CN209818494U - 快拆式定扭矩螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式定扭矩螺母组件，包括：壳体；限位转接件，中部设有竖向贯穿的通孔，顶面在该通孔的周边设有推块，该推块的两侧面分别形成锁紧斜面和松开侧面；螺母，中部是穿孔，下表面在该穿孔的周边设有凸块，该凸块的两侧面分别形成契合斜面和抵靠侧面，上表面沿穿孔的周边均匀间隔设置多个连接臂，该连接臂的内表面设有与螺杆配合的螺纹；螺帽，扣接在该壳体顶部并罩住该螺母，中部设有竖向贯穿的导向孔，该导向孔的内表面与该连接臂的外表面形成彼此对置的斜面并贴靠在一起。安装时，该锁紧斜面贴合该契合斜面从而推动该螺母旋转，旋紧之后，该限位转接件下移使得该推块能够下移越过该凸块，不会旋的太紧破坏零件。

Description

快拆式定扭矩螺母组件

技术领域

本实用新型涉及一种定扭矩螺母组件，特别是涉及一种适用于安装马桶盖板的快拆式定扭矩螺母组件。

背景技术

螺母组件用于旋接在螺杆上，配合螺杆夹紧在结构件(如马桶)上。为了防止螺母组件锁紧力过大而破坏结构件，出现了棘轮螺母组件，棘轮螺母组件的工作原理，是将内旋转件嵌套于外旋转件当中，二者之间设计棘轮棘爪结构，正向转动时外旋转件带动内旋转件一起旋转，达到锁紧的目的，并且在扭力达到设定值时，棘轮棘爪会强行分开而使外旋转件不再带动内旋转转转动，反向转动时外旋转件带动内旋转件一起旋转，达到松开目的。

目前这类棘轮螺母组件，内外旋转件之间的棘轮棘爪结构尺寸小精度高，而且，外旋转件上需要设置切槽以提供棘轮棘爪变形的可能，进一步，还需要在外旋转件外侧加套弹簧圈，因此，结构非常复杂，开模难度大。再者，每次在装配时，螺母组件都要从螺杆的一端开始旋入，拆卸时也要反向旋至螺杆下端才能拿下螺母组件，螺母组件与螺杆旋接的行程长，拆装耗时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、拆装快捷的快拆式定扭矩螺母组件。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快拆式定扭矩螺母组件，包括：壳体，该壳体的内腔向上延伸出其顶面，该壳体底面中心位置设有供螺杆穿出的让位孔；限位转接件，该限位转接件可竖向移动地置于该内腔当中并且随该壳体在周向上同步转动，该限位转接件中部设有竖向贯穿的通孔，该限位转接件顶面在该通孔的周边设有至少一个推块，该推块的两侧面分别形成锁紧斜面和松开侧面；弹簧，该弹簧置于该内腔当中并对该限位转接件施加向上的推力；螺母，中部是穿孔，该螺母下表面在该穿孔的周边设有凸块，该凸块的两侧面分别形成契合斜面和抵靠侧面，该契合斜面对应该锁紧斜面设置，该抵靠侧面对应该松开侧面设置，该凸块向下伸入该内腔并置于该限位转接件之上，该螺母上表面沿穿孔的周边均匀间隔设置多个连接臂，该连接臂的内表面设有与螺杆配合的螺纹；螺帽，该螺帽扣接在该壳体顶部并罩住该螺母，该螺帽可相对该壳体周向转动，该螺帽中部设有竖向贯穿的导向孔，所述连接臂向上伸入到该导向孔当中，该导向孔的内表面与该连接臂的外表面形成彼此对置的斜面并贴靠在一起；安装时，螺母组件套在螺杆上，正向转动该壳体和限位转接件，该锁紧斜面贴合该契合斜面从而推动该螺母旋转，同时所述导向孔压迫所述连接臂使所述连接臂抱在螺杆之上，旋紧该螺母之后，该弹簧对该限位转接件提供向下移动的让位空间使得该推块能够下移越过该凸块；拆卸时，反向转动该壳体和限位转接件，该松开侧面贴合该抵靠侧面从而带动该螺母旋出螺杆，同时所述连接臂松开螺杆。

一较佳实施例之中：该内腔的横截面是非圆形，该限位转接件的侧面轮廓对应该内腔的形状设置，该壳体与该限位转接件在周向上卡接。

一较佳实施例之中：该内腔的横截面是正多边形。

一较佳实施例之中：该推块是两个并且以该通孔的中轴线对称设置，该凸块也是两个并且以该穿孔的中轴线对称设置。

一较佳实施例之中：该推块的顶面是平面，该凸块的底面是平面。

一较佳实施例之中：该螺帽的四周向下延伸形成一圈挡环，该挡环内表面的下边沿设有卡勾，该壳体顶部四周向外扩展形成增厚接头，该挡环套住该增厚接头，该卡勾扣在该增厚接头的底面。

一较佳实施例之中：该增厚接头顶部的外侧对应该卡勾设有导向槽。

一较佳实施例之中：该螺帽与该卡勾竖向对齐的位置设有穿孔。

一较佳实施例之中：该导向孔是锥形孔，该连接臂外表面是锥面。

一较佳实施例之中：该松开侧面和抵靠侧面是竖直平面。

一较佳实施例之中：所述连接臂是四个，所述螺母是一体注塑成型的塑料件。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.限位转接件的推块的锁紧斜面与螺母的凸块的契合斜面配对，正向转动限位转接件，可推动螺母正向转动，从而将螺母旋入螺杆，当螺母的扭矩增大到预定值时，限位转接件无法再推动螺母，推块在契合斜面的引导下压缩弹簧下移，最终越过凸块，这样，就可以保证旋紧的扭力值按照设定的要求旋紧，不会旋的太小导致晃动，或者是旋的太紧破坏零件。通过锁紧斜面和契合斜面配合实现旋紧推动和让位，限位转接件和螺帽的结构非常简单，容易生产。

2.螺母的顶部是多个连接臂，连接臂内表面是螺纹，连接臂围成的圆孔比螺杆大，在安装时，可以快速地将螺母组件套到螺杆较深的位置，即需要锁紧螺母组件的位置，当螺帽的位置固定之后，螺母挤压螺帽，就会使导向孔的内表面与连接臂的外表面相互挤压，使得连接臂的向内收缩抱住螺杆，此时，只需要旋几圈就可以锁紧螺母，也就是说，螺母不需要从螺杆的下端开始旋入，而是套到需要安装位置上再开始旋紧，螺母旋接行程大大缩小，拆装很快捷。

3.锁紧斜面和契合斜面的倾斜角度，以及弹簧的弹性力，决定了旋紧螺帽最大的扭矩值，因此，改变锁紧斜面和契合斜面的倾斜角度和或弹簧的弹性力，就可以改变螺帽的旋紧程度，生产中当可以根据实际需要很方便进行调整。

4.该限位转接件直接插入内腔当中与壳体在周向上卡接，结构简单。

5.该螺帽利用挡环的卡勾与壳体增厚接头相扣接，装配装单。增厚接头顶部的导向槽可以对卡勾进行导到，方便卡勾和增厚接头结合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型快拆式定扭矩螺母组件的立体分解示意图。

图2绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的壳体的立体示意图。

图3绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的壳体的另一立体示意图。

图4绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的限位转接件的立体示意图。

图5绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的螺母的立体示意图。

图6绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的螺帽的立体示意图。

图7绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的组装示意图。

图8绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的剖视示意图。

图9绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的锁紧斜面和契合斜面贴合的示意图。

图10绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的锁紧斜面和契合斜面分离的示意图。

图11绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件的松开侧面和抵靠侧面贴合的示意图。

图12绘示了图1所示快拆式定扭矩螺母组件与马桶的结合使用示意图。

具体实施方式

请参照图1至图8，快拆式定扭矩螺母组件，即旋紧的最大扭矩固定，包括：壳体10、限位转接件20、弹簧30、螺母40及螺帽50。

该壳体10的内腔向上延伸出其顶面，该壳体底面中心位置设有供螺杆穿出的让位孔12。该壳体10的内腔的横截面是非圆形，如本实施例当中该内腔的横截面是正六边形。该壳体10顶部四周向外扩展形成增厚接头14，该增厚接头14顶部的外侧设有导向槽16。

该限位转接件20中部设有竖向贯穿的通孔22，该限位转接件20顶面在该通孔22的周边设有二推块24，以该通孔22的中轴线对称设置。该推块24的两侧面分别形成锁紧斜面241和松开侧面242。该推块24的顶面是平面。该限位转接件20的侧面轮廓对应该壳体内腔的形状设置。

该螺母40中部是穿孔42，下表面在该穿孔的周边设有二凸块44，以该穿孔42的中轴线对称设置，该凸块44的两侧面分别形成契合斜面441和抵靠侧面442，该契合斜面441对应该锁紧斜面241设置，该抵靠侧面442对应该松开侧面242设置，该凸块的底面是平面。该螺母40上表面沿穿孔42的周边均匀间隔设置四个连接臂46，该连接臂46的内表面设有与螺杆配合的螺纹，该连接臂46的外表面是锥面。该凸块对应该推块设置。

该螺帽50中部设有竖向贯穿的导向孔52，该导向孔52的内表面是锥面，即该导向孔是锥形孔。该螺帽50的四周向下延伸形成一圈挡环54，该挡环内表面的下边沿设有卡勾542。该螺帽50上与该卡勾542竖向对齐的位置设有穿孔56。

该弹簧30和限位转接件20依次置于该内腔当中，该限位转接件20在该内腔当中可竖向移动，并且该限位转接件20与该壳体10周向上卡接，二者同步转动。该螺母40的凸块44向下伸入该内腔并置于该限位转接件20之上。该螺帽50扣接在该壳体10顶部并罩住该螺母40，该挡环54套住该增厚接头14，该卡勾542沿该导向槽16与该增厚接头14套接，并且卡勾542扣在该增厚接头14的底面，该螺帽50可相对该壳体10周向转动。该导向孔52、穿孔42、通孔22、让位孔12对齐，从而可以插入螺杆。所述连接臂46向上伸入到该导向孔52当中。该弹簧30对该限位转接件20和螺母40施加向上的推力，该导向孔52的内表面与该连接臂46的外表面贴靠在一起。

请参照图9，安装时，螺母组件套在螺杆上，螺杆穿过螺帽50、螺母40、限位转接件20和壳体10，并移动到锁紧位置，正向转动该壳体10和限位转接件20，该锁紧斜面241贴合该契合斜面441从而推动该螺母40旋转，同时所述导向孔52压迫所述连接臂46使所述连接臂抱在螺杆之上，最终锁紧螺母。

请参照图10，旋紧该螺母40之后，扭矩增到预定的最大值，该限位转接件20无法继续推动螺母40，而是在契合斜面441的导向作用下，压缩该弹簧30并逐渐下移使得该推块24能够越过该凸块44。这样，就可以按照设定的最大扭矩值旋紧螺母40。

请参照图11，反向转动该壳体10和限位转接件20，该松开侧面242贴合该抵靠侧面442从而带动该螺帽40反向旋转，旋出螺杆，同时所述连接臂46从螺杆上松开。松开侧面242和抵靠侧面442优选是竖直平面。

优选地，所述螺母40是一体注塑成型的塑料件，这样，该连接臂46具有更好的弹性弯曲能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于，包括：

壳体，该壳体的内腔向上延伸出其顶面，该壳体底面中心位置设有供螺杆穿出的让位孔；

限位转接件，该限位转接件可竖向移动地置于该内腔当中并且随该壳体在周向上同步转动，该限位转接件中部设有竖向贯穿的通孔，该限位转接件顶面在该通孔的周边设有至少一个推块，该推块的两侧面分别形成锁紧斜面和松开侧面；

弹簧，该弹簧置于该内腔当中并对该限位转接件施加向上的推力；

螺母，中部是穿孔，该螺母下表面在该穿孔的周边设有凸块，该凸块的两侧面分别形成契合斜面和抵靠侧面，该契合斜面对应该锁紧斜面设置，该抵靠侧面对应该松开侧面设置，该凸块向下伸入该内腔并置于该限位转接件之上，该螺母上表面沿穿孔的周边均匀间隔设置多个连接臂，该连接臂的内表面设有与螺杆配合的螺纹；

螺帽，该螺帽扣接在该壳体顶部并罩住该螺母，该螺帽可相对该壳体周向转动，该螺帽中部设有竖向贯穿的导向孔，所述连接臂向上伸入到该导向孔当中，该导向孔的内表面与该连接臂的外表面形成彼此对置的斜面并贴靠在一起；

安装时，螺母组件套在螺杆上，正向转动该壳体和限位转接件，该锁紧斜面贴合该契合斜面从而推动该螺母旋转，同时所述导向孔压迫所述连接臂使所述连接臂抱在螺杆之上，旋紧该螺母之后，该弹簧对该限位转接件提供向下移动的让位空间使得该推块能够下移越过该凸块；

拆卸时，反向转动该壳体和限位转接件，该松开侧面贴合该抵靠侧面从而带动该螺母旋出螺杆，同时所述连接臂松开螺杆。

2.根据权利要求1所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该内腔的横截面是非圆形，该限位转接件的侧面轮廓对应该内腔的形状设置，该壳体与该限位转接件在周向上卡接。

3.根据权利要求2所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该内腔的横截面是正多边形。

4.根据权利要求1所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该推块是两个并且以该通孔的中轴线对称设置，该凸块也是两个并且以该穿孔的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1或4所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该推块的顶面是平面，该凸块的底面是平面。

6.根据权利要求1所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该螺帽的四周向下延伸形成一圈挡环，该挡环内表面的下边沿设有卡勾，该壳体顶部四周向外扩展形成增厚接头，该挡环套住该增厚接头，该卡勾扣在该增厚接头的底面。

7.根据权利要求6所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该增厚接头顶部的外侧对应该卡勾设有导向槽。

8.根据权利要求1所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该导向孔是锥形孔，该连接臂外表面是锥面。

9.根据权利要求1所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：该松开侧面和抵靠侧面是竖直平面。

10.根据权利要求1所述的快拆式定扭矩螺母组件，其特征在于：所述连接臂是四个，所述螺母是一体注塑成型的塑料件。