CN203998873U - 一种旋盖头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋盖头。它包括旋盖齿圈、限位圈和连接件，所述限位圈套设在旋盖齿圈外侧，所述限位圈上端通过连接件与旋盖机连接，所述旋盖齿圈的外壁上设有第一环形槽，所述旋盖齿圈沿圆周方向等分成若干个齿瓣，所述齿瓣的外壁上设有第一限位槽，所述限位圈的内壁上设有与第一限位槽配合的限位块，所述限位块上设有与第一环形槽连通的凹槽，所述限位圈的外壁上设有与第一环形槽和凹槽连通的第二环形槽，所述第一环形槽内设有用于固定旋盖齿圈的弹性紧固圈。本实用新型通过弹性紧固圈对瓶盖起到夹紧作用，弹性紧固圈受力均匀，不容易断裂，提高了旋盖头的使用寿命。

Description

一种旋盖头

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种旋盖头。

背景技术

在瓶装饮料的生产过程中，完成灌装操作后需要利用旋盖机将瓶盖与饮料瓶封装至一起，此过程中需要利用旋盖机驱动旋盖头，进而将瓶盖旋接至瓶口。现有的旋盖头在旋盖齿圈内设有钢珠，钢珠外侧由弹性紧固圈固定，通过钢珠以及弹性紧固圈对瓶盖起到夹紧作用。但是，在夹紧瓶盖时，弹性紧固圈与钢珠接触的部位会受到较大的反作用力，该部位会出现较大的形变，弹性紧固圈受力不均，在长时间的生产过程中，弹性紧固圈容易出现断裂的情况，从而影响生产的正常进行。

中国专利公开号CN201485243，公开日2010年5月26日，实用新型的名称为口服药塑盖专用旋盖头，该申请案公开了一种口服药塑盖专用旋盖头，它包括旋头，旋头上段有固定旋头螺纹，旋头下段有旋口，旋口的上段设有与塑盖凹槽对应的条状齿，条状齿的下部嵌装导向钢球，导向钢球的外凸高度与条状齿的齿高相适应，导向钢球的外侧由弹性胶圈固定。其不足之处是，该旋盖头通过导向钢球和弹性胶圈夹紧瓶盖，弹性紧固圈受力不均，在长时间的生产过程中容易断裂，从而影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有旋盖头通过钢珠以及弹性紧固圈对瓶盖起到夹紧作用，弹性紧固圈受力不均容易断裂，从而影响生产正常进行的技术问题，提供了一种旋盖头，其通过弹性紧固圈对瓶盖起到夹紧作用，弹性紧固圈受力均匀，不容易断裂，提高了旋盖头的使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种旋盖头，包括旋盖齿圈、限位圈和连接件，所述限位圈套设在旋盖齿圈外侧，所述限位圈上端通过连接件与旋盖机连接，所述旋盖齿圈的外壁上设有第一环形槽，所述旋盖齿圈沿圆周方向等分成若干个齿瓣，所述齿瓣的外壁上设有第一限位槽，所述限位圈的内壁上设有与第一限位槽配合的限位块，所述限位块上设有与第一环形槽连通的凹槽，所述限位圈的外壁上设有与第一环形槽和凹槽连通的第二环形槽，所述第一环形槽内设有用于固定旋盖齿圈的弹性紧固圈。

在本技术方案中，旋盖齿圈内壁上的齿条与瓶盖配合，旋盖齿圈位于限位圈内壁的下端。凹槽的深度大于第一环形槽的深度，弹性紧固圈穿过第一环形槽和凹槽，将若干个齿瓣紧固成一个整体。工作时，瓶盖插入旋盖齿圈，齿瓣受力向外胀，弹性紧固圈使齿瓣夹紧瓶盖，此时齿瓣与弹性紧固圈的接触面积较大，弹性紧固圈受力均匀，不容易断裂。旋紧瓶盖时，限位块限制齿瓣相对于限位圈转动，使瓶盖能够顺利旋紧。

作为优选，所述连接件包括同轴相连的第一连接柱和第二连接柱，所述限位圈套设在第二连接柱外侧且与第二连接柱螺纹连接，所述第一连接柱与旋盖机螺纹连接。限位圈上端设有内螺纹，第二连接柱上设有外螺纹，第一连接柱上设有外螺纹，便于组装。

作为优选，所述齿瓣顶部设有外翻的限位片，所述限位圈的内壁上设有与限位片匹配的第二限位槽。限位片卡在第二限位槽内，当弹性紧固圈断裂时，旋盖齿圈不会掉落，从而保证其他生产设备的安全。

作为优选，所述齿瓣外壁的两侧分别设有圆角，所述限位圈的内壁上设有与圆角配合的凸起。便于齿瓣的装配，同时能够限制齿瓣相对于限位圈转动。

作为优选，所述弹性紧固圈由弹簧首尾相接而成。

作为优选，所述第一限位槽沿纵向设置且贯穿齿瓣。

本实用新型的有益效果是：（1）弹性紧固圈通过夹紧齿瓣将瓶盖夹紧，齿瓣与弹性紧固圈的接触面积较大，弹性紧固圈受力均匀，不容易断裂，提高了旋盖头的使用寿命。（2）限位片卡在第二限位槽内，当弹性紧固圈断裂时，旋盖齿圈不会掉落，从而保证其他生产设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是限位圈的结构示意图；

图4是齿瓣的结构示意图；

图5是连接件的结构示意图。

图中：1、旋盖齿圈，2、限位圈，3、连接件，4、第一环形槽，5、齿瓣，6、第一限位槽，7、限位块，8、凹槽，9、第二环形槽，10、弹性紧固圈，11、第一连接柱，12、第二连接柱，13、限位片，14、第二限位槽，15、圆角，16、凸起。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种旋盖头，如图1、图2所示，包括旋盖齿圈1、限位圈2和连接件3，限位圈2套设在旋盖齿圈1外侧，限位圈2上端通过连接件3与旋盖机连接，旋盖齿圈1的外壁上设有第一环形槽4，旋盖齿圈1沿圆周方向等分成三个齿瓣5，齿瓣5的外壁上设有第一限位槽6，第一限位槽6沿纵向设置且贯穿齿瓣5，如图3所示，限位圈2的内壁上设有与第一限位槽6配合的限位块7，限位块7上设有与第一环形槽4连通的凹槽8，限位圈2的外壁上设有与第一环形槽4和凹槽8连通的第二环形槽9，第一环形槽4内设有用于固定旋盖齿圈1的弹性紧固圈10，弹性紧固圈10由弹簧首尾相接而成。

旋盖齿圈1内壁上的齿条与瓶盖配合，旋盖齿圈1位于限位圈2内壁的下端。凹槽8的深度大于第一环形槽4的深度，弹性紧固圈10穿过第一环形槽4和凹槽8，将三个齿瓣5紧固成一个整体。工作时，瓶盖插入旋盖齿圈1，齿瓣5受力向外胀，弹性紧固圈10使齿瓣5夹紧瓶盖，此时齿瓣5与弹性紧固圈10的接触面积较大，弹性紧固圈10受力均匀，不容易断裂。旋紧瓶盖时，限位块7限制齿瓣5相对于限位圈2转动，使瓶盖能够顺利旋紧。

如图4所示，齿瓣5顶部设有外翻的限位片13，限位圈2的内壁上设有与限位片13匹配的第二限位槽14，限位片13卡在第二限位槽14内，当弹性紧固圈10断裂时，旋盖齿圈1不会掉落，从而保证其他生产设备的安全。齿瓣5外壁的两侧分别设有圆角15，限位圈2的内壁上设有与圆角15配合的凸起16，便于齿瓣5的装配，同时能够限制齿瓣5相对于限位圈2转动。

如图5所示，连接件3包括同轴相连的第一连接柱11和第二连接柱12，限位圈2套设在第二连接柱12外侧且与第二连接柱12螺纹连接，第一连接柱11与旋盖机螺纹连接。限位圈2上端设有内螺纹，第二连接柱12上设有外螺纹，第一连接柱11上设有外螺纹，便于组装。

Claims (6)

1.一种旋盖头，其特征在于：包括旋盖齿圈（1）、限位圈（2）和连接件（3），所述限位圈（2）套设在旋盖齿圈（1）外侧，所述限位圈（2）上端通过连接件（3）与旋盖机连接，所述旋盖齿圈（1）的外壁上设有第一环形槽（4），所述旋盖齿圈（1）沿圆周方向等分成若干个齿瓣（5），所述齿瓣（5）的外壁上设有第一限位槽（6），所述限位圈（2）的内壁上设有与第一限位槽（6）配合的限位块（7），所述限位块（7）上设有与第一环形槽（4）连通的凹槽（8），所述限位圈（2）的外壁上设有与第一环形槽（4）和凹槽（8）连通的第二环形槽（9），所述第一环形槽（4）内设有用于固定旋盖齿圈（1）的弹性紧固圈（10）。

2.根据权利要求1所述的一种旋盖头，其特征在于：所述连接件（3）包括同轴相连的第一连接柱（11）和第二连接柱（12），所述限位圈（2）套设在第二连接柱（12）外侧且与第二连接柱（12）螺纹连接，所述第一连接柱（11）与旋盖机螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋盖头，其特征在于：所述齿瓣（5）顶部设有外翻的限位片（13），所述限位圈（2）的内壁上设有与限位片（13）匹配的第二限位槽（14）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋盖头，其特征在于：所述齿瓣（5）外壁的两侧分别设有圆角（15），所述限位圈（2）的内壁上设有与圆角（15）配合的凸起（16）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种旋盖头，其特征在于：所述弹性紧固圈（10）由弹簧首尾相接而成。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种旋盖头，其特征在于：所述第一限位槽（6）沿纵向设置且贯穿齿瓣（5）。