CN220097175U - 一种内置分层容腔型饮料瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置分层容腔型饮料瓶,包括瓶体、底板、插杆和上盖,瓶体的顶部设有瓶口,上盖盖设在瓶口的顶端,底板设于瓶口内,插杆设于底板上,底板、上盖和瓶口的侧壁之间形成容置腔,上盖与插杆对应设置。通过底板和上盖直接与瓶口之间形成容置腔,从而,无需另外加工独立的瓶盖,大大减少了瓶盖的材料用料,节省了材料成本;同时,相较于现有的瓶盖结构更为简单,大大简化了瓶盖部分的成型难度,降低了模具成型难度,利于降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种饮料瓶,尤其是涉及一种内置分层容腔型饮料瓶。
背景技术
对于即配式饮料,一般都是将饮料瓶内的溶液与溶质分开存储,在饮用时再将两者进行混合。现有的即配式饮料一般是将溶质存储在瓶口处,通过独立的瓶盖结构与瓶体盖合,溶质单独存放在瓶盖内,然后再与瓶体相配合。如申请号为202120534468.4公开的一种即配式饮料瓶盖及饮料瓶,整个饮料瓶盖结构复杂,成型难度大,耗费的材料较多,瓶盖的成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种内置分层容腔型饮料瓶。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种内置分层容腔型饮料瓶,包括瓶体、底板、插杆和上盖,瓶体的顶部设有瓶口,上盖盖设在瓶口的顶端,底板设于瓶口内,插杆设于底板上,底板、上盖和瓶口的侧壁之间形成容置腔,上盖与插杆对应设置。
本实用新型的有益效果是:通过底板和上盖直接与瓶口之间形成容置腔,从而,无需另外加工独立的瓶盖,大大减少了瓶盖的材料用料,节省了材料成本;同时,相较于现有的瓶盖结构更为简单,大大简化了瓶盖部分的成型难度,降低了模具成型难度,利于降低加工成本。
在一些实施方式中,插杆与底板为一体成型结构。由此,方便生产加工。
在一些实施方式中,底板的外径与瓶口底部的内径一致。由此,方便底板与瓶口的侧壁形成密封,便于容置腔内溶质的盛装。
在一些实施方式中,上盖包括外直壁、配合部和按压部,外直壁罩设在瓶口的外侧,配合部设于外直壁的顶端,并与瓶口的顶端相贴合,按压部位于外直壁的中间位置,配合部与按压部之间设有凹槽,按压部与插杆相对应。由此,通过设有凹槽,可以方便按压部向下按压,为按压部向下按压提供空间;通过按压部与插杆的对应,便于按压部向下按压插杆,从而插杆带动底板向下移动,使得容置腔与瓶体相连通,便于容置腔内溶质落入到瓶体内进行混合。
在一些实施方式中,瓶口外侧设有外螺纹,外直壁设有内螺纹,外直壁与瓶口通过螺纹配合。由此,方便上盖与瓶口的配合。
在一些实施方式中,上盖的端面下方设有插块,插块与插杆相对应,上盖与瓶口为螺纹配合,上盖的下方设有拉环。由此,拉掉拉环后,方便上盖向下旋转,从而带动插块向下推动插杆,便于将底板向下推,便于容置腔内溶质落入到瓶体内进行混合。
在一些实施方式中,上盖、插块与拉环为一体成型结构。由此,方便上盖上各结构的成型。
在一些实施方式中,插杆包括支杆,支杆为多个,支杆包括第一竖直部、第二竖直部和连接部,第一竖直部和第二竖直部通过连接部相连接,第一竖直部位于第二竖直部的上方,第二竖直部的底端与底板相连接,第一竖直部位于第二竖直部的内侧,第二竖直部均布在底板的上方,各支杆的第一竖直部的一侧均位于瓶口的竖直中线上。由此,通过设有多个支杆,便于增加插杆作用在底板上的面积,提高受力的均匀性,便于插杆在上盖的作用下向下移动。
在一些实施方式中,瓶口内侧设有卡圈,底板位于卡圈的下方,第二竖直部的外侧设有凸起,凸起的外径大于卡圈的内径。由此,通过卡圈对凸起的限位,使得底板和插杆向下移动时,卡在卡圈上方,防止底板掉落到瓶体内。
附图说明
图1是本实用新型的一种内置分层容腔型饮料瓶的一种实施例的结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的一种内置分层容腔型饮料瓶中底板与插杆的结构示意图。
图4是本实用新型的一种内置分层容腔型饮料瓶的一种实施例种的上盖的结构示意图。
图5是本实用新型的一种内置分层容腔型饮料瓶的另一种实施例的结构示意图。
图6是图5的剖视结构示意图。
图7是本实用新型的一种内置分层容腔型饮料瓶的另一种实施例种的上盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1、图2、图5和图6。一种内置分层容腔型饮料瓶,包括瓶体1、底板2、插杆3和上盖4,瓶体1的顶部设有瓶口11,上盖4盖设在瓶口11的顶端,底板2设于瓶口11内,插杆3设于底板2上,底板2、上盖4和瓶口11的侧壁之间形成容置腔5,上盖4与插杆3对应设置。
在组装时,先将瓶体1内的液体装载完成,然后再将底板2插入到瓶口11内,底板2与瓶口11的内壁卡紧实现密封,再将溶质灌入到瓶口处,最后盖上上盖4,实现瓶体液体和容置腔5内溶质的盛装。在饮用时,通过外力作用上盖4向下推动插杆3,使得插杆3和底板2向下移动,从而将容置腔5与瓶体1相连通,溶质流入到瓶体内,实现液体的混合;再打开上盖4后,即可饮用。
该内置分层容腔型饮料瓶通过上盖4、底板2与瓶口11本身共同形成容置腔5,大大减少了瓶盖部分的材料,降低了材料成本;同时,底板2成型难度小,相较于现有的整个瓶盖形成溶质装载空间,结构大大被简化,大大降低了生产模具的结构,提高成型速度,提高生产效率,利于降低成本。
插杆3与底板2为一体成型结构。由此,方便插杆3与底板2的连接,同时方便插杆3的成型。
底板2的外径与瓶口11底部的内径一致。由此,方便底板2的外周卡紧在瓶口11的内侧,从而溶质与瓶体1内液体分开储存时发生混合,保证了溶质的储存时间。
如图1~图4所示,在第一种实施例中,上盖4包括外直壁41、配合部42和按压部43,外直壁41罩设在瓶口11的外侧,配合部42设于外直壁41的顶端,并与瓶口11的顶端相贴合,按压部43位于外直壁41的中间位置,配合部42与按压部43之间设有凹槽45,按压部43与插杆3相对应。其中,上盖4为一体成型结构,在实际生产时,凹槽45的底部呈弧形,按压部43位于凹槽45的上方,按压部43水平设置。配合部42竖直设置,并由瓶口11的顶端向瓶口11的内侧壁延展,与瓶口相贴合。通过设有凹槽45,方便按压部43向下压,为了方便按压部43向下按压,凹槽45处的厚度可以小于按压部43的厚度。
为了方便按压部43作用在插杆3上,插杆3的底端与底板2相连接,当上盖4处于盖合状态时,插杆3的顶端与按压部43可以相接触,便于按压部43向下按压时,能够更好的推动插杆3和底板2向下移动。
当需要饮用时,容置腔5内的溶质需要与瓶体1内的液体进行混合,此时,外力作用在按压部43上,推动按压部43向下压,使得按压部43向下压紧在插杆3上,推动插杆3向下移动,插杆3带动底板2共同向下移动,使得底板2脱离瓶口11,容置腔5与瓶体1相连通,容置腔5内的溶质流入到瓶体1内,实现混合。
瓶口11外侧设有外螺纹,外直壁41设有内螺纹,外直壁41与瓶口11通过螺纹配合。由此,上盖4与瓶口11为螺纹配合,方便上盖4旋转打开或旋转盖合,与现有常见的常用饮用水瓶子打开方式相同,使用方便。
如图5~图7所示,在第二种实施例中,上盖4的端面下方设有插块44,插块44与插杆3相对应,上盖4与瓶口11为螺纹配合,上盖4的下方设有拉环6。
上盖4、插块44与拉环6为一体成型结构。
因此,当拉掉拉环6后,上盖4相对瓶体1旋转向下,插块44随着上盖4向下移动,插块44压紧在插杆3上;插杆3被插块44向下推动,插杆3带动底板2共同向下移动,使得底板2脱离瓶口11,容置腔5与瓶体1相连通,容置腔5内的溶质流入到瓶体1内,实现混合。
如图2、图3和图6所示,上述各实施例中,插杆3包括支杆31,支杆31为多个,支杆31包括第一竖直部311、第二竖直部312和连接部313,第一竖直部311和第二竖直部312通过连接部313相连接,第一竖直部311位于第二竖直部312的上方,第二竖直部312的底端与底板2相连接,第一竖直部311位于第二竖直部312的内侧,第二竖直部312均布在底板2的上方,各支杆31的第一竖直部311的一侧均位于瓶口11的竖直中线上。其中,连接部313可以为水平设置,也可以为倾斜设置。
其中,支杆31可以为三个,三个第二竖直部312均布在底板2上。通过设有多个支杆31,方便插杆3在受到上盖4向下推的作用力时,通过各个支杆31,可以将作用力均匀的传递至底板2,便于底板2向下推。
在第一种实施例中,按压部43按压在第一竖直部311的顶端;在第二种实施例种,插块44与连接部313相抵接,连接部313处于水平状态,方便插块44向下作用在插杆3上。
瓶口11内侧一体成型有卡圈12,底板2位于卡圈12的下方,第二竖直部312的外侧设有一体成型有凸起314,凸起314的外径大于卡圈12的内径。因此,当外力推动插杆3和底板2向下移动时,底板2与瓶口11相分离,当凸起314向下掉落到卡圈12位置时,卡圈12对凸起314进行限位,防止凸起314继续下落,从而使得底板2和插杆3通过卡圈12进行限位,避免了底板2和插杆3掉落到瓶体1内。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,包括瓶体(1)、底板(2)、插杆(3)和上盖(4),所述瓶体(1)的顶部设有瓶口(11),所述上盖(4)盖设在瓶口(11)的顶端,所述底板(2)设于瓶口(11)内,所述插杆(3)设于底板(2)上,所述底板(2)、上盖(4)和瓶口(11)的侧壁之间形成容置腔(5),所述上盖(4)与插杆(3)对应设置;
所述上盖(4)的端面下方设有插块(44),所述插块(44)与插杆(3)相对应,所述上盖(4)与瓶口(11)为螺纹配合,所述上盖(4)的下方设有拉环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述插杆(3)与底板(2)为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述底板(2)的外径与瓶口(11)底部的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述上盖(4)包括外直壁(41)、配合部(42)和按压部(43),所述外直壁(41)罩设在瓶口(11)的外侧,所述配合部(42)设于外直壁(41)的顶端,并与瓶口(11)的顶端相贴合,所述按压部(43)位于外直壁(41)的中间位置,所述配合部(42)与按压部(43)之间设有凹槽(45),所述按压部(43)与插杆(3)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述瓶口(11)外侧设有外螺纹,所述外直壁(41)设有内螺纹,所述外直壁(41)与瓶口(11)通过螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述上盖(4)、插块(44)与拉环(6)为一体成型结构。
7.根据权利要求5或6所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述插杆(3)包括支杆(31),所述支杆(31)为多个,所述支杆(31)包括第一竖直部(311)、第二竖直部(312)和连接部(313),所述第一竖直部(311)和第二竖直部(312)通过连接部(313)相连接,所述第一竖直部(311)位于第二竖直部(312)的上方,所述第二竖直部(312)的底端与底板(2)相连接,所述第一竖直部(311)位于第二竖直部(312)的内侧,所述第二竖直部(312)均布在底板(2)的上方,各所述支杆(31)的第一竖直部(311)的一侧均位于瓶口(11)的竖直中线上。
8.根据权利要求7所述的一种内置分层容腔型饮料瓶,其特征在于,所述瓶口(11)内侧设有卡圈(12),所述底板(2)位于卡圈(12)的下方,所述第二竖直部(312)的外侧设有凸起(314),所述凸起(314)的外径大于所述卡圈(12)的内径。
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