JPS6211533A - 樹脂混合装置 - Google Patents
樹脂混合装置Info
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- JPS6211533A JPS6211533A JP14961085A JP14961085A JPS6211533A JP S6211533 A JPS6211533 A JP S6211533A JP 14961085 A JP14961085 A JP 14961085A JP 14961085 A JP14961085 A JP 14961085A JP S6211533 A JPS6211533 A JP S6211533A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主剤とその硬化剤からなる、いわゆる二液性
接着剤を混合して使用に供するための携帯用の樹脂混合
装置にｒＩＡする。
接着剤を混合して使用に供するための携帯用の樹脂混合
装置にｒＩＡする。
（従来の技術）
従来、このような混合装置として、例えば実公昭５３−
５２６８９号公報に記載された携帯用混合注入器が知ら
れている。
５２６８９号公報に記載された携帯用混合注入器が知ら
れている。
この携帯用混合注入器は、第４図に示すように、可撓性
の袋体ａを可撓性の隔壁すで仕切って複数個の素材容器
Ｃを形成し、各素材容器Ｃの前端部を素材集合部ｄにお
いて互いに連通させる共に、素材集合部ｄの前端に、素
材の混合用の捩れ板ｅを多数内設した注入管ｆを接続し
てなるもので、その使用にあたっては、袋体ａを後端部
より絞って各素材容ｊ５ｃに収容した複数種の半流動体
状の樹脂素材を注入管ｆに送り込み、ここで混合した後
、ノズルＱより吐出させるようになっていた。
の袋体ａを可撓性の隔壁すで仕切って複数個の素材容器
Ｃを形成し、各素材容器Ｃの前端部を素材集合部ｄにお
いて互いに連通させる共に、素材集合部ｄの前端に、素
材の混合用の捩れ板ｅを多数内設した注入管ｆを接続し
てなるもので、その使用にあたっては、袋体ａを後端部
より絞って各素材容ｊ５ｃに収容した複数種の半流動体
状の樹脂素材を注入管ｆに送り込み、ここで混合した後
、ノズルＱより吐出させるようになっていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記の混合注入器では、各素材容？！ＩＣに収
容した樹脂素材を定量的に注入管ｆに送るための袋体ａ
に対する正確な絞り手段を備えていないため、樹脂素材
の混合比率が変動して、混合された樹脂の性状が不安定
となり易く、また、各樹脂素材がその供給路である素材
集合部ｄにおいて相互に接触し、ある程度混合されるた
め、混合注入器を使用後に一定の時間放置しておくと、
樹脂素材の硬化により素材集合部ｄが目詰まりを起し、
よって混合注入Δの再使用ができなくなると共に、各素
材容器Ｃに残っている未混合の樹脂素材も廃棄されるこ
とになるという問題点があった。
容した樹脂素材を定量的に注入管ｆに送るための袋体ａ
に対する正確な絞り手段を備えていないため、樹脂素材
の混合比率が変動して、混合された樹脂の性状が不安定
となり易く、また、各樹脂素材がその供給路である素材
集合部ｄにおいて相互に接触し、ある程度混合されるた
め、混合注入器を使用後に一定の時間放置しておくと、
樹脂素材の硬化により素材集合部ｄが目詰まりを起し、
よって混合注入Δの再使用ができなくなると共に、各素
材容器Ｃに残っている未混合の樹脂素材も廃棄されるこ
とになるという問題点があった。
そこで本発明は、複数種の樹脂を正確に一定の比率で混
合でき、また、樹脂混合装置を使用後に一定の時間放置
しても再使用でき、しかも装置の内部に残っている未混
合の樹脂を有効に利用できるようにすることを、その解
決づべき技術的課題とする。
合でき、また、樹脂混合装置を使用後に一定の時間放置
しても再使用でき、しかも装置の内部に残っている未混
合の樹脂を有効に利用できるようにすることを、その解
決づべき技術的課題とする。
（問題点を解決するための手段）
上記課題を解決するための技術的手段は、樹脂供給器に
、所定の断面積比を有づる複数のシリンダを設番プ、基
部を一体に形成した複数のピストンを前記シリンダに対
し各々嵌挿可能とし、又竹記各シリンダのヘッド部を、
互いに独立した供給路を介して、前記樹脂供給器に着脱
可能に接続した、右捩り螺旋板と左捩り螺旋板を内装し
た樹脂混合器に連通させたことである。
、所定の断面積比を有づる複数のシリンダを設番プ、基
部を一体に形成した複数のピストンを前記シリンダに対
し各々嵌挿可能とし、又竹記各シリンダのヘッド部を、
互いに独立した供給路を介して、前記樹脂供給器に着脱
可能に接続した、右捩り螺旋板と左捩り螺旋板を内装し
た樹脂混合器に連通させたことである。
（作 用）
各シリンダに二液性接着剤の主剤やその硬化剤等の複数
種の樹脂をそれぞれ充填して、各ピストンにより押出す
と、各樹脂がそれぞれシリンダの断面積比に対応する量
だけ、供給路を通じて混合器へ押出される。
種の樹脂をそれぞれ充填して、各ピストンにより押出す
と、各樹脂がそれぞれシリンダの断面積比に対応する量
だけ、供給路を通じて混合器へ押出される。
また、混合器中へ押出されるまでは、各樹脂は互いに分
離して形成された供給路を通るので、相互に接触或いは
混合しない。従って、使用中の混合装置を放置した場合
における樹脂の硬化は、樹脂供給器より取外し可能な混
合器の内部のみにおいて起る。
離して形成された供給路を通るので、相互に接触或いは
混合しない。従って、使用中の混合装置を放置した場合
における樹脂の硬化は、樹脂供給器より取外し可能な混
合器の内部のみにおいて起る。
（実施例）
次に本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説明
する。
する。
樹脂混合装置１は、第１図に分解状態で示した、それぞ
れ合成樹脂製の樹脂供給器２、混合器３、ピストン体４
を第２図に示すように組合せて成っている。
れ合成樹脂製の樹脂供給器２、混合器３、ピストン体４
を第２図に示すように組合せて成っている。
樹脂供給器２は、円柱状に形成した本体５の軸心方向に
所定の断面積比を有する１対のシリンダ６．７を設り、
また、本体５におけるシリンダ６゜７のヘッド側の端部
には混合器接続部８を突設し、かつ混合器接続部８には
、管状の混合器３を外挿するための接続管１０を設けて
いる。そして、接続管１０の外周部には突条１１を周設
している。
所定の断面積比を有する１対のシリンダ６．７を設り、
また、本体５におけるシリンダ６゜７のヘッド側の端部
には混合器接続部８を突設し、かつ混合器接続部８には
、管状の混合器３を外挿するための接続管１０を設けて
いる。そして、接続管１０の外周部には突条１１を周設
している。
また、前記シリンダ６．７のヘッド部からは、本体５、
混合器接続部８、接続管１０の内部を通過して接続管１
０の先端面に開口する供給路１２゜１３をそれぞれ設け
ている。これらの供給路１２゜１３は互いに独立して形
成されており、かつ供給路１２．１３の径は、前記シリ
ンダ６．７に充填された半流動体状の樹脂が自然流下を
起さない程度に設定している。
混合器接続部８、接続管１０の内部を通過して接続管１
０の先端面に開口する供給路１２゜１３をそれぞれ設け
ている。これらの供給路１２゜１３は互いに独立して形
成されており、かつ供給路１２．１３の径は、前記シリ
ンダ６．７に充填された半流動体状の樹脂が自然流下を
起さない程度に設定している。
次に、接続管１０の先端面からは、供給路１２゜１３の
開口部の境界部に沿って隔壁板１４を立設している。こ
の隔壁板１４は、接続管１０に外挿される後述の混合器
３の内部へ嵌入して、その両側端部が混合器３の内壁部
に摺接されるようになっている。従って、混合器３の接
続管１０に対する取付部１５付近の部分の内部スペース
は、隔壁板１４により、供給路１２に通じる部分と、供
給路１３に通じる部分とに区画される。
開口部の境界部に沿って隔壁板１４を立設している。こ
の隔壁板１４は、接続管１０に外挿される後述の混合器
３の内部へ嵌入して、その両側端部が混合器３の内壁部
に摺接されるようになっている。従って、混合器３の接
続管１０に対する取付部１５付近の部分の内部スペース
は、隔壁板１４により、供給路１２に通じる部分と、供
給路１３に通じる部分とに区画される。
混合器３は、先端力へ向って次第に、僅かに縮径する管
状体で、第３図に示すように、その基部である取付部１
５の内周部に前記突条１１に対応する四条１６を周接し
て、突条１１と凹条１６との嵌合により、混合器３を接
続管１０に対し着１悦可能に接続している。次に、混合
器３の内部には、樹脂混合用の捩れ板１７．１７”を交
互に多数内装している。この捩れ板１７．１７−は前記
の実公昭５３−５２６８９号公報に記載された公知のも
ので、捩れ板１７が混合器３の長手方向の両端部間で１
８００左へ捩られた螺旋板状を呈し、また捩れ板１７−
が右へ１８００捩られた同形状を呈し、かつ最初の捩れ
板１７の上端部が前記隔壁板１４に対し９０°位相がズ
しており、以下、隣接する各捩れ板１７．１７′間でそ
の上下の端部が互いに９０°位相がズした状態で混合器
３の内部に配列され、かつ、各捩れ板１７，１７−にお
ける両側端部は混合器３の内壁に固定的に密着されてい
る。なお、混合器３の先端には、小径のノズル１８が形
成されている。
状体で、第３図に示すように、その基部である取付部１
５の内周部に前記突条１１に対応する四条１６を周接し
て、突条１１と凹条１６との嵌合により、混合器３を接
続管１０に対し着１悦可能に接続している。次に、混合
器３の内部には、樹脂混合用の捩れ板１７．１７”を交
互に多数内装している。この捩れ板１７．１７−は前記
の実公昭５３−５２６８９号公報に記載された公知のも
ので、捩れ板１７が混合器３の長手方向の両端部間で１
８００左へ捩られた螺旋板状を呈し、また捩れ板１７−
が右へ１８００捩られた同形状を呈し、かつ最初の捩れ
板１７の上端部が前記隔壁板１４に対し９０°位相がズ
しており、以下、隣接する各捩れ板１７．１７′間でそ
の上下の端部が互いに９０°位相がズした状態で混合器
３の内部に配列され、かつ、各捩れ板１７，１７−にお
ける両側端部は混合器３の内壁に固定的に密着されてい
る。なお、混合器３の先端には、小径のノズル１８が形
成されている。
次に、ピストン体４は、方形板状のハンドル１９より１
対のビス１〜ン２０．２１を突設して成っている。ピス
トン２０．２１は前記シリンダ６゜７にそれぞれ嵌挿可
能な位置関係で、その基部をハンドル１９に一体に突設
され、かつ、シリンダ６．７に略対応する径を有してい
る。そしてピストン２０．２１のヘッド部には、シリン
ダ６．７の内周面に密接する外径を有するシール用の突
条２３．２４をそれぞれ複数条、一体成形により周設し
ている。
対のビス１〜ン２０．２１を突設して成っている。ピス
トン２０．２１は前記シリンダ６゜７にそれぞれ嵌挿可
能な位置関係で、その基部をハンドル１９に一体に突設
され、かつ、シリンダ６．７に略対応する径を有してい
る。そしてピストン２０．２１のヘッド部には、シリン
ダ６．７の内周面に密接する外径を有するシール用の突
条２３．２４をそれぞれ複数条、一体成形により周設し
ている。
なお、前記の構成において、シリンダ６．７の断面積比
は二液性接着剤の主剤と硬化剤との所望の混合比に応じ
て、１：１〜１：２０程度の範囲内で定められるもので
あり、図示のものに限定されない。また、供給路１２．
１３は第２図に示すように、シリンダ６．７の断面積比
に対応する断面積比をもって形成しても良いが、その断
面積および断面形状は特に限定しない。さらに、突条２
３．２４は、図示の断面形状のものに限定されず、断面
半円形等に形成しても良い。
は二液性接着剤の主剤と硬化剤との所望の混合比に応じ
て、１：１〜１：２０程度の範囲内で定められるもので
あり、図示のものに限定されない。また、供給路１２．
１３は第２図に示すように、シリンダ６．７の断面積比
に対応する断面積比をもって形成しても良いが、その断
面積および断面形状は特に限定しない。さらに、突条２
３．２４は、図示の断面形状のものに限定されず、断面
半円形等に形成しても良い。
以上のように構成された本実施例は次のように使用され
る。
る。
まず、シリンダ６．７にそれぞれ別種の半流動体状の樹
脂を充填する。通常は、大径のシリンダ７に二液性接着
剤の主剤を、小径のシリンダ６にその硬化剤を充填する
。
脂を充填する。通常は、大径のシリンダ７に二液性接着
剤の主剤を、小径のシリンダ６にその硬化剤を充填する
。
そして、シリンダ６．７にピストン２０．２１を嵌挿さ
せ、ハン下ル１９を押すことによりピストン２０．２１
を同時に進入させると、シリンダセロ、７に充填した樹
脂が、シリンダ６．７の断面積比に対応した量だけ、そ
れぞれの供給路１２゜１３を通って接続管１０より混合
′ａ３の内部へ押出される。
せ、ハン下ル１９を押すことによりピストン２０．２１
を同時に進入させると、シリンダセロ、７に充填した樹
脂が、シリンダ６．７の断面積比に対応した量だけ、そ
れぞれの供給路１２゜１３を通って接続管１０より混合
′ａ３の内部へ押出される。
混合器３の内部では、各樹脂は隔壁板１４により相互間
の接触あるいはＵ合を妨げられた状態で最初の捩れ板１
７が設けられた部分に達し、ここで各樹脂が上記捩れ板
１７により半量ずつに分けられると共に捩れ板１７に案
内されて螺旋方向に流動する過程で若干混合され、また
、次位の捩れ板１７−では９０″位相変化しているので
、さらに半量ずつに分けられて更に分割混合される。
の接触あるいはＵ合を妨げられた状態で最初の捩れ板１
７が設けられた部分に達し、ここで各樹脂が上記捩れ板
１７により半量ずつに分けられると共に捩れ板１７に案
内されて螺旋方向に流動する過程で若干混合され、また
、次位の捩れ板１７−では９０″位相変化しているので
、さらに半量ずつに分けられて更に分割混合される。
このように捩れ板１７．１７′の作用をくり返して受け
る過程で均一に混合された二液性樹脂がノズル１８より
吐出され、接着剤として使用に供されるのである。
る過程で均一に混合された二液性樹脂がノズル１８より
吐出され、接着剤として使用に供されるのである。
ところで、樹脂混合装置１を一旦使用した後、所定時間
放置すると、混合された主剤と硬化剤との間で硬化反応
が進行する。しかし、このような硬化反応は、混合器３
の内部において、しかも隔壁板１４より先端力の部分に
おいてのみ起り、樹脂供給器２の内部はもとより、供給
路１２．１３の混合器３への間口部の部分においでも起
らない。
放置すると、混合された主剤と硬化剤との間で硬化反応
が進行する。しかし、このような硬化反応は、混合器３
の内部において、しかも隔壁板１４より先端力の部分に
おいてのみ起り、樹脂供給器２の内部はもとより、供給
路１２．１３の混合器３への間口部の部分においでも起
らない。
従５つて混合器３のみを未使用のものと交換すれば樹脂
混合装置１を再使用でき、また、シリンダ６゜７に残っ
た未使用の樹脂を全量利用できる。
混合装置１を再使用でき、また、シリンダ６゜７に残っ
た未使用の樹脂を全量利用できる。
また、ピストン２０．２１における突条２３゜２４は一
体成形しているので、簡易、安価に製造でき、また複数
の突条２３，２４を形成しているので、シール作用がよ
り完全になされる。
体成形しているので、簡易、安価に製造でき、また複数
の突条２３，２４を形成しているので、シール作用がよ
り完全になされる。
なお、本発明の他の実施例として、図示はしないが、三
種類以上の樹脂を混合する目的で３個以上のシリンダと
これに対応するピストン体を有する樹脂混合装置を構成
してもよい。
種類以上の樹脂を混合する目的で３個以上のシリンダと
これに対応するピストン体を有する樹脂混合装置を構成
してもよい。
（発明の効果）
本発明は、二液性樹脂の混合比率を正確に一定にでき、
混合器を交換するのみで耐久的に再使用でき、また従っ
て樹脂供給器に充填した樹脂を全量有効に使用できる効
果がある。
混合器を交換するのみで耐久的に再使用でき、また従っ
て樹脂供給器に充填した樹脂を全量有効に使用できる効
果がある。
第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図はその
組付状態を示す中央縦断面図（一部を半断面で示す）、
第３図はその要部拡大図、第４図は従来例を示す中央縦
断面図である。 １・・・樹脂混合装置 ２・・・樹脂供給器 ３・・・混 合 器 ６．７・・・シリンダ １２．１３・・・供 給 路 ２０．２１・・・ピストン
組付状態を示す中央縦断面図（一部を半断面で示す）、
第３図はその要部拡大図、第４図は従来例を示す中央縦
断面図である。 １・・・樹脂混合装置 ２・・・樹脂供給器 ３・・・混 合 器 ６．７・・・シリンダ １２．１３・・・供 給 路 ２０．２１・・・ピストン
Claims (3)
- （１）樹脂供給器に、所定の断面積比を有する複数のシ
リンダを設け、基部を一体に形成した複数のピストンを
前記シリンダに対し各々嵌挿可能とし、また前記各シリ
ンダのヘッド部を、互いに独立した供給路を介して、前
記樹脂供給器に着脱可能に接続した、右捩り螺旋板と左
捩り螺旋板を内装した樹脂混合器に連通させたことを特
徴とする樹脂混合装置。 - （２）前記混合器と前記樹脂供給器との接続部位に、混
合器の入口部に前記の複数の供給路に対応する区画スペ
ースを形成する隔壁板を設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の樹脂混合装置。 - （３）前記ピストンのヘッド部外周にはシール用の突条
を一体成形したことを特徴とする特許請求の範囲１項記
載の樹脂混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14961085A JPS6211533A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 樹脂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14961085A JPS6211533A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 樹脂混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211533A true JPS6211533A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0574412B2 JPH0574412B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=15478967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14961085A Granted JPS6211533A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 樹脂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211533A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743792U (ja) * | 1990-02-22 | 1995-09-19 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 静止混合組立体 |
| JP2001252544A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-09-18 | Sulzer Chemtech Ag | 静止混合機 |
| JP4549556B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2010-09-22 | エステー株式会社 | 液状体混合充填機 |
| CN110510158A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 上海优仕建材有限公司 | 一种化学锚栓软包装药剂包三合一喂料装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4858966B2 (ja) | 2006-11-02 | 2012-01-18 | Ｔｏｗａ株式会社 | 電子部品の圧縮成形方法及び成形装置 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14961085A patent/JPS6211533A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743792U (ja) * | 1990-02-22 | 1995-09-19 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 静止混合組立体 |
| JP2001252544A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-09-18 | Sulzer Chemtech Ag | 静止混合機 |
| JP4549556B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2010-09-22 | エステー株式会社 | 液状体混合充填機 |
| CN110510158A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 上海优仕建材有限公司 | 一种化学锚栓软包装药剂包三合一喂料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574412B2 (ja) | 1993-10-18 |
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