DE3917207A1 - Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen

Info

Publication number
DE3917207A1
DE3917207A1 DE3917207A DE3917207A DE3917207A1 DE 3917207 A1 DE3917207 A1 DE 3917207A1 DE 3917207 A DE3917207 A DE 3917207A DE 3917207 A DE3917207 A DE 3917207A DE 3917207 A1 DE3917207 A1 DE 3917207A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixing
lever
cylinder
dosing
chemical reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3917207A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3917207C2 (de
Inventor
Joern Henrich Di Schaefertoens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NLW FOERDERTECHNIK GmbH
Original Assignee
NLW FOERDERTECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NLW FOERDERTECHNIK GmbH filed Critical NLW FOERDERTECHNIK GmbH
Priority to DE3917207A priority Critical patent/DE3917207A1/de
Publication of DE3917207A1 publication Critical patent/DE3917207A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3917207C2 publication Critical patent/DE3917207C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B01F35/88221—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type with double acting pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
    • B29B7/7447—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means including means for feeding the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/761—Mixers with stream-impingement mixing head of gun-type, i.e. hand-held units having dispensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B29B7/7626—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components using measuring chambers of piston or plunger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/801—Valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Verschiedene Kunststoffe werden durch die chemische Reaktion von mindestens zwei flüssigen Komponenten hergestellt, wobei die Kom­ ponenten vor der Reaktion miteinander flüssig sind.
Für die Bildung des Kunststoffes durch die chemische Reaktion ist eine gute Vermischung in dem richtigen Mischungsverhältnis erfor­ derlich.
Bekannte Anlagen für die Herstellung von Epoxidharzen und Polyurethanschäumen bestehen dazu aus Dosierpumpen, die die ein­ zelnen Komponenten unter hohem Druck z. B. einer Spritzpistole zu­ führen, in der durch das Ausbringen durch Sprühdüsen die Ver­ mischung stattfindet und der Austrag z. B. in eine Form erfolgt.
Die Entwicklung neuer Kunststoffe führte zu einem großen Spektrum von ähnlichen Produkten mit speziellen Eigenschaften, die jedoch unterschiedliche Mischungsverhältnisse der Komponenten aufweisen, jedoch möglichst mit der gleichen Pump- und Dosieranlage verarbei­ tet werden sollen.
Für die Pump- und Dosiereinrichtung sind verschiedene Lösungen be­ kannt:
Linearzylinder-Pumpen mit hydraulischen Antriebszylindern, die über eine gemeinsame Verbindungsstange Pumpzylinder antreiben, wo­ bei die Antriebszylinder elektrohydraulisch gesteuert werden und sich durch das Flächenverhältnis der Pumpzylinder ein bestimmtes festes Mischungsverhältnis der Komponenten ergibt. Ein anderes Mischungsverhältnis ist nur durch Austausch der Zylinder möglich.
Rotatorische Pumpen mit mechanischem Antrieb bestehen aus einzel­ nen Exzenterpumpen, die von einer gemeinsamen umlaufenden Welle angetrieben werden, wobei jeder Komponente eine Pumpe zugeordnet ist oder eine bestimmte Anzahl von einzelnen Zylindern einer Pumpe.
Diese Pumpen sind aufgrund der hohen Drehzahlen bei direktem An­ trieb durch übliche Elektromotoren nur für dünnflüssige Substanzen geeignet oder werden durch mechanische oder hydraulische Unterset­ zungsgetriebe aufwendig und teuer.
Vorrichtungen zum Verstellen des Mischungsverhältnisses durch Än­ derung des Exzenterhubes oder des Verhältnisses der Antriebsdreh­ zahlen haben sich als aufwendig und teuer oder ungenau herausge­ stellt.
Zusätzlich besteht das Problem, daß einige Kunststoff-Komponenten sehr klebrig sind oder zur Reaktion mit der Luftfeuchtigkeit der Umgebung neigen und deshalb eine einfache Reinigung der Pumpen gefordert wird.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pump- und Dosiereinrichtung zu schaffen, die den Forderungen bei der Kunststoffverarbeitung nach stufenlos einstellbaren Mischungsverhältnis, genauer Dosierung, preiswertem und zuverlässigem Antrieb, guter Reinigungsmöglichkeit sowie Schutz vor dem Kontakt von Kunststoffkomponente mit Umge­ bungsluft gerecht wird.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung mit hydraulischem Zylinderantrieb, das im folgenden näher beschrieben wird:
Ein Arbeitszylinder (4), der durch ein Hydraulikaggregat (1) ange­ trieben und mit einem hydraulisch durch Steuerkolben (14) betätig­ tem hydraulischem Steuerventil (15) in oszillierende Bewegung ver­ setzt wird, ist über einen gemeinsamen um eine Achse (9) schwenk­ baren Hebel (7) mit den Dosierzylindern (5 und 6) gelenkig verbun­ den und alle Zylinder und der Hebel sind ebenfalls schwenkbar auf einem gemeinsamen Gestell (8) montiert.
Aus der Hubbewegung des Arbeitszylinders (4) ergibt sich durch die Verbindung mit dem gemeinsamen Hebel (7) eine Hubbewegung der Dosierzylinder, wobei sich die einzelnen Hubwege aus dem Verhält­ nis der Hebelarme ergeben. Für mindestens einen Dosierzylinder (6) ist dieser Hebelarm durch eine Verstelleinrichtung bestehend aus in einer Führung (13) verschiebbarem Lagerbock (10), Gewindespin­ del (11) und Klemmplatte (12) stufenlos einstellbar.
Der Verstellbereich liegt entsprechend den heute üblichen Kunst­ stoffsystemen bei 1 : 1 bis 1 : 2 an Ausführungsbeispielen.
Die Förderung der Kunststoff-Komponenten erfolgt von den Vorrats­ behältern (16, 17) über Füllpumpe (18, 19). Durch Ventilblöcke (20, 21) mit Rückschlagventilen in die Dosierzylinder und von da ebenfalls durch den Verteiler über Rückschlagventile in die Spritzpistole (3), wo die Vermischung in Düsen (22) erfolgt, und der gewünschte Kunststoff ausgebracht wird. In der Pistole läßt sich die Förderung der Komponenten durch ein Sperrventil (23) un­ terbrechen. Die Ventilblöcke (20, 21) mit den Rückschlagventilen sind mit einfach lösbaren Verbindungen z. B. zwei Schrauben mit dem Zylindergehäuse (24, 25) verbunden. Kanäle, Ventile und Zylin­ derbohrungen sind damit einer Reinigung leicht zugänglich.
Alle Zylinder sind doppeltwirkend ausgeführt und besitzen ein geo­ metrisch ähnliches Verhältnis von kolben- und stangenseitiger Druckfläche. Förderung und Dosierung erfolgt damit in beiden Hubrichtungen mit gleichmäßigem Volumenstrom.
An der Stangenseite weisen die Dosierzylinder eine doppelte Ab­ dichtung (26, 27) auf und sind mit Schmierstoffgebern (28) ausge­ stattet, die den Raum (29) zwischen den Stangendichtungen mit Schmierstoff kontinuierlich auffüllen. Das dient zur Schmierung der Kolbenstangenführung und dichtet die Stange gegen die Umge­ bungsluft ab.
Für Komponenten, die nicht mit der Umgebungsluft reagieren, kann der Raum zwischen den Stangendichtungen durch eine Leitung (30) mit dem Vorratsbehälter (17) verbunden werden, um Leckage drucklos zurückzuführen.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb, dadurch gekennzeich­ net, daß mindestens ein hydraulisch angetriebener Arbeits­ zylinder (4) und mindestens zwei Dosierzylinder (5, 6) auf einem gemeinsamen Gestell (8) mit ihren Zylindergehäusen schwenkbar gelagert sind, und daß auf dem gleichen Gestell ebenfalls um eine Achse (9) schwenkbar gelagert ein Hebel (7) angeordnet ist, mit dem die Kolbenstangen der einzelnen Zylinder derart gelenkig verbunden sind, daß beim Ausschieben des Arbeitszylinders (4) die Dosierzylinder (15, 16) einge­ schoben werden, und daß der Hebel mit Vorrichtungen zur Ein­ stellung der Hebellängen der Dosierzylinder versehen ist.
2. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß an mindestens einem Dosierzylinder der Gelenkpunkt der Kolbenstange verschiebbar auf dem Hebel angeordnet ist und über einen Verstellmechanismus verfügt, in dem der Gelenkpunkt auf dem Hebel mittels einer Verstellvor­ richtung sich stufenlos verschieben und bei einer beliebigen gewünschten Hebellänge arretieren läßt.
3. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb nach Anspruch 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung für die Einstellung der Hebellänge mindestens eines Dosierzylinders aus einem Lagerbock (10) besteht, der in einer Längsnut (13) des Hebels (7) geführt ist, mittels einer Gewindespindel (11) in dieser Längsführung durch Drehung der Spindel (11) ver­ schoben werden kann, und daß dem Lagerbock (10) eine Klemm­ platte (12) zugeordnet ist, mit der er innerhalb der Längsnut (13) an beliebiger Stelle kraftschlüssig mit dem Hebel (7) zu verspannen ist.
4. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß der hydraulische Arbeitszylinder (4) mit einer Vorrichtung zum selbsttätigen Umsteuern seines Arbeitskolbens ausgestattet ist.
5. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb nach Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (15) zum Umsteuern des Arbeitszylinders hydraulisch betätigt wird und der Ar­ beitszylinder über Steuerkolben (14) verfügt, die jeweils am Hubende den für die Umsteuerung notwendigen Steuerdruck er­ zeugen.
6. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antriebs nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dosierzylinder stangenseitig eine doppelte Abdichtung aufweisen, so daß sich um die Kol­ benstange herum zwischen den Dichtungen ein Raum ergibt,und daß dieser Raum durch einen Schmierstoffgeber kontinuierlich mit Schmierstoff gefüllt wird.
7. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß Raum (29) zwischen den Stan­ gendichtungen (26, 27) eines Dosierzylinders anstelle des Schmierstoffgebers eine Leckleitung (30) angeschlossen werden kann.
8. Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen von Kunststoffen, die durch chemische Reaktion mehrerer flüssiger Komponenten er­ zeugt werden, mit hydraulischem Antrieb nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Dosierzylinder Anschlußblöcke mit Leitungskanälen und Rückschlagventilen (21, 22) aufwei­ sen, die mit dem Zylindergehäuse (24, 25) leicht lösbar ver­ bunden sind.
DE3917207A 1989-05-26 1989-05-26 Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen Granted DE3917207A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917207A DE3917207A1 (de) 1989-05-26 1989-05-26 Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917207A DE3917207A1 (de) 1989-05-26 1989-05-26 Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3917207A1 true DE3917207A1 (de) 1990-11-29
DE3917207C2 DE3917207C2 (de) 1991-02-28

Family

ID=6381470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3917207A Granted DE3917207A1 (de) 1989-05-26 1989-05-26 Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3917207A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999010296A2 (de) * 1997-08-22 1999-03-04 Friatec Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaumbildenden massen auf anorganischer basis
EP1462232A1 (de) * 2003-03-24 2004-09-29 TPH Technische Produkte Handelsgesellschaft mbh Vorrichtung zum Fördern von mindestens zwei Fluiden in einem bestimmten Volumenstrom-Verhältnis
WO2008049600A3 (de) * 2006-10-24 2008-08-07 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum einspritzen eines stranges aus einer pastösen masse in den zwischenraum zwischen zwei glasplatten einer isolierglasscheibe
WO2020048624A1 (de) * 2018-09-07 2020-03-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und verfahren zum herstellen von reaktionskunststoffen
CN117427544A (zh) * 2023-12-20 2024-01-23 深圳市海瑞思自动化科技有限公司 一种锂电池浆料的混合装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1454898B2 (de) * 1965-02-19 1971-09-16 Richard Zippel & Co, KG, 3440 Esch wege Vorrichtung zum ausstossen einer einstellbaren genau dosier ten menge der komponenten eines fluessigen mehrkomponenten kunststoffes
DE2028058A1 (en) * 1970-06-08 1971-12-16 Zippel & Co Kg R Supply apparatus - for accurately measured quantities of several - components of liquid synthetic resin
DE2350128A1 (de) * 1972-10-18 1974-04-25 Geb Ruck Rosemarie Lupert Vorrichtung zum mengenmaessigen dosieren mehrerer kunststoffkomponenten
GB2020356A (en) * 1978-05-01 1979-11-14 Krueyer W F Pumping apparatus
DE3329296C2 (de) * 1983-08-12 1985-06-05 Reinhardt-Technik GmbH, 5883 Kierspe Verfahren und Einrichtung zum Dosieren von viskosen Stoffen, insbesondere Zweikomponenten-Kunststoffen
WO1986004264A1 (en) * 1985-01-24 1986-07-31 Reinhart Technik Gmbh Und Co Process and device for metering at least one viscous substance

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1454898B2 (de) * 1965-02-19 1971-09-16 Richard Zippel & Co, KG, 3440 Esch wege Vorrichtung zum ausstossen einer einstellbaren genau dosier ten menge der komponenten eines fluessigen mehrkomponenten kunststoffes
DE2028058A1 (en) * 1970-06-08 1971-12-16 Zippel & Co Kg R Supply apparatus - for accurately measured quantities of several - components of liquid synthetic resin
DE2350128A1 (de) * 1972-10-18 1974-04-25 Geb Ruck Rosemarie Lupert Vorrichtung zum mengenmaessigen dosieren mehrerer kunststoffkomponenten
GB2020356A (en) * 1978-05-01 1979-11-14 Krueyer W F Pumping apparatus
DE3329296C2 (de) * 1983-08-12 1985-06-05 Reinhardt-Technik GmbH, 5883 Kierspe Verfahren und Einrichtung zum Dosieren von viskosen Stoffen, insbesondere Zweikomponenten-Kunststoffen
WO1986004264A1 (en) * 1985-01-24 1986-07-31 Reinhart Technik Gmbh Und Co Process and device for metering at least one viscous substance

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KNIPP, Ulrich, Dr.-Ing.: Herstellen vn Großteilen aus Polyurethan-Schaumstoffen, Zechner u. Hüthig Verlag GmbH, Speyer am Rhein, 1974, S. 60, 61, Zeichng.Nr. 00-03-05, Bl. 6 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999010296A2 (de) * 1997-08-22 1999-03-04 Friatec Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaumbildenden massen auf anorganischer basis
WO1999010150A1 (de) * 1997-08-22 1999-03-04 Gerhard Melcher Verfahren zur mobilen herstellung von überwiegend anorganischen schäumen und entsprechende mobile geräte
WO1999010296A3 (de) * 1997-08-22 1999-05-20 Friatec Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaumbildenden massen auf anorganischer basis
EP1462232A1 (de) * 2003-03-24 2004-09-29 TPH Technische Produkte Handelsgesellschaft mbh Vorrichtung zum Fördern von mindestens zwei Fluiden in einem bestimmten Volumenstrom-Verhältnis
WO2008049600A3 (de) * 2006-10-24 2008-08-07 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum einspritzen eines stranges aus einer pastösen masse in den zwischenraum zwischen zwei glasplatten einer isolierglasscheibe
WO2020048624A1 (de) * 2018-09-07 2020-03-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und verfahren zum herstellen von reaktionskunststoffen
US11298852B2 (en) 2018-09-07 2022-04-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Device and method for producing reaction plastics
CN117427544A (zh) * 2023-12-20 2024-01-23 深圳市海瑞思自动化科技有限公司 一种锂电池浆料的混合装置
CN117427544B (zh) * 2023-12-20 2024-03-12 深圳市海瑞思自动化科技有限公司 一种锂电池浆料的混合装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3917207C2 (de) 1991-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2127976A1 (de) Dosier Kolbenpumpe
DE3917207A1 (de) Vorrichtung zum dosieren mehrerer chemisch miteinander reagierender fluessiger komponenten zur erzeugung von kunststoffen
DE1916056A1 (de) Dosierpumpe
EP0283832B1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen und genauen Dosieren von Medien
DE2831625A1 (de) Vorrichtung zum dosieren einer chemikalienloesung in stroemende frischfluessigkeit
DE3221589A1 (de) Vorrichtung zur selbstaetigen herstellung von wischwasser
DE1911919C3 (de) Membranpumpe zum Dosieren von Flüssigkeiten
AT401693B (de) Zumischeinrichtung zum zumischen von zusatzmitteln zu einer flüssigkeit
DE102021126694A1 (de) Einspritzeinheit für eine Formgebungsmaschine
DE10305441A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Mikrodosierung einer Flüssigkeit und Injektion in ein mit Überdruck durch eine Leitung fließendes Medium
EP0301016B1 (de) Vorrichtung zum dosieren und mischen von fliessfähigen mehrkomponentensystemen
DE2520402A1 (de) Abfuellvorrichtung fuer bestimmte fluessigkeitsmengen
DE3629028C2 (de)
EP0959247B1 (de) Membranpumpe zur förderung hochviskoser medien
DE1815446A1 (de) Messgeraet
DE2016999A1 (de) Einrichtung zum gleichzeitigen und gleichmäßigen Abgeben mehrerer getrennt voneinander aufbewahrter flüssiger Medien
DE3624976A1 (de) Vorrichtung zum dosieren und foerdern von fluessigen und pastoesen medien
DE814238C (de) Pumpe
DE60127467T2 (de) Kontinuierliches Verdrängungsdosierventil
EP0870924A2 (de) Fördereinrichtung mit Dosierpumpen
GB1582173A (en) Dosing device
DE962498C (de) Membranpumpe
DE4327597A1 (de) Dosiergerät mit Membrankolben für hochviskose Flüssigkeit
DE2318390B2 (de) Hydrostatisch angetriebene kolbenpumpe
AT363782B (de) Vorrichtung zum dosieren einer chemikalienloesung in stroemende frischfluessigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation