JP2002177839A - シーリングガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペースト状材料を確実に押出すことができ、
且つ、簡単に取手を引いて肉薄袋を交換することのでき
るシーリングガンを提供する。 【解決手段】 本体１に装着したシリンダ２の先端にノ
ズル８を設けるとともに、シリンダ２の中空部には、シ
リンダ２の軸方向にスライド自在のピストンロッド３
と、ピストンロッド３の一端に固定されてシリンダ２の
内面と摺動するピストン板５及び該ピストン板５にねじ
固定された押圧ピストン６を備え、ノズル８と押圧ピス
トン６の間には、ノズル８近傍に切欠き９ａを有し、且
つ、内部にペースト状材料１０を充填した肉薄袋９を交
換自在に配したシーリングガンにおいて、上記押圧ピス
トン６の摺動部６ａに、シリンダ２の軸方向に空気を通
す為の貫通孔２２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築現場等でシー
リング材や接着剤を押出す為に使用するシーリングガン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシーリングガンは図５に示すよう
に、握り部を有した本体１に円筒状のシリンダ２を装着
したものであり、該シリンダ２の自由端側は開口してい
るとともに、その中空部には、シリンダ２の軸方向をそ
の長手方向としたピストンロッド３を備えている。該ピ
ストンロッド３は、多数の歯を長手方向に並設してお
り、本体１内に備えたモータ（図示せず）を駆動させる
ことで長手方向に自在にスライドするものである。

【０００３】ピストンロッド３の一端は本体１の背方か
ら突出するとともに、その突出部には取手４を固着させ
ている。ピストンロッド３のもう一端には、シリンダ２
の中空部内にてピストン板５を固着させており、更に、
該ピストン板５には押圧ピストン６がねじ固定されてい
る。上記押圧ピストン６は、釦型の押圧部６ａと、該押
圧部６ａの外周面から立設した摺動部６ｂにより構成さ
れ、該摺動部６ｂはその外周面にてシリンダ２の内面と
摺動自在に接している。

【０００４】シリンダ２の開口した先端部には、開口部
７ａを形成したカバーリング７を着脱自在に取付けてお
り、更に、ノズル８を該開口部７ａから突出するように
設けている。ノズル８の内面形状は、上記押圧ピストン
６の押圧部６ａの外面形状と合致するように形成してい
る。

【０００５】上記構成のシーリングガンを用いてペース
ト状材料１０をノズル８から外部に押出す為には、ま
ず、ピストンロッド３のスライドにより、押圧ピストン
６とノズル８との間に図６に示すような適当な空間を設
け、その空間に合成樹脂等から成る容易に変形可能な肉
薄袋９を配する。上記肉薄袋９には、ペースト状材料１
０が充填されており、且つ、ノズル８近傍には切欠き９
ａが施されている。従って、ピストンロッド３のスライ
ドにより矢印Ａの方向に押圧ピストン６を押込んで行け
ば、圧迫された肉薄袋９内から、切欠き９ａ及びノズル
８を介して、ペースト状材料１０がシリンダ２の外部に
押出される。

【０００６】また、上記したようにノズル８と押圧ピス
トン６が合致する形状をしていることで、押圧ピストン
６を押し切った場合には、図７に示すように肉薄袋９は
略完全に圧縮され、肉薄部９内に充填したペースト状材
料１０の殆どを使い切ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のシーリングガンでは、図６に示すように肉薄袋９と押
圧ピストン６とシリンダ２内面により囲まれる領域に、
密閉された空気層１１が形成される。従って、押出し過
程においては、押圧ピストン６を押込むエネルギの一部
が上記空気層１１を圧縮する為のエネルギとして消費さ
れ、結果としてペースト状材料１０の押出圧力が低下し
ていた。

【０００８】また、押圧ピストン６を押切った場合に
は、図７に示すようにノズル８と押圧ピストン６とシリ
ンダ２の内面により囲まれる領域に、圧縮した肉薄袋９
が詰まった状態となり、この為にノズル８からの空気の
流入が困難となる。従って、カバーリング７を一旦外し
て肉薄袋９を取り除いた後でなければ、取手４を引いて
押圧ピストン６を一旦戻すことができなかった。

【０００９】これに対して、押圧ピストン６をシリンダ
２内面と当接しない形状とすれば上記問題点は解消する
のだが、このような構成にすると、押出し過程で肉薄袋
９の一部が隙間を介して押圧ピストン６より本体１側へ
移動してしまい、従って、肉薄袋９全体を充分に圧縮で
きず、内部のペースト状材料１０を出し切ることができ
なくなってしまう。

【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ペースト状材料を確実
に押出すことができ、且つ、簡単に押圧ピストンを引戻
すことのできるシーリングガンを提供することを課題と
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るシーリングガンを、ガン本体に装着した
シリンダの先端に開口部を設けるとともに、開口部と連
通したシリンダの中空部には、シリンダの軸方向にスラ
イド自在のピストンロッドと、ピストンロッドの開口部
側の一端に固定されてシリンダ内面と摺動するピストン
押圧部とを備え、更に、開口部とピストン押圧部の間に
は、開口部近傍に切欠きを有し、且つ、内部にペースト
状材料を充填した肉薄袋を交換自在に配したシーリング
ガンにおいて、上記ピストン押圧部に、シリンダの軸方
向に空気を通す為の貫通孔を設けることに特徴を有する
シーリングガンとする。

【００１２】このようなシーリングガンは、ピストン押
圧部のスライドにより肉薄袋を圧縮させて、内部に充填
したペースト状材料を切欠き及び開口部を介して外部に
押出すものであるのだが、更に、上記のように貫通孔を
ピストン押圧部に設けることによって、肉薄袋とピスト
ン押圧部に形成される空気層を、ピストン押圧部より本
体側の空間と連通させ、上記空気層が密閉状態になるこ
とを防止することができる。

【００１３】また、貫通孔を、ピストン押圧部であって
肉薄袋とは当接しない場所に設けることで、肉薄袋の一
部が上記貫通項を介してピストン押圧部よりも本体側の
空間に移動することを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施の形態に基づいて説明する。図１〜図４には本発明の
実施の形態における一例を示しているが、従来例と同様
の構成についての説明は一部省略し、一例の特徴である
押圧ピストン６の構成について重点的に説明する。

【００１５】一例の押圧ピストン６は、図２〜図４に示
すように、大小二つの釦を重ねた突起状の押圧部６ａ
と、該押圧部６ａの下側の外周面から略垂直方向に立設
したリング状の摺動部６ｂにより構成されている。上記
押圧部６ａは、下方に開口した中空を成すとともに、該
中空部に設けたピストン取付ねじ２０が開口面より突出
している。また、上記摺動部６ｂの上面には複数の凹部
２１を、同心円上に略等間隔に形成しており、それら凹
部２１のうち一つには、摺動部６ｂを上下方向に貫通す
る貫通孔２２を形成している。但し、上記説明中に使用
した上下等の位置関係は図４の位置関係を基準とする。

【００１６】図１に示すように、シリンダ２の中空部に
おいて、シリンダ２の軸方向にスライド自在なピストン
ロッド３の先端部にピストン板５を固着しており、該ピ
ストン板５のノズル８側の外面には、その略中心に内側
ねじ５ａを設けている。この内側ねじ５ａとピストン取
付ねじ２０を螺合させることで、ピストン板５に上記押
圧ピストン６を取付けている。

【００１７】シリンダ２の中空部であって押圧ピストン
６よりノズル８側の空間には肉薄袋９が配してあり、押
圧ピストン６を矢印Ａの方向に押込むことで、該肉薄袋
９内に充填されたペースト状材料１０は、肉薄袋９の切
欠き９ａ及びノズル８を介して、外部に押し出される。
ここで、上記ペースト状材料１０としては、パテ等のシ
ーリング材料やシリコーン樹脂等の接着剤を使用する。

【００１８】押圧ピストン６の摺動部６ｂは、その外周
面とシリンダ２の内面の間に隙間を生じないように摺動
するのだが、摺動部６ｂにはシリンダ２の軸方向に貫通
した貫通孔２２を設け、該貫通孔２２を介して押圧ピス
トン６より本体１側の空間へと空気抜きを行うことで、
押圧ピストン６と肉薄袋９の間に形成される空気層１１
が密閉状態になることを回避している。従って、空気層
１１の圧縮にエネルギを消費することがなく、効率よく
ペースト状材料１０を押出すことができる。

【００１９】また、摺動部６ｂがシリンダ２の内面と摺
動するとともに、貫通孔２２が凹部２１に形成されてい
ることから、押出しの際に肉薄袋９が貫通孔２２等の隙
間を介して押圧ピストン６よりも本体１側へ移動するこ
とが防止される。加えて、ノズル８と押圧ピストン６は
合致する形状であり、これらの構成によって、肉薄袋９
を充分に圧縮してペースト状材料１０を殆ど残留させる
ことなく出し切ることができる。

【００２０】また、押圧ピストン６を押切った後に新し
い肉薄袋９に交換する為には、押圧ピストン６を一旦引
戻しておく必要があるのだが、この作業を、使用済みの
肉薄袋９を残したままの状態で行うことができる。とい
うのも、摺動部６ｂの貫通孔２２を介して、押圧ピスト
ン６より本体１側の空間から空気層１１へと空気が流入
するので、圧縮された肉薄袋９がノズル８に蓋をした状
態であっても、取手４を引張ることで容易に押圧ピスト
ン６を矢印Ｂ方向へスライドさせることができるからで
ある。

【００２１】上記のように、ここではペースト状材料１
０を充填させる収納部材として肉薄袋９を使用した場合
を説明しているが、伸縮可能ないし変形可能なカートリ
ッジ（図示せず）を使用しても構わない。但し、その場
合には、押圧ピストン６をピストン板５から取外して、
ピストン板５により直接カートリッジを押圧することで
ペースト状材料１０を外部に押出す。

【００２２】尚、押圧ピストン６の着脱及び肉薄袋９や
カートリッジの交換は、カバーリング７を一旦取外すこ
とで行う。

【００２３】

【発明の効果】上記のように請求項１記載の発明にあっ
ては、シーリングガンのシリンダ中空部にて摺動するピ
ストン押圧部に、シリンダの軸方向に空気を通す為の貫
通孔を設けることで、肉薄袋とピストン押圧部の間に形
成される空気層を、ピストン押圧部より本体側の空間と
連通させて、上記空気層が密閉状態になることを防止す
る。これにより、押出し過程においては、貫通孔を介し
て空気層からの空気抜きが行われるので、空気層を圧縮
する為にエネルギが消費されることがなくなり、本体に
かかる負荷を軽減して効率よくペースト状材料を押出す
ことができるという効果がある。

【００２４】また、ピストン押圧部を一旦押切った後に
引戻す際には、貫通孔を介して空気層へ空気が流入する
ので、ピストン先端の開口部が圧縮された肉薄袋により
封止された状態のままでも容易にピストン押圧部をスラ
イドさせることができるという効果がある。

【００２５】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載の発明の効果に加えて、貫通孔をピストン押圧部で
あって肉薄袋とは当接しない場所に設けることで、肉薄
袋の一部が圧縮中に貫通孔を介してピストン押圧部より
も本体側の空間に移動することが防止されるので、肉薄
袋全体を圧縮し、充填したペースト状材料を略出し切る
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における一例の主要部断面
図である。

【図２】同上の押圧ピストンの上面図である。

【図３】同上の押圧ピストンの斜視図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】従来例の構成を示す説明図である。

【図６】同上の動作状態を示す説明図である。

【図７】同上の押圧ピストンを押切った状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ シリンダ ３ ピストンロッド ５ ピストン板 ６ 押圧ピストン ８ ノズル ９ 肉薄袋 ９ａ 切欠き １０ ペースト状材料 １１ 空気層 ２１ 凹部 ２２ 貫通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガン本体に装着したシリンダの先端に開
   口部を設けるとともに、開口部と連通したシリンダの中
   空部には、シリンダの軸方向にスライド自在のピストン
   ロッドと、ピストンロッドの開口部側の一端に固定され
   てシリンダ内面と摺動するピストン押圧部とを備え、更
   に、開口部とピストン押圧部の間には、開口部近傍に切
   欠きを有し、且つ、内部にペースト状材料を充填した肉
   薄袋を交換自在に配したシーリングガンにおいて、上記
   ピストン押圧部に、シリンダの軸方向に空気を通す為の
   貫通孔を設けることを特徴とするシーリングガン。
2. 【請求項２】 貫通孔を、ピストン押圧部であって肉薄
   袋とは当接しない場所に設けることを特徴とする請求項
   1記載のシーリングガン。