DE2710236C3 - Schraubenpumpe - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraubenpumpe entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Wenn Schraubenpumpen, wie Doppelschraubenpumpen, zum Pumpen von Strömungsmedien hoher Dichte bestimmt sind, wie beispielsweise faserige, wäßrige Suspensionen (wie Papierpulpe hoher Dichte, Athabasca-Schaum, welcher Sand enthält) und ähnliches, wird der Zwischenraum zwischen den Schrauben und der Pumpenkörper durch das gepumpte Strömungsmedium beansprucht. Im wesentlichen verursachen Radialkräfte eine Wellendurchbiegung, die zu Undichtigkeiten und * zu Abnutzungen führt.

Dabei beansprucht nicht nur die Dichtung die Wellenhülse, sondern ebenso wird die Wellenhülse durch die Einlaufbuchse abgenützt, wodurch ein Zustand geschaffen wird, bei dem ein beträchtlicher Betrag an gepumptem Strömungsmittel aus der Stopfbuchse ausläuft und den UmgebungEbereich der Pumpe feucht und schmutzig macht

Zum Beispiel beträgt bei einer Doppelschraubenpumpe der anfängliche Zwischenraum zwischen den Schrauben und dem Pumpenkörper ungefähr 0,508 mm in radialer Richtung. Wegen der beim Betrieb erzeugten Radialkräfte, wenn Papierpulpe hoher Dichte gefördert wird, arbeiten die Schrauben mit einem Null-Seitenabstand an einer Seite, und wenn sie neu sind, an der gegenüberliegenden Seite mit einem Abstand von ungefähr 1,016 mm. Bei Abnutzungserscheinungen nimmt dieser Abstand zu. Da die Pumpe mit all ihren Teilen konzentrisch um die Körperzentrallinie angeordnet ist, wird im Betrieb die Welle in der Stopfbuchsenbohrung um nahezu 0,254 mm exzentrisch.
Bei dem eingangs genannten Stand der Technik (US-PS 30 57 665) ist das Stopfbuchsengehäuse fest mit dem Pumpengehäuse verbunden und so axial und radial festgelegt. Somit läßt sich mittels einer solchen Lösung die genannte Problematik nicht überwinden.

Aus tier deutschen Auslegeschrift 10 24 094 ist eine Rillenabdichtung bekannt, die für eine exzentrische Verlagerung eines Rillenabschnittes einer Schraubenspindel geeignet ist. Diese bekannte Konstruktion erlaubt zwischen dem Haltering und dem festgelegten Halteteil eine Axialbewegung, welche jedoch der Lösung der genannten Problematik nicht dienlich ist, wennglich bei der auftretenden Axialbewegung eine Dichtung gewährleistet wird.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 20 57 860 ist eine Exzenterschneckenpumpe bekannt, bei der die

■J5 Antriebswelle eine exzentrische Bewegung ausführt. Dies hat zur Folge, daß eine Abdichtung mittels einer üblichen Stopfbuchse nicht möglich ist und eine Notwendigkeit besteht, die Welle durch einen Ringflansch im Gehäuse zu führen, damit eine axial geführte Exzenterbewegung der Welle möglich ist. Dabei bleiben Welle und Axialdichtung in einem Verband zusammen und führen als solchen die Exzenferbewegung aus. Die Problematik liegt daher darin, eine Exzenterbewegung der Welle zu ermöglichen und zugleich eine Axial- und eine Radialdichtung des Systems zu gewährleisten, da ja die Welle mittels eines radial ausgerichteten Flansches geführt sein muß, wobei in diesem Führungsbereich auch eine Dichtung vorgesehen werden muß.

Aus der deutschen Patentschrift 11 66 568 ist eine Dichtungsanordnung zwischen einer Welle und einer Gehäusedurchführung bekannt, die einen Radialversatz der Welle gegenüber der Durchführung gestattet. Dieser Radialversatz soll die Abdichtung einer außerhalb der Durchführung fest gehalterten Welle gestatten, ohne daß durch die Abdichtung die Welle statisch überbestimmt abgestützt wird. Die eingangs genannte Problematik findet bei diesem Stand der Technik keine Berücksichtigung.

Das gleiche gilt für die in der US-Patentschrift 31 79 423 bekannte Dichtung für einen Betätigungsstift, welcher axial und radial beweglich in einen Druckbehälter eintaucht. Dabei muß selbstverständlich die Dichtung so ausgeführt sein, daß dieser Stift in radialer und axialer Richtung frei beweglich ist.

Unter Berücksichtigung dieses Standes der Technik und der eingangs aufgezeigten Problematik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Schraubenpumpe der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die

durch Biegekräfte verursachte Lageveränderung der Wellen und somit der Stopfbuchsen derart kompensiert wird, daß Abnutzungen und Undichtigkeiten vermieden werden.

Diese Aufgabe wird durch die Mch aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ergebenden Merkmale gelöst

Durch diese Lösung kann sich jede Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung mit der Schraubenwelle radial bewegen, so daß zwischen den Teilen einer solchen Einrichtung und dem Berührungsbereich mit der Welle nur eine geringe oder im wesentlichen keine Abnutzung auftritt Auch wird die Stopfbuchse selbst nicht durch radiale Lageverändarungen der Welle beeinflußt, so daß die Dichtigkeit dieser Dichtungsanordnung voll erhalten bleiben kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich aus dem Unteranspruch.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Doppelschraubenpumpe entsprechend der Erfindung mit schraubenförmig miteinander kämmenden, linken und rechten Schraubenspindeln, wobei jede Schraubenspindel mit einer Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung versehen ist und wobei bestimmte Bereiche weggebrochen und andere Teile im Schnitt dargestellt sind,

Fig.2 eine Unteransicht der in Fig. 1 dargestellten Pumpe, in der einige Teile weggebrochen und einige Teile im Schnitt dargestellt sind,

F i g. 3 eine vergrößerte, schematische Teilansicht in vertikalem Längsschnitt durch eine Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung der Pumpe gemäß F i g. 1,

F i g. 4 eine vergrößerte, schematische Teilansicht in vertikalem Längsschnitt durch den Schiebebolzen-Bereich der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung entsprechend F i g. 3,

Fig.5 eine vergrößerte schematische Teilansicht in vertikalem Querschnitt entlang der Linie V-V der F i g. 3, und

F i g. 6 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 5, allerdings mit der Darstellung der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung in radial weggebogener Stellung, wie dies beim Betrieb der Pumpe gemäß F i g. 1 auftreten kann.

In Fig. 1 und 2 ist eine Schraubenpumpe dargestellt, die insgesamt mit 10 bezeichnet ist. Die Pumpe 10 umfaßt ein Gehäuse 11, welches durch das Aneinanderfügen von drei Elementen gebildet wird. Diese drei Elemente sind ein vorderes Gehäuse HA ein mittleres Gehäuse llß und ein hinteres Gehäuse HC, welche durch geeignete Mittel miteinander verbunden sind, die beispielsweise von Mutter- und Bolzenanordnungen 15 und Paßstiften 20 mit im einzelnen nicht dargestellten Abdichtungen zwischen den Anlageflächen der Gehäuse gebildet werden können. Im Gehäuse 11 sind parallele, einander überschneidende Längsbohrungen 12 und 13 und eine Einlaßkammer 14 ausgebildet. Die Einlaßkammer 14 steht mit einem benachbarten Endbereich der Bohrungen 12 und 13 in Verbindung. In der Nähe dieses Endes ^ir' dem Gehäuse 11 eine seitliche Auslaßöffnung 16 für das Strömungsmedium ausgebildet.

Zwischen der Einlaßkammer 16 und der Auslaßöffnung 16 weisen die Bohrungen 12 und 13 im wesentlichen den gleichen inneren Querschnitt auf, um zwei Schraubenspindeln i7 und 18 aufzunehmen, die sich axial in die Bohrungen 12 und 13 und durch die Einlaßkammer 14 erstrecken. Die Schraubenspindeln 17 und 18 drehen sich entgegengesetzt zueinander und weisen in den jeweiligen Bereichen innerhalb der Bohrungen 12 und 13 fortlaufend schraubenförmig miteinander kämmende Gewindefianken 19 und 21 auf. Im Bereich der Einlaßkammer 14 sind die Schraubenspindeln 17 und 18 mit Fördergewindeflanken 22 bzw. 23 versehen. Die Schraubenspindel 17 weist an gegenüberliegenden Enden Abschnitte 24 und 26 ohne Gewinde auf. Die Schraubenspindel 1 weist an gegenüberliegenden Enden entsprechende Abschnitte 27 und 28 auf. Der Abschnitt 24 ist langer ausgebildet als der Abschnitt 27 und dient dem Antrieb. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Schraubenspindeln 17 und 18 jeweils zweiteilig ausgebildet, so daß diese Teile teleskopisch ineinandergreifen und durch eine Mutter-Schraubenbolzen-Anordnung 29 und 31 jeweils miteinander verbunden sind.

Das Gehäuse 11 ist weiterhin mit einem vorderen Lagerbock 32 und einem hinteren Lagerbock 33 versehen. Die Anlageflächen der jeweiligen Lagerböcke 32 und 33 sind durch geeignete Mittel mit dem Gehäuse 11 verbunden. Diese Verbindungsmittel bestehen aus Paßstiften 34 und Mutter- und Schraubenbolzen-Anordnungen 36 mit zwischen den jeweiligen Anlageflächen befindlichen, nicht dargestellten Dichteinrichtungen.

Der hintere Lagerbock 33 ist mit einem hinteren Deckel 38 versehen. Der Lagerbock 33 und der Deckel

38 dienen der Aufnahme eines Paares herkömmlicher Auflager-Anordnungen (nicht im einzelnen dargestellt). Jede Auflager-Anordnung nimmt eine der Abschnitte 26 und 28 auf. Jedes Lager ist mit einem Finger 37 bzw. 40 versehen.

Der vordere Lagerbock 32 weist ein Vorderkopfteil

39 auf. Die Abschnitte 24 und 27 sind durch herkömmliche Wälzlager 41 bzw. 42 bzw. 46 bzw. 47 gelagert. Jeder Abschnitt 24 und 27 ist mit einem Stirnrad 43A bzw. 43ß versehen. Das Kopfteil 39 steht mit einem Wärmetauscher 44 (im einzelnen nicht dargestellt) in Verbindung. Das gewünschte Axialabstandsverhältnis zwischen den einzelnen Komponenten wird durch die Kombination von Abstandhaltern 48 und Feststellmuttern 49 gebildet. Zur Befestigung der Stirnzahnräder 43A und 43ß auf den Wellen 24 und 27 sind Paßfedern 51 bzw. 52 vorgesehen.

Die Pumpe 10 ist weiterhin mit einem Entlüfter 53 versehen, welcher mit den Bohrungen 12 und 13 mittels Schraubenbolzen- und Flügelmutter-Anordnungen 54 verbunden ist. Der Entlüfter 53 ist durch geeignete Verbindungsmittel mit der Einlaßkammer 54 durch ein Rohr 56 verbunden. Diese Verbindungsmittel bestehen aus Spannband-Anordnungen 57 und 58. Der Entlüfter 53 steht vorzugsweise mit einem nicht dargestellten Durchgangsventil in Verbindung. Jede Schraubenspindel 17 und 18 ist mit einem Ausstoßförderer 59 versehen, welcher am Ende der Schraubenspindeln hinter den jeweiligen Gewindeflanken 19 und 21der Pumpe mittels einer aus einer Platte und Schraubenbolzen bestehenden Anordnung 61 befestigt ist.

Das vordere Kopfteil 39 ist mit einem Entlüfteorgan 63 und einem Sichtmeßfenster 64 versehen. Der hintere Deckel 38 weist in geeigneter Weise ein Entlüfteorgan 66 auf.

Dort, wo der Abschnitt 24 aus dem vorderen Kopfteil 39 heraustritt, ist diese mit einem Wellenbund 67 und einem Abstreifer 68 versehen. Das vordere Kopfteil 39 ist zusätzlich mit einem Seitendeckel 69 versehen,

welcher am vorderen Kopfteil mittels einer aus Schraubenbolzen und Muttern bestehenden Anordnung 71 befestigt ist. Der Deckel 69 ist zusätzlich mit einem 90°-Knierohr 72 versehen, welches einen Vierkant-Rohrstopfen 73 aufweist.

Die Pumpe 10 umfaßt vier Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtungen 76, 77, 78 und 79. Jede dieser Einrichtungen umgibt jeweils eine der Abschnitte 24,27,26 und 28. Jede Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76,77,78 und 79 ist zwischen dem Gehäuse 11 und einem jeweiligen Lager 41,42,37 und 40 angeordnet.

Jede Welle 24, 26, 27 und 28 ist bei der dargestellten Ausführungsform mit einer Hülse versehen. Solch eine Hülse 114 auf dem Abschnitt 4 erstreckt sich durch die mit dieser Hülse in Verbindung stehende Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76, 77, 78 und 79. Jede Hülse entsprechend der Hülse 114 ist auf dem jeweiligen Abschnitt festgelegt, so wie die Hülse 114 mit der Paßfeder 116 festgelegt ist. Der Außendurchmesser der Welle 24 umfaßt relativ zur Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 somit die Wanddicke der Hülse 114.

In der dargestellten Pumpe 10 ist die Konstruktion der jeweiligen Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtungen 76,77,78 und 79 gleich. Diese Einrichtungen werden nun anhand der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 im einzelnen unter Bezugnahme auf Fig.3 bis 6 beschrieben. Die Einrichtung 76 weist ein aus Metall oder einem ähnlichen Material hergestelltes Stopfbuchsengehäuseteil 81 auf, welches mit einem sich durch das Gehäuse erstreckenden, ringförmigen Kanal 82 versehen ist. Das Gehäuseteil 81 ist mit einer mit diesem einstückig ausgebildeten, radial nach innen vorstehenden Umfangsschulter 83 versehen, die an einem Ende des Kanals 82 ausgebildet ist. Ein Ringflansch 84 steht radial nach außen über das Gehäuseteil 81 vor. ist mit dem Gehäuseteil 81 einstückig ausgebildet, und befindet sich im Abstand zu dem vorerwähnten einen Ende des Kanals 82.

Das Gehäuseteil 81 ist mit einer Vielzahl von über den Umfang verteilten, radial nach außen vorstehenden Ständern 86 versehen, die mit dem Gehäuseteil 81 einstückig ausgebildet sind. In einem mittleren Seitenbereich des Gehäuseteils 81 ist eine radial liegende öffnung 87 ausgebildet. Um das eine Ende des Kanals 82 erstreckt sich ein abgeflachter Stützring 89, welcher mittels Schraubenbolzen 88 mit dem Gehäuseteil 81 verbunden ist Der Stützring 89 erstreckt sich radial nach außen des Gehäuseteils 81 und bildet im Zusammenhang mit dem Gehäuseteil 81 und dem Ringflansch 84 einen sich über den Umfang erstreckenden, radial nach außen offenen Ringkanal 91. Für diesen Ringkanal ist zur Abdichtung ein Paar O-Ringe vorgesehen. Eine Ringnut 92 im Ringflansch 84 nimmt einen O-Ring 93, und eine Ringnut 94 im Stützring 89 nimmt einen O-Ring 96 auf. Die Ringnuten 92 und 94 sind im wesentlichen in gegenüberliegenden Seitenwänden des Kanals 91 angeordnet

Über den Umfang der Innenseite des Ringkanals 82 erstreckt sich in der Nähe eines Endes des Kanals 82 eine erste Buchse 92. Diese Buchse 97 liegt an der Schulter 83 an und wird so gegen eine Axialverschiebung aus dem Kanal 82 hinaus zurückgehalten. Um das gegenüberliegende Ende des Kanals 82 des Gehäuseteils 81 erstreckt sich über den Umfang eine zweite Buchse 98. Diese Buchse 98 ist entlang der Innenwände des Kanals verschiebbar.

In einem Mittelbereich des Kanals 82 erstreckt sich über den Umfang desselben ein verschiebbarer Hohlring 99, welcher derart angeordnet ist, daß sein Zentralbereich im wesentlichen mit der Öffnung 87 ausgerichtet ist. Der Hohlring 99 und die Buchsen 97 und 98 können auf geeignete Weise aus einer Kunststoffzusammensetzung aus Nylon, glasfaserverstärktem Polytetrafluorethylen oder dergleichen hergestellt sein.

Die Dichtringe 101 erstrecken sich über den Umfang des Kanals 82 zwischen dem Hohlring 99 und jeder der Buchsen 97 und 98. Die axiale Dicke der Dichtringe insgesamt ist zwischen dem Hohlring 99 und der zweiten Buchse 98 größer als der Axialabstand oder die Dicke der Dichtringe 101 zwischen dem Hohlring 99 und der ersten Buchse 97.

!5 Eine Stopfbuchsenbrille 102 liegt an der Buchse 98 an und weist eine äußere Umfangsfläche auf, die verschiebbar an der inneren Umfangsfläche des Kanals 82 anliegt. Während der Innendurchmesser der jeweiligen Buchsen 97 und 98, der Dichtringe 101 und des Hohlrings 99 so gewählt ist, daß er nahezu gleich dem Außendurchmesser des zwischen diesen Teilen durchlaufenden Abschnitts der Schraubenspindel ist, weist die Stopfbuchsenbrille einen Innendurchmesser auf, welcher ein wenig größer ist als der freie Durchmesser des gewindegangfreien Abschnitts, so daß die Brille 102 sich in radialem Abstand von diesem Abschnitt befindet. Die Brille 102 ist vorzugsweise als geteilte Brille ausgebildet.

Eine Vielzahl von länglichen, aus- und zurückziehbaren (d. h. einstellbarer) Klemmeinrichtungen sind für die Brille 102 vorgesehen. Das Auge 103/4 eines jeden Brillenschiebebokens 103 liegt an einem Teil eines jeweiligen Ständers 86 an. Der Schaft eines jeden Schiebebolzens 103 ist in der Nähe seines Endes 103ß mit einem Gewinde versehen, auf dem eine Mutter 104 unter Zwischenschaltung einer Beilagscheibe 106 aufgeschraubt ist. Die Beilagscheibe 106 liegt an einem radial nach außen sich erstreckenden Flansch 107 an, welcher einstückig mit der Brille 102 ausgebildet ist. Wenn die Muttern 104 eines jeden Bolzens 103 festgezogen wird, drückt die Brille 102 die aus den Buchsen 97 und 98, der Dichtpackung 101 und dem Hohlring 99 bestehende Kombination axial um einen gewünschten Betrag zusammen, woraus eine dichtende Anlage zwischen der Welle und der Stopfbuchsen-Dich-

« tungs-Einrichtung 76 resultiert

Zur Schaffung einer im wesentlichen dichten Verbindung zwischen dem Gehäuse 11 und der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 und für eine Radialbewegung dieser Einrichtung 76 ist das Gehäuseteil 112 des

so Lagerbocks 32, welches selbst wie zuvor beschrieben, dicht und fest am Gehäuse 11 anliegt, mit einer Axialbohrung 108 versehen, welche im wesentlichen koaxial mit dem Abschnitt 24 ausgebildet ist Der Durchmesser der Axialbohrung 108 ist so gewählt daß sie mit der äußeren Begrenzung der für die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 während des Betriebs der Pumpe 10 gewünschten Radial-Bewegung übereinstimmt Wenn die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 an dem Gehäuseteil 112 anliegt dann ist der Abstand zwischen der Axialbohrung 108 und dem Boden des Kanals 91 so gewählt, daß er gleich dem Abstand ist, welcher für die Radialbewegung der Stopfbuchsen-Anordnung 76 während des Betriebs der Pumpe 10 zulässig ist Die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 wird auf geeignete Weise mit dem Gehäuse 11 verbunden, wenn der Stützring 89 zunächst abgenommen, danach positioniert und dann mit Schraubenbolzen 88 montiert wird. Bei der sich ergebenden Kombination sind die

Dimensionen so gewählt, daß die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 um einen begrenzten radialen Betrag frei bewegbar ist, aber axial im wesentlichen fest angeordnet ist, während das Gehäuseteil 112 dicht an der Anordnung 76 anliegt.

Da die Buchsen 97 und 98 zusammen mit der Dichtpackung 101 eine Reibung mit der Welle 24 schaffen, durch die die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 mit der Welle 24 rotieren würde, ist ein Feststellstift 198 vorgesehen. Die Basis des Stiftes 109 ist im Anschlußteil 111 des Pumpengehäuseteils 112 eingeschraubt und befindet sich radial außerhalb der Axialbohrung 108. Der Kopf des Stiftes 109 ist mit einer im Ringflansch 24 ausgebildeten Ausnehmung 113 ausgerichtet und erstreckt sich in diese. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 113 ist größer als der Außendurchmesser des Stiftes 109, und zwar um einen vorbestimmten gewünschten Betrag. Der Stift 109 verhindert die Drehbewegung der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76, erlaubt aber, wie angedeutet, eine Radialbewegung der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76. F i g. 5 zeigt die Anordnung der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76, des Pumpengehäuseteils 112 und des Abschnitts 24 mit den Elementen in entspanntem Zustand mit in der Axialbohrung 108 zentriertem Abschnitt 24. Die F i g. 6 zeigt die aus dem Abschnitt 24 und der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 bestehende Anordnung in einer aus der Achsenposition relativ zum Pumpengehäuseteil 112 verschobenen Stellung.

Jede Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76, 77, 78 und 79 kann während des Betriebs der Pumpe 10

kontinuierlich gespült werden. Daher ist unter Bezugnahme auf die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 die öffnung 87 mit einem Steckverbinder 117 verbunden, welcher andererseits über ein Kupplungsstück 118 mit einem Rohr 119 verbunden ist. Das Rohr 119 ist andererseits mit einer eim einzelnen nicht dargestellten, aber herkömmlichen Pumpenanordnung 121 verbunden. Mit dieser Pumpen-Anordnung 121 kann Wasser oder eine andere Flüssigkeit mit einem Druck durch die öffnung 87 geleitet werden, der den Druck übersteigt, mit dem die Pumpe 10 arbeitet. Die so in der Nähe des Hohlringes 99 in die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 eingeführte Flüssigkeit bzw. das eingeführte Wasser bewegt sich entlang der Hülse 114 axial relativ zur Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 und spült die Buchse 97, um zu verhindern, daß durch die Pumpe 10 gefördertes Material in die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 gelangen kann. Durch solch einen Spülvorgang wird eine Abnutzung des Abschnitts 24 auf bezeichnete Weise vermieden (einschließlich der Hülse 114), wenn die Pumpe 10 ein Medium hoher Dichte fördert, wie beispielsweise Holzfaserpulpe, die eine gewisse abreibende bzw. schleifende Wirkung hat. Das in die Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung 76 geführte bzw. eingeleitete Wasser kann hinter der Buchse 97 in die Bohrung 12 gelangen. Wenn der Zwischenraum der Stopfbuchsenbüchse 97 über die Hülse 114 zu groß wird, wie dies bei einer starren Stopfbuchse der Fall ist, dann können derartige Fasern selbst mit großen Strömungsmengen von Spülwasser nicht weggespült werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (2)

Patentansprüche:

1. Schraubenpumpe mit einer Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung für zwei miteinander kämmende Schraubenspindeln, die im Statorgehäuse in parallel verlaufenden axialen mit einer Einlaßkammer und einer Auslaßkammer in Verbindung stehenden Spindelausnehmungen angeordnet sind und die sich mit ihren Gewindegänge aufweisenden Bereichen über das abdichtende Statorgehäuse und die Einlaßkammer erstrecken und mit ihren beidseitig vorgesehenen gewindegangfreien zylindrischen Bereichen die Wandungen der Einlaß- bzw. Auslaßkammer durchragen und in diesem Bereich gegenüber der sich anschließenden Lagerung mittels der Stopfbuchsen-Dichtungs-Einrichtung abgedichtet sind, die aus einem rohrförmigen Gehäuseteil, das zusammen mit dem gewindegangfreien zylindrischen Abschnitt der Schraubenspindel einen ringförmigen Kanal für die Aufnahme der Packungen bildet, einem an das rofirförmige Gehäuseteil anschließenden radial nach außen erstreckenden Ringflansch, der mit dem Pumpengehäuse zusammenwirkt, sowie einer Spannvorrichtung für die Packungen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß an dem einen Ende des ringförmigen Kanals (82) ein radial nach außen vorstehender mit dem Gehäuseteil (81) verbindbarer Stützring (89) vorgesehen ist, der mit dem Ringflansch (84) und dem Gehäuseteil (81) einen radial nach außen offenen Ringkanal (91) bildet, welcher durch O-Ringe (93, 96) abgedichtet ist, die in Ringnuten liegen, welche in im wesentlichen axial gegenüberliegenden Seiten des Ringkanals (91) angeordnet sind, wobei der eine O-Ring (96) dem Stützring (89) und der andere O-Ring (93) dem Ringflansch (84) zugeordnet ist, und daß in den Ringkanal (91) ein das Mitdrehen des Stopfbuchsengehäuses hinderndes Pumpengehäuseieil (112) mit einer Axialbohrung (108) eingreift, deren Durchmesser für die radiale Verschieblichkeit des Stopfbuchsengehäuses größer ist als der Durchmesser des Grundes des Ringkanals (9.1·

2. Schraubenkappe nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß an dem Pumpengehäuseteil (112) ein Feststellstift (109) angeordnet ist, der mit Radialspiel in eine Ausnehmung (113) des Ringflansches (84) eingreift, wodurch das Stopfbuchsengehäuse bei Pumpenbetrieb an einer Drehbewegung relativ zum Gehäuse (11) gehindert wird.