CN114368719A

CN114368719A - 旋盖模及旋盖机

Info

Publication number: CN114368719A
Application number: CN202210014949.1A
Authority: CN
Inventors: 张启林; 韩忠恩; 周艳
Original assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-04-19

Abstract

本发明公开一种旋盖模及旋盖机，其中的旋盖模包括模主体、O形圈和多个活动块，模主体包括呈环形的侧壁，侧壁内部形成容纳盖子的容纳腔，侧壁上开设有多个安装孔，活动块设置在安装孔中并凸出于侧壁的内表面，O形圈套设在侧壁的外表面且与活动块抵接。旋盖模在模主体的侧壁上开设用于放置活动块的安装孔，并利用O形圈对活动块进行限位，当盖子进入到侧壁内部的容纳腔后，盖子与活动块接触，通过克服O形圈的弹力来推动活动块远离容纳腔的中心，活动块能与盖子始终保持良好的接触而抓紧盖子。盖子退出容纳腔时，活动块即在O形圈弹力的作用下自行复位。活动块的侧面与盖子外齿的侧面之间的接触面积大，能很好地传递扭矩，避免盖子受损。

Description

旋盖模及旋盖机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种旋盖模及旋盖机。

背景技术

日常生活中的食用油的包装常常使用带外齿的盖子，盖子表面的外齿能增大盖子与手之间的摩擦力，从而方便手指旋开盖子。在封盖技术中，传统的旋盖模的内壁上均布与盖子的外齿配合的细长齿，盖子的外齿与旋盖模内壁的细长齿相互配合提供旋紧盖子的扭矩。市场上为了满足餐饮市场的需求，推出了包装容量10L以上甚至20L的大桶食用油，对应的瓶盖也会选择更大瓶口的盖子，而此时盖子的外齿之间的间距会变大以实现更好的人手操作体验，同时也方便盖子的生产制造。较大的齿间距会导致旋盖模内壁上的细长齿无法较好地嵌入到盖子的外齿之间，部件使盖子无法旋紧，还容易刮伤盖子的外齿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋盖模及旋盖机，能更好地抓紧盖子，避免盖子受损。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种旋盖模，包括模主体、O形圈和多个活动块，所述模主体包括呈环形的侧壁，所述侧壁内部形成容纳盖子的容纳腔，所述侧壁上开设有多个安装孔，所述活动块设置在所述安装孔中并凸出于所述侧壁的内表面，所述O形圈套设在所述侧壁的外表面且与所述活动块抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述活动块包括块本体和限位杆，所述限位杆设置在所述块本体背离所述容纳腔中心的一侧，所述块本体设置在所述安装孔中，所述限位杆设置在所述安装孔外，所述O形圈的弹力使所述限位杆与所述侧壁的外表面抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔的长边竖直设置，所述安装孔的宽边水平设置，所述限位杆水平设置且所述限位杆的长度大于所述安装孔的宽边的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述块本体的厚度等于所述安装孔的宽边的长度，所述块本体的高度等于所述安装孔的长边的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆间隔且平行设置在所述块本体上，所述O形圈设置在两个所述限位杆之间。

作为本发明的一种优选方案，所述块本体背离所述O形圈的一侧设有导向面和抵接面，所述导向面设置在所述抵接面下方，所述抵接面竖直设置，所述导向面为平面且与竖直方向呈夹角；

或，所述导向面为曲面。

作为本发明的一种优选方案，所述模主体还包括盖板和连接部，所述盖板设置在所述侧壁的顶部，所述连接部设置在所述盖板的顶部，所述连接部上设有螺纹，所述模主体上开设有通孔，所述通孔贯穿所述盖板和所述连接部且竖直设置。

作为本发明的一种优选方案，所述盖板的侧面开设有盲孔，所述盲孔为勾扳手的固定孔。

作为本发明的一种优选方案，所述通孔为阶梯孔，所述通孔靠近所述容纳腔的一端的孔径大于所述通孔远离所述容纳腔的一端的孔径。

另一方面，提供一种旋盖机，包括旋盖头和上述任一技术方案所述的旋盖模，所述旋盖模与所述旋盖头连接，所述旋盖模设置在所述旋盖头下方。

本发明的有益效果：

本发明的旋盖模在模主体的侧壁上开设用于放置活动块的安装孔，并利用O形圈对活动块进行限位，当盖子进入到侧壁内部的容纳腔后，盖子与活动块接触，通过克服O形圈的弹力来推动活动块远离容纳腔的中心，使活动块能与盖子始终保持良好的接触而抓紧盖子。当盖子退出容纳腔时，活动块即在O形圈弹力的作用下自行复位，为下一次旋盖操作做好准备。本发明的活动块的侧面与盖子外齿的侧面之间的接触面积大，能很好地传递扭矩，避免盖子受损。

附图说明

图1为本发明一实施例的旋盖模的立体视图；

图2为图1的剖视图；

图3为盖子进入图2中旋盖模的容纳腔时的示意图；

图4为图3中盖子到位后的示意图；

图5为本发明一实施例的旋盖模与盖子接触的第一状态剖视图；

图6为本发明一实施例的旋盖模与盖子接触的第二状态剖视图；

图7为图1中的旋盖模安装到旋盖头后的剖视图。

图中：

1、模主体；11、侧壁；12、盖板；121、盲孔；13、连接部；2、O形圈；3、活动块；31、块本体；311、导向面；312、抵接面；32、限位杆；4、旋盖头；41、顶杆；42、推板；100、容纳腔；200、盖子；210、盖体；220、外齿；300、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，一实施例的旋盖模包括模主体1、O形圈2和多个活动块3，模主体1包括呈环形的侧壁11，侧壁11内部形成容纳盖子200的容纳腔100，侧壁11上开设有多个安装孔(图中未示出)，活动块3设置在安装孔中并凸出于侧壁11的内表面，O形圈2套设在侧壁11的外表面且与活动块3抵接。

本实施例的旋盖模在模主体1的侧壁11上开设用于放置活动块3的安装孔，并利用O形圈2对活动块3进行限位，盖子200包括盖体210和多个外齿220，外齿220分布在盖体210的外表面，当盖子200进入到侧壁11内部的容纳腔100后，盖子200与活动块3接触，通过克服O形圈2的弹力来推动活动块3远离容纳腔100的中心，使活动块3能与盖子200始终保持良好的接触而抓紧盖子200，当盖子200退出容纳腔100时，活动块3即在O形圈2弹力的作用下自行复位，为下一次旋盖操作做好准备。活动块3的侧面与盖子200的外齿220的侧面之间的接触面积大，能很好地传递扭矩，避免盖子200受损。

进一步的，活动块3包括块本体31和限位杆32，限位杆32设置在块本体31背离容纳腔100中心的一侧，块本体31设置在安装孔中，限位杆32设置在安装孔外，O形圈2的弹力使限位杆32与侧壁11的外表面抵接。O形圈2能够限制块本体31远离容纳腔100的中心，限位杆32则能避免块本体31过度靠近容纳腔100的中心而从安装孔中掉落，O形圈2和限位杆32共同限定出块本体31的移动范围，使块本体31始终处于安装孔中，保证活动块3与盖子200的良好接触。

更进一步的，安装孔为矩形孔，安装孔的长边竖直设置，安装孔的宽边水平设置，限位杆32水平设置且限位杆32的长度大于安装孔的宽边的长度。由于盖子200进入容纳腔100时是竖直向上进入的，在盖子200进入容纳腔100的过程中，块本体31应较早与盖子200发生接触，且块本体31应与盖子200有较大的接触面积，对块本体31的形态具有一定的要求，而块本体31是设置在安装孔中的，因此安装孔的开设应考虑到块本体31的形态要求，采用较窄的竖向开孔。此外，若安装孔的开设方式为横向，由于侧壁11呈环形，限位杆32的长度也较长，为了保证限位杆32与侧壁11外表面良好的接触，限位杆32也要做成弧形。而本实施例中的限位杆32的长度只需要比安装孔的宽边长度稍大即可，由于限位杆32的长度较短，限位杆32可以做成直杆的形式，更便于制造。此外，若安装孔横向开设，块本体31可能因为尺寸过大而无法卡入相邻两个外齿220之间，导致旋盖模无法正常发挥作用。

在本实施例中，块本体31的厚度等于安装孔的宽边的长度，块本体31的高度等于安装孔的长边的长度。块本体31在安装孔中移动时并不会发生晃动，安装孔的孔壁使块本体31始终在水平方向上进行移动，使块本体31具有较高的稳定性，块本体31能与盖子200保持良好的接触，更好地传递扭矩。

在本实施例中，限位杆32的数量为两个，两个限位杆32间隔且平行设置在块本体31上，O形圈2设置在两个限位杆32之间。两个限位杆32一方面能提供更好的限位作用；另一方面，将O形圈2设置在两个限位杆32之间，使两个限位杆32能对O形圈2进行限位，使O形圈2对块本体31的作用力始终处于特定的位置上，更好地发挥出O形圈2的作用，提高块本体31的稳定性。

如图1和图2所示，块本体31背离O形圈2的一侧设有导向面311和抵接面312，导向面311设置在抵接面312下方，抵接面312竖直设置，导向面311为平面且与竖直方向呈夹角。如图3和图4所示，当盖子200进入容纳腔100时，盖子200会首先与导向面311接触，由于导向面311倾斜设置，盖子200施加在导向面311上的作用力会使块本体31远离容纳腔100的中心，盖子200最终会与抵接面312接触，块本体31卡入相邻两个外齿220之间并与一个外齿220的侧面抵接。导向面311使盖子200能顺利进入容纳腔100，且使块本体31远离容纳腔100中心，块本体31则使O形圈2发生形变，O形圈2反过来使块本体31与盖子200保持良好接触。

在另一些实施例中，导向面311为曲面，同样能实现上述功能。

当盖子200进入容纳腔100时有两种情况，一种情况如图5所示，外齿220的表面与块本体31的抵接面312接触，块本体31并不处于两个外齿220之间，但由于旋盖模是旋转的，随后会过渡到图6所示的状态，块本体31的侧面与外齿220的侧面抵接，使得旋盖能够正常进行。在此过程中，块本体31会先远离容纳腔100的中心，随后又向容纳腔100的中心移动一小段距离，O形圈2的弹力保证块本体31始终与盖子200保持良好的接触。

另一种情况是，块本体31进入容纳腔100时即处于两个外齿220之间，旋盖模只需要旋转一个小角度，块本体31的侧面即能与外齿220的侧面抵接。

如图7所示，本发明的实施例还提供一种旋盖机，包括旋盖头4和上述任一实施例的旋盖模，旋盖模与旋盖头4连接，旋盖模设置在旋盖头4下方。本实施例的旋盖机能够很好的完成对外齿220间距较大的盖子200的旋盖工作。

进一步的，旋盖头4包括顶杆41和推板42，模主体1还包括盖板12和连接部13，盖板12设置在侧壁11的顶部，连接部13设置在盖板12的顶部，连接部13上设有螺纹，模主体1上开设有通孔300，通孔300贯穿盖板12和连接部13且竖直设置。连接部13用于和旋盖头4连接，通孔300用于容纳顶杆41和推板42，当旋盖工作完成后，顶杆41会朝下运动，推板42会与盖子200的顶面接触，使盖子200从容纳腔100中退出。

更进一步的，通孔300为阶梯孔，通孔300靠近容纳腔100的一端的孔径大于通孔300远离容纳腔100的一端的孔径。相比于顶杆41，推板42具有更大的直径，推板42与盖子200有较大的接触面积，对盖子200产生的压强较小，由于推板42的直径与顶杆41的直径不同，因此将通孔300设置为阶梯孔的形式。推板42可以采用与盖子200摩擦系数较小或较软的材料制作，进一步提升对盖子200的保护作用。

在一个具体的实施例中，推板42采用聚四氟乙烯制作，聚四氟乙烯具有自润滑的属性，使用寿命长，不会造成盖子200的磨损。

如图3所示，盖板12的侧面开设有盲孔121，盲孔121为勾扳手的固定孔。当需要将旋盖模安装到旋盖头4上时，勾扳手能固定在盲孔121中，通过旋转勾扳手，能将连接部13旋拧在旋盖头4上。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种旋盖模，其特征在于，包括模主体、O形圈和多个活动块，所述模主体包括呈环形的侧壁，所述侧壁内部形成容纳盖子的容纳腔，所述侧壁上开设有多个安装孔，所述活动块设置在所述安装孔中并凸出于所述侧壁的内表面，所述O形圈套设在所述侧壁的外表面且与所述活动块抵接。

2.根据权利要求1所述的旋盖模，其特征在于，所述活动块包括块本体和限位杆，所述限位杆设置在所述块本体背离所述容纳腔中心的一侧，所述块本体设置在所述安装孔中，所述限位杆设置在所述安装孔外，所述O形圈的弹力使所述限位杆与所述侧壁的外表面抵接。

3.根据权利要求2所述的旋盖模，其特征在于，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔的长边竖直设置，所述安装孔的宽边水平设置，所述限位杆水平设置且所述限位杆的长度大于所述安装孔的宽边的长度。

4.根据权利要求3所述的旋盖模，其特征在于，所述块本体的厚度等于所述安装孔的宽边的长度，所述块本体的高度等于所述安装孔的长边的长度。

5.根据权利要求2所述的旋盖模，其特征在于，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆间隔且平行设置在所述块本体上，所述O形圈设置在两个所述限位杆之间。

6.根据权利要求2所述的旋盖模，其特征在于，所述块本体背离所述O形圈的一侧设有导向面和抵接面，所述导向面设置在所述抵接面下方，所述抵接面竖直设置，所述导向面为平面且与竖直方向呈夹角；

或，所述导向面为曲面。

7.根据权利要求1所述的旋盖模，其特征在于，所述模主体还包括盖板和连接部，所述盖板设置在所述侧壁的顶部，所述连接部设置在所述盖板的顶部，所述连接部上设有螺纹，所述模主体上开设有通孔，所述通孔贯穿所述盖板和所述连接部且竖直设置。

8.根据权利要求7所述的旋盖模，其特征在于，所述盖板的侧面开设有盲孔，所述盲孔为勾扳手的固定孔。

9.根据权利要求7所述的旋盖模，其特征在于，所述通孔为阶梯孔，所述通孔靠近所述容纳腔的一端的孔径大于所述通孔远离所述容纳腔的一端的孔径。

10.一种旋盖机，其特征在于，包括旋盖头和权利要求1至9任一项所述的旋盖模，所述旋盖模与所述旋盖头连接，所述旋盖模设置在所述旋盖头下方。