CN215884742U - 一种固液分离的瓶盖结构 - Google Patents

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刘巍
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Abstract

本实用新型公开了一种固液分离的瓶盖结构,包括设置在瓶体的瓶口上的瓶盖,瓶盖包括保护盖、瓶盖主体、泡罩料仓、内容物和密封环,瓶盖主体与瓶口上端之间设有密封环,瓶盖主体顶部开设有通槽,泡罩料仓包括泡罩和封盖泡罩底部开口的泡罩底纸。与现有技术相比的优点在于:本实用新型有固液分离和即用即配的效果,在增加产品保质期、保持营养物质活性的基础上,有效避免了预配置饮料防腐剂、稳定剂的使用,保证了饮品的口感良好。由于泡罩料仓的底面是铝箔膜片结构,可将固体料和瓶中的水隔离,饮用时,手指下压泡罩料仓的压力使铝箔底面受压裂开,固体料随即掉入下侧瓶体的水中,由此达到即用即配、保持营养元素活性的效果。

Description

一种固液分离的瓶盖结构
技术领域
本实用新型涉及包装设计技术领域,具体是指一种固液分离的瓶盖结构。
背景技术
在食品、药品和保健品领域的饮料和口服液等通常为预混合液体形态,但是预混合液体存在的最大问题是容易受外界因素影响而失去活性变质,如光、热、氧、紫外线等。为此,需要加入一些防腐剂、保鲜剂、稳定剂,即使这样,预混合液体的保质期还是很有限的。另外,预混合液体制剂存放过程中,口味、质量会因时间和环境影响而改变,这样就制约了很多种产品的开发,如花青素类、维生素类、益生菌类等产品,因为其与水混合后活性和保持期会大大缩短。
随着人们生活水平的日益提高,人们越来越追求健康型的产品,如果能设计出一种可储存固体配料并可随用随配的瓶盖,使用者在饮用之前,营养配料与水处于隔离状态,保持原料的活性,饮用时只需通过简单的按压,将固体配料压入瓶中与液体混合,这样,生产商既可以避免使用防腐剂、稳定剂等来而营养物的活性和口感,又可以长期保存产品。
这种设计思想得到了许多人的认可,也申请了很多专利,如中国发明专利CN201410709657.5公开了一种固液体分装的饮料瓶,采用正反向螺杆结构,通过旋转的刀头划开内壁,达到固液混合效果,但其零部件较多且制作复杂,生产成本较高,不易于推广;又如CN201110087873.7、CN2199152Y分别公开了一种容器,使用顶杆推挤易开口结构,但由于运输和使用时存在随意性,受到误挤压时,开口容易造成偏移的现象,这样会造成易开口不能完全被推顶出去,小容器内的料体无法完全与液体混合,影响客户体验;这些专利总结下来会存在设计复杂、生产难度大、成本高、不易于现有灌装旋盖设备的生产、固体原料无法和液体原料全部混合的情况,造成人力与资源的浪费。
为了解决以上技术问题,我们在此提出了一种固液分离的瓶盖结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难,提供一种结构简单、成本低、易于生产制造且固体原料能够与液体原料全部混合的一种固液分离的瓶盖结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种固液分离的瓶盖结构,包括设置在瓶体的瓶口上的瓶盖,所述瓶盖包括保护盖、瓶盖主体、泡罩料仓、内容物和密封环,所述瓶盖主体螺纹套接在瓶口外壁上,瓶盖主体与瓶口上端之间设有密封环,瓶盖主体顶部开设有通槽,所述泡罩料仓包括泡罩和封盖泡罩底部开口的泡罩底纸,所述泡罩位于通槽内侧,所述泡罩内填充有内容物,所述泡罩底纸靠近周边的部分夹设在瓶盖主体和密封环之间,所述保护盖套设在瓶盖主体的上部外壁上。
作为改进,所述密封环下侧设有定位环,所述定位环位于瓶口内侧且与瓶口内壁相贴合。方便安装密封环。
作为改进,所述泡罩料仓采用铝箔材质,泡罩底纸的厚度小于泡罩的罩壁厚度。让泡罩底纸更容易被挤破。
作为改进,所述内容物为圆柱形压片或固体粉末。
作为改进,所述瓶盖主体包括位于瓶盖主体上部的连接段,所述连接段的外径小于瓶盖主体其余部分的外径,所述保护盖螺纹套接在连接段上。能够让瓶盖整体更加美观。
作为改进,所述瓶盖主体下端设有套设在瓶口外侧的防盗环。起到对饮品的安全保护作用。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:
1、本实用新型有固液分离和即用即配的效果,在增加产品保质期、保持营养物质活性的基础上,有效避免了预配置饮料防腐剂、稳定剂的使用,保证了饮品的口感良好。由于泡罩料仓的底面是铝箔膜片结构,可将固体料和瓶中的水隔离,饮用时,手指下压泡罩料仓的压力使铝箔底面受压裂开,固体料随即全部掉入下侧瓶体的水中,且能与瓶体内的液体全部充分混合,由此达到即用即配、保持营养元素活性的效果;
2、本新型的泡罩料仓与瓶盖是分体结构,构造简单、设计巧妙、生产成本低、改变品种与口味仅需要改变泡罩料仓内的物料,无需改变瓶盖,所以易于推广实施。
附图说明
图1是本实用新型一种固液分离的瓶盖结构的主视方向的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种固液分离的瓶盖结构的分解剖视图。
如图所示:1、瓶口;2、保护盖;3、瓶盖主体;4、内容物;5、密封环;6、通槽;7、泡罩;8、泡罩底纸;9、定位环;10、连接段;11、防盗环。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种固液分离的瓶盖结构,包括设置在瓶体的瓶口1上的瓶盖,所述瓶盖包括保护盖2、瓶盖主体3、泡罩料仓、内容物4和密封环5,所述瓶盖主体3螺纹套接在瓶口1外壁上,瓶盖主体3可匹配市面上常见的饮料螺口瓶,瓶盖主体3与瓶口1上端之间设有密封环5,所述密封环5下侧设有定位环9,所述定位环9位于瓶口1内侧且与瓶口1内壁相贴合,瓶盖主体3顶部开设有通槽6,所述泡罩料仓包括泡罩7和封盖泡罩7底部开口的泡罩底纸8,所述泡罩7位于通槽6内侧(可有效防止误操作按压到泡罩7),所述泡罩7内填充有内容物4,所述泡罩底纸8靠近周边的部分夹设在瓶盖主体3和密封环5之间,所述保护盖2套设在瓶盖主体3的上部外壁上。
其中,所述泡罩料仓采用医用级铝箔材质,泡罩底纸8与泡罩7之间采用泡罩机高温压合,方便批量生产,泡罩底纸8的厚度小于泡罩7的罩壁厚度,且泡罩底纸8比泡罩7的罩壁要脆,不如泡罩7的罩壁的弹性好,更容易破裂。所述内容物为圆柱形压片(呈片剂状)或固体粉末。所述瓶盖主体3包括位于瓶盖主体3上部的连接段10,所述连接段10的外径小于瓶盖主体3其余部分的外径,所述保护盖2螺纹套接在连接段10上。所述瓶盖主体3下端设有套设在瓶口1外侧的防盗环11。
在使用时,先将密封环5放置到瓶口1上,然后将泡罩料仓搭放在密封环5上侧,然后将瓶盖主体3拧紧到瓶口1上,使得瓶口、密封环5、泡罩底纸8和瓶盖主体3之间的密封性良好,最好拧上保护盖2即可完成瓶体的整个包装过程;需要使用饮品时,先拧掉保护盖2,然后按压泡罩料仓的顶部,使得内容物4被向下挤压,内容物4会挤破泡罩底纸8并从泡罩料仓内出来,并最终落入到到瓶体内与瓶体内的液体混合(泡罩底纸8被挤破后,泡罩底纸8上破掉的部分仍然与泡罩底纸8连接,不会从泡罩底纸8上脱落),从而得到人们所需的饮品。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种固液分离的瓶盖结构,包括设置在瓶体的瓶口(1)上的瓶盖,其特征在于:所述瓶盖包括保护盖(2)、瓶盖主体(3)、泡罩料仓、内容物(4)和密封环(5),所述瓶盖主体(3)螺纹套接在瓶口(1)外壁上,瓶盖主体(3)与瓶口(1)上端之间设有密封环(5),瓶盖主体(3)顶部开设有通槽(6),所述泡罩料仓包括泡罩(7)和封盖泡罩(7)底部开口的泡罩底纸(8),所述泡罩(7)位于通槽(6)内侧,所述泡罩(7)内填充有内容物(4),所述泡罩底纸(8)靠近周边的部分夹设在瓶盖主体(3)和密封环(5)之间,所述保护盖(2)套设在瓶盖主体(3)的上部外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离的瓶盖结构,其特征在于:所述密封环(5)下侧设有定位环(9),所述定位环(9)位于瓶口(1)内侧且与瓶口(1)内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离的瓶盖结构,其特征在于:所述泡罩料仓采用铝箔材质,泡罩底纸(8)的厚度小于泡罩(7)的罩壁厚度。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离的瓶盖结构,其特征在于:所述内容物为圆柱形压片或固体粉末。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离的瓶盖结构,其特征在于:所述瓶盖主体(3)包括位于瓶盖主体(3)上部的连接段(10),所述连接段(10)的外径小于瓶盖主体(3)其余部分的外径,所述保护盖(2)螺纹套接在连接段(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离的瓶盖结构,其特征在于:所述瓶盖主体(3)下端设有套设在瓶口(1)外侧的防盗环(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114476357A (zh) * 2022-03-17 2022-05-13 大兴安岭至臻尚品寒带生物技术有限公司 一种医用固液速混装置

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