CN209777197U - 一种一体式瓶盖及瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式瓶盖及瓶子，所述包括瓶盖本体、储物仓、捅柱及开仓盖；所述储物仓为顶部设有开口的腔体；所述腔体内设置有顶板，所述捅柱设置于顶板和腔体形成的空腔内，且与顶板连接；所述开仓盖中部设置有凸起；开仓盖可靠近或远离顶板移动地盖于腔体的开口处；所述凸起朝向顶板设置，且可在开仓盖靠近顶板移动后，挤压顶板至捅柱捅破储物仓；所述瓶盖本体套接于腔体外。所述瓶子包括上述的一体式瓶盖及瓶体，一体式瓶盖通过瓶盖本体盖于瓶体的瓶口处，且储物仓的底部朝向瓶体内。本实用新型具有占用体积小、开启便捷、储物仓和瓶盖本体成一体不会各自丢失至无法密封瓶体的优点。

Description

一种一体式瓶盖及瓶子

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，尤其涉及一种一体式瓶盖及瓶子。

背景技术

为了便于将冲剂倒入装有饮用水的罐体内，目前市场上存在可存放冲剂的瓶盖，本瓶盖包括盖体及储物仓，二者各自独立，在使用时，需要将储物仓安装于瓶子的瓶口处，然后依次将储物仓的上开口和下开口捅破，待冲剂完全落入瓶子内后，再将盖体安装于瓶子的瓶口处或储物仓的上开口处，以密封瓶口。

由于现有瓶盖的盖体和储物仓各自独立，因此在使用时其占用体积较大，且盖体与储物仓容易各自丢失，若盖体丢失，则导致瓶口无法密封。

实用新型内容

为此，需要提供一种一体式瓶盖及瓶子,以解决现有技术中储物式瓶盖的体积较大、盖体容易丢失，且一旦丢失则无法密封瓶口的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种一体式瓶盖，包括瓶盖本体、储物仓、捅柱及开仓盖；

所述储物仓为顶部设有开口的腔体；所述腔体内设置有顶板，所述捅柱设置于顶板和腔体形成的空腔内，且与顶板连接；

所述开仓盖中部设置有凸起；开仓盖可靠近或远离顶板移动地盖于腔体的开口处；所述凸起朝向顶板设置，且可在开仓盖靠近顶板移动后，挤压顶板至捅柱捅破储物仓；

所述瓶盖本体套接于腔体外。

作为本实用新型的一种优选结构，所述开仓盖的内壁设置有第一内螺纹，所述腔体的开口的外壁设置有第一外螺纹；所述开仓盖通过第一内螺纹旋于腔体的开口的第一外螺纹处。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括限位环；所述限位环套接于腔体外，且位于开仓盖和瓶盖本体之间，用于限制开仓盖的移动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述捅柱设置有至少两个，且各个捅柱沿着顶板的边缘设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述顶板为平板，且顶板与腔体连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板与腔体连接处为韧性材料，顶板与腔体连接处可在凸起的挤压下拉伸。

作为本实用新型的一种优选结构，所述顶板朝远离空腔的方向凸出设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述腔体的底部开设有漏口，所述漏口通过锡箔纸密封，所述捅柱与锡箔纸相对设置。

发明人还提供了一种瓶子，包括一体式瓶盖及瓶体，所述一体式瓶盖为上述任一所述的一体式瓶盖；所述一体式瓶盖通过瓶盖本体盖于瓶体的瓶口处，且储物仓的底部朝向瓶体内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述瓶盖本体的内壁设置有第二内螺纹，所述瓶体的瓶口的外壁设置有第二外螺纹；所述瓶盖本体通过第二内螺纹旋；所述瓶盖本体通过第二内螺纹旋于瓶体的瓶口的第二外螺纹处。

区别于现有技术，上述技术方案所述的一种一体式瓶盖及瓶子，其中一体式瓶盖包括瓶盖本体、储物仓、捅柱及开仓盖；所述储物仓为顶部设有开口的腔体；所述腔体内设置有顶板，所述捅柱设置于顶板和腔体形成的空腔内，且与顶板连接；所述开仓盖中部设置有凸起；开仓盖可靠近或远离顶板移动地盖于腔体的开口处；所述凸起朝向顶板设置，且可在开仓盖靠近顶板移动后，挤压顶板至捅柱捅破储物仓；所述瓶盖本体套接于腔体外。在使用时，可以先将一体式瓶盖盖于瓶体的瓶口处，然后再将盖于腔体开口处的开仓盖靠近顶板移动，使得开仓盖内的凸起挤压至顶板向腔体底部凹陷，并带着与顶板连接的捅柱挤压腔体，直至捅柱将腔体捅破，放置于容腔内的冲剂则可以顺着捅破处落入瓶体内，与瓶内的溶液混合。这样则可以实现轻易地冲泡冲剂，且在冲剂落入瓶体内后，无需再更换成其他瓶盖，即便用于开仓的开仓盖丢失，一体式瓶盖可以单独直接作为瓶体的瓶盖，以充作密封瓶体的瓶口的作用；另外，安装于瓶体的瓶口处的一体式瓶盖中的储物仓可以位于瓶体内，因而大大减少了占用空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的一体式瓶盖及瓶子的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的一体式瓶盖及瓶子的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例涉及的开仓盖的结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的储物仓及瓶盖本体的连接结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的瓶子的结构图。

附图标记说明：

1、瓶盖本体；

100、第一内螺纹；

2、储物仓；

200、顶板；

201、第一外螺纹；

3、捅柱；

4、开仓盖；

400、凸起；

401、第二内螺纹；

5、限位环；

6、瓶体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种一体式瓶盖，用于便捷地向瓶体6内导入冲剂，在导入冲剂后无需拆装，可以直接作为密封瓶体6的瓶口的瓶盖，且使用占用空间较小。

在具体的实施例中，所述一体式瓶盖包括瓶盖本体1、储物仓2、捅柱3及开仓盖4。其中，所述瓶盖本体1用于与瓶体6的瓶口连接，为一体式瓶盖与瓶体6的瓶口连接的连接件，在连接后可以保证瓶体6的瓶口处于密封不漏水的状态；所述储物仓2用于放置冲剂，可以为液体冲剂，也可以为粉末冲剂，其中液体冲剂包括浓缩果汁、蜂蜜等；所述捅柱3用于在收到外力的作用下捅破储物仓2，使储物仓2内的冲剂可以通过捅破处散落至瓶体6内与水混合；所述开仓盖4用于在人为操作下，推动捅柱3移动，以使得捅柱3捅破储物仓2。

所述储物仓2为顶部设有开口的腔体，所述腔体内设置有顶板200，顶板200与腔体的底部之间形成空腔，所述空腔用于容放冲剂；顶板200与腔体的开口之间为开仓盖4的移动空间。所述捅柱3设置于顶板200和腔体形成的空腔内，且与顶板200连接，这样的设置使得顶板200在受到外力向腔体的底部凹陷时，捅柱3可以随着凹陷的顶板200向腔体的底部移动，直至捅柱3将腔体的底部捅破，放置于空腔内的冲剂则可以在重力的作用下从捅破处散落至空腔外。

在优选的实施例中，所述捅柱3的长度与储物仓2的长度一致，且捅柱3竖直设置，即捅柱3的顶端与顶板200连接，捅柱3的底端抵靠着储物仓2的底部。这样则只需要顶板200有受力凹陷，即可使捅柱3发生位移捅破储物仓2。

所述开仓盖4中部设置有凸起400；开仓盖4可靠近或远离顶板200移动地盖于腔体的开口处；所述凸起400朝向顶板200设置，且可在开仓盖4靠近顶板200移动后，挤压顶板200至捅柱3捅破储物仓2。所述凸起400可以设置成圆台形，这样的设置使得顶板200受力更均匀，与顶板200连接的捅柱3可以在凸起400的作用下平移。

所述瓶盖本体1套接于腔体外，在优选的实施例中，所述储物仓2为圆柱形，所述瓶盖本体1包括第一管形侧板及圆环形连接板，圆环形连接板同轴设置于第一管形侧板的一端内。圆环形连接板的内圈直径与储物仓2的外圈直径相适配，第一管形侧板通过圆环形连接板套接于储物仓2外围，且储物仓2内的空腔与第一管形侧板未连接有圆环形连接板的一端的朝向一致。这样的设置使得第一管形侧板连接与瓶体6的瓶口处后，储物仓2内的空腔则位于瓶体6内。

同样地，所述开仓盖4包括第二管形侧板及圆形板，圆形板同轴设置于第二管形侧板的一端内。为了使开仓盖4可靠近或远离顶板200移动地盖于腔体的开口处，在某一实施例中，所述开仓盖4的内壁(即第二管形侧板的内壁)设置有第一内螺纹100。所述瓶盖本体1套接于腔体外的中部，这样的设置则为第二管形侧板移动让出空间，所述腔体的开口的外壁设置有第一外螺纹201。这样的设置使得所述开仓盖4可以通过第一内螺纹100旋于腔体的开口的第一外螺纹201处。

在未使用前，所述第二管形侧板通过第一外螺纹201和第一内螺纹100旋于腔体的开口处，且凸起400位于腔体的开口内；在需要将冲剂导入瓶体6内时，则先将一体式瓶盖安装于瓶体6的瓶口处，然后旋转第二管形侧板，使得凸起400沿着腔体的内壁靠近顶板200移动，顶板200在凸起400的挤压下向腔体的底部凹陷，捅柱3与之同步移动，直至捅柱3将腔体捅破即可停止旋转第二管形侧板，这样的开仓方式更加省力便捷。此时连接成一体的瓶盖本体1和储物仓2则可以直接作为密封瓶体6的瓶口的盖子，也可以无需将开仓盖4拆卸下来，即便将开仓盖4从储物仓2上拆卸下来，也不会影响连接成一体的瓶盖本体1和储物仓2密封瓶体6。

为了避免在未使用一体式瓶盖时，开仓盖4在受到外力作用下靠近顶板200移动，以及为了保证开仓盖4可以稳定地连接于腔体的开口处，在优选的实施例中，还包括限位环5；所述限位环5套接于腔体外，且位于开仓盖4和瓶盖本体1之间，用于限制开仓盖4的移动。在未使用一体式瓶盖时，开仓盖4旋紧于腔体的开口处，并在限位环5的作用下，开仓盖4内的凸起400触碰不到顶板200，在生产一体式瓶盖时，可以将开仓盖4与限位环5通过连接带连接，以达到封装的作用，避免开仓盖4脱离腔体；在需要使用一体式瓶盖时，可以先旋转开仓盖4，使得连接开仓盖4和限位环5的连接条断开，然后继续将开仓盖4旋离腔体，接着将限位环5取出，接着再将开仓盖4旋于腔体的开口处，此时持续旋转开仓盖4，使得持续靠近顶盖后，开仓盖4内的凸起400则可以挤压顶板200，进而带动捅柱3捅破腔体。

为了使得顶板200在受凸起400挤压时可以产生形变向空腔凹陷，所述顶板200可以朝远离空腔的方向凸出设置，这样的设置使得顶板200可以在受到凸起400挤压后向腔体底部凹陷。在优选的实施例中，所述顶板200为平板，且顶板200与腔体连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板200与腔体连接处为韧性材料，顶板200与腔体连接处可在凸起400的挤压下拉伸。

当所述顶板200与腔体连接处的截面为齿形时，在顶板200未受到凸起400挤压时，顶板200和与腔体连接处处于齿形状态；在顶板200受到凸起400挤压时，顶板200朝着空腔的方向平移，顶板200和与腔体连接处处于被拉直状态。因此，这样的设置使得顶板200与腔体连接处具有一定的形变量，保证顶板200在受到凸起400挤压的作用下可以发生平移。

为了增加空腔的容积，在进一步的实施例中，所述空腔凸出至第一管形侧板未连接顶板200的一端口外。由于一体式瓶盖在旋紧于瓶体6的瓶口处后，空腔位于瓶体6内，因此，这样的设置则可以在不增加瓶体6的体积的同时，增加空腔的容积，使得空腔可以储存更多的冲剂。

为了使储物仓2能够轻易地被捅破，在进一步的实施例中，所述腔体的底部开设有漏口，所述漏口通过锡箔纸密封，所述捅柱3与锡箔纸相对设置。这样的设置使得空腔能够轻易地被捅破。另外，所述腔体凸出至第一环形侧板未连接顶板200的一端口外，这样的设置使得锡箔纸黏贴至漏口处时，操作不会受到限制，便于生产。

为了轻易地将锡箔纸捅破，在进一步的实施例中，所述捅柱3的底部可以削尖呈倒置的圆锥形。

所述捅柱3可以设置有至少两个，且各个捅柱3沿着顶板200的边缘设置，各个捅柱3的顶部均与顶板200连接，各个捅柱3的底部抵靠着储物仓2的底部，这样的设置使得捅柱3可以将锡箔纸与腔体连接处捅破，使得整个漏口显露出来。

请参阅图1至图5，本实用新型还提供了一种瓶子，包括一体式瓶盖及瓶体6，所述一体式瓶盖为上述任一所述的一体式瓶盖；所述一体式瓶盖通过瓶盖本体1盖于瓶体6的瓶口处，且储物仓2的底部朝向瓶体6内。

在某一实施例中，所述瓶盖本体1的内壁设置有第二内螺纹401，所述瓶体6的瓶口的外壁设置有第二外螺纹；所述瓶盖本体1通过第二内螺纹401旋；所述瓶盖本体1通过第二内螺纹401旋于瓶体6的瓶口的第二外螺纹处。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式瓶盖，其特征在于，包括瓶盖本体、储物仓、捅柱及开仓盖；

所述储物仓为顶部设有开口的腔体；所述腔体内设置有顶板，所述捅柱设置于顶板和腔体形成的空腔内，且与顶板连接；

所述开仓盖中部设置有凸起；开仓盖可靠近或远离顶板移动地盖于腔体的开口处；所述凸起朝向顶板设置，且可在开仓盖靠近顶板移动后，挤压顶板至捅柱捅破储物仓；

所述瓶盖本体套接于腔体外。

2.根据权利要求1所述的一体式瓶盖，其特征在于，所述开仓盖的内壁设置有第一内螺纹，所述腔体的开口的外壁设置有第一外螺纹；所述开仓盖通过第一内螺纹旋于腔体的开口的第一外螺纹处。

3.根据权利要求2所述的一体式瓶盖，其特征在于，还包括限位环；所述限位环套接于腔体外，且位于开仓盖和瓶盖本体之间，用于限制开仓盖的移动。

4.根据权利要求1所述的一体式瓶盖，其特征在于，所述捅柱设置有至少两个，且各个捅柱沿着顶板的边缘设置。

5.根据权利要求1所述的一体式瓶盖，其特征在于，所述顶板为平板，且顶板与腔体连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板与腔体连接处为韧性材料，顶板与腔体连接处可在凸起的挤压下拉伸。

6.根据权利要求1所述的一体式瓶盖，其特征在于，所述顶板朝远离空腔的方向凸出设置。

7.根据权利要求1所述的一体式瓶盖，其特征在于，所述腔体的底部开设有漏口，所述漏口通过锡箔纸密封，所述捅柱与锡箔纸相对设置。

8.一种瓶子，其特征在于，包括一体式瓶盖及瓶体，所述一体式瓶盖为权利要求1-7任一所述的一体式瓶盖；所述一体式瓶盖通过瓶盖本体盖于瓶体的瓶口处，且储物仓的底部朝向瓶体内。

9.根据权利要求8所述的瓶子，其特征在于，所述瓶盖本体的内壁设置有第二内螺纹，所述瓶体的瓶口的外壁设置有第二外螺纹；所述瓶盖本体通过第二内螺纹旋；所述瓶盖本体通过第二内螺纹旋于瓶体的瓶口的第二外螺纹处。