HU203304B - Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components - Google Patents
Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components Download PDFInfo
- Publication number
- HU203304B HU203304B HU25589A HU25589A HU203304B HU 203304 B HU203304 B HU 203304B HU 25589 A HU25589 A HU 25589A HU 25589 A HU25589 A HU 25589A HU 203304 B HU203304 B HU 203304B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing
- piston
- components
- component
- stroke
- Prior art date
Links
Abstract
A találmány tárgya két, adott esetben viszkózus, folyékony komponens aránytartó mikroadagolására és keverésére. A berendezésnek alapanyag tároló tartályai (18, 91), komponenseket adagoló szivattyúi (1,2), a szivattyúk dugattyúit (la, 2a) mozgató hengere (3) van. A berendezés azzal jellemezhető, hogy az adagoló szivattyúk (1, 2) dugattyúrúdjai (7, 8) a mozgató henger (3) dugattyúrúdjával (9) egy összekötő rúd (10) révén mereven össze vannak kapcsolva, a mozgató henger (3) lökethosszbeállítóval (16) és beépített végálláskapcsolókkal (12) rendelkezik, és sebességszabályozókon (13) keresztül egy vezérlő egységgel (5) van összekapcsolva (1. ábra) 1, ábra A leírás terjedelme: 4 oldal, 1 ábra HU 203 304 B -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to two, optionally viscous, liquid components for microstructure and mixing. The equipment has storage tanks (18, 91), pump components (1,2), actuator cylinders (3) for pump pistons (1a, 2a). The apparatus is characterized in that the piston rods (7, 8) of the metering pumps (1, 2) are rigidly connected to the piston rod (9) of the drive roller (3) by means of a connecting rod (10) with a stroke length adjuster (3) of the drive cylinder (3). 16) and built-in limit switches (12) and connected via speed controllers (13) to a control unit (5) (Fig. 1) Fig. 1 Scope of the description: 4 pages, Fig. 1 EN 203 304 B -1-
Description
A találmány tárgya két, adott esetben viszkózus, folyékony komponens aránytartó mikroadagolására és keverésére.The present invention relates to the proportional micro-dosing and mixing of two, optionally viscous, liquid components.
Az ipar számos ágában (elektromos, elektronikaipar, ragasztástechnika, tömítéstechnika, lakk- és festékipar stb.) szükséges olyan berendezés, mely két folyadékot meghatározott és beállítható menynyiségben és arányban adagol és kever. Az adagolandó mennyiség néhány tized vagy század grammnyi mennyiségétől több grammig térj edhet. A folyadékok viszkozitása széles tartományban változhat, a hígfolyóstól a sűrű, töltött masszákig. Számos esetben koptató hatású töltőanyagokat is tartalmazna. A nagy folyadéksűrűség, továbbá a rendkívül kicsiny mennyiség (pl. 0,05 ml), a hosszú anyagvezetékek miatt a berendezésekben nagy folyadéknyomásokat kell létrehozni, a pontos arány és mennyiségi követelmények miatt holtjáték és lötyögésmentes meghajtást és pufferálás nálküli anyagáramlást kell létrehozni.Many industries (electrical, electronics, adhesive, sealing, lacquer and paint industries, etc.) require equipment to dispense and mix two liquids in defined and adjustable quantities and proportions. The amount to be administered may vary from a few tens or hundreds of grams to several grams. The viscosity of liquids can vary over a wide range, from liquid to dense, filled masses. In many cases, it would also contain abrasive fillers. Due to the high fluid density, the extremely small volume (eg 0.05 ml), the long material lines, high fluid pressures must be created in the equipment, the exact ratio and volume requirements require a backlash and non-jerk drive and no buffering material flow.
Ezeknek az igényeknek rendszerint a térfogatkiszorításon alapuló szivattyúk felelnek meg. Elterjedtek a dugattyús, lapátos és fogaskerekes stb. szivattyúk.Volumetric displacement pumps usually meet these needs. Piston, vane and cogwheels, etc. are common. pumps.
Sűrű folyadékok esetében azonban a folyadékok szivattyúba (szívócsonkba) juttatása sem könnyű. Sűrű folyadékok felszívásakor sok estben szívási problémák lépnek fel és a folyadék nem, vagy nehezen juttatható be a szivattyú szívóterébe. Kedvezően kiképzett szívótér esetén a sűrű massza (műgyanta, töltött massza, kitt, egyéb ragacs) bejut a szívótérbe, de bizonytalan, változó mennyiségben. Kedvezőbb a helyzet, ha a sűrű folyadék a szívótérbe benyomható. Ehhez a folyadék kb. 10 Pa.s dinamikai viszkozitásáig célszerű sűrített levegős tartályokat használni, e feletti viszkozitásnál dugattyús töltő szerkezeteket alkalmaznak. A különféle méretben elterjedt benyomó szerkezetek komplikáltak és kimosásuk, tisztításuk is nehézkes, különösen sűrű ragasztó és tömítő gyantáknál, kitteknél. A kis menynyiségek miatt a szivattyúk törtciklusai (pl. 1/10— 1/20-ad löket) alatt is pontos arányadagolás szükséges.However, in the case of dense liquids, delivery of the liquids to the pump (suction nozzle) is not easy either. In many cases, when suctioning dense liquids, suction problems occur and the liquid is not or difficult to penetrate into the suction space of the pump. In the case of a well-trained suction chamber, the dense mass (resin, filled mass, kit, other stick) enters the suction space, but in uncertain, variable amounts. It is more advantageous if the dense liquid can be pushed into the suction chamber. To do this, the liquid should take approx. Up to a dynamic viscosity of 10 Pa.s, it is expedient to use compressed air tanks, above which viscous piston filling devices are used. Impressive structures of various sizes are complicated and difficult to wash and clean, especially for dense adhesives and sealing resins and kits. Due to the small volumes, accurate ratio metering is required even during pump break cycles (eg 1/10 to 1/20 stroke).
A kis mennyiségek intenzív összekeverésénél különösen fontos szempont a pontos mennyiségi arány betartása, továbbá az, hogy szakaszos keverék elvétel esetén csak minimális holt terek legyenek.Particularly important in the intense mixing of small quantities is the need to maintain an accurate volume ratio and to ensure that there are only minimal dead spaces when taking a batch mix.
Sok esetben csak többféle keverő kombinálásával lehet az ilyen extrém követelményeket kielégíteni.In many cases, it is only by combining several mixers that such extreme requirements can be met.
Két komponensű folyadék rendszer adagolására és keverésére alkalmas készüléket mutat be a DEOS 3 237 353 sz. közrebocsátási irat. Az adagolást szivattyú helyett adagoló kamrákkal végzik, a keverést dinamikus keverő biztosítja. Hasonló megoldást jelent az úgynevezett kétkomponenses kittpisztoly, melyet egy korábbi szabadalmi bejelentésünk ismertet. A megoldások közös hátránya, hogy az adagolandó mennyiségek és ezek aránya nem vagy csak alig változtathatók. Adagoló kamráik egyben tároló tartályok is, ezért nyomásos feltöltés nem oldható meg.DEOS 3 237 353 discloses a device for dosing and mixing a two component fluid system. publication document. Dosing is carried out using dosing chambers instead of a pump, and mixing is provided by a dynamic mixer. A similar solution is the so-called two-component kit gun, which is described in our earlier patent application. A common disadvantage of the solutions is that the amounts to be dosed and the ratio thereof cannot be changed or can be changed only slightly. Their dosing chambers are also storage tanks, so pressure filling cannot be achieved.
Adagolószivattyúkkal történő arányadagolásnál két folyadék komponens adott aránya akkor biztosítható, ha a szivattyúk mozgását szinkronizálják. A szinkronizálás történhet karáttételes megoldással, amely azonban bonyolult és a berendezés a sok mozgó elem miatt mindig holtjátékkal rendelkezik. Ilyen berendezést mutat be az US 3 790 030 sz. szabadalmi leírás. Hátránya, hogy nem alkalmas kis folyadékmennyiségek nagy pontosságú adagolására.For metering pumps with proportional metering, a given ratio of two fluid components can be achieved if the movement of the pumps is synchronized. Synchronization can be done with a carat-stroke solution, which, however, is complicated and always has a backlash due to the large number of moving elements. Such equipment is disclosed in U.S. Pat. No. 3,790,030. patent specification. It has the disadvantage that it is not suitable for high precision metering of small volumes of liquid.
A HU 170 601 sz. szabadalmi leírásban igényit berendezés pedig csak kvázi szinkront biztosít. Ez azt jelenti, hogy egy cikluson (löketen vagyfordulaton) belül nincs teljes szinkron. így a berendezés kis mennyiségek adagolására nem alkalmazható.HU 170 601 and the equipment claimed in the patent provides only quasi synchronization. This means that there is no complete synchronization within a cycle (stroke or revolution). Thus, the apparatus cannot be used for the dosing of small quantities.
Célul tűztük ki olyan adagoló és keverő berendezés kidolgozását, amely a fenti hátrányoktól mentes, vagyis igen kis mennyiségű, két komponensű folyékony elegyek pontos tömegarányban való adagolására és keverésére is alkalmas. A találmány szerinti berendezés alkalmas eltérő viszkozitású komponensek adagolására is, változtatható mennyiségi arányban.It is an object of the present invention to provide a dispensing and mixing apparatus capable of dispensing and mixing a very small amount of two-component liquid mixtures in a precise weight ratio without the above disadvantages. The device according to the invention is also suitable for the addition of components of different viscosities in variable amounts.
A találmány célja olyan berendezés kialakítása, amely egyszerűen kezelhető, a komponensek mennyiségének és arányának változtatása könnyen beállítható rajta, s emellett a készülék könnyű súlyú, könnyen szállítható.It is an object of the present invention to provide a device that is easy to operate, easily adjustable in quantity and ratio of components, and is light in weight and easy to transport.
A feladatot egyrészt úgy óljuk meg, hogy olyan adagoló szivattyúkat alkalmazunk, melyekben a dugattyúk f elületeit a kívánt keverék aránynak megfelelően méretezzük. Továbbá az adagoló szivattyúk dugattyú rúdjait mereven összekötjük, így mozgásuk teljes szinkronja miatt egy löketen belül is tökéletes mennyiségiarány pontosságot tudunk biztosítani.On the one hand, the task is accomplished by using metering pumps in which the main surfaces of the pistons are sized according to the desired mixture ratio. In addition, the piston rods of the metering pumps are rigidly connected so that, due to the complete synchronization of their movement, a perfect quantity accuracy can be achieved within a stroke.
A szállított mennyiséget a lökethossz változtatásával tudjuk befolyásolni.The quantity delivered can be influenced by changing the stroke length.
Az igen kis mennyiségek intenzív keverése pedig úgy érhető el, ha egy munkalöketben a lökésszerű gyors működtetés helyett lassú, lényegében egyenletes dugattyúrúd mozgatásokat alkalmazunk a meghajtó hengerből kiáramló közeg fojtása révén.And vigorous mixing of very small amounts can be achieved by using slow, essentially uniform piston rod movements in a work stroke, instead of jerky rapid actuation, by suppressing fluid exiting the drive cylinder.
Felismertük továbbá azt is, hgoy a kis mennyiségű, sűrű töltőanyagot tartalmazó masszák adagolásakor pontosan adagolt mennyiség csak úgy érhető el, ha az adagolószivattyúk a lassú (állítható hosszúságú) munkalöketüket teljesen végigjárják. Ez akkor biztosítható, ha a munkalöket befejezésekor a löketponthoz rendelt érzékelő mikrokapcsoló indítja a visszamenetet. Könnyen megvalósítható így a szakaszos működés, mely ciklusonként újraindítható. Külső impulzussal viszont a szakaszos működések sorozataként folyamatos működés is elérhető. Ennek feltétele, hogy a külső impulzus érkezése előtt a megelőző ciklus befejeződjön. Ezáltal az igen pontosan adagolt kis mennyiségek sorozataként nagyobb mennyiségek is pontosan adagolhatok.It has also been discovered that accurately metered metering of small amounts of dense filler mass can only be achieved if the metering pumps pass their slow (adjustable length) stroke completely. This can be achieved when the microswitch on the sensor at the stroke point triggers the reverse when the stroke is completed. This makes it easy to perform intermittent operation, which can be restarted per cycle. However, with an external pulse, continuous operation can be achieved as a series of intermittent operations. This requires that the pre-cycle be completed before the external pulse arrives. In this way, a series of small quantities of very precisely metered doses can be accurately metered into larger quantities.
A találmány tehát két, adott esetben viszkózus folyékony komponens aránytartó mikroadagolására és keverésére szolgáló berendezésre vonatkozik.The invention thus relates to apparatus for proportional micro-metering and mixing of two, optionally viscous liquid components.
A berendezés alapanyag tároló tartályokkal, komponenseket adagoló szivattyúkkal, a szivattyúk dugattyút mozgató hengerrel és keverő egységgel rendelkezik.The unit has feedstock storage tanks, component metering pumps, a piston actuating cylinder and a mixing unit.
A berendezés azzal jellemezhető, hogy az adagoló szivattyúk dugattyúrúdjai a mozgató henger dugattyúrúdjával egy összekötőrúd révén mereven össze vannak kapcsolva, mozgató hengere lökethossz beállításával beépített végálláskapcsolókkalThe apparatus is characterized in that the piston rods of the metering pumps are rigidly connected to the piston rod of the actuator cylinder by means of a connecting rod, with the limit switches being integrated by adjusting the actuator cylinder stroke length.
-2HU 203304Β rendelkezik és mozgató henger sebességszabályozókon keresztül egy vezérlőegységhez bekapcsolódik. A találmány szerinti berendezést azl. ábrán mutatjuk be.The 203304Β has and actuates the actuator roller to a control unit via speed controllers. The apparatus according to the invention is illustrated in FIG. 4A.
Az 1. ábrán látható, hogy a berendezés tartalmazza a 18 és 19 alapanyag tároló tartályt, az, A” illetve „B” komponensek 1 és 2 adagoló szivattyút, és a szivattyúkban az la és 2a dugattyúkat.As shown in Figure 1, the apparatus comprises a feed tank 18 and 19, a metering pump A and B for components A and B, and pistons 1a and 2a in the pumps.
Az la és 2a dugattyúk 7 és 8 rúdjai a 3 mozgató hengerben levő 11 dugattyú 9 rúdjaival mereven össze vannak kapcsolva. Ezt a kapcsolatot a 10 öszszekötő rúd biztosítja.The rods 7 and 8 of the pistons 1a and 2a are rigidly connected to the rods 9 of the piston 11 in the drive cylinder 3. This connection is provided by the connecting rod 10.
A 3 mozgató hengerben egy-egy 12 végálláskapcsoló van elhelyezve, amely 11 dugattyú mozgás helyzetét érzékeli. A 3 mozgató hengerben levő 11 dugattyú sebessége az 5 vezérlőegységgel szabályozható a 13 sebességszabályzókon keresztül. A 3 mozgatóhengerben all dugattyú lökethossza a 16 lökethossz beállítóval szabályozható.An end position switch 12 is located in the actuator cylinder 3 which senses the movement of the piston 11. The speed of the piston 11 in the moving cylinder 3 can be controlled by the control unit 5 via the speed controllers 13. In the actuator cylinder 3, the stroke length of the plunger is adjustable by the stroke adjuster 16.
Az 1 és 2 adagoló szivattyú pedig a 4 vezeték révén össze van kötve a 6 keverő berendezéssel, amely a pontos mennyiségi arányban adagolt, A” - és „B” komponens összekeverésére szolgál. A pontos arányban adagolt és összekevert elegy a 17 vezetéken keresztül távozik a berendezésből.The metering pumps 1 and 2 are connected via line 4 to the mixing device 6 for mixing components A 'and' B 'which are metered in exactly the right proportion. The accurately proportioned and mixed mixture leaves the apparatus via line 17.
Az adagoló berendezéssel például ,A” komponensként epoxi- vagy poliésztergyantát, illetve ennek töltőanyaggal elegyített változatát és „B” komponensként a kikeményítő katalizátort tartalmazó elegyet lehet, igen kis mennyiségekben is nagy pontossággal adagolni.For example, the dosing device can be used to add very small amounts of epoxy or polyester resin component A or a mixture thereof with filler and component B starch catalyst.
A berendezés azonban alkalmas két komponesnből poliuretán előállítására is.However, the apparatus is also capable of producing polyurethane from two components.
Az 1. ábrán látható berendezés úgy működik, hogy az ,A” és „B” komponenst a 18 és 19 alapanyag tároló tartályból az 1, illetve 2 adagoló szivattyúba továbbítjuk. Az 1 és 2 adagolószivattyú pneumatikusan vagy hidraulikusan mozgatott 1 a és 2a dugattyúval rendelkezik. Az 1 és 2 adagoló szivattyúk hengerei kívánt esetben fűthetők vagy hűthetők és az adagolandó mennyiségnek megfelelően cserélhető méretűek. Az adagolt komponensek adott mennyiségi arányát az l és 2 adagolószivatytyúkban levő la és 2a dugattyúk felületének megfelelő méretezésével biztosítjuk.The apparatus of FIG. 1 operates by transferring components A 'and' B 'from feedstock storage tanks 18 and 19 to metering pumps 1 and 2, respectively. The metering pumps 1 and 2 have pistons 1a and 2a that are pneumatically or hydraulically actuated. The cylinders of the metering pumps 1 and 2 can be heated or cooled as desired and can be varied according to the amount to be metered. A given proportion of metered components is provided by appropriately dimensioning the surface of the pistons 1a and 2a in the metering pumps 1 and 2.
A pontos aránytartás azáltal érhető el, hogy a 7 és 8 rudak mereven össze vannak kapcsolva a 3 mozgató hengerben levő 11 dugattyúval, amelynek mind a sebessége, mind a lökethossza szabályozható.Accurate proportionality is achieved by the rods 7 and 8 being rigidly coupled to the piston 11 in the actuator cylinder 3, whose speed and stroke are adjustable.
A lökethosszat a 16 - célszerűen orsós - lökethossz beállítóval szabályozzuk. A sebességet pedig úgy változtatjuk, hogy a vezérlőegység által vezérelt 13 sebességszabályozókon keresztül a 14 vezetéken át, olajat táplálunk a 3 mozgató hengerbe, illetve a 15 vezetéken keresztül olajat vezetünk el a 3 mozgató hengerből.The stroke length is controlled by the 16 - preferably spindle - stroke adjusters. Alternatively, the speed is varied by supplying oil to the actuator cylinder 3 via the regulators 13 controlled by the control unit, and through the conduit 15 to remove oil from the actuator cylinder 3.
A 3 mozgató hengerben levő 11 dugattyú mozgását a 12 végállás kapcsolóval érzékeljük. A 3 mozgató henger nyomólöketi sebességét pedig a 13 sebességszabályozókkal olyan mértékűre korlátozzuk, hogy a lökésszerű működés helyett egyenletesnek mondható anyagbeáramlást biztosítsunk a 6 keverő berendezésbe. Innen a pontos arányban, intenzíven összekevert anyag a 17 vezetéken át távozik.The movement of the piston 11 in the moving cylinder 3 is detected by the limit switch 12. In addition, the thrust speed of the actuator cylinder 3 is limited by the speed controllers 13 to provide a steady flow of material into the mixing device 6, rather than a jolt. From here, the highly proportioned, intensely mixed material leaves through the 17 conduits.
A berendezés előnyei a következők:The advantages of the device are:
- Alkalmas newtoni és nem newtoni folyadékok, sűrű, illetve töltőanyagot is tartalmazó masszák aránytartó adagolására és keverésére, még igen kis komponens mennyiségek esetén is.- Suitable for proportional addition and mixing of Newtonian and non-Newtonian liquids, dense and filler-containing masses, even at very small amounts of component.
- A berendezés változó mennyiségi határok között is használható.- The equipment can be used in variable quantity limits.
- Szakaszos és folyamatos üzemmódban is alkalmazható.- Can be used in batch and continuous mode.
-Nagyobb távolságról is biztosítható a berendezésbe az anyagok betáplálása.-Feeds can be fed into the unit from a longer distance.
- A berendezés könnyen kezelhető, egyszerűen szétszedhető, tisztítható.- Easy to use, easy to disassemble and clean.
A találmány szerinti berendezés alkalmazását az alábbi példákkal mutatjuk be.The following examples illustrate the use of the apparatus according to the invention.
1. példaExample 1
Mikroadagolással poliuretán habanyagot állítunk elő. Az , A” komponens poliol, a „B” komponens izocianát. Az ,A” komponens talluem töltőanyagot is tartalmaz, így dinamikai viszkozitása: 15000mPa.s(20 ’C-on).Micro-dosing produces a polyurethane foam. Component A is a polyol, component B is an isocyanate. Component A also contains a talluem filler having a dynamic viscosity of 15000mPa.s (at 20 'C).
Az ,A’’ és „B” komponens térfogataránya: 1:1. Az, A” komponens 1 adagoló szivattyújának la dugattyú átmérője 5 mm. A „B” komponens 2 adagoló szivattyújának 2a dugattyú átmérője 5 mmThe volume ratio of components A '' to B is 1: 1. The piston diameter Ia of the component A metering pump 1 is 5 mm. The piston 2a of component B metering pump 2 has a piston diameter of 5 mm
A beállított lökethossz: 5 mmSet stroke length: 5 mm
Kiadagolható mennyiség: 30 löket/perc esetén 5,88 cm /perc.Dispensing rate: 5.88 cm / min for 30 strokes / min.
A két komponens homogenizálása statikus 6 keverő egységben történik.The two components are homogenized in a static mixing unit 6.
A poliuretán eleggyel elektronikus elemek burkolatát töltjük ki.The polyurethane compound is used to fill the housing of electronic components.
2. példaExample 2
Az, A” komponens epoxi lakk, a „B” komponens térhálósító katalizátor.Component A is an epoxy lacquer component B is a crosslinking catalyst.
Akét komponens térfogataránya 1:16.The volume ratio of the two components is 1:16.
”A” komponens 1 adagolószivattyújának la dugattyú átmérője: 20 mm ”B” komponens 2 adagoló szivattyújának 2a dugattyú átmérője: 5 mmDiameter of piston la of Component A metering pump 1: 20 mm Piston 2a of Component B metering pump 2: 5 mm
Beállított lökethossz: 25 mmSet stroke length: 25 mm
Lökettérfogat: 8,34 cm3 Stroke volume: 8.34 cm 3
Elréhető mennyisége: percenként max. 30 löket estén 250,2 cm3/perc, melyet motoros-dinamikus 6 keverőbe vezetünk és homogénre keverünk. A keveréket porlasztó levegővel elporlasztjuk és mint vegyszerálló lakkréteget szórjuk fel alumínium lemezre.Achievable volume: max. For 30 strokes at 250.2 cm 3 / min, it is introduced into a motor-dynamic 6 mixer and homogeneous. The mixture is spray-sprayed with air and sprayed onto an aluminum plate as a chemical-resistant varnish.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU25589A HU203304B (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU25589A HU203304B (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT53027A HUT53027A (en) | 1990-09-28 |
| HU203304B true HU203304B (en) | 1991-07-29 |
Family
ID=10948762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU25589A HU203304B (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU203304B (en) |
-
1989
- 1989-01-23 HU HU25589A patent/HU203304B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT53027A (en) | 1990-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6662969B2 (en) | Hydraulically and volumetrically dispensing a target fluid | |
| JP7137909B2 (en) | Multi-liquid mixed paint supply method using multi-liquid mixed paint supply system | |
| US5092492A (en) | Liquid metering, mixing and dispensing gun | |
| EP2992969B1 (en) | Apparatus and method for dispensing small beads of viscous material | |
| US6386396B1 (en) | Mixing rotary positive displacement pump for micro dispensing | |
| US3390814A (en) | Mixing device | |
| AU2007333884B2 (en) | Mixing and dispensing curable multi-component materials | |
| US6682601B1 (en) | Electronic fluid dispenser | |
| US20050173463A1 (en) | Dispensing pump having linear and rotary actuators | |
| CA2824744C (en) | Two component fluid metering and mixing system | |
| WO1999048601A1 (en) | Multi-component mixing and dispensing apparatus | |
| US20040099698A1 (en) | Mixing rotary positive displacement pump for micro dispensing | |
| US4030860A (en) | Variable proportional metering apparatus | |
| US20050072815A1 (en) | Apparatus for dispensing precise amounts of a non-compressible fluid | |
| HU203304B (en) | Device for proportion-keeping microfeeding and mixing two fluid components | |
| US10987683B1 (en) | Linear pump apparatus for dispensing liquids | |
| JP3177037B2 (en) | Method of mixing gas into fluid material | |
| US11407176B2 (en) | Pumping system and method for 3D printing | |
| JP2004313859A (en) | Mixed coating applicator for fluid | |
| RU2812567C2 (en) | Two-component thermoset plastic extruder | |
| JPH10337459A (en) | Mixing method of fluid and device therefor | |
| JPS62183879A (en) | Apparatus for mixing and supplying paint | |
| US20210026275A1 (en) | Adjustable print substance containers | |
| JPH0230052Y2 (en) | ||
| JP2003190847A (en) | Coating material feed apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMA4 | Cancellation of final prot. due to abandonment |