CN209849131U - 一种膏体胶的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于膏体胶施工设备技术领域，具体公开了一种膏体胶的输送装置，包括压枪、龙门架和液压系统，液压系统包括动力元件、执行元件和控制元件；执行元件固定在龙门架上，执行元件上设有多根朝下的挤压杆；挤压杆下方设有物料缸，挤压杆下端设有活塞，活塞上设有输送管道；压枪内设有与输送管道数量对应的送料管道，压枪上设有扳机，压枪的枪头连接有静态混合器，控制元件通过压力控制动力元件驱动执行元件。与现有技术相比，本装置可避免膏体胶在使用时浪费，能够省时省力并且较好的使用膏体胶，还能大大降低膏体胶的物料成本和方便于膏体胶的使用，十分具有经济价值。

Description

一种膏体胶的输送装置

技术领域

本实用新型属于膏体胶使用工具技术领域，具体公开了一种膏体胶的输送装置。

背景技术

膏体胶是指在使用前处于膏体状态的各种有机材料和无机材料，通常由多组分按照一定比例组成，目前市场上使用较多的是由两种组分组成的AB胶，膏体胶根据比例将各组分利用物料桶装起来；使用时按照比例将各组分混合均匀，使用后会凝固硬化，在建筑、装饰、电子产品、室内室外装修等领域广泛应用。

膏体胶在使用时一般有三种混合输送方式，一种是人工按比例取各种组分，人工进行混合后使用；另一种方式是利用混合胶枪进行混合输送，这就需要将各组分分别根据比例装入与混合胶枪配合的管件中，混合胶枪的枪头处安装有静态混合器，静态混合器内设置了在输送过程中可将组分充分混合的结构，扳动混合胶枪的扳机，可将管件内的组分推入静态混合器中，各组分在管件内混合后可进行使用；还有一种是利用涂装设备进行混合，需要将组分倒入涂料设备中，启动涂料设备混合各组分然后进行使用。

目前常用的膏体胶混合输送方式中，人工进行混合后使用，存在组分配比可能不准确，混合不够均匀等问题；同时由于膏体胶呈膏状，粘度大，不容易取用和混合，混合也十分费力。利用混合胶枪进行混合输送后使用膏体胶，由于膏体胶粘度大，扣动扳机混合和输送膏体胶的过程就非常费力；混合胶枪可挤出混合后的膏体胶直接使用，也就是说会边修补或填补边扣动扳机，由于扣动扳机需要大力且通常情况下用力不均匀，就会造成挤出的膏体胶出料速度时快时慢，不利于膏体胶的使用；另外市面上用于混合胶枪使用的膏体胶，通常在制造的时候就会考虑降低其粘度，会增加一些降低粘度的成分在里面，这就造成了膏体胶的制造成本大大增加；利用管件单独按比例包装膏体胶各组分，也会使膏体胶的成本大大增加。利用涂料设备混合膏体胶，需要将涂料倒入涂料设备中，涂料由于粘度高，倒入过程就比较麻烦，而且还会残留在物料桶内，造成膏体胶的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种膏体胶的输送装置，以解决膏体胶在使用前，混合和输送存在费力、不利于使用、浪费等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种膏体胶的输送装置，包括压枪、龙门架和液压系统，液压系统包括动力元件、执行元件和控制元件；所述执行元件固定在龙门架上，执行元件上设有多根朝下的挤压杆；每根挤压杆下方设有用于放置物料桶的物料缸，所述挤压杆下端设有可伸入物料桶内的活塞，每个活塞上设有能与物料桶内部连通的输送管道；所述压枪内设有与输送管道数量对应的送料管道，所述压枪上设有控制送料管道内部开闭的扳机，所述压枪的枪头连接有静态混合器，所述送料管道一端与输送管道一一对应连通，送料管道的另一端位于压枪的枪头处与静态混合器连通；所述控制元件通过压力控制动力元件驱动执行元件。

本基础方案的工作原理在于：在膏体胶使用时，可采用本装置混合输送。本装置使用时，先将装有膏体胶各组分的物料桶桶盖打开，将物料桶分别放置于物料缸内；通过动力元件驱动执行元件运动，使挤压杆向下移动，挤压杆下端的活塞伸入物料桶中，膏体胶的各组分将会通过与活塞连接的输送管道进入压枪中的送料管道内；此时可手握压枪控制扳机，使送料管内部打开，控制元件将会控制动力元件继续驱动执行元件；物料桶内的物料在活塞的挤压作用下，将会从输送管道内输送到送料管道中，并从送料管道进入静态混合器中，在静态混合器的作用下，充分混合后输送出本装置，通过静态混合器前端可使用已充分混合的膏体胶。

控制元件通过压力控制动力元件驱动执行元件，最初驱动执行元件后，将会使送料管道和输送管道内充满膏体胶的组分，控制扳机将送料管道内部关闭时，执行元件将会继续被驱动，膏体胶各组分被挤压，使物料桶、输送管道、送料管道内部的压力增加，由于控制元件通过压力控制动力元件驱动执行元件，此压力作用可使控制元件控制动力单元使执行元件停止运动。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案中通过动力元件提供动力，使膏体胶的组分在输送管道和送料管道中输送，通过静态混合器被混合；动力元件大大减少了人工混合膏体胶和使用混合胶枪造成的十分费力的状况，在静态混合器的作用下，膏体胶也能被混合得十分充分。

2、物料桶的大小通常是按照膏体胶各组分的配比制造，直接从物料桶内输送膏体胶的各组分，也使膏体胶各组分配比足够精确，同时物料桶相比于专门制造的成本较低。

3、本装置可直接使用物料桶内装的膏体胶各组分，不用将膏体胶各组分倒出，这就减少了膏体胶各组分输送的环节，十分省时省力；另外也避免了由于膏体胶各组分粘度大，造成的膏体胶各组分输送容易浪费的问题。

4、本装置由动力元件驱动，避免了人工力量驱动造成的动力不足的情况，一方面可在膏体胶各组分中加入湿粉等粘度高但成本低的物料，也不用加入降低粘度的组分，可使膏体胶在制造过程中成本降低；另一方面可保证膏体胶稳定输出，进而保证膏体胶能够较好的使用。

与现有技术相比，本装置可避免膏体胶在使用时浪费，能够省时省力并且较好的使用膏体胶，还能大大降低膏体胶的物料成本和方便于膏体胶的使用，十分具有经济价值。

进一步，所述压枪包括枪体和手柄，所述枪体内设有空腔，所述送料管道位于空腔内，所述手柄上设有凸起，所述扳机转动连接在凸起上，位于凸起上方的手柄和扳机之间连接有弹性件；所述空腔内设有顶块，顶块下方设有滑槽，滑槽内滑动连接有抵块，抵块位于送料管道下方并可与顶块相抵，抵块下端设有横槽，所述扳机上端卡合滑动连接在横槽内。

在弹性件的作用下，扳机上端的位置可使抵块与顶块相抵，顶块和抵块的配合作用下，送料管道被压缩，使其内部闭合，进而使膏体胶的组分无法输送。在本装置使用过程，手持压枪的手柄，扣动扳机，扳机将会沿凸起转动，扳机的上端将会在横槽内滑动，由于扳机转动时扳机的上端高度将会降低，扳机将会拉动抵块下移，从而使送料管道打开，膏体胶的组分顺利输送。

进一步，所述输送管道为高压螺纹管，所述高压螺纹管、物料缸和活塞内均嵌设有加热丝。

膏体胶各组分粘度较大，在本装置使用过程中可将加热丝通电，膏体胶各组分通过物料缸、高压螺纹管和活塞进行加热，可降低其粘度，进而更利于膏体胶的输送和混合。

进一步，所述加热丝与控制元件电连。

控制元件在控制本装置使用时，联动控制加热丝通电，从而使本装置使用的同时加热丝启动，进而使本装置使用操作更为简便。

进一步，所述挤压杆、活塞、物料缸均为两个，输送管道、送料管道均为两根。

目前市面上的膏体胶多由两种组分混合而成，挤压杆、活塞、物料缸均为两个，输送管道、送料管道均为两根，可使本装置在市场上能够广泛使用，且保持结构简单，制造简便。

进一步，所述执行元件包括两个液压缸，所述挤压杆为液压缸的活塞杆。

液压缸为市场上比较常见的零部件，其功能完全能够满足本装置所需，两个液压缸的设计可使本装置更简单，制造更为便捷。

进一步，所述执行元件包括一个液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有横板，两个挤压杆均固定于横板上。

以上设计同样能够满足本装置所需功能，设计一个液压缸可使动力元件减少，进而使本装置制造成本降低。

进一步，所述动力元件为油泵，所述控制元件为压力控制阀。

油泵和压力控制阀在市场上较为常见，其功能也完全能够满足本装置所需，油泵和压力控制阀的选用可使本装置生产制造更为便捷。

进一步，还包括车架，所述龙门架安装于车架上，所述物料缸设置于车架上。

由于本装置在使用时可能需要到处移动，通过车架可使本装置能够快速省力的移动，进而使本装置的使用更为广泛，使用起来也更省力。

进一步，所述车架包括底板，底板下端一侧设有两个滚轮，底板下端另一侧设有两个支柱，底板设有滚轮的一侧上端扶手。

车架结构简单，制造便捷，使用也足够方便，滚轮和支柱的对应设置便于车架推动时不费力，车架不推动时能够处于所放置的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种膏体胶的输送装置实施例1的示意图；

图2是活塞的结构剖视图；

图3是输送管道的剖视图；

图4是物料缸的剖视图；

图5是压枪和静态混合器的结构剖视图；

图6为本实用新型一种膏体胶的输送装置实施例2的示意图；

图7为本实用新型一种膏体胶的输送装置实施例3的一种结构侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：龙门架10、车架20、底板21、滚轮22、扶手23、支柱24、油桶30、油泵31、液压缸32、活塞杆321、横板322、挤压杆40、活塞41、环槽42、橡胶塞43、物料缸50、输送管道51、送料管道52、加热丝53、隔热布54、压枪60、枪体61、空腔62、滑槽621、顶块63、抵块64、横槽641、手柄65、凸起66、弹性件67、扳机68、静态混合器70。

实施例1

实施例如图1所示，一种膏体胶的输送装置，包括压枪60和液压系统，液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件和油桶30，油桶30内装有液压油；本方案中执行元件选用液压缸32，油桶30和液压缸32通过管道连接，本实施例中动力元件优先选用油泵31，油泵31连接在管道上；控制元件优选用压力控制阀中的高压溢流阀(图中未示出)，高压溢流阀可从市场上直接购买ZYC型自力式压差控制阀，高压溢流阀能够实现液压缸32压力增大时油泵31关闭，在液压缸32压力减小时油泵31启动，并且在受到较大压力时溢流，使用起来较为安全。

液压缸32为两个，液压缸32固定在龙门架10上，液压缸32的活塞杆321朝下设置；活塞杆321下方设置了用于放置物料桶的物料缸50，活塞杆321下端设置了可伸入物料桶内的活塞41，活塞41上设置了能与物料桶内部连通的输送管道51。如图2所示，活塞41外部设置了环槽42，环槽42内固定有橡胶塞43，橡胶塞43可在活塞41伸入物料缸50时与物料缸50内的物料桶保持密封，活塞41内部嵌设了螺纹状(类似蚊香结构)排布的加热丝53。如图3和图4所示，输送管道51为高压螺纹管，输送管道51和物料缸50内均沿轴向嵌设有螺纹状(类似弹簧结构)的加热丝53；本实施例中输送管道51和物料缸50均固定有隔热布54，隔热布54的外部布满褶皱结构，可防止使用者接触被烫伤。加热丝53电路与油泵31电路串联，使油泵31启动时加热丝53能够同步通电，油泵31启动代表本装置在使用中，此时加热丝53通电加热膏体胶各组分，可使膏体胶各组分粘度降低，进而使本装置使用更为顺畅。

实施例如图5所示，压枪60内设置了与输送管道51对应连通的送料管道52，压枪60包括枪体61和手柄65，枪体61内设置了空腔62，送料管道52位于空腔62内；手柄65上设置了凸起66，凸起66上转动连接有扳机68，位于凸起66上方的手柄65和扳机68之间连接有弹性件67，本方案中弹性件67选用弹簧。空腔62内设置了顶块63，顶块63下方设置了滑槽621，滑槽621内滑动连接有抵块64，抵块64位于送料管道52下方并可与顶块63相抵，抵块64下端设置了横槽641，扳机68上端卡合滑动连接在横槽641内；本方案中横槽641的横截面为燕尾槽，扳机68上端铰接有卡球，卡球滑动卡接在燕尾槽内，此结构的设计便于生产，且使用起来摩擦力小。枪体61的枪头连接有静态混合器70，静态混合器70选用市面上与混合胶枪配合使用的静态混合器70，送料管道52一端与输送管道51一一对应连通，两根送料管道52的另一端均位于压枪60的枪头处并与静态混合器70连通。本实施例中输送管道51的长度为6-10m，以便于本装置在具体使用时活动范围足够大，本装置可放置到某一处，通过输送管道51的长度来满足压枪60所使用的位置。

本装置在具体生产过程中，液压缸32、活塞杆321、活塞41、物料缸50、输送管道51、送料管道52可设计为多个，但数量保持一致，并且连接结构一一对应；每个液压缸32上设置了单独与油桶30连接的管道，油泵31可设计成与液压缸32数量对应的，这样可以单独使用本装置对只有一种组分的膏体胶输送，使本装置能对一种组分的膏体胶进行输送；也可设计一个油泵31与所有液压缸32的管道相连，进而可快速同步控制所有液压缸32运动。输送管道上安装了压力调节阀(图中未示出)，用于调节输送管道中的压力，进而控制压力控制阀的打开和关闭。本装置上还安装有温控系统(图中未示出)，温控系统能够时时监控活塞41、物料缸50和输送管道51的温度并进行显示；同时温控系统与加热丝电连，通过温控系统可调节加热丝通电情况，进而根据需要调节本装置使用时的温度。

膏体胶通过本装置使用时，先将装有膏体胶各组分的物料桶桶盖打开，将物料桶分别放置于物料缸50内；启动油泵31将油桶30里面的液压油泵入液压缸32内，使活塞杆321向下移动，活塞杆321下端的活塞41伸入物料桶中，在橡胶塞43的作用下与物料桶密封滑动连接，活塞41对物料桶内的膏体胶各组分进行挤压，膏体胶各组分通过输送管道51输送并进入送料管道52内。

在油泵启动的同时，由于加热丝53电路与油泵31电路串联，物料缸50、活塞41和输送管道51内嵌设的加热丝53同步通电，加热丝53通电后对物料缸50、活塞41和输送管道51进行加热，从而实现对输送中的膏体胶各组分加热，进而实现降低膏体胶各组分的粘度，以便于膏体胶各组分的输送。另外，通过温控系统能够快速了解活塞41、物料缸50和输送管道51的温度，在不同季节使用时，可通过温控系统调节本装置使用过程中的温度，使膏体胶在一个恒定的温度下输送，进而使膏体胶的使用效果更佳。

压枪60在不使用时，弹性件67的弹力作用，可使扳机68上端保持竖直状态，此时抵块64与顶块63相抵，顶块63和抵块64的配合作用下，送料管道52被挤压，送料管道52被挤压使其内部闭合，进而使膏体胶的组分无法输送。在膏体胶使用时，可手持压枪60的手柄65，按压扳机68的下部，扳机68将会沿凸起66处转动，扳机68的上部在转动作用下从竖直状态变为倾斜状态，扳机68上端通过卡球卡在横槽641内并随扳机68的转动而滑动，从而带动抵块64下移。抵块64下移将会使送料管道52不被挤压，膏体胶的组分在活塞41的挤压作用下将会顺利输送至静态混合器70内；在静态混合器70的作用下，膏体胶的两种组分充分混合后输送出本装置，通过静态混合器70前端可使用膏体胶。可控制扳机68转动角度的大小，来调节膏体胶使用的多少，当膏体胶需要使用的量较多时，可用力按压扳机68下部，使扳机68上部下移距离较大，从而使送料管道52内部开口增大，进而使膏体胶出料量增大；当需要使用的量较少时，可减小对扳机68下部的按压作用力，使扳机68下部下移距离减小，从而使送料管道内部开口减小，进而使膏体胶出料量减小。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，如图6所示，本实施例中只有一个液压缸32，液压缸32的活塞杆321固定连接有横板322，横板322的下端固定了两根与物料缸50对齐的挤压杆40，两个活塞41固定在挤压杆40的下端。

本实施例中仅需要控制一个液压缸32运动即可，本装置在使用过程中由一个液压缸的活塞杆321上下移动，带动横板322上下移动，进而带动挤压杆40、活塞41上下移动，实现对膏体胶各组分的挤压输送，操作方式不变。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，如图7所示，本实施例还包括车架20，本实施例中车架20的具体结构包括底板21、滚轮22和扶手23，底板21下端左侧设置了两个滚轮22，底板21下端右侧设置了两个支柱24，扶手23固定在底板21左侧的上方，龙门架10安装于底板21上，物料缸50、油桶30放置或固定在底板21上。本实施例中车架20结构同样适用于实施例2中(附图中并未示出)。

本实施例中的输送装置在具体使用时，可手握扶手23推动车架20，沿滚轮22转动抬起车架20的右侧，推动车架，在车架20左侧滚轮的作用下可使本装置快速移动；将本装置推动到所需位置，放下车架20的右侧，使支柱24着地，支柱24与地面接触在本装置的重力作用下，在使用膏体胶的过程中，本装置不会随意移动，车架20的设计可使本装置使用更方便省力。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种膏体胶的输送装置，其特征在于：包括压枪、龙门架和液压系统，液压系统包括动力元件、执行元件和控制元件；所述执行元件固定在龙门架上，执行元件上设有多根朝下的挤压杆；每根挤压杆下方设有用于放置物料桶的物料缸，所述挤压杆下端设有可伸入物料桶内的活塞，每个活塞上设有能与物料桶内部连通的输送管道；所述压枪内设有与输送管道数量对应的送料管道，所述压枪上设有控制送料管道内部开闭的扳机，所述压枪的枪头连接有静态混合器，所述送料管道一端与输送管道一一对应连通，送料管道的另一端位于压枪的枪头处与静态混合器连通；所述控制元件通过压力控制动力元件驱动执行元件。

2.根据权利要求1所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述压枪包括枪体和手柄，所述枪体内设有空腔，所述送料管道位于空腔内，所述手柄上设有凸起，所述扳机转动连接在凸起上，位于凸起上方的手柄和扳机之间连接有弹性件；所述空腔内设有顶块，顶块下方设有滑槽，滑槽内滑动连接有抵块，抵块位于送料管道下方并可与顶块相抵，抵块下端设有横槽，所述扳机上端卡合滑动连接在横槽内。

3.根据权利要求2所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述输送管道为高压螺纹管，所述高压螺纹管、物料缸和活塞内均嵌设有加热丝。

4.根据权利要求3所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述加热丝与控制元件电连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述挤压杆、活塞、物料缸均为两个，输送管道、送料管道均为两根。

6.根据权利要求5所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述执行元件包括两个液压缸，所述挤压杆为液压缸的活塞杆。

7.根据权利要求5所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述执行元件包括一个液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有横板，两个挤压杆均固定于横板上。

8.根据权利要求6所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述动力元件为油泵，所述控制元件为压力控制阀。

9.根据权利要求8所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，还包括车架，所述龙门架安装于车架上，所述物料缸设置于车架上。

10.根据权利要求9所述的一种膏体胶的输送装置，其特征在于，所述车架包括底板，底板下端一侧设有两个滚轮，底板下端另一侧设有两个支柱，底板位于滚轮的一侧上端设有扶手。