EP0870924A2 - Fördereinrichtung mit Dosierpumpen - Google Patents

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EP0870924A2
EP0870924A2 EP98103870A EP98103870A EP0870924A2 EP 0870924 A2 EP0870924 A2 EP 0870924A2 EP 98103870 A EP98103870 A EP 98103870A EP 98103870 A EP98103870 A EP 98103870A EP 0870924 A2 EP0870924 A2 EP 0870924A2
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piston
piston rod
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Wiwa Wilhelm Wagner GmbH and Co KG
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Wiwa Wilhelm Wagner GmbH and Co KG
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
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Definitions

  • the invention relates to a conveyor with metering pumps for the removal of materials from containers, in particular for 2-component systems, which are powered by an air motor is drivable with one arranged in a pump cylinder and movable back and forth by means of a piston rod Piston and suction and connected to the pump cylinder Output lines, with one at each pump cylinder end Intake and outlet line is connected, one in each inlet and outlet line in the same flow direction Acting check valve is switched on, the intake lines and output lines in the flow direction connected before or after the check valves are and the air motor with its drive piston in axial Extension of the piston rod of the metering pump arranged is.
  • the invention has for its object a conveyor with dosing pumps, especially for the promotion of two or more components, so that they form one simple to set up and therefore inexpensive to manufacture is subject to little wear and tear others easy to assemble and disassemble.
  • a metering pump designed according to the invention is thus the piston rod of the pump cylinder directly with the piston rod connected to the air motor so that forces from the air motor introduced into the dosing pump without any tilting moment will.
  • the housing of the air motor is rigid with that Housing of the metering pump connected so that the piston rods of air motor and metering pump are coaxial.
  • the packs are subject to less wear.
  • connection holes are formed directly in the plates, whereby advantageously also the check valves directly attached to the plates.
  • the plates themselves are through Tie rods connected together so that the exchange of the Pump cylinders, pistons as well as packings by disassembly only fewer parts can be reached.
  • the check valves are advantageously arranged so that these are parallel to each other, with corresponding Arrangement of the metering pump unit is achieved close the check valves solely due to gravity. This has the advantage that additional springs etc. can be dispensed with.
  • An embodiment of the invention is based on the drawing described below, which is a metering pump unit, partly in section, shows.
  • the dosing pump unit shown in the drawing is used for conveying two material components in containers 1, 2 are delivered. One is placed in each of these containers Line 32, each in two suction lines 3, 4th divides. These suction lines 3, 4 are with the metering pump unit 5 connected.
  • Each metering pump unit is formed from two plates 6, 7, which are connected by tie rods 8. Between the plates 6, 7, a pump cylinder 9 is clamped and sealed against the plates 6, 7 by means of seals 10. A piston 11 is arranged in the pump cylinder, on both sides each has a piston rod 12, 13.
  • the piston rod 12 or 13 of the metering pump 5 is directly connected to the piston rod 23 of an air motor 24.
  • This air motor is formed by two plates 25, 26 between which a cylinder 27 is clamped.
  • the Plates 25, 26 are connected to one another by tension rods 28.
  • the plates 21 and 26 of the air motor are via spacer elements 31 rigid with the plates 6, 7 of the metering pump 5 connected.
  • the air motor reverses itself, i. H. when the respective end position of the piston 29 is reached a two-way valve 30 switched accordingly.
  • the dosing pump works as follows.
  • the piston 11 is off the position shown moved to the left, so via the suction line 3 and the check valve 16 material conveyed from the container 1, 2. That in the pump cylinder 9 located material is to the left via the bore 14, the Check valve 16 pushed into the outlet line 20, 22, the check valve 15 a return flow of the material prevented in the container 1.
  • the piston 11 has the left one End position reached, this is achieved by the air motor 24 moved in the opposite direction, then via the suction lines 4 and the check valve 15 material from the Container 1, 2 is sucked.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Fördereinrichtung mit Dosierpumpen (5) für die Entnahme von Materialien aus Behältern (1, 2), insbesondere für 2-Komponenten-Anlagen, welche von einem Luftmotor (24) antreibbar ist, mit einem in einem Pumpenzylinder (9) angeordneten und mittels einer Kolbenstange (12, 13) hin und her beweglichen Kolben (11) und mit dem Pumpenzylinder (9) verbundenen Ansaug- und Ausgangsleitungen (3, 4; 20, 21), wobei an jedem Pumpenzylinderende je eine Ansaug- und Ausgangsleitung (3, 4; 20, 21) angeschlossen ist, in jede Ansaug- und Ausgangsleitung (3, 4; 20,21) je ein in gleicher Strömungsrichtung wirkendes Rückschlagventil (15, 16; 17, 18) eingeschaltet ist, die Ansaugleitungen (3, 4) und Ausgangsleitungen (20, 21) jeweils in Strömungsrichtung vor bzw. nach den Rückschlagventilen (15, 16; 17, 18) miteinander verbunden sind und der Luftmotor (5) mit seinem Antriebskolben (29) in axialer Verlängerung der Kolbenstange (12, 13) der Dosierpumpe (5) angeordnet ist. Damit die Fördereinrichtung einfach im Aufbau und einfach zu montieren ist und nur einem geringen Verschleiß unterliegt, sind mehrere Dosierpumpen (5) in axialer Ausrichtung hintereinander angeordnet, wobei deren Kolbenstangen (12, 13) entweder mit der Kolbenstange (23) des Luftmotors (24) und/oder mit der Kolbenstange (12, 13) benachbarter Dosierpumpen (5) verbunden sind, daß jede Dosierpumpe (5) aus zwei miteinander verbundenen Platten (6, 7) besteht, zwischen denen der den Kolben (11) aufnehmende Pumpenzylinder (9) eingespannt ist und daß die Anschlußbohrungen (14) für die Ansaug- und Ausgangsleitungen (3, 4; 20, 21) in den Platten (6, 7) ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung mit Dosierpumpen für die Entnahme von Materialien aus Behältern, insbesondere für 2-Komponenten-Anlagen, welche von einem Luftmotor antreibbar ist, mit einem in einem Pumpenzylinder angeordneten und mittels einer Kolbenstange hin und her beweglichen Kolben und mit dem Pumpenzylinder verbundenen Ansaug- und Ausgangsleitungen, wobei an jedem Pumpenzylinderende je eine Ansaug- und Ausgangsleitung angeschlossen ist, in jede Ansaug- und Ausgangsleitung je ein in gleicher Strömungsrichtung wirkendes Rückschlagventil eingeschaltet ist, die Ansaugleitungen und Ausgangsleitungen jeweils in Strömungsrichtung vor bzw. nach den Rückschlagventilen miteinander verbunden sind und der Luftmotor mit seinem Antriebskolben in axialer Verlängerung der Kolbenstange der Dosierpumpe angeordnet ist.
Diese Materialien werden im Anschluß an die Dosierpumpe in einem Statik- oder Dynamikmischer gemischt und der weiteren Verwendung zugeführt, beispielsweise einer Spritzpistole. Als Luftmotor dient eine Kolben-Zylinder-Einheit, die bei Erreichen der jeweiligen Kolbenendstellung automatisch umgeschaltet wird, so daß eine im wesentlichen ununterbrochene Kolbenstangenbewegung erhalten wird. Dieser Luftmotor treibt dann die Dosierpumpen an, wobei bei den bekannten Dosierpumpen, die zwei oder mehr verschiedene Materialien befördern, Kippmomente, die den Verschleiß der Dosierpumpen stark mitbestimmen, nicht zu vermeiden sind. Darüber hinaus sind diese bekannten Dosierpumpen auch teuer in der Herstellung und haben einen relativ hohen Wartungsaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung mit Dosierpumpen, insbesondere für die Förderung von zwei oder mehr Komponenten, so auszubilden, daß diese zum einen einfach im Aufbau und damit kostengünstig in der Herstellung ist, nur einem geringen Verschleiß unterliegt und zum anderen einfach zu montieren wie auch zu demontieren ist.
Diese Aufgabe wird erfindunqsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Dosierpumpe ist somit die Kolbenstange des Pumpenzylinders unmittelbar mit der Kolbenstange des Luftmotors verbunden, so daß Kräfte vom Luftmotor in die Dosierpumpe ohne jegliches Kippmoment eingeleitet werden. Das Gehäuse des Luftmotors ist dabei starr mit dem Gehäuse der Dosierpumpe verbunden, so daß die Kolbenstangen von Luftmotor und Dosierpumpe koaxial liegen. Die Packungen unterliegen hierbei einem geringeren Verschleiß.
Aufgrund dieser koaxialen Anordnung von Dosierpumpen und Luftmotor können theoretisch beliebig viele Dosierpumpen von einem Luftmotor angetrieben werden. In der Praxis werden dies in der Regel jedoch zwei oder drei sein, wobei beim Einsatz von zwei Dosierpumpen diese beiderseits des Luftmotors angeordnet werden. Dies hat den weiteren Vorteil, daß die Kolben-Pumpen-Anordnung bei einer Dosierpumpe ausgetauscht werden kann, ohne daß der Luftmotor oder die andere Dosierpumpe demontiert werden muß. Dieser Austausch von Pumpenzylinder und Kolben wird beispielsweise bei deren Verschleiß oder dann vorgenommen, wenn andere Mischungverhältnisse gewünscht werden.
Durch die Ausbildung der Dosierpumpen mittels zweier Platten, die den Pumpenzylinder einschließen, ist ein äußerst einfacher Aufbau der Dosierpumpe gewährleistet. Die Anschlußbohrungen werden unmittelbar in den Platten ausgebildet, wobei vorteilhaft die Rückschlagventile gleichfalls unmittelbar an den Platten befestigt werden. Die Platten selber sind durch Spannstäbe miteinander verbunden, so daß der Austausch der Pumpenzylinder, Kolben wie auch Packungen durch Demontage nur weniger Teile erreicht werden kann.
Vorteilhaft werden die Rückschlagventile so angeordnet, daß diese parallel zueinander liegen, wobei bei entsprechender Anordnung der Dosierpumpen-Einheit erreicht wird, daß sich die Rückschlagventile allein aufgrund der Schwerkraft schließen. Dies hat den Vorteil, daß auf zusätzliche Federn etc. verzichtet werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachstehend beschrieben, die eine Dosierpumpen-Einheit, teilweise im Schnitt, zeigt.
Die in der Zeichnung dargestellte Dosierpumpen-Einheit dient zur Förderung von zwei Materialkomponenten, die in Behältern 1, 2 angeliefert werden. In diese Behälter taucht jeweils eine Leitung 32, die sich in jeweils zwei Ansaugleitungen 3, 4 aufteilt. Diese Ansaugleitungen 3, 4 sind mit der Dosierpumpen-Einheit 5 verbunden.
Jede Dosierpumpen-Einheit ist aus zwei Platten 6, 7 gebildet, die durch Spannstäbe 8 miteinander verbunden sind. Zwischen den Platten 6, 7 ist ein Pumpenzylinder 9 eingespannt und mittels Dichtungen 10 gegenüber den Platten 6, 7 abgedichtet. Im Pumpenzylinder ist ein Kolben 11 angeordnet, der beidseitig je eine Kolbenstange 12, 13 hat.
In den Platten 6, 7 sind Bohrungen 14 ausgebildet, die die Ansaugleitungen 3, 4 mit dem Innern des Pumpenzylinders 9 verbinden. In diese Bohrungen 14 sind Rückschlagventile 15, 16, 17 und 18 eingesetzt, die parallel zueinander angeordnet sind und zwar derart, daß die Ventilkugeln 19 bei horizontaler Anordnung der Dosierpumpen-Einheit allein aufgrund der Schwerkraft auf ihrem Ventilsitz aufliegen. Die Rückschlagventile 15, 16 sind den Ansaugleitungen 3, 4 zugeordnet, während die anderen Rückschlagventile 17, 18 den Ausgangsleitungen 20, 21 Zugeordnet sind. Diese Ausgangsleitungen 20, 21 gehen in eine gemeinsame Leitung 22 über, die zu einem nicht dargestellten Mischer führt, in dem die beiden Materialkomponenten miteinander gemischt werden. Dem Mischer nachgeschaltet ist dann beispielsweise eine Farbspritzpistole.
Die Kolbenstange 12 beziehungsweise 13 der Dosierpumpe 5 ist unmittelbar mit der Kolbenstange 23 eines Luftmotors 24 verbunden. Dieser Luftmotor wird von Zwei Platten 25, 26 gebildet, zwischen denen ein Zylinder 27 eingespannt ist. Die Platten 25, 26 werden durch Spannstäbe 28 miteinander verbunden. Die Platten 21 bzw. 26 des Luftmotors sind über Abstandselemente 31 starr mit den Platten 6, 7 der Dosierpumpe 5 verbunden. Der Luftmotor steuert sich selbsttätig um, d. h. bei Erreichen der jeweiligen Endstellung des Kolbens 29 wird ein Zwei-Wege-Ventil 30 entsprechend umgeschaltet.
Die Dosierpumpe arbeitet wie folgt. Wird der Kolben 11 aus der dargestellten Stellung nach links verschoben, so wird über die Ansaugleitung 3 und das Rückschlagventil 16 Material aus dem Behälter 1, 2 gefördert. Das in dem Pumpenzylinder 9 befindliche Material wird nach links über die Bohrung 14, das Rückschlagventil 16 in die Ausgangsleitung 20, 22 ausgeschoben, wobei das Rückschlagventil 15 einen Rückfluß des Materials in den Behälter 1 verhindert. Hat der Kolben 11 die linke Endstellung erreicht, so wird dieser durch den Luftmotor 24 in entgegengesetzter Richtung bewegt, wobei dann über die Ansaugleitungen 4 und das Rückschlagventil 15 Material aus dem Behälter 1, 2 angesaugt wird. Gleichzeitig wird das im Pumpenzylinder 9 befindliche Material über das Rückschlagventil 18 und die Leitungen 14 ausgedrückt, wobei nunmehr das Rückschlagventil 16 einen Rückfluß des Materials in den Behälter 1, 2 und das Rückschlagventil 17 einen Rückfluß in den Pumpenzylinder 9 verhindert. Die beiden Dosierpumpen 5 arbeiten synchron, so daß dem nicht dargestellten Mischer kontinuierlich die vorgesehenen Mengen an den Materialien 1, 2 zugeführt wird.
Bezugszeichenaufstellung
1
Behälter
2
Behälter
3
Ansaugleitung
4
Ansaugleitung
5
Dosierpumpe
6
Platte
7
Platte
8
Spannstäbe
9
Pumpenzylinder
10
Dichtungen
11
Kolben
12
Kolbenstange
13
Kolbenstange
14
Anschlußbohrung
15
Rückschlagventil
16
Rückschlagventil
17
Rückschlagventil
18
Rückschlagventil
19
Ventilkugel
20
Ausgangsleitung
21
Ausgangsleitung
22
Leitung
23
Kolbenstange
24
Luftmotor
25
Platten
26
Platten
27
Zylinder
28
Spannstäbe
29
Antriebskolben
30
Zwei-Wege-Ventil
31
Abstandselemente
32
Leitung

Claims (5)

  1. Fördereinrichtung mit Dosierpumpen (5) für die Entnahme von Materialien aus Behältern (1, 2), insbesondere für 2-Komponenten-Anlagen, welche von einem Luftmotor (24) antreibbar ist, mit einem in einem Pumpenzylinder (9) angeordneten und mittels einer Kolbenstange (12, 13) hin und her beweglichen Kolben (11) und mit dem Pumpenzylinder (9) verbundenen Ansaug- und Ausgangsleitungen (3, 4; 20, 21), wobei an jedem Pumpenzylinderende je eine Ansaug- und Ausgangsleitung (3, 4; 20, 21) angeschlossen ist, in jede Ansaug- und Ausgangsleitung (3, 4; 20,21) je ein in gleicher Strömungsrichtung wirkendes Rückschlagventil (15, 16; 17, 18) eingeschaltet ist, die Ansaugleitungen (3, 4) und Ausgangsleitungen (20, 21) jeweils in Strömungsrichtung vor bzw. nach den Rückschlagventilen (15, 16; 17, 18) miteinander verbunden sind und der Luftmotor (5) mit seinem Antriebskolben (29) in axialer Verlängerung der Kolbenstange (12, 13) der Dosierpumpe (5) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mehrere Dosierpumpen (5) in axialer Ausrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei deren Kolbenstangen (12, 13) entweder mit der Kolbenstange (23) des Luftmotors (24) und/oder mit der Kolbenstange (12, 13) benachbarter Dosierpumpen (5) verbunden sind, daß jede Dosierpumpe (5) aus zwei miteinander verbundenen Platten (6, 7) besteht, zwischen denen der den Kolben (11) aufnehmende Pumpenzylinder (9) eingespannt ist und daß die Anschlußbohrungen (14) für die Ansaug- und Ausgangsleitungen (3, 4; 20, 21) in den Platten (6, 7) ausgebildet sind.
  2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (15, 16; 17, 18) jeder Dosierpumpe (5) parallel zueinander derart angeordnet sind, daß jedes Rückschlagventil (15, 16; 17, 18) allein aufgrund der Schwerkraft selbsttätig schließbar ist.
  3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile (15, 16; 17, 18) unmittelbar in den Anschlußbohrungen (14) der Platten (6, 7) eingesetzt sind.
  4. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (6, 7) über Spannstäbe (8) miteinander verbunden sind und die Pumpenzylinder (9) in den Platten abgedichtet sind.
  5. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Dosierpumpen (5) ein Luftmotor (24) angeordnet ist.
EP98103870A 1997-04-07 1998-03-05 Fördereinrichtung mit Dosierpumpen Withdrawn EP0870924A3 (de)

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EP0870924A2 true EP0870924A2 (de) 1998-10-14
EP0870924A3 EP0870924A3 (de) 1999-12-08

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