CN220925037U - 一种弹片压开式分层饮料瓶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹片压开式分层饮料瓶,包括瓶体、上盖和下盖,下盖的下方设有插杆,插杆的顶端与下盖的底端相抵接,瓶体的顶部设有瓶口,下盖位于瓶口内,插杆与瓶口相配合,上盖盖设在瓶口的上方,上盖的下方设有顶柱,下盖的顶端设有弹片,顶柱与弹片相配合,顶柱能够与下盖的上端面相抵接,下盖与上盖之间形成容置腔。当上盖打开再拧入时,上盖压紧在弹片上方,推动弹片和下盖向下,下盖向下时,插杆向上刺破下盖的底部,使得容置腔内的溶质能够落入到瓶体内,实现即配混合。由此,整个上盖结构简单,下盖通过弹片与上盖实现配合,使得整个下盖结构简单,大大减少了上盖和下盖成型时的材料用量,降低了整体的生产成本。

Description

一种弹片压开式分层饮料瓶
技术领域
本实用新型属于一种饮料瓶,尤其是涉及一种弹片压开式分层饮料瓶。
背景技术
市面上出现了很多即配式饮料,该类即配式饮料大多将加味剂放置在盖子处,现有的即配式饮料瓶大多采用刺破隔挡片或封膜等来实现即配,从而容易出现刺破的隔挡片落入饮料中影响食用。但现有很有即配式饮料瓶的瓶盖部分结构复杂,装配难度大,加工成本高。如申请号为202122216261.5公开了一种即配式饮料瓶盖及饮料瓶,通过上盖向下将容纳腔的底部刺破,实现瓶盖内的待溶物或待稀释物落入到瓶中进行混合。但是该结构中上盖、下盖结构整体体积大,成型加工所需的材料多,因此,增加了整体的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种弹片压开式分层饮料瓶。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种弹片压开式分层饮料瓶,包括瓶体、上盖和下盖,下盖的下方设有插杆,插杆的顶端与下盖的底端相抵接,瓶体的顶部设有瓶口,下盖位于瓶口内,插杆与瓶口相配合,上盖盖设在瓶口的上方,上盖的下方设有顶柱,下盖的顶端设有弹片,顶柱与弹片相配合,顶柱能够与下盖的上端面相抵接,下盖与上盖之间形成容置腔。
本实用新型的有益效果是:通过设有弹片,使得弹片可以压紧在顶柱内壁上,使得下盖在弹片的作用下,压紧固定在上盖上,实现容置腔的封闭,便于容置腔内的溶质与瓶体内的液体分别储存;而当上盖打开再拧入时,上盖压紧在弹片上方,推动弹片和下盖向下,下盖向下时,插杆向上刺破下盖的底部,使得容置腔内的溶质能够落入到瓶体内,实现即配混合。由此,整个上盖结构简单,下盖通过弹片与上盖实现配合,使得整个下盖结构简单,大大减少了上盖和下盖成型时的材料用量,降低了整体的生产成本;直接将插杆固定在下盖下方,方便下盖在瓶口内的安装。
在一些实施方式中,弹片为多个,弹片由下盖顶端的内壁向外倾斜设置;当弹片处于自然状态时,顶柱的内壁位于弹片的外侧边缘的内侧。由此,保证了上盖从瓶口上打开再拧入时,顶柱的底端作用在弹片上,利于推动整个下盖向下移动。
在一些实施方式中,顶柱与上盖为一体成型结构。由此,便于整个上盖的加工成型。
在一些实施方式中,插杆、下盖和弹片为一体成型结构。由此,便于插杆及整个下盖的成型。
在一些实施方式中,瓶口的内壁上设有限位台阶,插杆的底部设有安装圈,安装圈位于限位台阶上方,与限位台阶相配合。由此,通过设有限位台阶,便于插杆在瓶口上位置的限定,避免下盖向下掉落到瓶体内,便于插杆向上作用在下盖的底部。
在一些实施方式中,下盖的底部设有环形槽。由此,通过设有环形槽,使得该部分相对于下盖底部其他部分更薄,使得下盖底部在插杆的作用下,能够沿着环形槽被刺破。
在一些实施方式中,上盖与瓶口的外侧螺纹配合。由此,方便上盖与瓶口的配合,与常规瓶子外形保持一致性。
附图说明
图1是本实用新型的一种弹片压开式分层饮料瓶的结构示意图。
图2是本实用新型的一种弹片压开式分层饮料瓶的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的一种弹片压开式分层饮料瓶中瓶体与内盖相配合的结构示意图。
图4是本实用新型的一种弹片压开式分层饮料瓶中下盖的结构示意图。
图5是本实用新型的一种弹片压开式分层饮料瓶中上盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1~图5,由于弹片31与顶柱21内壁压紧配合,因此,在说明书附图中,弹片31与顶柱21配合处在图中体现有干涉作用。一种弹片压开式分层饮料瓶,包括瓶体1、上盖2和下盖3,下盖3的下方设有插杆4,插杆4的顶端与下盖3的底端相抵接,瓶体1的顶部设有瓶口11,下盖3位于瓶口11内,插杆4与瓶口11相配合,上盖2盖设在瓶口11的上方,上盖2的下方设有顶柱21,下盖3的顶端设有弹片31,顶柱21与弹片31相配合,顶柱21能够与下盖3的上端面相抵接,下盖3与上盖2之间形成容置腔5。其中,顶柱21与上盖2为一体注塑成型结构;插杆4、下盖3和弹片31为一体注塑成型结构。
该弹片压开式分层饮料瓶在盛装饮料时,先在瓶体1内灌入相应的液体,然后再将溶质部分盛装在下盖2上,然后再将上盖2与下盖3配合,实现上盖2与下盖3的相对固定,使得溶质存储在上盖2与下盖3形成的容置腔5内;最后再将插杆4和下盖2插入瓶口11内,通过上盖2与瓶口11固定,完成了瓶体1内的液体与容置腔5内的溶质分开存储,利于提高存储时间。由于上盖2只需顶柱21与下盖3配合,而外侧可以与常规的瓶盖相同,因此,大大简化了上盖2的结构,减少上盖2的材料用量,利于减少原材料用量,从而降低生产成本。同时,直接将整个下盖3都插入到瓶11内,使得下盖3的整体体积减小,利于减少原材料损耗,降低生产成本。
弹片31为多个,弹片31由下盖3顶端的内壁向外倾斜设置;当弹片31处于自然状态时,顶柱21的内壁位于弹片31的外侧边缘的内侧。
具体的,当初始状态上盖2与下盖3配合固定时,顶柱21的下端面与下盖3的上端面相抵接,将弹片31的插入到顶柱21的内侧,由于弹片31倾斜设置,因此在弹片31弹力作用下,使得弹片31压紧在顶柱21上,从而实现了上盖2与下盖3的固定,便于上盖和下盖作为一个整体与瓶口11相配合。
当容置腔5内的溶质需要与瓶体1内的液体混合时,先将上盖2拧出,然后再将上盖2与瓶口11配合,由于当弹片31处于自然状态时,顶柱21的内壁位于弹片31的外侧边缘的内侧,因此,当上盖2的顶柱21再插入到瓶口11时,顶柱21只能与弹片31相接触。从而,随着上盖2的逐渐向下,顶柱21推动弹片31向下,弹片31向下时,连通下盖3共同向下,使得下盖3的底部作用与插杆4相作用。
瓶口11的内壁上成型有限位台阶12,插杆4的底部设有安装圈41,安装圈41位于限位台阶12上方,与限位台阶12相配合。其中,安装圈41与插杆4为一体注塑成型结构。因此,当下盖3连同插杆4伸入到瓶口11时,安装圈41位于限位台阶12的上方,通过限位台阶12对安装圈41进行限位。因此,当上盖2推动弹片31和下盖3向下移动时,由于安装圈41无法向下移动,因此,插杆4向上作用在下盖3的底部,使得下盖3被插破,便于容置腔5内的溶质流入到瓶体1内,实现混合,达到即配的效果。
下盖3的底部开设有环形槽32。通过设有环形槽32,使得环形槽32处的厚度小于其他部分的厚度,因此,当插杆4向上刺破下盖3底部时,利于底部沿着环形槽32刺破,便于容置腔5内的溶质流出。
上盖2与瓶口11的外侧螺纹配合。由此,方便上盖2与瓶口11的配合,便于上盖2的拧紧或者反向拧开,使用方便。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,包括瓶体(1)、上盖(2)和下盖(3),所述下盖(3)的下方设有插杆(4),所述插杆(4)的顶端与下盖(3)的底端相抵接,所述瓶体(1)的顶部设有瓶口(11),所述下盖(3)位于瓶口(11)内,所述插杆(4)与瓶口(11)相配合,所述上盖(2)盖设在瓶口(11)的上方,所述上盖(2)的下方设有顶柱(21),所述下盖(3)的顶端设有弹片(31),所述顶柱(21)与弹片(31)相配合,所述顶柱(21)能够与下盖(3)的上端面相抵接,所述下盖(3)与上盖(2)之间形成容置腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,所述弹片(31)为多个,所述弹片(31)由下盖(3)顶端的内壁向外倾斜设置;当所述弹片(31)处于自然状态时,所述顶柱(21)的内壁位于弹片(31)的外侧边缘的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,所述顶柱(21)与上盖(2)为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,所述插杆(4)、下盖(3)和弹片(31)为一体成型结构。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,所述瓶口(11)的内壁上设有限位台阶(12),所述插杆(4)的底部设有安装圈(41),所述安装圈(41)位于限位台阶(12)上方,与限位台阶(12)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,所述下盖(3)的底部设有环形槽(32)。
7.根据权利要求1所述的一种弹片压开式分层饮料瓶,其特征在于,所述上盖(2)与瓶口(11)的外侧螺纹配合。
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