CN218579913U - 一种低乙醛酒酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低乙醛酒酿造装置，该低乙醛酒酿造装置旨在解决现有技术下不能对原料进行充分混合，且不便于对沉底的酒糟进行导出处理，使用起来较为不方便的技术问题。该酒酿造装置包括酿造罐；所述酿造罐的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有四组，所述酿造罐的上端设置有第一电机，所述酿造罐的上端固定安装有进料阀口，所述酿造罐的上端固定安装有酒水出料组件，所述酿造罐的底端固定安装有酒糟出料组件，所述第一电机的输出轴固定安装有中心轴。该低乙醛酒酿造装置只需通过酒水出料组件对酒进行导出，通过酒糟出料组件带动酿造罐内部沉底的酒糟导出，从而实现了低乙醛酒酿造装置对原料的充分混合和对沉底酒糟的导出处理。

Description

一种低乙醛酒酿造装置

技术领域

本实用新型属于酿酒技术领域，具体涉及一种低乙醛酒酿造装置。

背景技术

现今，酒在生活中是较为常见的饮品，在酒的酿造过程中，利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，具体为一种低乙醛酒酿造装置。

目前，专利号为CN202120617970.1的实用新型专利公开了一种用于酿造白酒的小型发酵装置。该装置用于白酒酿造实验或小规模试制使用。所述小型发酵装置包括发酵池和顶盖；所述发酵池为一端开口的容器，所述发酵池设有密封凹槽；所述发酵池和顶盖设有保温层，所述顶盖与所述发酵池匹配。该装置提供了适合实验室小容量发酵的发酵容器的结构，该发酵容器具有完备的封闭结构及优秀的保温保湿效果。相对于现有技术中的使用塑料或玻璃材质的容器，该装置填补小容量白酒酿造实验或试制的发酵装置的空白，兼具专业性及实用性，满足酿酒实验或小规模试制的需求。其采用的是通过密闭空间进行酿酒处理，但该低乙醛酒酿造装置在使用过程中，不能对原料进行充分混合，且不便于对沉底的酒糟进行导出处理，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常低乙醛酒酿造装置在使用时不能充分混合原料和不便于对酒糟进行导出的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低乙醛酒酿造装置，该低乙醛酒酿造装置旨在解决现有技术下不能对原料进行充分混合，且不便于对沉底的酒糟进行导出处理，使用起来较为不方便的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种低乙醛酒酿造装置，该酒酿造装置包括酿造罐；所述酿造罐的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有四组，所述酿造罐的上端设置有第一电机，所述酿造罐的上端固定安装有进料阀口，所述酿造罐的上端固定安装有酒水出料组件，所述酿造罐的底端固定安装有酒糟出料组件，所述第一电机的输出轴固定安装有中心轴，所述中心轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多组。

使用本技术方案的低乙醛酒酿造装置时，将原料从进料阀口导入酿造罐的内部，启动第一电机带动中心轴转动，中心轴带动搅拌杆对原料进行充分混合，通过酒水出料组件对酒进行导出，通过酒糟出料组件带动酿造罐内部沉底的酒糟导出，从而实现了低乙醛酒酿造装置对原料的充分混合和对沉底酒糟的导出处理。

优选地，所述酒水出料组件的内部包括有驱动泵，所述驱动泵设置于所述酿造罐的上端，所述驱动泵的底端设置有进液管，所述进液管设置于所述酿造罐的内侧，通过驱动泵对酿造罐的内部酒进行吸取处理。

进一步的，所述酒水出料组件的内部包括有进液孔，所述进液孔开设于所述进液管的外侧，所述进液孔开设有多组，酿造后启动驱动泵带动酿造罐内部的酒通过进液孔进入进液管中。

再进一步的，所述酒水出料组件的内部包括有出液管，所述出液管设置于所述驱动泵的外侧，所述出液管位于所述酿造罐的外侧，酒随着进液管导入至出液管中。

再进一步的，所述酒水出料组件的内部包括有出液阀，所述出液阀设置于所述出液管的底端，所述出液阀通过所述出液管与所述驱动泵相互连接，通过控制出液阀对酒进行导出。

优选地，所述酒糟出料组件的内部包括有导料管，所述导料管设置于所述酿造罐的底端，所述导料管的外侧设置有第二电机，用户导料管的设置对酒糟进行导向导出处理。

进一步的，所述酒糟出料组件的内部包括有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置于所述第二电机的输出端，所述螺旋输送杆位于所述导料管的内部，启动第二电机带动螺旋输送杆转动，通过螺旋输送杆带动酿造罐内部沉底的酒糟从导料管进行导出。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的低乙醛酒酿造装置利用将原料从进料阀口导入酿造罐的内部，启动第一电机带动中心轴转动，中心轴带动搅拌杆对原料进行充分混合，酿造后启动驱动泵带动酿造罐内部的酒通过进液孔进入进液管中，酒随着进液管导入至出液管中，通过控制出液阀对酒进行导出，启动第二电机带动螺旋输送杆转动，通过螺旋输送杆带动酿造罐内部沉底的酒糟从导料管进行导出，从而实现了低乙醛酒酿造装置对原料的充分混合和对沉底酒糟的导出处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1、酿造罐；2、支撑腿；3、第一电机；4、进料阀口；5、酒水出料组件；6、酒糟出料组件；7、中心轴；8、搅拌杆；9、驱动泵；10、进液管；11、进液孔；12、出液管；13、出液阀；14、导料管；15、第二电机；16、螺旋输送杆。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是用于低乙醛酒酿造装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该酒酿造装置包括酿造罐1；酿造罐1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2固定安装有四组，酿造罐1的上端设置有第一电机3，酿造罐1的上端固定安装有进料阀口4，酿造罐1的上端固定安装有酒水出料组件5，酿造罐1的底端固定安装有酒糟出料组件6，第一电机3的输出轴固定安装有中心轴7，中心轴7的外侧设置有搅拌杆8，搅拌杆8设置有多组。

针对本具体实施方式，酿造罐1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如酿造罐1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，酒水出料组件5的内部包括有驱动泵9，驱动泵9设置于酿造罐1的上端，驱动泵9的底端设置有进液管10，进液管10设置于酿造罐1的内侧，通过驱动泵9对酿造罐1的内部酒进行吸取处理，酒水出料组件5的内部包括有进液孔11，进液孔11开设于进液管10的外侧，进液孔11开设有多组，酿造后启动驱动泵9带动酿造罐1内部的酒通过进液孔11进入进液管10中。

本具体实施方式是用于低乙醛酒酿造装置，其正视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，酒水出料组件5的内部包括有出液管12，出液管12设置于驱动泵9的外侧，出液管12位于酿造罐1的外侧，酒随着进液管10导入至出液管12中，酒水出料组件5的内部包括有出液阀13，出液阀13设置于出液管12的底端，出液阀13通过出液管12与驱动泵9相互连接，通过控制出液阀13对酒进行导出。

同时，酒糟出料组件6的内部包括有导料管14，导料管14设置于酿造罐1的底端，导料管14的外侧设置有第二电机15，用户导料管14的设置对酒糟进行导向导出处理，酒糟出料组件6的内部包括有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16设置于第二电机15的输出端，螺旋输送杆16位于导料管14的内部，启动第二电机15带动螺旋输送杆16转动，通过螺旋输送杆16带动酿造罐1内部沉底的酒糟从导料管14进行导出。

使用本技术方案的低乙醛酒酿造装置时，将原料从进料阀口4导入酿造罐1的内部，启动第一电机3带动中心轴7转动，中心轴7带动搅拌杆8对原料进行充分混合，酿造后启动驱动泵9带动酿造罐1内部的酒通过进液孔11进入进液管10中，酒随着进液管10导入至出液管12中，通过控制出液阀13对酒进行导出，启动第二电机15带动螺旋输送杆16转动，通过螺旋输送杆16带动酿造罐1内部沉底的酒糟从导料管14进行导出，从而实现了低乙醛酒酿造装置对原料的充分混合和对沉底酒糟的导出处理。

Claims (7)

1.一种低乙醛酒酿造装置，该酒酿造装置包括酿造罐；其特征在于，所述酿造罐的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有四组，所述酿造罐的上端设置有第一电机，所述酿造罐的上端固定安装有进料阀口，所述酿造罐的上端固定安装有酒水出料组件，所述酿造罐的底端固定安装有酒糟出料组件，所述第一电机的输出轴固定安装有中心轴，所述中心轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种低乙醛酒酿造装置，其特征在于，所述酒水出料组件的内部包括有驱动泵，所述驱动泵设置于所述酿造罐的上端，所述驱动泵的底端设置有进液管，所述进液管设置于所述酿造罐的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种低乙醛酒酿造装置，其特征在于，所述酒水出料组件的内部包括有进液孔，所述进液孔开设于所述进液管的外侧，所述进液孔开设有多组。

4.根据权利要求3所述的一种低乙醛酒酿造装置，其特征在于，所述酒水出料组件的内部包括有出液管，所述出液管设置于所述驱动泵的外侧，所述出液管位于所述酿造罐的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种低乙醛酒酿造装置，其特征在于，所述酒水出料组件的内部包括有出液阀，所述出液阀设置于所述出液管的底端，所述出液阀通过所述出液管与所述驱动泵相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种低乙醛酒酿造装置，其特征在于，所述酒糟出料组件的内部包括有导料管，所述导料管设置于所述酿造罐的底端，所述导料管的外侧设置有第二电机。

7.根据权利要求6所述的一种低乙醛酒酿造装置，其特征在于，所述酒糟出料组件的内部包括有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置于所述第二电机的输出端，所述螺旋输送杆位于所述导料管的内部。

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