵌入块134可以绕固定杆133的轴心线发生一定的翻转，因此可以上下往复，从而带动弹性密封塞103上下运动。当弹性密封塞103达到合适的位置后，反向转动旋转件118，此时第二段轴121外侧的棘齿123抵住限位环119的棘爪124，固定块125可以在固定槽126内滑动，即限位环119可以转动，当限位环119转动一定的角度后，锁定孔130或锁定缺口到达锁定块128的位置，此时，压簧129压迫锁定块128朝向旋转件118伸出，并且锁定块128的端部嵌入棘齿123内并将其锁定，弹性密封塞103的位置被固定，同时由于弹性密封塞103与环状挡块135贴合，可以起到良好的密封效果。弹性密封塞103的位置调节完成后，与下管的圆滑吸管113的顶端充分接触密封，使一种尺寸的上盖适用于不同高度的下管，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可热封装密封装置，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖包括盖体、连体防盗环，所述盖体的内部顶壁设置有弹性密封塞，所述盖体的内壁设置有内螺纹，所述盖体的内壁底端设置有限位头，所述连体防盗环沿所述盖体的外沿设置，所述连体防盗环设置有防盗牙和防盗环易断口，所述盖体与所述连体防盗环之间通过防盗环易断连接带和防盗环连体连接带连接；

下管，所述下管包括管体及与所述管体连接的防盗片、法兰片和易封台，所述管体的外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述管体的上端为圆滑吸管，所述防盗片与所述防盗牙配合且设置在所述外螺纹与所述法兰片之间，所述易封台设置在所述管体的底端。

2.根据权利要求1所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述外螺纹的末端设置有限位台。

3.根据权利要求1所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述内螺纹为连续的双头内螺纹，所述外螺纹为连续的双头外螺纹。

4.根据权利要求1所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述限位头为两个。

5.根据权利要求1所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述盖体的外壁设置有竖向的直纹齿。

6.根据权利要求5所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述直纹齿的齿数为24-36。

7.根据权利要求1所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述圆滑吸管的内径为6mm-20mm。

8.根据权利要求1所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述法兰片为三个，相邻的两个所述法兰片之间设置有装袋定位槽。

9.根据权利要求7所述的可热封装密封装置，其特征在于，位于最底端的所述法兰片的四周设置有装袋限位台，所述装袋限位台朝向远离所述管体的一端伸出。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的可热封装密封装置，其特征在于，所述盖体的顶端设置有凹槽，所述盖体的内部与所述凹槽之间通过通孔连通；

还包括调节机构，所述调节机构包括旋转件和限位环，所述旋转件为阶梯轴，分别为一体成型且直径依次减小的第一段轴、第二段轴和第三段轴，所述限位环为环状且嵌设在所述凹槽内，所述限位环套设在所述第二段轴的外侧，所述第二段轴设置有棘齿，所述限位环的内壁设置有与所述棘齿配合的棘爪；

所述限位环的外壁设置有固定块，所述凹槽的侧壁设置有固定槽和锁定盲孔，所述固定块滑动嵌设在所述固定槽内，所述锁定盲孔内设置有锁定块，所述锁定块的末端与所述锁定盲孔之间设置有压簧，所述限位环上设置有锁定孔或锁定缺口；

当所述固定块位于所述固定槽的一端且所述旋转件能够相对于所述限位环旋转时，所述锁定块的远离所述压簧的一端抵住所述限位环的外壁，当所述旋转件带动所述限位环反向旋转时，所述锁定块能够穿过所述锁定孔或所述锁定缺口并将所述棘齿锁定；

所述第三段轴的远离所述第二段轴的一端与所述弹性密封塞可拆卸连接，所述第三段轴的外侧设置有滑槽，所述滑槽包括上升滑槽和下降滑槽，所述上升滑槽和所述下降滑槽均为螺旋状且交叉设置，所述上升滑槽和所述下降滑槽的两端均相互连通；

所述通孔的内壁设置有一体成型的固定杆和嵌入块，所述固定杆嵌设在所述通孔的侧壁上且能够转动，所述嵌入块的远离所述固定杆的一侧的圆弧直径大于所述嵌入块的靠近所述固定杆的一侧的圆弧直径，所述嵌入块的宽度和厚度由中间部分到两端均逐渐减小，所述嵌入块滑动嵌设在所述滑槽内；

所述盖体的内部定必设置有环状挡块，所述通孔贯穿所述环状挡块，所述弹性密封塞为“凹”字形，所述环状挡块伸入所述弹性密封塞内且所述环状挡块的外壁与所述弹性密封塞贴合。