CN2638853Y - 点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种点胶机,可于无尘的作业环境中使用,包括:一可容纳胶剂的置料筒,一设于置料筒上方的驱动装置,一设于置料筒内并受驱动装置驱动,而可产生轴向位移的推料活塞,及一可控制驱动装置的控制器;藉此,该点胶机组件精简便于携带,而该控制器可控制驱动装置,使推料活塞于置料筒内前后移动;当推料活塞向前推进时,可将胶剂在精确控制下挤出;而推料活塞向后回缩时,胶剂不会继续向下掉落,藉控制推料活塞做固定距离的位移,而可准确地进行点胶工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点胶机,特别是一种藉电气式控制推料活塞做固定距离的位移,而可精确控制胶剂流量及可于无尘的作业环境中使用,适用于装填各类胶水、UV胶、瞬间胶、银胶等,以供各种产业上的黏着、密封、固定、披覆、填充等用途使用的点胶机。
背景技术
随着社会不断地进步,人们对于品质的要求也愈来愈高,尤其是在内部结构的增强及外观的防护上更是不断地精益求精;因此,有利用各种胶剂(如紫外线胶、瞬间胶等)以使各种材质相互黏接者、亦有使用于各种产业上的密封、固定、披覆、填充等用途,以强化内部及外观结构者。
在传统技术上,一般是以点胶机1(如图1所示)来控制胶剂2的点胶及输出流量,其动力源是一空压机3,藉由该空压机3将压缩空气输送至控制器4内,再经控制器4调整空气压力后,以驱动置料筒5内的活塞6,使胶剂2由出料嘴7挤出;上述结构虽可达到点胶的效果,然仍具有以下缺陷:
1、由于该点胶机系藉由压缩空气以推动活塞并控制胶剂的流量,当活塞向下推进时,该活塞距离置料筒上的压缩空气出口愈来愈长,相对地使推动活塞的力量愈来愈小,在胶剂的输出量上即受到影响而难以准确掌握。
2、传统的点胶机包括一空压机及一控制器,该空压机的体积较为庞大,且具有相当的重量,因此在空间的使用上并不经济,且不便利于携带。
3、上述点胶机的控制器上设有出气口,以供调节空气压力;当其泄压时,废气由该出气口排出;因此,该点胶机无法在无尘的作业环境中使用。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种点胶机,藉控制推料活塞做固定距离的位移,使能精确控制胶剂流量,以有效进行点胶工作。
本实用新型的次要目的是提供一种点胶机,藉由电气与机械的结合,消除了废气的产生,便于无尘室等作业环境中使用。
为实现上述目的,本实用新型的点胶机,包括:一置料筒,可容纳液态材料,其上端设有第一衔接部,底端设有一出料嘴;一驱动装置,设于置料筒上方,其设有第二衔接部,可与上述第一衔接部相互结合;一推料活塞,设于置料筒内,其一端具有一连杆,受驱动装置驱动而于置料筒内产生轴向位移;及一控制器,与驱动装置形成电气连接;藉由上述组合,该控制器可控制驱动装置,使推料活塞于置料筒内前后移动;当推料活塞向前推进时,置料筒内的液态材料可由出料嘴挤出;当推料活塞向后回缩时,液态材料因活塞的吸引,不会继续向下掉落,藉由控制推料活塞做定距的位移,以实现准确地点胶。
下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是传统的点胶机的立体外观图;
图2是本实用新型第一实施例的立体外观图;
图3是本实用新型第一实施例的组件分解图;
图4是本实用新型第一实施例的组合剖面图;
图5是本实用新型第一实施例的活塞向前推进的状态图;
图6是本实用新型第一实施例的活塞向后缩回的状态图;
图7是本实用新型第二实施例的组合剖面图;
图8是本实用新型第三实施例的组合剖面图;
附图标记说明:点胶机1、10;胶剂2、60;空压机3;控制器4、50;置料筒5、20;活塞6;出料嘴7、23;圆筒21;翼部(第一衔接部)22;驱动装置30;伺服马达31、70;内螺纹32、72、81;转子33;卡接部(第二衔接部)34;凹槽35;推料活塞40;活塞头41;连杆(螺杆)42;齿轮组71、90;连结杆73;外螺纹80。
具体实施方式
图2~图4示出了本实用新型点胶机10的第一实施例,其由一控制器50控制伺服马达31的转动速率及旋转方向,以带动推料活塞40于置料筒20内前后移动,藉此可依作业所需的出胶量及点胶方式而将胶剂挤出;其中:
该置料筒20是可容纳胶剂(如紫外线胶、瞬间胶等)的中空圆筒21,其上端设有二个与圆筒21垂直且向外凸伸的翼部22以作为第一衔接部,底端设有一出料嘴23。
驱动装置30包括一伺服马达31,该伺服马达31内部设有一具有内螺纹32的转子33,该转子33受控制器50的控制而产生不同方向的旋转,且因输入电流量的不同而产生不同的转速;伺服马达31底端结合有一卡接部34作为第二衔接部,该卡接部34下端两侧设有凹槽35,以供与置料筒20上端的二个翼部22相互卡合。
推料活塞40其一端为活塞头41,设于置料筒20内部而与其内壁相互密合,另端设为连杆42(在本实施例中为一螺杆),该螺杆42与上述转子33的内螺纹32相互螺合,当转子33以顺时针或逆时针方向旋转时,螺杆42受驱动而可于置料筒20内产生轴向的前后位移。
控制器50与伺服马达31形成电气连接,该控制器50可调整电流输出量及输出方向,藉此可控制伺服马达31内转子33的转动速率及旋转方向。
请参阅图5及图6所示,当控制器50控制电流由不同的方向输入于伺服马达31时,伺服马达31内部的转子33即以顺时针或逆时针方向旋转,带动螺杆42产生轴向的前后位移;当活塞头41向前推进时,置料筒20内的胶剂60由出料嘴23挤出;而活塞头41向后回缩时,胶剂60因活塞头41的吸引,不会继续向下掉落。
当控制器50以不同的电流量输入于伺服马达31时,可控制伺服马达31内部转子33的转动速率,并藉此控制活塞头41向前推进的速度,由于活塞头41推进的位移距离可保持一致,在点胶时,即可使出胶量从开始点胶至完成皆可准确地控制。
图7示出了本实用新型的第二实施例,其中,该驱动装置30设有一与控制器50连接的伺服马达70,以提供不同的转速输出,该伺服马达70经由一齿轮组71将动力传送至一设有内螺纹72的连结杆73,以连结并驱动推料活塞40,产生与第一实施例相同的作动状态。
图8示出了本实用新型的第三实施例,其中,该驱动装置30的齿轮组90可为不同数量的齿轮组合,齿轮组90的上方设有一伺服马达70;此外,本实用新型的置料筒20上端设为外螺纹80,而驱动装置30的底端设有内螺纹81,以供置料筒20与驱动装置30相互螺合,上述的螺合结构亦可应用于第一及第二实施例。
因此,本实用新型具有以下的优点:
1、本实用新型于作动时,藉由电气与机械的结合,而由于推杆的作用,推料活塞推进的位移距离保持一致,在点胶时,即可准确地控制出胶量。
2、本实用新型藉由控制器及驱动装置以控制胶剂的输出量,由于其不使用空压机,可减少空间的浪费,相当方便携带使用,且因无废气的产生,不造成空气污染,可于无尘室等作业空间中使用。
上述伺服马达与连杆的传动结构,仅用于解释本实用新型,凡以马达电气式驱动推料活塞做定距的位移,以控制胶液出料量的结构与安排,均应视为对本实用新型的实施。
Claims (4)
1、一种点胶机,其特征在于包括:
一置料筒,容纳液态材料,其上端设有第一衔接部,底端设有一出料嘴;
一驱动装置,设于置料筒上方,其设有第二衔接部,该第二衔接部与上述第一衔接部相互结合;
一推料活塞,设于置料筒内,其一端具有一连杆,受驱动装置驱动而于置料筒内产生轴向位移;及
一控制器,该控制器与驱动装置形成电气连接。
2、如权利要求1所述的点胶机,其中该驱动装置是一伺服马达,其内部设有一具有内螺纹的转子。
3、如权利要求1或2所述的点胶机,其中该推料活塞的连杆是一螺杆。
4、如权利要求1所述的点胶机,其中该驱动装置包括一伺服马达,一齿轮组及一连结杆。
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