CN217473857U - 一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水包装技术领域，具体涉及一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，包括立架、滚筒；所述滚筒固定于所述立架上；所述滚筒内设置有喷油管，所述喷油管连接设置有喷油泵；所述滚筒由驱动皮带带动绕所述喷油管转动。本实用新型通过油管喷油，同时滚筒转动的方式在底盖上涂油，进一步将滚筒设置为六棱柱形更有利于提高喷油的均匀度。本实用新型设计简单，制作方便，使用时效率高，效果好，能够更好地提高硬管包装底部密封性，延长产品的保质期及产品使用稳定性好。

Description

一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置

技术领域

本实用新型涉及胶水包装技术领域，具体涉及一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置。

背景技术

单组份硅酮胶是由端羟基聚二甲基硅氧烷（俗称：107）、增强填料、增量填料、交联剂、增粘剂、除水剂、催化剂等材料均匀混合在一起，使用时采用挤出器涂覆在某个部位，然后通过跟空气中的水分反应，进一步交联固化，变成具有一定粘接强度的固体。单组份硅酮胶目前包装主要有三种：一种是硬质塑料管包装；另一种是采用复合膜的软包装；第三种则是牙膏型软管包装。在硬质塑料管包装时，胶管的底部有一个封装底盖。通常状况下，封装底盖与塑料瓶内壁之间会因热胀冷缩或胶浆材料对塑料产生溶胀而出现微小缝隙，还有就是模具精密度问题产生的缝隙，精密度越高，缝隙越小。但不管模具制造如何精密，缝隙总是存在的。因此，采用硬质塑料管包装的硅酮胶的底部就会存在不同程度的透气现象，影响产品的挤出性和保质期。

硬质塑料管包装的单组份硅酮胶底部如果发生明显透气，则会导致硅酮胶在管内固化导致挤出困难，甚至不能挤出。为了防止出现这个问题，一方面将胶管、底盖制造模具的精密程度提高；另一方面在封装底盖与内壁接合处涂上一层热熔石蜡。前者模具制造费用高，难度大；后者增加了一道工序，生产效率低下。

为此，在生产实践中发现，如果将硬质塑料管的封装底盖涂上一层油，既能提高密封效果，又对硬质塑料管和封装底盖的制造模具没有特殊要求，而且底盖不大，能够实现规模化涂油工艺，方便快捷，不会影响生产效率。目前，塑料底盖涂油方式有浸涂和喷涂两种。前者耗油多，浪费大，而且对工作场地难免会有不同程度的沾污。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，包括立架、滚筒；所述滚筒固定于所述立架上；所述滚筒内设置有喷油管，所述喷油管连接设置有喷油泵；所述滚筒由驱动电机带动绕所述喷油管转动。

所述滚筒的设置有可以闭合的开口，从开口处将塑料管包装底盖投入到滚筒内。滚筒中轴处设置的喷油管喷油，再随着滚筒的转动，可以更加均匀地将底盖表面覆盖一层油膜。

优选地，所述滚筒设置为棱柱形。

优选地，所述滚筒设置为六棱柱形。

由于单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖也是有一定的弧度的，如果滚筒设置为圆柱形，当滚筒内喷油之后，底盖容易附着在滚筒内壁上随着滚筒旋转，造成喷油不均匀。将滚筒设置为棱柱形，更优选设置为六棱柱形。底盖在滚筒内，随着滚筒的转动，底盖会同时转动并不停地进行翻转，从而提高喷油的均匀度，不留死角。

优选地，所述喷油管的管壁均匀设置一排细孔。

优选地，所述喷油管的表面设置多个喷油嘴。

优选地，所述滚筒由PLC控制系统控制转动时间；所述喷油泵由PLC控制系统控制喷油量。

将滚筒和喷油泵均有PLC控制系统控制，分别通过计时器控制电磁阀的开关，从而控制滚筒的转动时间，以及喷油泵的工作时间。用不同的计时器控制，有利于节油同时可以提高涂油的均匀度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，通过油管喷油，同时滚筒转动的方式在底盖上涂油，进一步将滚筒设置为六棱柱形更有利于提高喷油的均匀度。本实用新型设计简单，制作方便，使用时效率高，效果好，能够更好地提高硬管包装底部密封性，延长产品的保质期及产品使用稳定性好。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1装置结构示意图；

图2 为本实用新型实施例1装置内部结构示意图；

图3 为本实用新型实施例2装置喷油管结构示意图。

附图标记说明：

1-立架，2-滚筒，3-喷油管，4-驱动电机，5-喷油嘴，6-盖板，7-细孔，8-喷油泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

实施例1

请参阅图1~2，本实用新型实施例中，一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，包括立架1、滚筒2；滚筒2上通过合页设置有盖板6。盖板6可以与滚筒2之间形成锁定状态。所述滚筒2固定于所述立架1上；所述滚筒2内设置有喷油管3，所述喷油管3的一端通过输油管连接喷油泵8。喷油泵固定于立架1上，或者脱离立架1设置均可；所述滚筒2由驱动电机4带动绕所述喷油管3转动。所述滚筒2设置为六棱柱形。所述喷油管3的表面设置多个喷油嘴5。

所述滚筒2由PLC控制系统控制转动时间；所述喷油泵由PLC控制系统控制喷油量。

使用时，将盖板6打开，将塑料底盖投入到滚筒2内。通过PLC控制系统设置喷油泵的工作时间，以及滚筒的转动时间。在皮带轮带动下，滚筒转动。滚筒内的塑料底盖随着滚筒转动而转动，并同时不停的翻转，提高了涂油的均匀度。利用该方法处理的塑料底盖制作单组份硅酮胶硬质塑料管包装底部密封性，能够延长产品的保质期及产品使用稳定性好。PLC设置的喷油和滚筒时间结束之后，打开盖板6，翻转滚筒就可以将喷油完成的底盖取出。

实施例2

如图3，与实施例1相比，区别在于，将实施例1中喷油管3表面的喷油嘴5替换为细孔7。喷油管3的一端通过输油管与喷油泵8连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，其特征在于，包括立架（1）、滚筒（2）；所述滚筒（2）固定于所述立架（1）上；所述滚筒（2）内设置有喷油管（3），所述喷油管（3）连接设置有喷油泵（8）；所述滚筒（2）由驱动电机（4）带动绕所述喷油管（3）转动。

2.根据权利要求1所述单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，其特征在于，所述滚筒（2）设置为棱柱形。

3.根据权利要求2所述单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，其特征在于，所述滚筒（2）设置为六棱柱形。

4.根据权利要求1所述单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，其特征在于，所述喷油管（3）的表面均匀设置有多个细孔（7）。

5.根据权利要求1所述单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，其特征在于，所述喷油管（3）的表面设置多个喷油嘴（5）。

6.根据权利要求1所述单组份硅酮胶硬质塑料管包装底盖涂油装置，其特征在于，所述滚筒（2）由PLC控制系统控制转动时间；所述喷油泵（8）由PLC控制系统控制喷油量。

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