CN108162263B - 产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构 - Google Patents

Abstract

一种产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，它包括型腔(1)、设置在定模(2)上的斜导柱(3)和滑动设置在动模上的滑块(4)；滑块(4)近型腔(1)一端为深筋对应型腔(1)的侧壁，且位于产品边缘对应型腔(1)的上方，滑块(4)近型腔(1)一端的高度为深筋的高度减去1.0～3.5mm后的值；滑块(4)与动模之间设有行程限位机构；滑块(4)上设有与斜导柱(3)滑动配合的斜孔(5)，且斜孔(5)大于斜导柱(3)的外径；滑块(4)远离型腔(1)的一端设有斜面(6)，定模(2)上设有与斜面(6)配合合模时压紧滑块(4)的压紧面(7)；与现有技术相比，本发明具有结构简单、保养维护方便及可提高产品成品率的特点。

Description

产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构

技术领域

本发明涉及一种模具的脱模机构，特别是涉及一种产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构。

背景技术

在产品的深筋(一般是指筋高度高出所在面1cm以上)位于定模上时，在开模的时候产品往往容易留在定模上，目前均是采用弹块来实现将产品与定模脱开的，但在实际生产过程中，由于模具温度及精度的影响，往往弹块不容易及时将产品与定模脱开，导致产品拉坏或最后产品掉落而损坏的情况，弹块在弹簧的作用下还容易在产品上留下痕迹，成品率相对较低，并且弹块的结构较复杂，不利于后续的保养和维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、保养维护方便及可提高产品成品率的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构。

本发明所采取的技术方案是：提供一种产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，它包括型腔、设置在定模上的斜导柱和滑动设置在动模上的滑块；所述滑块近型腔一端为深筋对应型腔的侧壁，且位于产品边缘对应型腔的上方，所述滑块近型腔一端的高度为深筋的高度减去1.0～3.5mm后的值；所述滑块与动模之间设有行程限位机构；所述滑块上设有与斜导柱滑动配合的斜孔，且斜孔大于斜导柱的外径，在斜导柱与斜孔近型腔一侧内壁运动到斜导柱与斜孔远离型腔一侧内壁位置时，定模向上运动了4.5～6mm的垂直距离；所述滑块远离型腔的一端设有斜面，所述定模上设有与斜面配合合模时压紧滑块的压紧面。

本发明采用以上技术方案后与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用在定模上设置斜导柱，在动模上设置滑块，且滑块近型腔一端为深筋对应型腔的侧壁，且位于产品边缘对应型腔的上方，还在斜导柱与斜孔之间设置了避空，滑块与动模之间设有行程限位机构，则在开模的初始阶段，在滑块对产品限位的作用下，产品会与定模脱开，保证产品保持在动模上，故不易出现拉伤及产品掉落的情况发生，滑块也不易在产品上留下痕迹，从而提高成品率；而滑块近型腔一端的高度为深筋的高度减去 1.0～3.5mm后的值和在斜导柱与斜孔近型腔一侧内壁运动到斜导柱与斜孔远离型腔一侧内壁位置时，定模向上运动了4.5～6mm的垂直距离这样的设置后，又使得在开模的初始阶段，产品与定模更容易脱开，并且定模向上避空的距离大于定模上深筋的高度，可有效地的保证滑块滑动时产品与定模已完全脱开，从而进一步减少拉伤的情况，使得产品的成品率更高；并且整个机构零部件较少，结构较简单，便于制备，且均在动模上外露，后期的保养维护较简便，成也较低。

作为改进，所述行程限位机构包括弹块和弹簧，所述动模上设有内凹，内凹的底面上设于容置弹块和弹簧的容置孔，且在容置孔中自上到下依次为弹块和弹簧，所述内凹的底面上还设有对弹块上限位的压板，所述滑块的下端面与压板上端面滑动连接，所述压板上设有供弹块上端伸出的通孔，所述弹块的上端设有凸起，所述滑块的下端面上设于与凸起配合限位的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间的距离等于滑块脱模时的滑动距离；则这种结构的限位机构，零部件较少，结构稳定性较好。

作为改进，所述第一凹槽为锥形凹槽，所述第二凹槽为球冠形凹槽，所述凸起为球冠形凸起；则这样设置后，当凸起与第一凹槽配合时，滑块处于开模状态，此时由于第一凹槽为锥形凹槽，凸起容易与第一凹槽脱开，阻力较小，便于斜导柱快速推动滑块复位，可减少斜导柱与斜孔之间的硬接触，从而延长斜导柱和滑块的使用寿命；而当凸起与第二凹槽配合时，滑块处于合模状态，此时由于第二凹槽为球冠形凹槽，则凸起不易与第二凹槽脱开，不但可保证滑块的复位精度，还可保持在开模初期滑块的稳定性，从而提高产品的成品率。

作为改进，所述斜面与水平面之间的夹角为45～65°；在这个角度范围内，动模初期运动后，滑块即可随之快速移动，从而缩短开模时间，提高生产效率。

作为优选，所述斜面与水平面之间的夹角为50～60°；在这个角度范围内，相对生产效率更高。

作为更优选，所述斜面与水平面之间的夹角为55°。

作为改进，所述斜面上设有垂直面，所述压紧面上设有与垂直面配合限位的垂直锁紧面，所述垂直面在垂直方向的长度为4.5～6mm；则这样设置后，垂直面与垂直锁紧面的配合又可在开模的初期起到对滑块限位的作用，使得滑块在深筋与定模脱开的过程中保证不动，即使在凸起与第二凹槽磨损后，还可保证滑块的位置不动，从而可进一步提高滑块的稳定性，并延长滑块的使用寿命和保养周期，以降低维护成本，提高模具的生产效率。

作为改进，所述斜面上设有耐磨块，所述垂直面位于耐磨块上；则这样设置后，可进一步延长滑块的使用寿命和保养周期，使得保养维护的成本更低，模具的生产效率更高。

作为改进，所述耐磨块高出斜面；则这样设置后，使得斜面不与压紧面接触，可使得使用寿命和保养周期进一步延长，保养维护的成本也就更低，模具的生产效率更高。

附图说明

图1是本发明的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构合模状态时的结构示意图 (未示出动模)。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是本发明的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构垂直面与垂直锁紧面脱开时的结构示意图(未示出动模)。

图5是图4中C部分的放大图。

图6是本发明的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构开模状态时的结构示意图。

图7是本发明的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构的立体图(未示出定模和动模)。

其中，1、型腔，2、定模，3、斜导柱，4、滑块，5、斜孔，6、斜面，7、压紧面，8、弹块，9、压板，10、通孔，11、凸起，12、第一凹槽，13、第二凹槽，14、垂直面，15、垂直锁紧面，16、耐磨块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～7所示，本发明提供一种产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，它包括型腔1、设置在定模2上的斜导柱3和滑动设置在动模上的滑块4；滑块4近型腔1一端的端面为深筋对应型腔1的侧壁，也就是说滑块4近型腔1一端的端面与定模2和动模一起组成了型腔1，而滑块4近型腔1一端的端面是组成深筋对应型腔1的侧壁的一部分，且位于产品边缘对应型腔1的上方，滑块4近型腔1一端的高度为深筋的高度减去1.0～3.5mm 后的值(本例为2.5mm，也可为1.0mm、2.0mm、3.0mm或3.5mm等等)，也就是说位于定模2部分的深筋型腔的深度为2.5mm；滑块4与动模之间设有行程限位机构；滑块4上设有与斜导柱3滑动配合的斜孔5，且斜孔5大于斜导柱3的外径，在斜导柱3与斜孔5 近型腔1一侧内壁运动到斜导柱3与斜孔5远离型腔1一侧内壁位置时，定模2向上运动了4.5～6mm的垂直距离(本例为5mm，也可为4.5mm、4.8mm、5.5mm或6mm等等)，也就是说斜导柱3走完避空路径时，定模2垂直向上移动了5mm；滑块4远离型腔1的一端设有斜面6，定模2上设有与斜面6配合合模时压紧滑块4的压紧面7。

行程限位机构包括弹块8和弹簧，动模上设有内凹，内凹的底面上设于容置弹块8和弹簧的容置孔，且在容置孔中自上到下依次为弹块8和弹簧，内凹的底面上还设有对弹块8上限位的压板9，滑块4 的下端面与压板9上端面滑动连接，压板9上设有供弹块8上端伸出的通孔10，弹块8的上端设有凸起11，滑块4的下端面上设于与凸起11配合限位的第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12与第二凹槽13之间的距离等于滑块4脱模时的滑动距离。

第一凹槽12为锥形凹槽，第二凹槽13为球冠形凹槽，凸起11为球冠形凸起。

斜面6与水平面之间的夹角为45～65°(本例为55°，也可为45°、50°、60°或 65°等等)。

斜面6上设有垂直面14，压紧面7上设有与垂直面14配合限位的垂直锁紧面15，垂直面14在垂直方向的长度为4.5～6mm(本例为5mm，也可为4.5mm、4.8mm、5.5mm或 6mm等等)，也就是说垂直面14在垂直方向的长度等于斜导柱3走完避空路径时定模2 垂直向上移动的距离。

斜面6上设有耐磨块16，垂直面14位于耐磨块16上。

耐磨块16高出斜面6。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：它包括型腔(1)、设置在定模(2)上的斜导柱(3)和滑动设置在动模上的滑块(4)；所述滑块(4)近型腔(1)一端为深筋对应型腔(1)的侧壁，且位于产品边缘对应型腔(1)的上方，所述滑块(4)近型腔(1)一端的高度为深筋的高度减去1.0～3.5mm后的值；所述滑块(4)与动模之间设有行程限位机构；所述滑块(4)上设有与斜导柱(3)滑动配合的斜孔(5)，且斜孔(5)大于斜导柱(3)的外径，在斜导柱(3)与斜孔(5)近型腔(1)一侧内壁运动到斜导柱(3)与斜孔(5)远离型腔(1)一侧内壁位置时，定模(2)向上运动了4.5～6mm的垂直距离；所述滑块(4)远离型腔(1)的一端设有斜面(6)，所述定模(2)上设有与斜面(6)配合合模时压紧滑块(4)的压紧面(7)，所述程限位机构包括弹块(8)和弹簧，所述动模上设有内凹，内凹的底面上设于容置弹块(8)和弹簧的容置孔，且在容置孔中自上到下依次为弹块(8)和弹簧，所述内凹的底面上还设有对弹块(8)上限位的压板(9)，所述滑块(4 )的下端面与压板(9)上端面滑动连接，所述压板(9)上设有供弹块(8)上端伸出的通孔(10)，所述弹块(8)的上端设有凸起(11)，所述滑块(4)的下端面上设于与凸起(11)配合限位的第一凹槽(12)和第二凹槽(13)，第一凹槽(12)与第二凹槽(13)之间的距离等于滑块(4)脱模时的滑动距离，所述第一凹槽(12)为锥形凹槽，所述第二凹槽(13)为球冠形凹槽，所述凸起(11)为球冠形凸起。

2.根据权利要求1所述的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：所述斜面(6)与水平面之间的夹角为45～65°。

3.根据权利要求2所述的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：所述斜面(6)与水平面之间的夹角为50～60°。

4.根据权利要求3所述的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：所述斜面(6)与水平面之间的夹角为55°。

5.根据权利要求1所述的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：所述斜面(6)上设有垂直面(14)，所述压紧面(7)上设有与垂直面(14)配合限位的垂直锁紧面(15)，所述垂直面(14)在垂直方向的长度为4.5～6mm。

6.根据权利要求5所述的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：所述斜面(6)上设有耐磨块(16)，所述垂直面(14)位于耐磨块(16)上。

7.根据权利要求6所述的产品定模深筋滑块直面锁紧脱离定模机构，其特征在于：所述耐磨块(16)高出斜面(6)。

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