EP0099000B1

EP0099000B1 - Kolbenmaschine mit sternförmig angeordneten Zylindern

Info

Publication number: EP0099000B1
Application number: EP83106082A
Authority: EP
Inventors: Guido Oberdorfer
Original assignee: WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Current assignee: WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1983-06-22
Publication date: 1988-12-07
Also published as: US4545732A; SU1347871A3; EP0099000A2; EP0099000A3; DE3378649D1; ATE39166T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kolbenmaschine mit Zylindern, in welchen sich die Kolben befinden, mit Saug- und Druckventilen, die paarweise den Zylindern zugeordnet sind, mit einer Saug- und einer Druckleitung und mit einem Verbindungsstück, das zwischen die Zylinder und die Leitungen geschaltet ist.
Eine solche Kolbenmaschine ist in US-A-2 545 791 offenbart. Diese vorbekannte Maschine hat zwei Zylinder, die V-förmig angeordnet sind und deren Kolben an eine gemeinsame Kurbelwelle angeschlossen sind. Im Inneren des Kopfes der Zylinder sind je ein Saug- und ein Druckventil untergebracht. Es ist ein praktisch geradlinig verlaufendes Rohr vorgesehen, welches die Saugabschnitte der beiden Zylinder miteinander verbindet. An dieses Verbindungsrohr ist eine für die beiden Zylinder gemeinsame Saugleitung angeschlossen. Zwischen den Druckabschnitten der Zylinderköpfe erstreckt sich ein weiteres und ebenfalls praktisch geradlinig verlaufendes Verbindungsrohr, an das eine gemeinsame Druckleitung angeschlossen ist. Die zwei Verbindungsrohre verlaufen parallel zueinander und sie sind miteinander starr verbunden. Sie stellen somit ein Verbindungsstück dar, das zwischen die Leitungen und die Zylinder geschaltet ist.
Leistungsstarke Kolbenmaschinen haben jedoch meistens mehr als zwei Zylinder und bei solchen Maschinen ist folglich nicht möglich, das beschriebene Verbindungsstück zum Anschluss der Zylinder an die gemeinsamen Leitungen zu verwenden. Hinzu kommt, dass der Anschluss von jeweils zwei Rohren zum jeweiligen Zylinder bewerkstelligt werden muss. Dieses Problem versuchte man bisher dadurch zu lösen, dass an die Saug- bzw. Druckleitung Schläuche angeschlossen wurden, deren Anzahl der Anzahl der Zylinder entsprach. Solche Schläuche konnte man nach Bedarf auch kreuzen, um sie bis zur betreffenden Stelle des jeweiligen Zylinders zuführen zu können. Diese Anschlussweise ist einerseits arbeitsintensiv und andererseits, weil in den Druckschläuchen ein beträchtlicher Druck während des Betriebes der Maschine herrscht, ist diese Anschlussweise mit einem bestimmten Betriebsrisiko verbunden. Bei leistungsstarken Kolbenmaschinen unterliegen die Anschlussstellen der einzelnen Schläuche einer beträchtlichen mechanischen Belastung, deren Richtung rasch wechselt. Die Ventile bei solchen Kolbenmaschinen, die sich hinter den Schläuchen im Inneren der Zylinderköpfe befinden, unterliegen einem beträchtlichen Verschleiss. Der Ersatz der abgenützten oder sogar beschädigten Ventile ist bei der bekannten Kolbenmaschine mit der Auseinanderlegung des Zylinders verbunden.
Eine weitere bekannte Kolbenmaschine (GB-A-1 519 A.D. 1910) weist zwei sternförmige Kanalsätze auf. Diese sind aber gegenüberliegend angeordnet, womit ein Kanalsatz sich auf der Antriebsseite der Maschine befindet.
Eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung ist, eine Kolbenmaschine anzugeben, welche die genannten Nachteile nicht aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im Anspruch 1 definiert ist.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 in einer Frontansicht die vorliegende Maschine mit einem sternförmig ausgebildeten Verbindungsstück,
Fig. 2 in einem vertikalen Schnitt A-A die Maschine aus Fig. 1,
Fig. 3 in einem vertikalen Schnitt eine weitere Möglichkeit für den Anschluss des Verbindungsstückes an die Zylinder der Maschine nach Fig. 1,
Fig. 4 eine Frontansicht einer weiteren Möglichkeit für die Ausbildung des an die Zylinderköpfe der Maschine nach Fig. 1 angeschlossenen Verbindungsstückes, und
Fig. 5 in einem vertikalen Schnitt eine Weiterbildung der Maschine nach Fig. 1.

Die Kolbenmaschine gemäss Fig. 1 und 2 weist sternförmig angeordnete Zylinder 1 auf, in welchen sich Kolben 2 befinden. Die Kolben 2 stehen unter der Einwirkung eines Exzenters 3, der auf der Welle 4 eines Elektromotors 5 sitzt. Am jeweiligen Zylinderkopf 6 ist ein Flansch 7 zur Aufnahme von Ventilen 8 und 9 ausgebildet.
In der mittleren Partie des Gehäuses der Maschine ist ein Deckel 10 mit einem Ölablass 11 angebracht. Über diesem Deckel 10 ist an der Frontseite der bereits beschriebenen Anordnung ein Verbindungsstück 12 angebracht, das als ein Formstück ausgeführt ist. Dieses Formstück 12 enthält Saugkanäle 13 und Druckkanäle 14, die, entsprechend der Anordnung der Zylinder 1, ebenfalls sternförmig verlaufen. Die einen Enden der Saugkanäle 13 münden in einen im Formstück 12 ausgebildeten Hohlraum 15. Das Formstück 12 weist im Bereich des Hohlraumes 15 eine Gewindehülse 16 auf, mit deren Hilfe die Saugleitung (nicht dargestellt) an die Maschine angeschlossen ist.
Das Formstück 12 kann im Prinzip als eine Platte ausgeführt sein, in der die Kanäle 13 und 14 sternförmig verlaufen. Es ist jedoch auch möglich, anstelle einer Platte bloss Rohre sternförmig anzuordnen und diese untereinander so zu verbinden, dass die durch diese Rohre begrenzten Kanäle 13 und 14 in erforderlicher Weise untereinander verbunden sind. Eine solche Ausführungsform des Formstückes 12 ist in der Zeichnung dargestellt. Die ersten Rohre 17 begrenzen die Saugkanäle 13, und die zweiten Rohre 18 begrenzen die Druckkanäle 14. Die im Mittelbereich der Maschine liegenden Enden der Saugrohre 17 münden in den Hohlraum 15. Die entsprechenden Enden der Druckrohre 18 sind im mittleren Bereich der Maschine untereinander strömungsmässig verbunden, sie haben jedoch keine Verbindung mit dem Hohlraum 15. Die die Saugkanäle 13 aufweisenden Rohre 17 und die die Druckkanäle 14 aufweisenden Rohre 18 sind als zwei sternförmige Rohrsätze ausgeführt. Diese Rohrsätze sind zwar konzentrisch angeordnet und im mittleren Bereich miteinander fest verbunden. Sie befinden sich jedoch hintereinander, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Hohlraum 15 ist von den Druckkanälen 14 durch die Wand 30 getrennt.
Damit man einen einfachen Anschluss der aussen liegenden Enden der Rohre 17 und 18 an den jeweiligen Zylinderkopf 6 erhält, sind die Rohre 17 des einen Rohrsatzes gegenüber den Rohren 18 des anderen Rohrsatzes in der Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Infolgedessen steht der Saugkanal 13 unter einem Winkel zu jenem Druckkanal 14, der mit demselben Zylinder 1 kommuniziert. Die im Umfangsbereich der Maschine liegenden Endpartien der Rohre 17 und 18 können dann nebeneinander liegen. Sie sind mit Flanschen 19 versehen, deren Stirnflächen in derselben Ebene liegen. Diese Flansche 19 liegen gegenüber dem jeweiligen Flansch 7 am Zylinderkopf 6. Ausserdem sind die genannten Endpartien der Rohre 17 und 18 mit Ausläufern 20 versehen, in welchen Bohrungen 21 zur Aufnahme von Schrauben (nicht dargestellt) ausgeführt sind. Zwischen den Flanschen 7 und 19 sind die Ventilpaare 8 und 9 angeordnet und mit Hilfe der erwähnten Schrauben geklemmt, die in den Zylinderkopf 6 eingeschraubt sind. Die Verbindung zwischen den Ventilen 8 bzw. 9 und dem Inneren des Zylinders erfolgt mit Hilfe von Öffnungen 22 (Fig. 2), die im Zylinderkopf und im Flansch 7 ausgeführt sind.
Einer der untereinander strömungsmässig verbundenen Druckkanäle 14 ist mit einer Durchgangsöffnung 23 versehen, die den Austritt des unter Druck stehenden Fluids, d.h. von Wasser, Luft od.dgl. ermöglicht. Diese Öffnung 23 geht durch einen Anguss 24 hindurch, in dem Gewindelöcher 25 zur Befestigung der Druckleitung (nicht dargestellt) ausgeführt sind.
Wenn man den Abfluss des Fluids aus der Druckleitung aus irgendwelchen Gründen unterbrechen würde, würde der Druck in der Druckleitung unzulässige Werte erreichen. Um dies zu verhindern, wird normalerweise eine sogenannte by-pass-Vorrichtung zwischen die Druckleitung und die Maschine geschaltet. Wenn der Druck in der Druckleitung einen vorgegebenen Wert überschreitet, führt die by-pass-Vorrichtung das Fluid in die Saugleitung zurück.
Die vorstehend beschriebene Anordnung von Saug- und Druckkanälen 13 und 14 ermöglicht eine besonders vorteilhafte Anbringung der by-pass-Vorrichtung an der Maschine. Wie bereits gesagt worden ist, führen zum jeweiligen Zylinder je ein Saugkanal 13 und je ein Druckkanal 14, die nahe aneinander liegen. Wir haben auch erwähnt, dass einer der Druckkanäle 14 mit der Austrittsöffnung 23 versehen ist. Eine weitere Öffnung 26 kann im benachbarten Saugkanal 13 ausgeführt sein. Im dargestellten Beispiel ist jener Saugkanal 13 bzw. jenes Saugrohr 17 mit der Öffnung 26 versehen, der demselben Zylinder 1 zugeordnet ist wie der Druckkanal 14 bzw. das Druckrohr 18 mit der Öffnung 23. Die by-pass-Vorrichtung ist mittels in die Löcher 25 eindringender Schrauben (nicht dargestellt) an der Maschine befestigt. Die Eingangsöffnung und die Rückführöffnung der by-pass-Vorrichtung kommunizieren dabei mit den Öffnungen 23 und 26 in den Kanälen der Maschine. Die Druckleitung ist erst an die by-pass-Vorrichtung angeschlossen. In dieser Weise überbrückt die by-pass-Vorrichtung die zwei genannten Öffnungen 23 und 26, und sie erlaubt, dass das Fluid, falls ein noch zulässiger Druck in der Druckleitung überschritten wird, in den Saugteil der Maschine zurückgeführt wird.
Die Ventile 8 und 9 können so ausgeführt sein, wie dies beispielsweise in der DE-A-2 753 370 beschrieben ist.
Während des Betriebes der beschriebenen Maschine erreicht der Druck im Inneren der Zylinder sehr hohe Werte, wobei diese Druckwerte entsprechend der hin- und hergehenden Bewegung des jeweiligen Kolbens rasch wechseln. Dies verursacht eine starke Beanspruchung der den Zylinderkopf auf dem Zylinder haltenden Befestigungsmittel. Wenn die Ventile am Zylinderkopf seitlich angebracht sind, dann verursacht das gepumpte Fluid auch eine rasch wechselnde seitliche Beanspruchung der Befestigungsmittel für den Zylinderkopf. Eine solche kombinierte Beanspruchung der genannten Befestigungsmittel könnte beim Langzeitbetrieb der Maschine zu Störungen des Maschinenbetriebes führen.
Eine weitere Aufgabe einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher, die Maschine so auszubilden, dass die kombinierte Beanspruchung der genannten Befestigungsmittel nicht auftritt.
Zu diesem Zweck sind die Öffnungen 22 in der Stirnwand 31 des Zylinderkopfes 6 (Fig. 3) ausgeführt, während die genannten Öffnungen 22 in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Maschine in der Seitenwand des Zylinderkopfes 6 ausgeführt waren. Auf der Stirnwand 31 des Zylinderkopfes 6 befinden sich dann die bereits erwähnten Ventile 8 bzw. 9 in Form von Patronen. Auf diesen Ventilpatronen 8 und 9 liegt die Endpartie des jeweiligen Kanals 13 bzw. 14 auf. Diese Endpartien sind allerdings ein wenig anders ausgestaltet als in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der vorliegenden Maschine. Während vorher jener Abschnitt des Kanals 13 bzw. 14, der die an den Ventilpatronen 8 bzw. 9 aufliegende Mündung aufweist, zum übrigen Teil des Kanals etwa rechtwinklig stand, schliesst dieser Abschnitt 32 des Kanals 13 bzw. 14 bei dieser Weiterbildung der Maschine mit dem übrigen Teil 33 des Kanals 13 bzw. 14 einen scharfen Winkel. Der genannte Endabschnitt 32 des Kanals 13 bzw. 14 verläuft inbezug auf den übrigen Teil 33 des Kanals 13 bzw. 14 jetzt daher beinahe in entgegengesetzter Richtung. Die Verbindung zwischen dem Endabschnitt 33 der Kanäle 13 und 14 und dem Zylinderkopf 6 erfolgt wiederum mit Hilfe von Flanschen und Schrauben, und zwar im wesentlichen so, wie dies vorstehend beschrieben worden ist. Die Zugschrauben können dabei so lang sein, dass sie bis in den Zylinder 1 reichen.
In der gerade beschriebenen Ausführungsform der Maschine beansprucht der Druck im Inneren des Zylinders 1, der durch die Bewegung der Kolben 2 verursacht wird, und die Beanspruchung vom strömenden Fluid den Zylinderkopf 6 und daher auch seine Befestigungsmittel in derselben Richtung, und zwar in der axialen Richtung des Zylinders 1. Eine solche Beanspruchung kann durch eine geeignete Dimensionierung der genannten Schrauben leicht abgefangen werden. Ausserdem erspart man in diesem Fall einen Satz von Flanschen und Schrauben.
Das Verbindungsstück, dass die einzelnen Zylinderköpfe 6 untereinander und diese dann mit der Saug- und der Druckleitung verbindet, kann noch zweckmässiger gestaltet werden. Das Verbindungsstück gemäss Fig.4 enthält einzelne Formstücke 35, 36 und 37, die mit Hilfe von Zugschrauben 38 und unter der bereits beschriebenen Zwischenschaltung der Ventilpatronen 8 und 9 an den Zylinderköpfen 6 befestigt sind. Jedem Zylinderkopf 6 wird somit ein solches Formstück 35, 36 bzw. 37 zugeordnet. In diesen Formstücken 35, 36 und 37 sind Saugkanäle 13 sowie Druckkanäle 14 ausgeführt, die einerends an die bereits genannten Ventile 8 und 9 angeschlossen sind. Die Formstücke 35, 36 und 37 sind jedoch nur so gross, dass sie den Zylinderkopf 6 noch überdekken. Die Verbindung unter solchen Formstücken 35, 36 und 37 erfolgt mit Hilfe von Rohren 39 und 40. Die Endpartien dieser Rohre 39 und 40 sind in den Formstücken eingesteckt, und zwar derart, dass die Endpartien der Rohre 39 und 40 sich an das andere Ende des Saugkanals 13 bzw. Druckkanals 14 im jeweiligen Formstück 35, 36 bzw. 37 anschliessen.
Es dürfte klar sein, dass die Anforderungen an das Material des Verbindungsstückes im Bereich der Zylinderköpfe 6 und im Bereich der verbindenden rohrförmigen Abschnitte desselben unterschiedlich sind. Bei der gerade beschriebenen Ausführungsform des Verbindungsstückes kann man diesem Umstand besser Rechnung tragen als dem beim Verbindungsstück gemäss Fig. 1 und 2 der Fall war.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung dieses Verbindungsstückes erreicht man, indem man eines der Formstücke 37 derart gestaltet, dass die Rohre 39 und 40 von allen übrigen Formstücken 35 und 36 in diesem Formstück 37 enden. Zugleich ist dieses mittlere Formstück 37 mit der bereits besprochenen Gewindehülse 16 für den Anschluss der Saugleitung sowie mit dem Stutzen 24 für die Befestigung der Druckleitung versehen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, überlagert der linke Druckkanal 14 vom rechten Formstück 35 den rechten Saugkanal 13 zum linken Formstück 36.
Während eines Langzeitbetriebes der Maschine kann die Kolbendichtung im Zylinder abgenützt werden. Eine solche Abnützung der Dichtung hat zur Folge, dass das Fluid aus dem sich vor dem Kolben 2 befindlichen Raum entlang dem Kolben 2 bis zum Exzenter 3 der Maschine gelangen kann. Dies kann einen Ausfall der Maschine zur Folge haben. Um dies zu verhindern, kann die aus Fig. 5 ersichtliche Massnahme an der Maschine getroffen werden.
Die Kolbendichtung 42, die sich zwischen dem Zylinder 1 und dem Zylinderkopf 6 befindet, weist einen zylinderförmigen Grundkörper 43 auf, der mit einer Durchgangsöffnung für den Kolben 2 versehen ist. Die Wand dieser Durchgangsöffnung ist mit einer umlaufenden Nut 41 versehen, die in den Innenraum des Grundkörpers 43 mündet. Aus dem Grundkörper 43 ist ein Rohr 44 ausgeführt, dessen Innenraum sich an den durch die genannte Nut 41 begrenzten Hohlraum anschliesst. Das andere Ende dieses Rohres 44 geht durch die Wand des ersten Rohres 17 des Verbindungsstückes 12 nach Fig. 1 bzw. 2 hindurch und es mündet in den Saugkanal 13. Das sich in der Wand des ersten Rohres 17 des Verbindungsstückes 12 befindliche Ende des Verbindungsrohres 44 ist mit einer Dichtung 45 versehen, damit keine Umgebungsluft an dieser Stelle angesaugt werden kann. Zwischen dem Zylinderkopf 6 und dem Grundkörper 43 befinden sich aufeinanderliegende Dichtmanschetten 46 und 47. In einer Ausnehmung 48 der gegenüberliegenden Endpartie des Grundkörpers 43 befinden sich zwei weitere Dichtmanschetten 49 und 50, die zwischen dem Grundkörper 43 und einem Gegenstück 51 zusammengedrückt sind, das auf dem Zylinder 1 aufliegt und in die Ausnehmung 48 ragt.
Wenn der Zylinderkopf 6 mit Hilfe von nicht dargestellten Befestigungsmitteln gegen den Zylinder 1 gedrückt wird, liegen die Dichtmanschetten 46,47,49 und 50 am Kolben dicht an. Das Fluid, das unter Umständen bis in die Zone der Nut 41 gelangt, die hinter dem ersten Dichtungssatz 46, 47 liegt, wird von hier unter der Einwirkung des Unterdruckes im Saugkanal 13 aus der Nut 41 durch das Verbindungsrohr 44 angesaugt und in den Zylinderkopf 6 zurückgeführt. Die Dichtmanschetten 49 und 50 des unteren Dichtungssatzes sollen noch zusätzlich sicherstellen, dass das Fluid zum Exzenter 3 nicht gelangt. Diese Dichtungsmanschetten 49 und 50 sollen jedoch auch sicherstellen, dass möglichst kein Schmiermittel vom Exzenter 3 in den Kolben-Zylinderraum gelangt.
Oft wird verlangt, dass dem Fluid ein anderer Stoff, wie z. B. eine Chemikalie oder ein Waschmittel in einem ganz bestimmten Verhältnis beigemischt wird. Dies kann man in einer einfachen Weise erreichen, wenn man im Saugkanal 13 ein Rohr 51 anordnet, dessen äusseres Ende 52 über eine Dosiervorrichtung an einen Vorratsbehälter (nicht dargestellt) für den beizumischenden Stoff angeschlossen ist. Die Mündung des sich im Saugkanal 13 befindlichen Endes 53 des Beimischrohres 51 liegt in derselben Ebene wie die Mündung des Saugkanals 13, der das Ventil 8 zugeordnet ist. Die Verminderung des Querschnittes der genannten Mündung des Saugkanals 13, die durch die Anwesenheit des inneren Endes 53 des Beimischrohres 51 in der Mündung des Saugrohres 13 bewirkt wird, hat einen Druckabfall vor der Mündung des Beimischrohres 51 zur Folge. Dieser Unterdruck ermöglicht, dass der beizumischende Stoff aus dem Vorratsbehälter in den Saugkanal 13 und somit auch in das Fluid eingeführt wird.

Claims

1. Kolbenmaschine mit sternförmig angeordneten Zylindern, mit einer Welle für die Kolben, die einerends an einen Motor angeschlossen werden kann, und mit Kanälen, welche zwei strömungsmässig voneinander getrennte Gruppen bilden, wobei die Kanäle der jeweiligen Gruppe strömungsmässig untereinander verbunden sind und wobei der eine Kanälensatz an die Saugseite und der andere an die Druckseite der Zylinder angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugventile (8) und die Druckventile (9) aussen an jeweils derselben Wand der Zylinder angebracht sind, wobei diese Wand die der Antriebsseite der Maschine abgewandte Wand der Zylinder ist, dass dieser Wand aller Zylinder (1) ein einziges Verbindungsstück (12; 35, 36, 37, 39, 40) zugeordnet ist, in dem die Kanäle (13, 14) der beiden Sätze zum Verbinden der Saugseite und der Druckseite der Zylinder (1) mit den entsprechenden äusseren Leitungen ausgeführt sind.

2. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Endpartie der Kanäle (13, 14) an der Seitenwand oder an der Stirnwand (31) des Kopfes (6) der Zylinder (1) angeschlossen ist.

3. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (13, 14) im Verbindungsstück (12) sternförmig verlaufen.

4. Kolbenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (13) und der Druckkanal (14), die die Verbindung zwischen einem der Zylinder (1) und der Saug- sowie der Druckleitung ermöglichen, zwischen sich einen Winkel schliessen, dass die äussere Endpartie dieser Kanäle (13, 14) zum Anschluss an die diesen zugeordneten Zylinder (1) ausgebildet ist und dass zwischen der äusseren Endpartie der Kanäle und dem Zylinder das jeweilige Ventilpaar (8, 9) geklemmt ist.

5. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Verbindungsstück (12) ein Hohlraum (15) ausgebildet ist, dass in diesen Hohlraum die Saugkanäle (13) münden und dass das Verbindungsstück (12) im Bereich dieses Hohlraumes (15) mit einer Gewindehülse (16) zum Anschluss der Saugleitung versehen ist.

6. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Druckkanäle (14), die strömungsmässig untereinander verbunden sind, eine Öffnung (23) aufweist, die den Austritt des Fluids aus der Maschine ermöglicht.

7. Kolbenmaschine nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass jener Saugkanal (13), der an denselben Zylinder (1) angeschlossen ist wie der mit der Austrittsöffnung (23) versehene Druckkanal (14), mit einer Öffnung (26) versehen ist, dass diese Öffnungen (23 und 26) mittels einer by-pass-Vorrichtung miteinander verbunden sind, und dass an diese by-pass-Vorrichtung die Druckleitung angeschlossen ist.

8. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (12) aus zwei Sätzen von Rohren (17 und 18) besteht, und dass in einem dieser Rohrsätze die Saugkanäle (13) und im anderen dieser Rohrsätze die Druckkanäle (14) ausgeführt sind.

9. Kolbenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Sätze von Rohren (17, 18) konzentrisch angeordnet sind, und dass diese zwei Rohrsätze in ihrem mittleren Bereich miteinander fest verbunden sind.

10. Kolbenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Endpartie des jeweiligen Kanalpaares einen Flansch (19) aufweist, dass der Zylinder (1) ebenfalls mit einem Flansch (7) versehen ist, und dass zwischen diesen Flanschen (7, 19) das jeweilige Ventilpaar (8, 9) geklemmt ist.

11. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Innenraum (41) des Zylinders (1) sich ein Verbindungsrohr (44) anschliesst, das andernends in den Saugkanal (13) mündet.

12. Kolbenmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (44) sich an jener Stelle an den Zylinder (1) anschliesst, wo sich die Kolbendichtung (42) befindet.

13. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Saugkanal (13) ein Beimischrohr (51) ragt und dass das ausserhalb des Saugkanals (13) liegende Ende (52) des Beimischrohres (51) an einen Behälter für einen dem Fluid beizumischenden Stoff angeschlossen ist.

14. Kolbenmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung des sich im Saugkanal (13) befindlichen Endes (53) des Beimischrohres (51) in derselben Ebene liegt wie die Mündung des Saugkanals (13), an die sich das Saugventil (8) anschliesst.

15. Kolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem jeweiligen Zylinderkopf (6) der Maschine ein Formstück (35, 36, 37) zugeordnet ist, dass zwischen diesen Formstükken (35, 36, 37) und dem jeweiligen Zylinderkopf (6) sich die Ventile (8, 9) befinden, dass in den Formstücken (35, 36, 37) Saug- und Druckkanäle (13, 14) ausgeführt sind und dass die Formstücke (35, 36, 37) untereinander mit Hilfe von Rohren (39, 40) verbunden sind, deren Endpartien sich in den Formstücken (35, 36, 37) befinden.

16. Kolbenmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Formstücke (37) derart ausgebildet ist, dass es die Endpartien jener Rohre (39, 40) aufnehmen kann, deren andere Endpartien sich in den übrigen Formstücken (35, 36) befinden.