CN209953191U - 一种手持式挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式挤出装置，包括挤压机构和可拆卸的料筒机构。挤压机构的活塞伸出端设置有笼式固定单元，该固定单元包括多根平行设置的固定杆和一固定环板，多根固定杆的一端均固定在挤压机构端部，其另一端均与固定环板连接且其端部穿过固定环板，伸出固定环板的固定杆端设有螺纹；料筒机构包括料筒，连接引流枪管的料筒端部设有法兰盘，法兰盘上设有多个通孔，在料筒开口端穿过固定环板中心孔与挤压机构端部相抵时，活塞伸出端位于料筒内部，多根固定杆端部相应穿过法兰盘上的通孔，通过螺母与固定杆的连接实现料筒与挤压机构的连接。本实用新型通过挤压机构和料筒机构分体式设计，实现料筒的快装快拆，更换料筒方便快捷，省时省力。

Description

一种手持式挤出装置

技术领域

本实用新型涉及膏体挤出作业技术领域，特别是涉及一种手持式挤出装置。

背景技术

现有的用于现场粘接、密封、补漏、涂覆和充填用的挤出工具大多为整体设计，该整体设计中具有用于放置筒状软壳包装管的腔体，通过人手借助一个推压工具将软壳中的膏状介质挤出。该手动挤出工具不仅浪费人力，还很难做到连续均匀的挤出膏体。并且若要使用不同的膏状物料时，需要不断的更换挤出工具，或不断的清洁料筒，操作繁琐，效率低。

由此可见，上述现有的手持挤出装置显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的手持式挤出装置，使其不仅能轻松挤出膏体，提高挤出作业的质量和效率，还能方便的更换料筒，实现对不同种类膏体的作业，方便快捷，复用率高，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种手持式挤出装置，使其不仅能轻松挤出膏体，提高挤出作业的质量和效率，还能方便的更换料筒，实现对不同种类膏体的作业，方便快捷，复用率高，从而克服现有的手持挤出工具的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手持式挤出装置，包括挤压机构和料筒机构，所述料筒机构可拆卸的固定在所述挤压机构的活塞伸出端。

作为本实用新型的一种改进，所述挤压机构的活塞伸出端设置有笼式固定单元，所述笼式固定单元包括多根平行设置的固定杆和一固定环板，所述多根固定杆的一端均固定在所述挤压机构的活塞伸出端端部，所述多根固定杆的另一端均与所述固定环板固定连接且其端部穿过所述固定环板，伸出所述固定环板的固定杆端部外侧设有螺纹；

所述料筒机构包括一端开口另一端连接引流枪管的料筒，连接引流枪管的所述料筒端部还设有法兰盘，所述法兰盘上开设有供所述多根固定杆端部穿过的多个通孔，在所述料筒的开口端穿过所述固定环板的中心孔与所述挤压机构端部相抵时，所述活塞伸出端位于所述料筒内部，所述多根固定杆的端部相应穿过所述法兰盘上的通孔，通过螺母与所述固定杆端部螺纹的连接实现所述料筒机构与挤压机构的可拆卸连接。

进一步改进，所述挤压机构为气动挤压机构。

进一步改进，所述气动挤压机构包括与外部高压气源连通的挤压腔体和沿挤压腔体滑动的气动活塞，所述气动活塞的一端设置在所述挤压腔体内部，另一端设置在所述挤压腔体外部，用于沿所述料筒内部滑动。

进一步改进，所述挤压腔体的下部设有把手和气动开关，所述挤压腔体的进气管设置在所述把手内部，所述气动开关用于控制并调节所述进气管的通断状态。

进一步改进，所述挤压腔体上还设有泄压单元。

进一步改进，所述泄压单元包括泄压气道和泄压阀，所述泄压气道设置在远离所述气动活塞伸出端的所述挤压腔体的后端部，所述泄压阀控制并调节所述泄压气道的通断状态。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型通过将料筒机构设置成可拆卸结构，使其与挤压机构分体式设计，能够实现料筒的快装和快拆，更换料筒方便，使用时准备多个料筒，就可以使用一个挤压机构实现对多种物料的挤出，提高挤出装置的复用率。

2.还通过设置笼式固定单元和带法兰盘的料筒机构，通过螺母与固定杆螺纹的配合，简单方便的实现料筒机构与挤压机构的可拆卸连接。

3.还通过采用气动挤压机构，通过高压气源来驱动气动活塞滑动，大大减轻了挤出作业的人力付出，还通过气动开关的调节，能控制物料挤出的速率，提高挤出作业的质量和效率。

4.还通过设置泄压单元，利于气动活塞的还原复位，提高该气动挤压机构的使用可靠性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型挤压机构和料筒机构分离状态的结构示意图。

图2是本实用新型手持式挤出装置的分解结构示意图。

图3是图2中部分结构局部放大图。

图4是本实用新型气动挤压机构的结构剖视图。

具体实施方式

参照附图1所示，本实施例手持式挤出装置，包括分体式的挤压机构1和料筒机构2。该料筒机构2可拆卸的固定在该挤压机构1的活塞伸出端。

具体结构为，参照附图2和3所示，该挤压机构1的活塞伸出端设置有笼式固定单元。该笼式固定单元包括多根平行设置的固定杆3和一固定环板4。该多根固定杆3的一端均固定在该挤压机构1的活塞伸出端端部5，该多根固定杆3的另一端均与该固定环板4固定连接且其端部穿过该固定环板4，伸出该固定环板4的固定杆3端部外侧设有螺纹6。

该料筒机构2包括一端开口另一端连接引流枪管7的料筒8，连接引流枪管7的该料筒端部还设有法兰盘9，该法兰盘9上开设有供该多根固定杆3端部穿过的多个通孔10，在该料筒8的开口端穿过该固定环板4的中心孔与该挤压机构1端部相抵时，该活塞伸出端位于该料筒8的内部，该多根固定杆3的端部相应穿过该法兰盘9上的通孔10，通过螺母11与该固定杆3端部螺纹6的连接实现该料筒机构2与挤压机构1的可拆卸连接。

这样，在需要使用多种不同种类的膏体物料时，可多准备几个料筒，每个料筒中装载不同种类的膏体物料，在一个膏体物料挤压作业完成后，可通过拆卸螺母，实现对料筒机构的更换，避免现有挤出工具需要清洁料筒的繁琐工序，方便快捷的实现对多种物料的挤出。

为了减轻挤出作业的人力付出，控制物料挤出的速率，提高挤出作业的质量和效率，本实施例中该挤压机构1采用气动挤压机构。当然，也可采用手动挤压机构，实现活塞的推压动作。

具体的，参照附图4所示，该气动挤压机构包括与外部高压气源连通的挤压腔体12和沿挤压腔体12滑动的气动活塞13，该气动活塞13的一端设置在该挤压腔体12内部，另一端设置在该挤压腔体12外部，用于沿该料筒8内部滑动，实现在高压气源的推动下，对料筒内部膏体的挤压。

本实施例中该挤压腔体12的下部设有把手14和气动开关15。该挤压腔体12的进气管16设置在该把手14内部，该气动开关15用于控制并调节该进气管16的通断状态，实现进气大小的调节，从而控制物料挤出速率。

较优实施例为，该挤压腔体12上还设有泄压单元，利于气动活塞的还原复位，提高该气动挤压机构的使用可靠性。该泄压单元包括泄压气道17和泄压阀18，该泄压气道17设置在远离该气动活塞伸出端的该挤压腔体12的后端部，该泄压阀18控制并调节该泄压气道17的通断状态。

本实用新型手持式挤出装置通过料筒机构与挤压机构的分体式设计，能够实现料筒的快装和快拆，更换料筒方便快捷，使用时准备多个料筒，就可以使用一个挤压机构实现对多种物料的挤出，提高挤出装置的复用率。同时还通过采用气动挤压机构来驱动活塞滑动，取代现有的手动挤出操作，大大减轻了挤出作业的人力付出，还能控制物料挤出的速率，提高挤出作业的质量和效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种手持式挤出装置，其特征在于，包括挤压机构和料筒机构，所述料筒机构可拆卸的固定在所述挤压机构的活塞伸出端。

2.根据权利要求1所述的手持式挤出装置，其特征在于，所述挤压机构的活塞伸出端设置有笼式固定单元，所述笼式固定单元包括多根平行设置的固定杆和一固定环板，所述多根固定杆的一端均固定在所述挤压机构的活塞伸出端端部，所述多根固定杆的另一端均与所述固定环板固定连接且其端部穿过所述固定环板，伸出所述固定环板的固定杆端部外侧设有螺纹；

所述料筒机构包括一端开口另一端连接引流枪管的料筒，连接引流枪管的所述料筒端部还设有法兰盘，所述法兰盘上开设有供所述多根固定杆端部穿过的多个通孔，在所述料筒的开口端穿过所述固定环板的中心孔与所述挤压机构端部相抵时，所述活塞伸出端位于所述料筒内部，所述多根固定杆的端部相应穿过所述法兰盘上的通孔，通过螺母与所述固定杆端部螺纹的连接实现所述料筒机构与挤压机构的可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的手持式挤出装置，其特征在于，所述挤压机构为气动挤压机构。

4.根据权利要求3所述的手持式挤出装置，其特征在于，所述气动挤压机构包括与外部高压气源连通的挤压腔体和沿所述挤压腔体滑动的气动活塞，所述气动活塞的一端设置在所述挤压腔体内部，另一端设置在所述挤压腔体外部，用于沿所述料筒内部滑动。

5.根据权利要求4所述的手持式挤出装置，其特征在于，所述挤压腔体的下部设有把手和气动开关，所述挤压腔体的进气管设置在所述把手内部，所述气动开关用于控制并调节所述进气管的通断状态。

6.根据权利要求5所述的手持式挤出装置，其特征在于，所述挤压腔体上还设有泄压单元。

7.根据权利要求6所述的手持式挤出装置，其特征在于，所述泄压单元包括泄压气道和泄压阀，所述泄压气道设置在远离所述气动活塞伸出端的所述挤压腔体的后端部，所述泄压阀控制并调节所述泄压气道的通断状态。

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