CN211197182U - 一种一体式储物式瓶盖及瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式储物式瓶盖及瓶子，包括瓶盖本体、储物仓及捅柱；瓶盖本体包括第一环形侧板及顶板；顶板连接于第一环形侧板的一端口处，且可在受到外力作用下凹陷至第一环形侧板内；储物仓为顶部设有开口的腔体，腔体设置于瓶盖本体内，储物仓的开口围绕于瓶盖本体的第一环形侧板设置；顶板为平板，且顶板与第一环形侧板连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板与第一环形侧板连接处为韧性材料，顶板与第一环形侧板连接处可在顶板受到外力作用下拉伸；捅柱设置于储物仓体内，且捅柱的顶端穿过腔体的开口与瓶盖本体的顶板连接，捅柱可在顶板受到外力作用下捅破储物仓。本实用新型具有体积小容积大、有效避免非人为挤压而泄漏的优点。

Description

一种一体式储物式瓶盖及瓶子

技术领域

本实用新型涉及瓶盖领域，尤其涉及一种一体式储物式瓶盖及瓶子。

背景技术

目前市场存在各种冲兑至饮用水内即可形成饮品的冲剂，为了便于将冲剂倒入装有饮用水的罐体内。

现有一种可存放冲剂的瓶盖，该瓶盖的盖体和储物仓各自独立，盖体设置有可以捅破储物仓的结构，在使用时需要先将储物仓旋紧于瓶口处，再将瓶盖旋于储物仓处，在拼接盖体和储物仓的过程中，瓶盖会依次将储物仓的上开口及下开口捅破，使得储物仓内的冲剂落入瓶体内；或者需要先将具有下开口和下开口的盖体旋紧于瓶口处，再将储物仓旋紧于盖体处，在旋转储物仓的过程中，瓶盖会将储物仓捅破，储物仓与瓶体连通，使得储物仓内的冲剂落入瓶体内。为了解决这种问题，还存在一体式储物瓶盖，但是该类瓶盖的端部凸出，不仅体积较大，还容易受外物挤压打开而导致冲剂漏出无法使用。

实用新型内容

为此，需要提供一种一体式储物式瓶盖及瓶子,以解决现有技术中储物式瓶盖的体积较大、容易受外物挤压打开而导致冲剂漏出无法使用的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种一体式储物式瓶盖，包括瓶盖本体、储物仓及捅柱；

所述瓶盖本体包括第一环形侧板及顶板；所述顶板连接于第一环形侧板的一端口处，且可在受到外力作用下凹陷至第一环形侧板内；

所述储物仓为顶部设有开口的腔体，所述腔体设置于瓶盖本体内，所述储物仓的开口围绕于瓶盖本体的第一环形侧板设置；所述顶板为平板，且顶板与第一环形侧板连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板与第一环形侧板连接处为韧性材料，顶板与第一环形侧板连接处可在顶板受到外力作用下拉伸；

所述捅柱设置于储物仓体内，且捅柱的顶端穿过腔体的开口与瓶盖本体的顶板连接，捅柱可在顶板受到外力作用下捅破储物仓。

进一步地，所述腔体凸出至第一环形侧板未连接顶板的一端口外。

进一步地，所述捅柱设置有至少两个，且各个捅柱沿着顶板的边缘设置。

进一步地，所述瓶盖本体还包括第二环形侧板，所述第二环形侧板的内侧壁设置有内螺纹，且第二环形侧板的直径小于第一环形侧板的直径；所述第二环形侧板设置于第一环形侧板内，且套设在储物仓外，并与储物仓连接。

进一步地，所述腔体的底部开设有漏口，所述漏口通过锡箔纸密封，所述捅柱与锡箔纸相对设置。

发明人还提供了一种瓶子，包括瓶体及一体式储物式瓶盖，所述一体式储物式瓶盖为上述任一所述一体式储物式瓶盖；所述一体式储物式瓶盖可盖紧至瓶体的瓶口处。

区别于现有技术，上述技术方案所述的一种一体式储物式瓶盖，包括瓶盖本体、储物仓及捅柱；所述瓶盖本体包括第一环形侧板及顶板；所述顶板连接于第一环形侧板的一端口处，且可在受到外力作用下凹陷至第一环形侧板内；所述储物仓为顶部设有开口的腔体，所述腔体设置于瓶盖本体内，所述储物仓的开口围绕于瓶盖本体的第一环形侧板设置；所述顶板为平板，且顶板与第一环形侧板连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板与第一环形侧板连接处为韧性材料，顶板与第一环形侧板连接处可在顶板受到外力作用下拉伸；所述捅柱设置于储物仓体内，且捅柱的顶端穿过腔体的开口与瓶盖本体的顶板连接，捅柱可在顶板受到外力作用下捅破储物仓。在使用时，只需将瓶盖本体旋紧至瓶体的瓶口处，然后按压顶板，顶板向储物仓凹陷，进而推动捅柱纵向移动，直至捅破储物仓，此时储物仓位于瓶体内，所以储物仓内放置的冲剂则会从储物仓被捅破处散落至瓶体内，与瓶体内的水混合。因此，本方案的一体式储物式瓶盖具有使用方式简洁的优点；本方案瓶盖本体和储物仓采用一体化的设计，因此，本方案的一体式储物式瓶盖还具有体积小容积大的优点，而且还避免了现有瓶盖中的瓶盖本体或储物仓丢失导致瓶盖无法使用的问题；另外，供用户挤压的顶板为平板，可以进一步地减少一体式储物式瓶盖的整体体积，还可以有效避免受外物挤压的概率，从而减少冲剂泄漏的几率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的一体式储物式瓶盖的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例涉及的一体式储物式瓶盖的剖视图一；

图3为本实用新型另一实施例涉及的一体式储物式瓶盖的剖视图二；

图4为本实用新型另一实施例涉及的一体式储物式瓶盖的使用状态时的剖视图；

图5为本实用新型一实施例涉及的瓶子的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例涉及的瓶子的剖视图。

附图标记说明：

1、第一环形侧板；

2、顶板；

3、腔体；

4、捅柱；

5、顶板与第一环形侧板连接处；

6、第二环形侧板；

7、锡箔纸；

8、瓶体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本新型提供了一种一体式储物式瓶盖及瓶子，可以在一体式储物式瓶盖旋紧于瓶体的瓶口处后，通过按压实现向瓶体内倒入冲剂，便于冲泡冲剂，尤其是其使用过程简洁，无需复杂繁琐的操作，采用一体式设计。

在具体的实施例中，所述一体式储物式瓶盖包括瓶盖本体、储物仓及捅柱4。所述瓶盖本体为一体式储物式瓶盖与瓶体8的瓶口连接的连接件，在连接后可以保证瓶体8的瓶口处于密封不漏水的状态。所述储物仓用于储存冲剂，可以为粉末冲剂或液体冲剂，其中液体冲剂包括浓缩果汁、蜂蜜等。所述捅柱4用于在受到外力作用下捅破储物仓，使得储物仓内的冲剂可以散落至瓶体8内与水混合。

所述瓶盖本体包括第一环形侧板1及顶板2，所述顶板2连接于第一环形侧板1的一端口处，且可在受到外力作用下凹陷至第一环形侧板1内。这样的设置使得瓶盖本体不仅可以密封瓶体8的瓶口，还可以在受到外力作用下向瓶盖本体内部施加推力。

所述第一环形侧板1的内侧壁设置有内螺纹，这样的设置使得第一环形侧板1可以旋紧于设置有外螺纹的瓶体8的瓶口处。

所述储物仓为顶部设有开口的腔体3，所述腔体3设置于瓶盖本体内。在优选的实施例中，所述储物仓的腔体3为圆筒体，腔体3的直径小于第一环形侧板1的直径，以保证瓶盖的瓶口可以可活动地伸至第一环形侧板1和储物仓之间形成的环形空间内。

所述储物仓的开口向第一环形侧板1延伸成喇叭形，这样的设置不仅可以增加储物仓的容积，在储物仓被捅破之后，盛放在储物仓内的液体冲剂可以更好地沿着储物仓的内壁流至储物仓外，可以更好地避免储物仓内残留液体冲剂。

所述储物仓喇叭形的开口与瓶盖本体的第一环形侧板1连接，这样则可以为顶板2受力凹陷让出空间。

所述捅柱4设置于储物仓体内，且捅柱4的顶端穿过腔体3的开口与瓶盖本体的顶板2连接，捅柱4可在顶板2受到外力作用下捅破储物仓。在优选的实施例中，所述捅柱4的长度与储物仓的长度一致，且捅柱竖直设置，即捅柱4的顶端与顶板2连接，捅柱的底端抵靠着储物仓的底部。这样则只需要顶板2有受力凹陷，即可使捅柱4发生位移捅破储物仓。

在具体的实施例中，所述顶板2为平板，这样的设置不仅可以减少瓶盖本体的高度，且更加美观，另外，顶板受到非人为挤压的概率更低，从而避免了储物仓内所储物漏出的问题，大大降低了储物仓内所储物漏出的几率。因此，可以同时兼顾便于按压和防止泄露的两个效果。

为了使得为平板的顶板2在受外力时可以产生形变向储物仓凹陷，在进一步的实施例中，请参阅图1，所述顶板与第一环形侧板连接处5的截面为齿形或凹槽形，请参阅图2，或顶板与第一环形侧板连接处为韧性材料，所述韧性材料可以为橡胶、硅胶等材料；顶板与第一环形侧板连接处5可在顶板2受到外力作用下拉伸。

当所述顶板与第一环形侧板连接处5的截面为齿形时，在顶板2未受到外力挤压时，顶板和第一环形侧板连接处处于齿形状态；在顶板2受到外力挤压时，顶板2朝着储物仓的方向平移，顶板和第一环形侧板连接处处于被拉直状态。因此，这样的设置使得顶板与第一环形连接处具有一定的形变量，保证顶板2在受到外力作用下可以发生平移。

为了增加储物仓的容积，在进一步的实施例中，所述腔体3凸出至第一环形侧板1未连接顶板2的一端口外。由于一体式储物式瓶盖在旋紧于瓶体8的瓶口处后，储物仓位于瓶体8内，因此，这样的设置则可以在不增加瓶体8的体积的同时，增加储物仓的容积，使得储物仓可以储存更多的冲剂。

为了使储物仓能够轻易地被捅破，在进一步的实施例中，所述腔体3的底部开设有漏口，所述漏口通过锡箔纸7密封，所述捅柱4与锡箔纸7相对设置。这样的设置使得储物仓能够轻易地被捅破。另外，所述腔体3凸出至第一环形侧板1未连接顶板2的一端口外，这样的设置使得锡箔纸7黏贴至漏口处时，操作不会受到限制，便于生产。

为了轻易地将锡箔纸7捅破，在进一步的实施例中，所述捅柱的底部可以削尖呈倒置的圆锥形。

在进一步的实施例中，所述捅柱可以设置有至少两个，且各个捅柱沿着顶板的边缘设置，各个捅柱的顶部均与顶板2连接，各个捅柱的底部抵靠着储物仓的底部，这样的设置使得捅柱可以将锡箔纸与腔体连接处捅破，使得整个漏口显露出来。

为了能够适应各种直径的瓶口，请参阅图2至图6，在进一步的实施例中，所述瓶盖本体还包括第二环形侧板6，所述第二环形侧板6的内侧壁设置有内螺纹，且第二环形侧板6的直径小于第一环形侧板1的直径；所述第二环形侧板6设置于第一环形侧板1内，且套设在储物仓外，并与储物仓连接。所述第二环形侧板6可以与储物仓连接，也可以与第一环形侧板1连接，第二环形侧板6与储物仓之间具有瓶体8的瓶口可以可活动伸进的环形空间。这样的设置使得一体式储物式瓶盖的适用范围更广，更加实用。

在具体的实施例中，所述瓶子包括瓶体8及一体式储物式瓶盖，所述一体式储物式瓶盖为上述任一所述一体式储物式瓶盖；所述瓶体8的瓶口设置有外螺纹，所述一体式储物式瓶盖可旋紧于瓶体8的瓶口处。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体式储物式瓶盖，其特征在于，包括瓶盖本体、储物仓及捅柱；

所述瓶盖本体包括第一环形侧板及顶板；所述顶板连接于第一环形侧板的一端口处，且可在受到外力作用下凹陷至第一环形侧板内；

所述储物仓为顶部设有开口的腔体，所述腔体设置于瓶盖本体内，所述储物仓的开口围绕于瓶盖本体的第一环形侧板设置；所述顶板为平板，且顶板与第一环形侧板连接处的截面为齿形或凹槽形，或顶板与第一环形侧板连接处为韧性材料，顶板与第一环形侧板连接处可在顶板受到外力作用下拉伸；

所述捅柱设置于储物仓体内，且捅柱的顶端穿过腔体的开口与瓶盖本体的顶板连接，捅柱可在顶板受到外力作用下捅破储物仓。

2.根据权利要求1所述的一体式储物式瓶盖，其特征在于，所述腔体凸出至第一环形侧板未连接顶板的一端口外。

3.根据权利要求1所述的一体式储物式瓶盖，其特征在于，所述捅柱设置有至少两个，且各个捅柱沿着顶板的边缘设置。

4.根据权利要求1所述的一体式储物式瓶盖，其特征在于，所述瓶盖本体还包括第二环形侧板，所述第二环形侧板的内侧壁设置有内螺纹，且第二环形侧板的直径小于第一环形侧板的直径；所述第二环形侧板设置于第一环形侧板内，且套设在储物仓外，并与储物仓连接。

5.根据权利要求1所述的一体式储物式瓶盖，其特征在于，所述腔体的底部开设有漏口，所述漏口通过锡箔纸密封，所述捅柱与锡箔纸相对设置。

6.一种瓶子，其特征在于，包括瓶体及一体式储物式瓶盖，所述一体式储物式瓶盖为权利要求1-5任一所述一体式储物式瓶盖；所述一体式储物式瓶盖可盖紧至瓶体的瓶口处。

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