JP4549556B2 - 液状体混合充填機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば混合後にゲル化又は硬化する液状体を混合する液状体混合充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ゲル状脱臭剤、ゲル状消臭剤、ゲル状芳香剤等は提案されている。
これらの利点は、優れた脱臭、消臭、芳香効果と、ゲルの収縮による終点表示効果が挙げられる。
【０００３】
これらのゲル状脱臭剤等を製造する方法は、溶剤に香料、脱臭剤等の有効成分およびゲル化剤を加え、加熱しながら攪拌し均一溶液にする。これを容器に充填して冷却することにより製造されている。
【０００４】
これらのゲル状脱臭剤等の溶剤としては水が一般的に使用されるが、用途によっては水以外の溶剤が使用される場合がある。例えば、冷蔵庫用のゲル状脱臭剤の場合は、冷蔵庫のような低温下でも凍結しないようにするために、エタノール等の有機溶剤が使用される。
【０００５】
しかし、有機溶剤を使用してゲルを製造する場合は加温する際、溶剤が揮発して作業環境が悪化する他、エタノールのような引火点の低い溶剤を使用した場合は引火の危険もある。そこで、溶剤とゲル化剤の溶液にゲル固化剤を混合することにより常温でゲル化させる方法を使用して製造することが行われている。製造時には、図６に示すように、第１行程で容器体１０２に所定量のＡ液１１１を流し込む。次に、第２行程において、この容器体１０２に所定量のＢ液１１２を流し込む。そして、第３行程で、容器体１０２に収容されたＡ液１１１とＢ液１１２とを攪拌する。
【０００６】
これにより、容器体１０２に収容されたＡ液１１１とＢ液１１２とを混合して反応させ、ゲル化されたゲル状体１０１を容器体１０２内に収容できるように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような製造方法にあっては、第３行程において、Ａ液１１１とＢ液１１２とを攪拌して混合する際に、例えば容器体１０２の角部での攪拌がうまくいかず、角部でのゲル化を促進するために多大な苦労を要した。
【０００８】
そこで、本願出願人においては、Ａ液１１１とＢ液１１２とを予め混合し、充填する方法を考案するに至ったが、Ａ液１１１とＢ液１１２とは混合時点からゲル化を開始するため、ポンプやシリンダ、充填ノズル内で混合液の粘度は除々に上昇してしまい、管やノズルが詰まり充填できないという新たな問題点が生じてしまう。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、複数の液状体を充填直前に混合することができる液状体混合充填機を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の液状体混合充填機にあっては、混合前の液状体が個別に収容される複数のシリンダと、対応したシリンダ内の液状体を送出する送出機構と、各送出機構によって前記各シリンダから送出された液状体を案内する案内路と、各案内路からの液状体を合流して流出する流出部を有した合流部と、該合流部の前記流出部に接続される流入口及び吐出口を有する筒状体の内部に軸方向に複数の混合要素を配列してなり、前記流出部からの液状体を混合する混合部と、前記混合部の吐出口に設けられ、該混合部で混合されてなる混合体の自重による滴下を防止する充填ノズルと、を備え、該充填ノズルの口径と長さを前記混合体の表面張力に基づいて設定して当該混合体の自重による滴下を防止する一方、前記各案内路に三方分岐弁を設け、該三方分岐弁の上流側を下流側に接続した状態と、当該三方分岐弁の上流側を外部に連通するドレンポートに接続した状態と、該ドレンポートを当該三方分岐弁の下流側に接続した状態とを選択的に形成可能に構成するとともに、当該三方分岐弁の下流側に逆止弁を設けた。
【００１１】
すなわち、この液状体混合充填機を用いて、複数の液状体を混合する際には、混合前の液状体を複数のシリンダにそれぞれ収容する。そして、各シリンダに対応した送出機構を作動してシリンダ内の液状体を案内路へ送出する。すると、各案内路にて案内された各液状体は、合流部にて合流される。
【００１２】
次に、合流された各液状体は、筒状の混合部を通過する。このとき、前記各液状体は、軸方向に複数配列された混合要素によって混合される。そして、混合されてなる混合体は、充填ノズルを通過する際に、自重による滴下が防止される。
このとき、前記充填ノズルの口径と長さを、混合体の表面張力に基づいて設定した。すなわち、ゲル化が進行するのではなく、混合溶液の表面張力と充填ノズルの口径により垂れを防止する。表面張力が大きい物は、口径が比較的大きくてもかまわない。表面張力の小さい物は、口径を狭くする。
一方、適度なゲルを製造するためには、ゲル化剤と液状体の混合比が非常に重要である。逆止弁を設けないと、他のシリンダから送出される液状体の圧力により、混合比が変わってしまう。よって、送出する液体量の精度を高くするため（混合比を常に一定にするため）に逆止弁を設ける。
また、混合比を正確にするために、シリンダから常に正確な量の液状体の送出が行われているかを確認する際、案内路をシリンダから取り外すこと無く、行うことができる。また、作業終了後に混合部や充填ノズルを洗浄する際、案内路をシリンダから取り外すこと無く行うことができ、三方分岐弁より上流（タンク、シリンダ、案内路）は液が混合していないためゲル化しない。
【００１３】
また、請求項２の液状体混合充填機においては、前記各送出機構を、回転駆動される回転部と、該回転部での回転運動を往復直線運動に変換するためのリンク部と、該リンク部で駆動され対応したシリンダ内の液状体を押し出すピストン部とにより構成し、前記各送出機構の回転部の角速度が等しくなるように各回転部を連動して前記各ピストン部のストロークを等量に設定する一方、前記各シリンダの断面積を、前記各液状体の混合比に応じた割合に設定した。
【００１４】
すなわち、この液状体混合充填機を用いて、複数の液状体を異なる割合で混合する際には、混合前の液状体を複数のシリンダにそれぞれ収容する。このとき、各液状体を、その混合比に応じた断面積のシリンダに収容する。例えば、Ａ液対Ｂ液の比率が１対２と定められていて、Ａシリンダの断面積とＢシリンダの断面積とが１対２に設定されている場合、Ａ液をＡシリンダに収容するとともに、Ｂ液をＢシリンダに収容する。そして、各シリンダに対応した送出機構を作動してシリンダ内の液状体をピストン部で押し出し、案内路へ送出する。すると、各案内路にて案内された各液状体は、合流部にて合流された後、筒状の混合部を通過する際に、軸方向に複数配列された混合要素によって混合される。そして、混合されてなる混合体は、充填ノズルを通過する際に、自重による滴下が防止される。
【００１５】
このとき、各送出機構は、回転駆動される回転部と、該回転部での回転運動を往復直線運動に変換するリンク部と、該リンク部で駆動される前記ピストン部とからなり、前記各送出機構において、各回転部の角速度及び各ピストン部のストローク量が等しくなるように設定されている。このため、前記回転部を所定量の回転させた状態で、前記各ピストン部の変位量は等しくなり、各シリンダからは、断面積に応じた割合の量（シリンダの断面積×ピストン部の変位量）の液状体が送出される。
【００１６】
ここで、前記各送出機構は、回転部での回転運動をリンク部で往復直線運動に変換してピストン部を作動する構造上、前記回転部の回転角度に対する前記ピストン部の作動量は正弦曲線を描く。つまり、前記回転部の回転量と前記ピストン部の変位量は、回転部の回転角度によって異なる。このため、各送出機構における回転部の回転速度を、例えば一方の回転部を他方の回転部の二倍の速度で回転する等して、各液状体の混合比に応じて設定し、同径のシリンダからの送出量を調整した場合、前記各回転部間に生じる回転角度の差に起因して混合比が変動してしまう。
【００１７】
しかしながら、本発明においては、各送出機構における各回転部の角速度及び各ピストン部のストローク量が等しくなるように設定する一方、シリンダの断面積を、収容される液状体の混合比に応じて設定することにより、回転角に起因した混合比の変動が防止される。
【００２２】
また、請求項３の液状体混合充填機にあっては、前記液状体の少なくとも一つは、混合後にゲル化を生じさせるゲル化剤である。
【００２３】
これにより、混合後にゲル化される液状体の取り扱いに適する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる液状体混合充填機１を示す模式図であり、該液状体混合充填機１は、二液が混合されてゲル化されるゲル状体２を容器体３に収容して脱臭剤４を製造する装置である。なお、この液状体混合充填機１は、混合後にゲル化される液状体の混合のみを目的に使用されるものではなく、混合後に硬化する液体の混合に用いても良く、その一例としては、樹脂と硬化剤との混合が挙げられる。また、脱臭剤４の製造を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、芳香剤や防虫剤を製造する際に利用しても良い。
【００２７】
この液状体混合充填機１は、Ａ液１１が貯留される第１貯留部１２と、Ｂ液１３が貯留される第２貯留部１４とを備えており、前記第１貯留部１２に貯留されるＡ液１１は、ヒドロキシプロピル化グアーガム等のゲル化剤が１０、エタノールが６０の割合で配合されてなる。また、前記第２貯留部１４に貯留されるＢ液１３は、脱臭有効成分として活性炭等が５、ゲル固化剤（クエン酸）が０．０１、水が１０、エタノールが１５の割合で配合されてなり、Ａ液１１とＢ液１３との混合率を１対２とした際に（Ａ液：Ｂ液＝１：２）、ゲル化されてなるゲル状体２を生成できるように構成されている。
【００２８】
前記第１貯留部１２のＡ液１１は、第１供給路２１を介して第１シリンダ２２へ供給されるように構成されており、前記第２貯留部１４のＢ液１３は、第２供給路２３を介して第２シリンダ２４へ供給されるように構成されている。各シリンダ２２，２４は、図２に示すように、その内径が前記各液１１，１３の混合比に応じた割合に設定されており、第１シリンダ２２の断面積Ｄ１を”１”とした場合、第２シリンダ２４の断面積Ｄ２が”２”となるように構成されている（Ｄ１：Ｄ２＝１：２）。
【００２９】
また、当該液状体混合充填機１は、前記各シリンダ２２，２４内に供給された各液１１，１３を送出する第１及び第２送出機構３１，３２を備えている。
【００３０】
前記第１送出機構３１は、図外のモータからの駆動軸４１に設けられた駆動ギヤ４２と、該駆動ギヤ４２に噛合する歯４３を周面に有した大径の第１回転部４４と、該第１回転部４４における一側面の周縁部に一端が支持された第１リンク部４５と、該第１リンク部４５の他端に支持された第１中間部材４６と、該第１中間部材４６に第１連設バー４７を介して接続された第１ピストン部４８とにより構成されている。前記第１中間部材４６は、図外の機構によって横方向への移動が阻止されており、前記第１回転部４４での回転運動を上下の往復直線運動に変換する機能を有している。これにより、第１連設バー４７を介して接続された第１ピストン部４８を、前記第１シリンダ２２内にて当該シリンダ２２に沿って上下動して、当該シリンダー２２内のＡ液１１を、下端に設けられた第１案内路４９より押し出せるように構成されている。
【００３１】
前記第１送出機構３２は、図外のケーシングに支持された支持軸５１端部の支持ギヤ５２と、該支持ギヤ５２に噛合する歯５３を周面に有した大径の第２回転部５４と、該第２回転部５４における一側面の周縁部に一端に支持された第２リンク部５５と、該第２リンク部５５の他端が支持された第２中間部材５６と、該第２中間部材５６に第２連設バー５７を介して接続された第２ピストン部５８とにより構成されている。前記第２中間部材５６は、図外の機構によって横方向への移動が阻止されており、前記第２回転部５４での回転運動を上下の往復直線運動に変換する機能を有している。これにより、第２連設バー５７を介して接続された第２ピストン部５８を、前記第２シリンダ２４内にて当該シリンダ２４に沿って上下動して、当該シリンダー２４内のＢ液１３を、下端に設けられた第２案内路５９より押し出せるように構成されている。
【００３２】
なお、これらのシリンダ２２，２４は、図外の弁機構を介して前記各供給路２１、２３に接続され、前記各液１１，１３が供給されるように構成されているものとする。
【００３３】
そして、前記両送出機構３１，３２における各回転部４４，５４は、連結軸６０によって連結されており、両回転部４４，５４を連動して角速度が等しくなるように構成されている。また、各回転部４４，５４において、回転中心から各リンク部４５，５５が支持された支持点までの距離Ｌは、等しくなるように設定されており、前記各ピストン部４８，５８のストローク量が等しくなるように設定されている。
【００３４】
前記第１シリンダ２２から送出されるＡ液１１は、図１に示したように、前記第１案内路４９を介して、合流部６１の第１流入部６２へ送出されるように構成されており、前記第２シリンダ２４から送出されるＢ液１３は、第２案内路５９を介して、前記合流部６１の第２流入部６３へ送出されるように構成されている。
【００３５】
前記各案内路４９，５９には、図３に示すように（第２案内路５９のみ図示）、三方分岐弁２０１及び逆止弁２０２が上流側より順に設けられている。すなわち、適度なゲルを製造するためには、ゲル化剤と液状体の混合比が非常に重要である。前記逆止弁２０２を設けないと、他のシリンダから送出される液状体の圧力により、混合比が変わってしまう。よって、送出する液体量の精度を高くするため（混合比を常に一定にするため）に逆止弁２０２を設ける。
【００３６】
さらに、混合比を正確にするために、各シリンダ２２，２４から常に正確な量の液状体の送出が行われているかを確認する必要があるが、本実施の形態では、図４の（ａ）の状態にある三方分岐弁２０１をレバー２０３によって図４の（ｂ）のように切り替えることにより、シリンダ２４から送出される液状体をドレンポート２０４から流出して（図３参照）、その量を計測することができる。つまり、各案内路４９，５９を各シリンダ２２，２４から取り外すこと無く行うことができる。
【００３７】
また、作業終了後に後述するスタティックミキサー７１や充填ノズル７６を洗浄する際には、三方分岐弁２０１を、図４の（ｃ）のように切り替えることによって、前記ドレンポート２０４から洗浄液を流入して洗浄することができる。つまり、各案内路４９，５９を各シリンダ２２，２４から取り外すこと無く行うことができ、三方分岐弁２０１より上流側のシリンダ２４や案内路５９は液が混合していないためゲル化しない。
【００３８】
そして、前記合流部６１は、図１に示したように、前記両流入部６２，６３に連通する流出路６４を備えたＹ字状に形成されており、第１案内路４９からのＡ液１１と第２案内路５９からのＢ液１３とを、当該合流部６１で合流することができるように構成されている。
【００３９】
この合流部６１の前記流出路６４には、混合部としてのスタティックミキサー７１が接続されている。このスタティックミキサー７１は、円筒状のハウジング７２と、該ハウジング７２内に回転自在に収容されるとともに、螺旋状の板材が複数連結されてなる混合要素としてのエレメント７３とからなり、通過する流体を攪拌して混合できるように構成されている。このスタティックミキサー７１の下端には、図５に示すように、ジョイント７５を介して充填ノズル７６が脱着自在に接続されている。
【００４０】
この充填ノズル７６は、円筒状に形成されており、前記スタティックミキサー７１で混合されてなる混合液を通過させ、下端に開口した流出口８１より流出できるように構成されている。この充填ノズル７６の下端は、縮径されており、縮径部８２が形成されている。
【００４１】
この充填ノズルの口径Ｄと長さＳは、スタティックミキサー７１で混合されてなる混合液の表面張力に基づいて設定されている。つまり、混合溶液の表面張力と充填ノズル７６の口径Ｄにより垂れを防止する。表面張力が大きい物は、口径Ｄが比較的大きくてもかまわない。表面張力の小さい物は、口径Ｄを狭くする。
【００４２】
以上の構成にかかる本実施の形態において、この液状体混合充填機１を用いて、二種類の液体を１対２の割合で混合して、ゲル状体２を生成し、容器体３に収容する際には、混合前のＡ液１１を第１貯留部１２に、Ｂ液１３を第２貯留部１４に流し込み、図外の供給機構によって前記Ａ液１１を第１シリンダ２２に、前記Ｂ液１３を第２シリンダ２４に供給する。このとき、前記Ａ液１１とＢ液１３とは、その混合比を１対２とすることで、ゲル状体２を生成できるように構成されており、Ａ液１１が供給される第１シリンダ２２の断面積Ｄ１と、Ｂ液が供給される第２シリンダ２４の断面積Ｄ２とは、１対２に設定されている（Ｄ１：Ｄ２＝１：２）。
【００４３】
そして、各シリンダ２２，２４に対応した送出機構３１，３２を作動してシリンダ２２，２４内のＡ液１１及びＢ液１３を各ピストン部４８，５８で押し出し、各案内路４９，５９へ送出する。すると、各案内路４９，５９で案内された各液１１，１３は、合流部６１にて合流され混ぜ合わされる。
【００４４】
このとき、各送出機構３１，３２は、回転駆動される回転部４４、５４と、該回転部４４，５４での回転運動を往復直線運動に変換するリンク部４５，５５と、該リンク部４５，５５で駆動される前記ピストン部４８，５８とからなり、前記各送出機構３１，３２において、各回転部４４，５４の角速度及び各ピストン部４８，５８のストローク量が等しくなるように設定されている。このため、前記回転部４４，５４を所定量の回転させた状態で、前記各ピストン部４８，５８の変位量は等しくなり、各シリンダ２２，２４からは、断面積Ｄ１，Ｄ２に応じた割合の量（シリンダ２２，２４の断面積Ｄ１，Ｄ２×ピストン部４８，５８の変位量）の各液１１，１３が送出される。
【００４５】
このように、回転駆動される回転部４４，５４と、該回転部４４，５４での回転運動を往復直線運動に変換するリンク部４５，５５と、該リンク部４５，５５で駆動されるピストン部４８，５８とから成る送出機構３１，３２を用いて、二種類の液体１１，１３を、１対２の割合で混ぜ合わせることができる。
【００４６】
ここで、前記各送出機構３１，３２は、各回転部４４，５４での回転運動を各リンク部４５，５５で往復直線運動に変換して各ピストン部４８，５８を作動する構造上、前記各回転部４４，５４の回転角度に対する前記ピストン部４８，５８の作動量は正弦曲線を描く。つまり、前記回転部４４，５４の回転量と前記ピストン部４８，５８の変位量は、回転部４４，５４の回転角度によって異なる。このため、各送出機構３１，３２における回転部４４，５４の回転速度を、例えば一方の回転部４４を他方の回転部５４の二倍の速度で回転する等して、各液体１１，１３の混合比に応じて設定し、同径のシリンダからの送出量を１対２に設定した場合、前記各回転部４４，５４間に生じる回転角度の差に起因して混合比が変動してしまう。
【００４７】
しかしながら、本実施の形態にあっては、各送出機構３１，３２における各回転部４４，５４の角速度及び各ピストン部４８，５８のストローク量が等しくなるように設定する一方、各シリンダ２２，２４の断面積Ｄ１，Ｄ２を、収容される液１１，１３の混合比に応じて、１対２に設定することで、回転角に起因した混合比の変動を防止することができる。したがって、回転部４４，５４の回転角に依存すること無く、液１１，１３の混合比を常に一定に保つことができる。
【００４８】
また、回転部４４，５４を回転させて前記ピストン部４８，５８を往復直線運動させることができるので、機構の簡素化を図ることができるとともに、各回転部４４，５４を、連結軸６０で連結するといった簡単な構造で、両回転部４４，５４の同期をとることができる。
【００４９】
また、合流部６１で合流された各液１１，１３を、スタティックミキサー７１で混合した後、この混合液を、図１に示したように、充填ノズル７６を通過させて、容器体３に送出し供給することができる。このとき、前記混合液が前記充填ノズル７６を通過する際に、自重による滴下が防止される。このため、容器体３への供給量が所定量に達し、前記各送出機構３１，３２による各液１１，１３の送出を停止した際には、前記充填ノズル７６からの前記混合液の滴下を防止することができる。よって、ベルトコンベア等を作動して、当該液状体混合充填機１の下部に次の容器体３を移動する際に、前記混合液が滴下して容器体３の側部に付着する等、混合液の滴下に起因した不具合を解消することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の液状体混合充填機にあっては、複数のシリンダのそれぞれに収容された混合前の液状体を合流部にて合流するとともに、混合部で混合した後、充填ノズルから吐出することができる。このように、複数の液状体を充填直前に混合することができる。
【００５１】
加えて、混合部にて混合された混合体を連続的に充填することができる。また、使い残しの剤が少なくなる。
【００５２】
そして、混合されてなる混合体において、充填ノズルを通過する際に、自重による滴下を防止することができる。よって、例えば容器体への供給量が所定量に達し、前記各送出機構による各液状体の送出を停止した際には、前記充填ノズルからの前記混合体の滴下を防止することができ、他の容器体への移行時に、前記混合体が滴下して容器体の側部に付着する等、混合体の滴下に起因した不具合を解消することができる。
このとき、前記充填ノズルの口径と長さを、混合体の表面張力に基づいて設定することで、混合されてなる混合体の不用意な滴下を防止することができる。
一方、前記案内路に逆止弁を設けたので、逆止弁を設けない場合のように、他のシリンダから送出される液状体の圧力によって混合比が変わってしまうといった不具合を解消することができる。したがって、各液状体の混合比を常に一定に保つことができる。
そして、前記案内路に三方分岐弁を設けることによって、作業前には、シリンダから送出される液状体の送出量を、案内路からシリンダを取り外すこと無く、確認することができる。
また、作業終了後には、案内路からシリンダから取り外すこと無く、混合部や充填ノズルの洗浄作業を行うことができる。
さらに、三方分岐弁より上流側に設けられたタンクやシリンダや案内路への他の液状体の混入を防止することができるので、混入に起因したゲル化を防止することができる。
【００５３】
また、請求項２の液状体混合充填機においては、回転駆動される回転部と、該回転部での回転運動を往復直線運動に変換するリンク部と、該リンク部で駆動されるピストン部とから成る送出機構を用いて、複数の液状体を異なる割合で混ぜ合わせることができる。
【００５４】
そして、各送出機構における各回転部の角速度及び各ピストン部のストローク量が等しくなるように設定する一方、シリンダの断面積を、収容される液状体の混合比に応じて設定することで、回転部の回転角度に依存すること無く、液状体の混合比を常に一定に保つことができる。
【００５５】
したがって、各送出機構における回転部の回転速度を各液状体の混合比に応じて設定し、同径のシリンダからの送出量を調整する場合に生じ得る回転角度に起因した混合比の変動を防止することができる。
【００５６】
また、回転部を回転させて前記ピストン部を往復直線運動させることができるので、機構の簡素化を図ることができるとともに、各回転部を、例えば連結軸で連結するといった簡単な構造で、各回転部の同期をとることができる。
【００６１】
また、請求項３の液状体混合充填機にあっては、前記液状体の少なくとも一つは、混合後にゲル化を生じさせるゲル化剤とした。したがって、混合後にゲル化される液状体の取り扱いに適した液状体混合充填機となり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す模式図である。
【図２】同実施の形態の要部を示す模式図である。
【図３】同実施の形態の他の要部を示す拡大図である。
【図４】同実施の形態の三方分岐弁を切り替えた状態を示す説明図である。
【図５】同実施の形態の他の要部を示す一部断面図である。
【図６】従来の製造方法を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 液状体混合充填機
２ 脱臭剤
１１ Ａ液
１３ Ｂ液
２２ 第１シリンダ
２４ 第２シリンダ
３１ 第１送出機構
３２ 第２送出機構
４４ 第１回転部
４５ 第１リンク部
４８ 第１ピストン部
４９ 第１案内路
５４ 第２回転部
５５ 第２リンク部
５８ 第１ピストン部
５９ 第２案内路
７６ 充填ノズル
２０１ 三方分岐弁
２０２ 逆止弁

Claims (3)

1. 混合前の液状体が個別に収容される複数のシリンダと、
   対応したシリンダ内の液状体を送出する送出機構と、
   各送出機構によって前記各シリンダから送出された液状体を案内する案内路と、
   各案内路からの液状体を合流して流出する流出部を有した合流部と、
   該合流部の前記流出部に接続される流入口及び吐出口を有する筒状体の内部に軸方向に複数の混合要素を配列してなり、前記流出部からの液状体を混合する混合部と、
   前記混合部の吐出口に設けられ、該混合部で混合されてなる混合体の自重による滴下を防止する充填ノズルと、
   を備え、
   該充填ノズルの口径と長さを前記混合体の表面張力に基づいて設定して当該混合体の自重による滴下を防止する一方、
   前記各案内路に三方分岐弁を設け、該三方分岐弁の上流側を下流側に接続した状態と、当該三方分岐弁の上流側を外部に連通するドレンポートに接続した状態と、該ドレンポートを当該三方分岐弁の下流側に接続した状態とを選択的に形成可能に構成するとともに、
   当該三方分岐弁の下流側に逆止弁を設けたことを特徴とする液状体混合充填機。
2. 前記各送出機構を、回転駆動される回転部と、該回転部での回転運動を往復直線運動に変換するためのリンク部と、該リンク部で駆動され対応したシリンダ内の液状体を押し出すピストン部とにより構成し、
   前記各送出機構の回転部の角速度が等しくなるように各回転部を連動して前記各ピストン部のストロークを等量に設定する一方、
   前記各シリンダの断面積を、前記各液状体の混合比に応じた割合に設定したことを特徴とする請求項１記載の液状体混合充填機。
3. 前記液状体の少なくとも一つは、混合後にゲル化を生じさせるゲル化剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の液状体混合充填機。

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