CN103269806B - 用于多组分材料的计量和混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于多组分材料、尤其是多组分粘合剂的计量和混合装置(1)，具有：用于容纳带有各个材料组分的可更换的料筒(2.1、3.1)的、至少两个组合在一起的料筒容纳装置(2、3)；用于将所述材料组分通过组分出口借助于浸入到所述料筒容纳装置(2、3)或者料筒中的挤出活塞来从所述料筒(2.1、3.1)中同时挤出的挤出装置(4、5、8、9、11、16)；混合装置(7)，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出。本发明的特征在于，至少一个挤出活塞(11)如此具有螺纹(11.1)，从而通过使所述挤出活塞(11)相对于带有螺纹的料筒容纳装置(2、3)进行旋转而能够产生所述挤出活塞(11)的向前推动。

Description

用于多组分材料的计量和混合装置
技术领域
本发明涉及一种用于多组分材料、尤其是多组分粘合剂的计量和混合装置，其具有：用于容纳各个粘合剂组分的至少两个组合在一起的空心柱形的料筒容纳装置；用于将粘合剂组分通过料筒出口借助于浸入到料筒中的挤出活塞从料筒中同时挤出的挤出装置；和混合装置，该混合装置与所述料筒出口相连接、将挤出的粘合剂组分相混合并且将所述粘合剂组分混合地排出。
背景技术
类似的计量和混合装置例如从文献DE3233366A1中已知，该计量和混合装置用于将由两种软膏状组分构成的牙齿印模材料混合。在那里所描述的用于将牙齿印模材料的组分混合的装置包括构造为一次性部件的、具有基体的搅拌装置，该基体具有：混合室；用于印模材料的组分的、多个彼此分开地通入到混合室中的输送通道；以及用于已混合的印模材料的排放口。搅拌装置还包括可旋转地设置在混合室中的搅拌器，所述搅拌器由驱动装置驱动，所述搅拌装置可拆除地保持在所述驱动装置上。印模材料的组分包含在储存柱体中并且通过活塞推入到混合室中并且在混合之后经由排放口推出到印模匙中。借助于控制装置，活塞的伺服驱动器的推进速度能够改变，从而既能够控制活塞推进速度的确定印模材料的凝固时间的比例，又能够控制总推进或者推进持续时间并且由此能够控制印模材料量。
如下的计量和混合装置的问题在于：计量精度、尤其是在各个组分的比例高－例如50:1或更高－的情况下是有问题的，该计量和混合装置具有：1.1.用于容纳可更换的多个料筒的、至少两个组合在一起的料筒容纳装置，其中每个料筒分别带有所述多组分材料中的一种材料组分；1.2.用于将各材料组分通过组分出口借助于浸入到所述料筒容纳装置或者料筒中的挤出活塞来从所述料筒中同时挤出的挤出装置；1.3.混合装置，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出。
此外还指出的是文献US6176,396B1。所述文献示出用于多组分材料、尤其是多组分粘合剂的计量和混合装置，其具有：唯一的料筒容纳装置，用于容纳带有各个材料组分的可更换的料筒；用于将材料组分通过组分出口借助于浸入到料筒容纳装置中或者料筒中的挤出活塞而从料筒中同时挤出的挤出装置；混合装置，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出。为了驱动挤出活塞而相应地采用螺纹杆，该螺纹杆被引入到位于挤出活塞中央的螺纹中，并且通过螺纹杆相对相应的挤出活塞同时进行旋转而产生在挤出活塞处的推进。这里示出的计量和混合装置的问题在于：在那里示出的螺纹杆必须以其全长已经浸入到待混合的各个组分中，并且由此不再能够简单地采用例如简单的软管料筒，而是需要特殊的料筒，这些特殊的料筒中央的内腔就已经必须具有对穿过料筒延伸的螺纹杆来说必需的空间。
发明内容
因此本发明的目的是：提出一种用于多组分材料、尤其是用于多组分粘合剂的计量和混合装置，即使当在组分的混合方面的量差大时，即使当相应的计量和混合装置的生产条件简单时，该计量和混合装置也满足高的精度要求。
所述目的通过如下的用于多组分材料的计量和混合装置得以实现，其具有：1.1.用于容纳可更换的多个料筒的、至少两个组合在一起的料筒容纳装置，其中每个料筒分别带有所述多组分材料中的一种材料组分；1.2.用于将各材料组分通过组分出口借助于浸入到所述料筒容纳装置或者料筒中的挤出活塞来从所述料筒中同时挤出的挤出装置；1.3.混合装置，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出，其特征在于，1.4.至少一个挤出活塞具有螺纹，从而通过使所述挤出活塞相对于带有螺纹的料筒容纳装置进行旋转而能够产生所述挤出活塞的向前推动。本发明的有利的改进方案从下述内容中获得。
发明者认识到：由于相应的活塞的非常简单的推进，在带有低混合份额的组分的料筒中产生在精确计量多种组分时的、尤其是在具有低混合份额的组分方面的主要问题。
所述问题可以如下解决，即，不仅采用活塞的简单的线性推进，而且所述活塞配备有螺纹，所述螺纹负责：通过活塞的限定的旋转来产生相应的推进。通过非常简单的、待精确限定的螺距，所述推进能够在所需要的各个待组合的组分的相应的混合比例的基础上得到个性化的调节。
在这种情况下特别简单的是：活塞配备有外螺纹，所述外螺纹处在相应的料筒容纳装置的内柱体中或处在其内有待计量的组分的料筒的内柱体中，通过活塞的相应的旋转来推进。在此，通常甚至没有必要在料筒内部安置内螺纹。在此足够的是，活塞的螺纹自切地或自压印地在料筒的或料筒容纳装置的内壁上产生相应的阴螺纹。在此还特别有利的是：在双组分计量和混合装置的情况下，借助于用于活塞的线性驱动器来使在其中具有例如处在软管袋中的相应多的待计量的材料组分的料筒容纳装置推进，而借助根据本发明的具有螺纹的活塞、通过活塞的旋转来使将很少量的待计量的材料例如支承在固定的柱形套筒中的料筒容纳装置推进。
按照这个基本思想，发明者提出一种用于多组分材料、尤其是多组分粘合剂的计量和混合装置，其具有：
－用于容纳各个材料组分的至少两个组合在一起的料筒容纳装置；
－用于将材料组分通过组分出口借助于浸入到料筒容纳装置中或者料筒中的挤出活塞从料筒中同时挤出的挤出装置；
－混合装置，该混合装置与所述料筒出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出。
根据本发明的改进方案相应地在于：至少一个挤出活塞具有螺纹，所述螺纹通过旋转驱动活塞而能够产生挤出活塞的向前推动。
为了规定术语而指出，在本文献的意义上，料筒指的是优选可更换的容器，其分别包含材料组分中的一种材料组分。在此优选可以是具有相对固定的壁的柱形容器或也可以是软管袋。
因此有利地，至少一个料筒可以构造成空心柱体，在该空心柱体中具有至少一种材料组分。在这种实施形式中，具有螺纹的至少一个挤出活塞的螺纹可以与至少一个空心柱形的料筒的壁相接触。
此外，至少一个料筒可以是软管袋，在所述软管袋中具有至少一种材料组分。在这种情况下，具有用于所述料筒容纳装置的螺纹的至少一个挤出活塞的螺纹则与料筒容纳装置的壁相接触，在所述料筒容纳装置中可以应用软管袋作为料筒。
此外，料筒容纳装置中的至少一个料筒容纳装置具有空心柱体或至少构造成这样的空心柱体。然而备选地，至少一个料筒容纳装置也可以具有至少三个柱形设置的棒式接管，足够稳固的料筒可以插入到这些棒式接管中。
借助于挤出活塞能够通过以下非常容易地促使非常精确的计量－该挤出活塞具有螺纹并且该挤出活塞的推进通过螺纹的旋转来确定－即，按照所期望的计量来一方面适配螺距，并且另一方面适配驱动轴的转速。
在这种情况下原则上有利的是，最终应浸入到料筒中以便将处在那里的材料通过料筒出口挤出的挤出活塞在外侧上带有它的螺纹，使得所述螺纹能够压印到柱形的料筒的或料筒容纳装置的内侧中，并且由此确定推进。然而可能的还有略微耗费地构造的活塞，该活塞在其后侧具有通向位于料筒外部的柱体的连接部，所述柱体又具有内螺纹，所述内螺纹支撑在料筒的外侧上，并且因此通过旋转整个挤出活塞而将其螺纹压印到料筒的或者料筒容纳装置的外侧上，并且由此通过相对于料筒或者料筒容纳装置的旋转形成推进，所述推进将处在料筒中的材料通过组分出口挤出。
如已经提及的那样，有利的是：在至少一个料筒或料筒容纳装置中已经存在相对于挤出活塞的外螺纹的阴螺纹，在所述至少一个料筒或料筒容纳装置中具有带有外螺纹的至少一个挤出活塞。因此，用于推进挤出活塞的力消耗略低。另一方面存在的可能性是：至少一个挤出活塞的外螺纹自切地构成，使得所述挤出活塞在旋转时自动切割或压印阴螺纹。
特别有利的是一种计量和混合装置，其中优选较小的料筒和另一料筒容纳装置相组合，在所述较小的料筒中存在带有螺纹的挤出活塞，所述另一料筒容纳装置具有用于处在那里的挤出活塞的线性驱动的挤出杆，通过该挤出杆，与在较小的料筒中相比，处在那里的软管袋优选可以以明显更大的计量份额被挤出。
线性推进的挤出杆有利地可以具有规则的齿，齿轮或主轴螺纹为了推进而可以啮合到所述齿中。反之备选地，线性驱动的挤出杆本身也可以具有主轴螺纹，外部的齿可以啮合到该主轴螺纹中。
此外在根据本发明所设计的计量和混合装置中，也可以设置有用于驱动挤出杆的至少一个传动装置，其中，在一种特别有利的设计方案中可以设置一个共同的传动装置，该传动装置具有一个驱动输入端和至少用于驱动所述驱动活塞的多个从动输出端。
一方面至少一个可线性运动的挤出活塞和至少一个可旋转运动的挤出活塞与这样的传动装置相连接。这特别有利的是：一个共同的传动装置通过一个共同的驱动输入端一方面例如借助于锥齿轮驱动器或齿轮驱动器或主轴驱动器而具有到线性推进的转化，并且另一方面具有旋转的输出端，其中轴被旋转地驱动，以便驱动设有螺纹的挤出活塞来旋转。
此外，在根据本发明的计量和混合装置中，混合装置既可以实施成被动式混合器或静态的混合器，或者备选与此地也可以实施成主动式混合器或动态的混合器，尤其是实施成旋转式混合器。
在混合装置实施成主动式混合器或动态的混合器的情况下提出，所述混合器与传动装置相连接，尤其是与用于驱动挤出活塞的传动装置相连接。因此产生的可能性是：通过一个唯一的共同的驱动器、例如电动马达，借助于不同的从动输出端，一方面驱动线性推进，另一方面用于具有螺纹的挤出活塞的旋转式驱动器，并且最终用于旋转式混合器。在这种情况下有利地负责：各个组分的挤出和主动混匀总是彼此协调地实施。
在根据本发明的挤出活塞、尤其是带有螺纹的挤出活塞方面提出：所述挤出活塞在该挤出活塞本身的区域中具有至少一个排气装置，或备选地，其中引入挤出活塞的料筒或料筒容纳装置中的至少一个料筒或料筒容纳装置具有排气装置。因此作为排气装置而在料筒内侧的或料筒容纳装置的后部中尤其可以置入至少一个排气槽，使得至少在挤出段的一部分上，多余的空气可以侧向溢出。
此外，在计量和混合装置的一种特别的实施方式中提出：料筒容纳装置中的至少两个料筒容纳装置构造为具有不同的长度，和/或料筒容纳装置中的至少两个料筒容纳装置具有不同的直径。料筒容纳装置的不同长度的构造可以通过在挤出活塞上安置相应的螺距来毫无问题地补偿，其中，附加地或也备选于此，借助于不同的直径能够考虑各个材料组分的不同的计量。
此外提出，至少一个传动装置是电驱动的，尤其是通过电动马达来驱动。
最后发明者提出：料筒容纳装置与挤出活塞和粘合剂组分连接成一个单元，并且混合器和至少一个传动装置可分开放置地或可对接地或可夹住地实施。
附图说明
下面根据优选的实施例借助于附图来详细说明本发明，其中，仅示出为了理解本发明而是必要的特征。不言而喻地，本发明不局限于所示出的和所描述的实施例。
附图中详细示出：
图1：根据本发明的用于双组分粘合剂的计量和混合装置的侧视图；
图2－图3：具有固定的外壁、旋转活塞和流出管口的小的柱形料筒的3D视图；
图4：具有固定的外壁、内置的排气槽和在流出管口上可剪掉的闭锁装置的柱形料筒的纵剖视图；
图5：图4的料筒的3D图；
图6－图14：具有外螺纹的旋转活塞的不同的实施变型方案；
图15－图16：料筒耦联部的第一变型方案的两个3D视图；
图17－图18：料筒耦联部的第二变型方案的不同的3D视图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的计量和混合装置1的侧视图，该计量和混合装置包括示例性示出的用于软管袋2.1和固定的料筒3.1的两个料筒容纳装置2和3，这些料筒容纳装置具有不同的直径和不同的长度。较大的料筒容纳装置2借助于线性活塞16来操纵，所述线性活塞与齿条4相连接并且通过所述齿条、借助于传动装置8线性地推进到料筒容纳装置2中。根据本发明，与所述料筒容纳装置2相比具有明显较小的直径和此外还明显较短的料筒容纳装置3通过旋转活塞来操纵，该旋转活塞在外侧上具有螺纹，所述螺纹压印到料筒容纳装置3的内侧中或压印到插入到那里的料筒3.1的内侧中，并且通过所述料筒容纳装置或料筒的旋转而产生实施为旋转活塞的挤出活塞的推进。所述旋转活塞11通过与传动装置8相连接的旋转轴5来驱动，该传动装置在具有唯一的驱动输入端的情况下具有三个不同的驱动输出端。这在一方面是用于线性推进的齿条4的输出端，另一方面是用于旋转的旋转轴5的输出端，并且最后是用于同样旋转的驱动轴10的输出端，该驱动轴使旋转式混合器7运行。两个料筒容纳装置2和3在输出侧与料筒耦联部6相连接，位于料筒容纳装置2和3中的材料通过所述料筒耦联部从组分出口向同样与料筒耦联部6相连接的旋转式混合器7输送。这样的旋转式混合器的结构类型是普遍已知的。所述旋转式混合器此外还具有安置在前部的排出尖端17，已混合的材料通过所述排出尖端最终排出。
在这里示出的计量和混合装置1的实施方式中，传动装置8借助于电动马达9来驱动。
图2和3详细示出小的料筒3.1的两个逆向定向的3D图，所述料筒插入到图1中的料筒容纳装置3中。借助于为此而设置的旋转活塞11能够以能非常精确地计量的方式产生材料在料筒3.1内部通过排出管口12的排出，所述旋转活塞在外侧上设有螺纹并且旋入到小的料筒3.1中。
图4示出具有固定的外壁的柱形的料筒3.1的另一实施方式，旋转活塞能够以其螺纹旋入到所述柱形料筒中。附加地，在料筒3.1的放置旋转活塞的下端部上示出排气槽14，该排气槽用于使多余的空气在旋入旋转活塞时溢出，由此最终使旋转活塞直接安放在待挤出的并且尤其是待精确计量的材料组分上。在这种情况下，进气在能尽可能精确的计量方面是不利的，这是因为由于空气的可压缩性，在操纵活塞与实际出来的材料量之间可能会出现相应的滞后现象。
附加地，在所述料筒3.1上还可以看到料筒的优选的闭锁系统，其中在制造料筒时使闭锁装置13与排出管口12一件式地连接。为了打开，必要时在相应的工具的辅助下通过旋转来从排出管口上剪掉闭锁装置13，从而在排出管口中产生排出口。已知的是例如在牙膏管的领域中的这样的闭锁装置。
图5再次示出图4中的料筒3.1的3D图。
图6至14还详细示出了旋转活塞11的不同的实施形式，其中，图6和7示出可一件式制造的变型方案，其中在旋转活塞11自身上、在后部的区域中安置有螺纹11.1，其后向前，跟随的是两个挡环，O形环可以插入到这两个挡环之间用于附加的密封，并且最终是在旋转活塞的前端部上的原本的密封环11.3。在旋转活塞的前侧上，在图6中可以看到进气区域11.4，在该进气区域中可以包括多余的空气，而不对整个系统的精确的可计量性产生负面影响。
图8示出作为双组分注射成型装置的旋转活塞的另一变型方案。图9示出两件式的实施方式，其具有在前部的常规的活塞和设置在后部的螺纹套筒，在该螺纹套筒上安置有外螺纹11.1。
图10示出一件式的活塞，其在前部具有硬的密封唇11.3，而图11示出旋转活塞的一种实施变型方案，其在活塞自身中具有集成的排气装置。
图12至14示出根据本发明的旋转活塞11到旋转轴上的不同的接头变型方案。图12示出具有简单的内六角形的变型方案，相应的外六角形引入到所述内六角形中。为此备选地，图12a示出具有五个向上伸出的卡爪的接头，相应的配合件可以嵌接到所述卡爪中。
图13示出一种特殊的实施方式，其中所述旋转活塞11的闭锁件和旋转轴5的闭锁件如此设计，使得这些闭锁件无需特别的帮助在安装时就能够自己调动到正确的位置中并且生成力锁合的(kraftschluessig)连接。备选地，旋转活塞11在图13a中构造有四个内置的连接片，在轴5上的相应的配合件能够推入到并且能够形状锁合地(formschluessig)嵌接到这些连接片中。
图14再次示出旋转活塞的一种实施方式，类似于图6和7，其中，在这里在两个挡件11.2之间已经安置有O形环18。在活塞的后部区域中可以看到倒圆的长形凹部，该长形凹部同样可以用作用于旋转轴的形状锁合的接头，其中，例如可以附加地使用圆形的外部区域，以便将旋转轴的外环包围地夹在活塞上，使得所述旋转轴在活塞向前推进时强制性地随着所述活塞向前一起运动。
在图15和16或者17和18中详细示出两种不同的料筒耦联部6。这些料筒耦联部6在其背侧上分别具有两个插拔凸缘19.1和19.2，大的和小的料筒插入到所述插拔凸缘中。在插拔凸缘19.1和19.2中分别设置有两个出口20.1和20.2，从所述出口中能够将处在料筒中的材料引向所连接的混合器。附加地，料筒耦联部6还具有驱动贯通部21，来自传动装置的驱动轴能够通过所述驱动贯通部引向旋转式混合器。
在图15和16中，两个出口20.1和20.2包括驱动贯通部21设置在一条线上，而在料筒耦联部的在图17和18中的实施形式中，这些开口构造为三角形，从而从中获得整个计量和混合装置的紧凑的实施形式。
总的来说，用本发明提出一种尤其是用于多组分粘合剂的计量和混合装置，其中多个空心柱形的料筒分别包含有材料组分并且设有用于将材料组分经由混合装置同时挤出的挤出装置，其中，根据本发明，至少一个挤出活塞具有螺纹，所述螺纹与料筒的壁相接触，使得驱动活塞的旋转能够产生挤出活塞的向前推动。
下面所描述的特征组合显示得特别有利：
I.用于多组分材料、尤其是多组分粘合剂的计量和混合装置，其具有：
I.a用于容纳带有各个材料组分的可更换的料筒的、至少两个组合在一起的料筒容纳装置；
I.b用于将材料组分通过组分出口借助于浸入到料筒容纳装置或者料筒中的挤出活塞从料筒中同时挤出的挤出装置；
I.c混合装置，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出；其中，
I.d至少一个挤出活塞具有螺纹，所述螺纹通过旋转而产生挤出活塞的向前推动。
II.根据前述的特征组合I的计量和混合装置，其中，至少一个料筒是空心柱体，在所述空心柱体中具有至少一种材料组分。
III.根据前述的特征组合II的计量和混合装置，其中，具有螺纹的至少一个挤出活塞的螺纹与至少一个空心柱形的料筒的壁相接触。
IV.根据前述的特征组合I至II之一的计量和混合装置，其中，至少一个料筒是软管袋，在所述软管袋中具有至少一种材料组分。
V.根据前述的特征组合IV的计量和混合装置，其中，用于所述料筒容纳装置的至少一个挤出活塞的螺纹与料筒容纳装置的壁相接触，在所述料筒容纳装置中可以应用软管袋作为料筒。
VI.根据前述的特征组合I至V之一的计量和混合装置，其中，至少一个料筒容纳装置具有空心柱体。
VII.根据前述的特征组合I至V之一的计量和混合装置，其中，至少一个料筒容纳装置具有至少三个柱形设置的棒式接管。
VIII.根据前述的特征组合I至VII之一的计量和混合装置，其中，至少一个挤出活塞具有外螺纹。
IX.根据前述的特征组合VIII的计量和混合装置，其中，在至少一个料筒容纳装置或料筒中存在相对于挤出活塞的外螺纹的阴螺纹，在所述至少一个料筒容纳装置或料筒中具有带有外螺纹的至少一个挤出活塞。
X.根据前述的特征组合I至IX之一的计量和混合装置，其中，至少一个挤出活塞的螺纹自切地构成，以便自动将阴螺纹切割或压印到料筒容纳装置中。
XI.根据前述的特征组合I至X之一的计量和混合装置，其中，至少一个挤出活塞具有线性推进的挤出杆。
XII.根据前述的特征组合XI的计量和混合装置，其中，所述线性推进的挤出杆具有规则的齿，齿轮或主轴螺纹为了推进而可以啮合到所述齿中。
XIII.根据前述的特征组合XI的计量和混合装置，其中，所述线性驱动的挤出杆具有主轴螺纹，齿可以啮合到所述主轴螺纹中。
XIV.根据前述的特征组合I至XIII之一的计量和混合装置，其中，设置有至少一个传动装置用于驱动所述挤出活塞。
XV.根据前述的特征组合I至XIII之一的计量和混合装置，其中，设置有一个共同的传动装置，该传动装置具有一个驱动输入端和至少用于驱动所述驱动活塞的多个从动输出端。
XVI.根据前述的特征组合XIV至XV之一的计量和混合装置，其中，至少一个可线性运动的挤出活塞和至少一个可旋转运动的挤出活塞与至少一个传动装置相连接。
XVII.根据前述的特征组合I至XVI之一的计量和混合装置，其中，所述混合装置构造为被动式混合器或静态的混合器。
XVIII.根据前述的特征组合I至XVI之一的计量和混合装置，其中，所述混合装置构造为主动式混合器或动态的混合器，尤其是构造为旋转式混合器。
XIX.根据前述的特征组合XVIII的计量和混合装置，其中，所述主动式混合器或动态的混合器与传动装置、尤其是与用于驱动所述挤出活塞的传动装置相连接。
XX.根据前述的特征组合I至XIX之一的计量和混合装置，其中，所述挤出活塞中的至少一个挤出活塞具有排气装置。
XXI.根据前述的特征组合I至XIX之一的计量和混合装置，其中，所述料筒容纳装置或料筒中的至少一个料筒容纳装置或料筒具有排气装置。
XXII.根据前述的特征组合XXI的计量和混合装置，其中，作为排气装置而在至少一个料筒容纳装置内侧的后部中或料筒内侧的后部中置入至少一个排气槽。
XXIII.根据前述的特征组合I至XXII之一的计量和混合装置，其中，所述料筒容纳装置中的至少两个料筒容纳装置具有不同的长度。
XXIV.根据前述的特征组合I至XXII之一的计量和混合装置，其中，所述料筒容纳装置中的至少两个料筒容纳装置具有不同的直径。
XXV.根据前述的特征组合XIV至XXIV之一的计量和混合装置，其中，至少一个传动装置是马达驱动的，尤其是通过电动马达来驱动。
XXVI.根据前述的特征组合I至XXV之一的计量和混合装置，其中，料筒容纳装置与挤出活塞连接成一个单元，并且混合器和至少一个传动装置可分开放置地或可对接地或可夹紧地实施。
要理解的是：本发明的上述特征不仅能够以相应给出的组合的方式来应用，而且也能够以其它组合的方式或独自应用，而不会脱离本发明的范围。
附图标记列表
1计量和混合装置
2大的料筒容纳装置
2.1软管袋
3小的料筒容纳装置
3.1柱形的、固定的、小的料筒
4齿条
5用于旋转活塞的旋转轴/具有传动装置的旋转活塞形式的驱动活塞
6料筒耦联部
7主动旋转式混合器
8传动装置
9电动马达
10用于旋转式混合器的驱动轴
11旋转活塞
11.1螺纹
11.2用于O形环的挡件
11.3密封件
11.4进气区域
12排出管口
13闭锁装置
14排气槽
16线性活塞
17排出尖端
18O形环
19.1插拔凸缘
19.2插拔凸缘
20.1出口
20.2出口
21驱动贯通部

Claims (16)

1.用于多组分材料的计量和混合装置(1)，具有：
1.1.用于容纳可更换的多个料筒的、至少两个组合在一起的料筒容纳装置(2、3)，其中每个料筒分别带有所述多组分材料中的一种材料组分；
1.2.用于将各材料组分通过组分出口借助于浸入到所述料筒容纳装置(2、3)或者料筒中的挤出活塞来从所述料筒中同时挤出的挤出装置(4、5、8、9、11、16)；
1.3.混合装置(7)，该混合装置与所述组分出口相连接、将挤出的材料组分相混合并且将所述材料组分混合地排出，
其特征在于，
1.4.至少一个挤出活塞(11)具有螺纹(11.1)，从而通过使所述挤出活塞(11)相对于带有螺纹的料筒容纳装置(2、3)进行旋转而能够产生所述挤出活塞(11)的向前推动。
2.根据权利要求1所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，所述计量和混合装置(1)用于多组分粘合剂。
3.根据权利要求1所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，至少一个料筒(3.1)是空心柱体，在该空心柱体中具有至少一种材料组分。
4.根据权利要求2所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，带有螺纹的所述至少一个挤出活塞(11)的螺纹(11.1)与至少一个料筒(3.1)的壁相接触，所述料筒是空心柱形的。
5.根据权利要求1所述的计量和混合装置，其特征在于，至少一个料筒是软管袋(2.1)，在该软管袋中具有至少一种材料组分。
6.根据权利要求5所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，用于料筒容纳装置(3)的所述至少一个挤出活塞(11)的螺纹(11.1)与所述料筒容纳装置的壁相接触，在所述料筒容纳装置中能够应用软管袋作为料筒。
7.根据权利要求1至6之一所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，至少一个料筒容纳装置(2、3)具有空心柱体。
8.根据权利要求1至6之一所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，至少一个挤出活塞(11、16)具有外螺纹(11.1)。
9.根据权利要求8所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，在所述至少一个料筒容纳装置(3)或料筒(3.1)中存在相对于所述挤出活塞(11)的外螺纹的阴螺纹，具有外螺纹(11.1)的所述至少一个挤出活塞(11)处在所述至少一个料筒容纳装置或料筒中。
10.根据权利要求1至6之一所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，所述至少一个挤出活塞(11)的螺纹(11.1)自切地实施，以便自动将阴螺纹切入到或压印到所述料筒容纳装置(3)或料筒(3.1)中。
11.根据权利要求1至6之一所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，至少一个挤出活塞(16)具有线性推进的挤出杆(4)。
12.根据权利要求11所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，所述线性推进的挤出杆(4)具有规则的齿，为了推进而在该齿中能啮合齿轮或主轴螺纹。
13.根据权利要求11所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，线性驱动的挤出杆(4)具有主轴螺纹，在该主轴螺纹中可以啮合齿。
14.根据权利要求1至6之一所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，所述挤出活塞(11、16)中的至少一个挤出活塞具有排气装置。
15.根据权利要求1至6之一所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，所述料筒容纳装置(2、3)或料筒中的至少一个料筒容纳装置或料筒具有排气装置。
16.根据权利要求15所述的计量和混合装置(1)，其特征在于，在所述至少一个料筒容纳装置(2、3)或料筒内侧的后部中置入至少一个排气槽(14)作为排气装置。
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