CN210455814U - 一种按压式的固液分离瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，包括瓶盖、筒体，所述筒体同轴设置于所述瓶盖底部，筒体开口端设置有凸沿，所述凸沿上粘结设置有用于密封的封口膜，所述筒体内具有容纳腔，所述容纳腔与封口膜形成密闭空间，所述瓶盖顶部具有凸起的按压部，所述容纳腔内设置有用于刺穿所述封口膜的刺破装置，所述按压部与所述刺破装置固定连接；所述刺破装置包括多个按压杆，所述多根按压杆分别呈弧形分布设置于所述按压部底部，所述多个按压杆下部外周设置有薄壁，所述薄壁底部具有若干刃角，所述若干刃角邻近于所述封口膜顶部。通过本实用新型实现颗粒或粉末与液体分离，使饮品具有更长的保质期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶盖领域，尤其涉及一种按压式的固液分离瓶盖。
背景技术
随着生活水平的提升，各类饮料已经成为人们日常生活中常见的饮品，通常瓶装饮料装在带瓶盖的瓶中。目前，瓶盖主要是旋转式或者按压式，只具有密封作用，各类饮料都是直接灌装在瓶中，溶剂和水混合在一起，导致保质期缩短，为了延长保质期厂家往往在饮料中添加防腐剂，这不仅会影响饮料的口感，并且长期饮用含防腐剂的饮料对人体也会造成损害。
因此市面上有饮料通过“料水分离”的方式，通过将调料与水分离，能够更好的保存产品，无需或者仅需添加少量的添加剂，将饮料健康观念进行产品化。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种按压式的固液分离瓶盖，实现颗粒或粉末与液体分离，使饮品具有更长的保质期。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种按压式的固液分离瓶盖，包括瓶盖、筒体，所述筒体同轴设置于所述瓶盖底部，筒体开口端设置有凸沿，所述凸沿上粘结设置有用于密封的封口膜，所述筒体内具有容纳腔，所述容纳腔与封口膜形成密闭空间，所述瓶盖顶部具有凸起的按压部，所述容纳腔内设置有用于刺穿所述封口膜的刺破装置，所述按压部与所述刺破装置固定连接；
所述刺破装置包括多个按压杆，所述多根按压杆呈弧形分布，且上端固定连接于所述按压部底部，所述多个按压杆下部外周设置有薄壁，所述薄壁底部具有若干刃角，所述若干刃角邻近于所述封口膜顶部，所述按压部向容纳腔内按压使所述按压杆带动所述薄壁向下移动将所述封口膜刺穿。
优选的，所述按压杆与所述薄壁顶部连接处设置有圆弧倒角。
优选的，所述按压杆为半圆结构，所述多个按压杆的圆弧面向内设置且多个按压杆由上向下倾斜呈放射状。
优选的，所述多个按压杆之间沿所述按压部至所述薄壁顶部之间具有间隙。
优选的，所述薄壁径向截面为C形圆弧结构。
优选的，所述所述若干刃角之间的夹角为30°－40°。
优选的，所述瓶盖内壁设置有内螺纹。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型提供的瓶盖内部具有用于刺破封口膜的刺破装置，通过用手将按压部向下按压，使按压杆带动刃角将封口膜刺破，实现颗粒或者粉末与液体混合，提升饮料的保质期，避免使用防腐剂，同时在同一瓶饮料中给人们提供了可选择性，健康方便。
通过在按压部与刺破部之间设置按压杆，提高刺破部的支撑力，是按压过程中受力更加均匀、防止发生变形。
附图说明
图1为本发整体结构示意图；
图2为本实用新型未按压后整体结构剖视图；
图3为本实用新型按压后整体结构剖视图；
图4为本实用新型整体结构仰视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1－图3所示结构示意图。
一种按压式的固液分离瓶盖，包括瓶盖1、筒体2，筒体2同轴设置于瓶盖1 底部，筒体2开口端设置有凸沿21，凸沿21上粘接设置有用于密封的封口膜121。从而防止粘接封口膜121时导致筒体1开口端发生变形。
筒体2内具有容纳腔12，容纳腔12与封口膜121形成密闭空间，颗粒或粉末可以被封装于容纳腔12内，使得颗粒或粉末与液体分离。
瓶盖1顶部具有凸起的按压部11，按压部11受到按压时凹入容纳腔12内，按压部11由软质材料构成。
容纳腔12内设置有用于刺穿封口膜121的刺破装置3，按压部11底部与刺破装置3固定连接。
参照图2－4所示，刺破装置3包括多个按压杆31，多个按压杆31呈弧形分布，且上端分别固定连接于按压部11底部，按压杆31下段外周设置有薄壁32，按压杆31能够增强薄壁32的强度，使其不易变形，薄壁32顶部与按压杆31的连接处具有弧形倒角，从而加强按压杆31对薄壁32的支撑力，使薄壁32受力更加均匀，防止因薄壁32受力不均导致歪扭变形。
薄壁32底部具有若干刃角302，若干刃角302邻近于封口膜121顶部，刃角与封口膜之间的距离为1－2mm，防止搬运过程中刃角302将封口膜121刺破。
为了提高刃角302的穿透能力，刃角302之间的夹角为30°－40°，本实用新型优选采用30°，减少刃角302的阻力，从而实现薄壁32能够快速刺穿封口膜 121。
参照图2、图3所示，本实用新型通过对按压部11进行按压，当按压部11 凹入容纳腔12内时，按压杆31带动薄壁32向封口膜121方向移动，利用薄壁 32上的刃角302将封口膜121刺穿。
多个按压杆31之间从按压部11到薄壁32顶部之间具有间隙，从而减少用料，降低成本。
按压杆31采用半圆结构，多个按压杆31顶部之间形成8－12mm的直径，本实用新型优选采用10mm，按压杆31的圆弧面向内设置且按压杆31之间由上向下倾斜呈放射状，因此在按压部11的向下按压时，按压杆31带动薄壁32向封口膜121移动，利用薄壁32底部的刃角302将封口膜121刺穿，按压杆31向下移动时逐步向外扩大，从而使封口膜121刺穿后的面积更大，使容纳腔12内的颗粒或粉末快速地全部进入饮料瓶内，从而实现颗粒或粉末进入饮料瓶内与液体充分混合。
由于薄壁32径向截面为C型圆弧结构，使封口膜121刺穿后封口膜121不会掉落饮料瓶内。
瓶盖1内壁设置有内螺纹111，用于与饮料瓶密封连接，使饮料瓶内与外界进行密封。
瓶盖1外周具有摩擦纹理，防止拧开瓶盖1时发生打滑。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，包括瓶盖、筒体，所述筒体同轴设置于所述瓶盖底部，筒体开口端设置有凸沿，所述凸沿上粘结设置有用于密封的封口膜，所述筒体内具有容纳腔，所述容纳腔与封口膜形成密闭空间，所述瓶盖顶部具有凸起的按压部，所述容纳腔内设置有用于刺穿所述封口膜的刺破装置，所述按压部与所述刺破装置固定连接；
所述刺破装置包括多个按压杆，所述多根按压杆呈弧形分布，且上端固定连接于所述按压部底部，所述多个按压杆下部外周设置有薄壁，所述薄壁底部具有若干刃角，所述若干刃角邻近于所述封口膜顶部，所述按压部向容纳腔内按压使所述按压杆带动所述薄壁向下移动将所述封口膜刺穿。
2.根据权利要求1所述的一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，所述按压杆与所述薄壁顶部连接处设置有圆弧倒角。
3.根据权利要求2所述的一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，所述按压杆截面为半圆结构，所述多个按压杆的圆弧面向内设置且所述多个按压杆由上向下倾斜呈放射状。
4.根据权利要求3所述的一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，所述多个按压杆之间沿所述按压部至所述薄壁顶部之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，所述薄壁的径向截面为C型圆弧结构。
6.根据权利要求1所述的一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，所述若干刃角之间的夹角为30°－40°。
7.根据权利要求1所述的一种按压式的固液分离瓶盖，其特征在于，所述瓶盖内壁设置有内螺纹。
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2019
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