WO2013093061A1 - Applikationssystem, akkubetriebenes applikationsgerät und verfahren zur herstellung einer verklebung - Google Patents

Applikationssystem, akkubetriebenes applikationsgerät und verfahren zur herstellung einer verklebung Download PDF

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WO2013093061A1
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application device
packaging
cartridge
mixer
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Manuel Buck
David Tobler
Dana Maiwald
Martin Schmider
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Sika Technology Ag
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application

Definitions

  • the invention relates to an application system for two-component materials, which comprises a first container received in a first packaging unit
  • Adhesive bonds and / or seals is on the most diverse
  • Quantity ratios of the individual components - such as 30: 1 or higher - difficult to mix with known devices with sufficient accuracy.
  • Certain systems have, at least at low temperatures of a few degrees Celsius, but which must be well controlled in manual use, so high viscosity or toughness that their expulsion from the packaging is possible only with great effort or power consumption.
  • the permissible "open time” pot life
  • the so-called “safe driving time” in the field of vehicle replacement glazing
  • a dynamic mixer which preferably has at least one of the following features: at least one tapping element for opening the first and / or second packaging unit, two premixing chambers and a rotor designed to effect a feed in connection with the mixing process
  • the mixer has these features in combination.
  • Tubular bag and the second packaging unit is a rigid-walled cartridge.
  • first and second packaging unit is a rigid-walled cartridge.
  • Packing unit separate packaging added. This takes into account the fact that, with customary package sizes, the complete processing of the package contents of the two components usually takes place in a plurality of processes spaced apart from one another and a new mixer must be used at the beginning of a new processing process.
  • the invention further provides an application device with battery or
  • the electric drive comprises a first spout rod with an attached thereto
  • Raising piston for expelling the moist-reactive composition from the tubular bag and a second Austriebsstange with an integrated into the cartridge with a rigid wall Austriebskolben for the hardener component and a drive shaft for the dynamic mixer, all the output one input side to the electric motor
  • An inventive application device in this embodiment ensures a wide
  • the application device has an elongated cylindrical base body, in which, in the direction of the longitudinal axis, the holder for receiving the first and second packaging unit, the first and second, are arranged one behind the other
  • the device has a in a central region attached to the body, in Side view U- or V-shaped handle, which is designed to receive a battery pack in one of the legs of the "U” or "V".
  • Packaging Unit Another method aspect results from the separate provision of the mixer or preferably several mixers in a separate packaging, which takes into account the fact that the content of the packaging unit (s) usually only with
  • Packing unit with a volume of 5% or less, more particularly between 1 and 3.5%, of the volume of the moisture-reactive composition is provided in the first packaging unit. This leads, compared to previously practiced much higher proportion of hardener, to an advantageous reduction of the mixing power, the required precision is ensured by a suitable mixer design.
  • the application device is operated at a mixer speed in the range between 50 and 100 min-1, more particularly between 60 and 80 min-1, at a discharge rate of 1 ml / s. These speeds are in terms of the
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • inventive application device in the manner of a partially sectioned side view
  • Fig. 2 is a side view of another
  • Fig. 3 is a perspective view of the
  • 4A and 4B are a perspective view and a front view of an exemplary packaging of a
  • Fig. 5A to 5C is a perspective view, sectional view and
  • FIG. 1 shows a side view (in a schematic representation) of an application device 1 according to the invention, wherein as essential
  • the metering and mixing device 1A comprises by way of example two cartridge receiving devices 2 and 3 of different diameter and different length for a tubular bag 22.1 and a solid cartridge 3.1.
  • the larger cartridge receiving device 2 is actuated by means of an axially displaceable first drive piston ("linear piston") 16, the is connected to a first drive rod (rack) 4 and is driven by this linearly into the cartridge receiving device 2.
  • Cartridge receiving device 2 is, according to the invention by a second drive piston (“rotary piston”) 1 1 is operated, which has on the outside a thread extending into the inner wall of the
  • Cartridge receiving device 3 or a cartridge 23.1 inserted there impresses and generates by its rotation a propulsion.
  • the drive unit 1 B comprises a gear unit 8, which has three different drive output sides in a single drive input side. These are on the one hand an output for the linearly advanced rack 4, on the other hand, an output for a rotating second
  • the construction of such a rotary mixer is known. He has a front mounted Austrßesspitze through which the mixed material is finally discharged.
  • the gear unit 8 is driven by an electric motor 9 in the embodiment of the metering and mixing device 1 shown here.
  • a micro-switch 12 is provided, whose function does not continue here is described.
  • the device body 1 C essentially comprises a
  • the application device 21 comprises, in functional aspects, again a metering and mixing device 21 A and a drive device 21 B, which are housed in a substantially elongated cylindrical device body (housing) 21 C.
  • the metering and mixing device 21 A here comprises a coherently designed cartridge receiving device 22/23 for receiving a likewise contiguous packaging unit of the adhesive system (see FIGS. 4A and 4B), which comprises a tubular bag 22.1 and a cartridge with a rigid wall 23.1.
  • a cartridge coupling 26 with a bayonet lock mechanism additionally provides the already connected cartridges 22.1, 23.1 with support in the application device and makes it easy to remove a spent cartridge pack and insert a new one.
  • the dosing and mixing device 21A is in use a functional component of the application device 21, but only by inserting the cartridge pack and a dynamic mixer (rotary mixer) 27th realized in the device housing.
  • the drive device 21 B comprises a first drive rod 24 designed as a toothed rack, to which a first piston 36 for expelling the moist-reactive composition from the tubular bag 22. 1 is attached.
  • the rack 24 is also called (first)
  • a handle 24a for manual retrieval when replacing the cartridge pack provided.
  • a piston integrated into the cartridge (not visible in the figure) is provided, the structural design and function of which essentially corresponds to that of the second drive piston (rotary piston) according to FIG the actuation of a second drive or
  • Extending rod 25 is provided.
  • the inserted into the cartridge 23.1 second piston and the end facing him the second Austriebsstange 25 are designed self-finding, and the second Austriebsstange 25 is - unlike the rack 24 - rotatably actuated and drives the associated piston to a rotational movement by its self-tapping Thread is converted into a feed.
  • a further rotary drive shaft 30 serves to drive the rotary mixer 27.
  • a particular gear unit 28 connects via a suitable gear configuration (which is not the subject of the present invention and therefore will not be described in detail herein) the first and second sprouts 24, 25 and the drive shaft 30 via a planetary gear 28a with a
  • DC motor 29 which serves as a prime mover for all device functions.
  • an operating unit 33 is provided with an at the same time serving the speed setting on / off switch 33a, and for powering the motor 29 is a battery pack 35.
  • the battery pack 35 is in one of the two legs of a running in the basic form of a "U" handle Housed 21 D, while the device is gripped on the other leg of the "U” and accordingly there is also the control switch 33 a is arranged.
  • the handle 21 D is attached to the rest of the device housing 21 C in the center region, so that the device is well balanced in the hand and therefore can be handled without excessive force.
  • the placement of the battery pack in the front leg of the handle contributes to this weight distribution;
  • the battery pack is there easily removable and reusable.
  • Removing and replacing the cartridge pack is at the front end of the device housing a front-side closure element 21 e provided, and a coupling ring 21 f is used to fix the mixer 27th
  • 4A and 4B show in a perspective view
  • Packing and delivery unit 20 assembled execution.
  • FIGS. 5A to 5C show in more detail the mixer 27 used in the application device 21 according to FIGS. 2 and 3, specifically in a perspective view, a perspective sectional view and a detailed view.
  • mandrels 27.10 are formed to open the packaging unit when inserting the mixer into the device.
  • the rotor 27.9 is hollow on the inside and has an engagement section for the drive shaft 30 of the application device (see FIG. 3) formed in it (for example hexagonal, not separately designated).
  • the outer surface of the stepped cylindrical rotor body 27.9a has a plurality of groups of
  • Wing elements facing away from the surface of rotation 27.9c are curved, formed approximately radially extending projections 27.9d, as

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Abstract

Applikationssystem (1, 17; 21, 27) für Zweikomponentenstoffe, umfassend eine in einer ersten Verpackungseinheit aufgenommene feucht-reaktive Zusammensetzung, eine in einer zweiten Verpackungseinheit aufgenommene Härter-Komponente und einen zum Einsetzen in ein Applikationsgerät und zum Antrieb durch dieses ausgebildeten dynamischen Mischer (17; 27).

Description

„Applikationssystem, akkubetriebenes Applikationsgerät und Verfahren zur
Herstellung einer Verklebung"
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Applikationssystem für Zweikomponentenstoffe, welches eine in einer ersten Verpackungseinheit aufgenommene erste
Komponente und eine in einer zweiten Verpackungseinheit aufgenommene zweite Komponente umfasst. Sie betrifft des Weiteren ein Applikationsgerät für ein solches System und ein Verfahren zur Herstellung einer Verklebung und/oder Abdeckung aus Zweikomponentenstoffen. Stand der Technik
Die Verarbeitung von Zweikomponentenstoffen zur Herstellung von
Klebverbindungen und/oder Abdichtungen ist auf den verschiedensten
Gebieten der Technik seit langem bekannt und tägliche Praxis. Für die verschiedenen, sich hinsichtlich der Praxisanforderungen teils ganz erheblich unterscheidenden Einsatzgebiete wurden verschiedenartige Verpackungs- Konfigurationen für die Komponenten des Systems und hieran angepasste Applikationsgeräte entwickelt. Im industriellen Einsatzbereich dominieren koordinatengesteuerte Anlagen, bei denen vorrangig Pumpen bzw. pneumatische Fördereinrichtungen zum
Austreiben der Systemkomponenten aus den jeweiligen Verpackungseinheiten benutzt werden. Derartige Anlagen eignen sich nur bedingt für die
Kleinserienproduktion und grundsätzlich nicht für den Handwerksbereich.
Im Handwerksbereich, etwa bei der bauseitigen Herstellung von Verklebungen bzw. Abdichtungen oder bei der Fahrzeugersatzverglasung, dominierten früher handbetriebene Applikationsgeräte, und seit einigen Jahren gibt es netz- und akkubetriebene Geräte. Diese haben den kraftraubenden Austreibvorgang für den Handwerker wesentlich erleichtert und den Einsatz größerer Packungen mit entsprechenden Austreibkräften überhaupt erst möglich gemacht, der Einsatzbereich ist aber begrenzt. Bestimmte Einschränkungen im Handwerksbereich ergeben sich auch aus der chemischen Zusammensetzung bekannter Zweikomponentenstoffe und den hiermit zusammenhängenden physikochemischen Parametern und
Verarbeitungsbedingungen. So lassen sich Systeme mit sehr hohen
Mengenverhältnissen der einzelnen Komponenten - wie beispielsweise 30:1 oder höher - mit bekannten Geräten nur schwer hinreichend exakt mischen. Bestimmte System haben zumindest bei niedrigen Temperaturen von wenigen Grad Celsius, die aber im handwerklichen Einsatz durchaus beherrscht werden müssen, so hohe Viskosität bzw. Zähigkeit, dass ihr Austreiben aus den Verpackungen nur mit großem Kraftaufwand oder Stromverbrauch möglich ist. Des Weiteren ist bei bestimmten bekannten Systemen die zulässige„offene Zeit" (Topfzeit) zu kurz und/oder die sog.„sichere Wegfahrzeit" (im Bereich der Fahrzeugersatzverglasung), insbesondere bei niedrigen Temparaturen, ungünstig lang. Von der Anmelderin wurden daher Systeme aus einer feucht-reaktiven
Zusammensetzung und einer in wesentlich geringerem Anteil
beizumischenden Härter-Komponente entwickelt. Diese Systeme erfüllen wichtige Praxisanforderungen in hervorragender Weise. Zum Stand der Technik wird im Übrigen hingewiesen auf die WO 2008/076941 A1 , US 5,545,460 A, DE 10 2006 038897 A1 sowie DE 101 64 385 C1 .
Darstellung der Erfindung Es ist Aufgabe der Erfindung, ein für den handwerklichen Einsatz besonders geeignetes Applikationssystem für Zweikomponentenstoffe des zuletzt genannten Typs sowie ein hierfür geeignetes Applikationsgerät und schließlich ein entsprechendes vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer Verklebung und/oder Abdichtung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird in ihrem Systemaspekt durch ein Applikationssystem gemäß Anspruch 1 , in einem Vorrichtungsaspekt durch ein akkubetriebenes Applikationsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und in ihrem
Verfahrensaspekt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind
Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
In dem vorgeschlagenen Applikationssystem wird ein dynamischer Mischer eingesetzt, der bevorzugt mindestens eines der folgenden Merkmale aufweist: mindestens ein Anstichelement zum Öffnen der ersten und/oder zweiten Verpackungseinheit, zwei Vormischkammern und einen zum Bewirken eines Vorschubs in Verbindung mit dem Mischvorgang ausgebildeten Rotor mit
Rotorblättern. Bevorzugt weist der Mischer diese Merkmale in Kombination auf.
Die erste Verpackungseinheit ist in einer Ausführung der Erfindung ein
Schlauchbeutel, und die zweite Verpackungseinheit ist eine Kartusche mit starrer Wandung. In weiterer Ausgestaltung sind die erste und zweite
Verpackungseinheit fest miteinander verbunden, und noch weiter sind mehrere Mischer in einer von der Kombination aus erster und zweiter
Verpackungseinheit getrennten Verpackung aufgenommen. Dies trägt dem Umstand Rechnung, dass bei praxisüblichen Packungsgrößen die vollständige Verarbeitung des Packungsinhalts der beiden Komponenten üblicherweise in mehreren zeitlich beabstandeten Prozessen erfolgt und zu Beginn eines neuen Verarbeitungsprozesses ein neuer Mischer zum Einsatz kommen muss.
Mit der Erfindung wird weiterhin ein Applikationsgerät mit Akku- bzw.
Batteriebetrieb vorgeschlagen, welches neben einer Halterung zur Aufnahme der speziell gestalteten Verpackungseinheiten der Systemkomponenten einen elektrischen Antrieb mit Akku-Stromversorgung zum koordinierten Austreiben der feucht-härtenden Zusammensetzung aus der ersten Verpackungseinheit und der Härter-Komponente aus der zweiten Verpackungseinheit sowie Mittel zum Antrieb eines in das Applikationsgerät im Gebrauchszustand eingesetzten dynamischen Mischers aufweist. Der die Flexibilität des Einsatzes bekannter Applikationsgeräte verringernde und die Handhabung in bestimmten
Situationen erschwerende Netzanschluss entfällt hierbei.
In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Halterung des
Applikationsgerätes eine erste Kartuschenaufnahmevorrichtung, welche zur Aufnahme einer als Schlauchbeutel ausgebildeten ersten Verpackungseinheit ausgebildet ist, und eine zweite Kartuschenaufnahmevorrichtung, welche zur Aufnahme einer als Kartusche mit starrer Wandung ausgebildeten zweiten Verpackungseinheit ausgebildet ist. Entsprechend umfasst der elektrische Antrieb eine erste Austriebsstange mit einem daran angebrachten
Austriebskolben zum Austreiben der feucht-reaktiven Zusammensetzung aus dem Schlauchbeutel und eine zweite Austriebsstange mit einem zum Eingriff in einen in der Kartusche mit starrer Wandung integrierten Austriebskolben für die Härter-Komponente sowie eine Antriebswelle für den dynamischen Mischer, die alle ausgangsseitig einer eingangsseitig mit dem Elektromotor
verbundenen Getriebeeinheit angeordnet sind. Ein erfindungsgemäßes Applikationsgerät in dieser Ausgestaltung gewährleistet eine breite
Verwendung des erwähnten neuartigen Zweikomponentenstoffs in einer besonders geeigneten Verpackungs-Konfiguration in verschiedenen
Anwendungsgebieten, insbesondere auf dem Gebiet der
Fahrzeugersatzverglasung.
In einer kompakten und vorteilhaft zu handhabenden Konfiguration hat das Applikationsgerät einen langgestreckt zylindrischen Grundkörper, in dem in Richtung der Längsachse hintereinandergereiht die Halterung zur Aufnahme der ersten und zweiten Verpackungseinheit, die erste und zweite
Austriebsstange und die Mischer-Antriebswelle in Nebeneinander-Anordnung, die Getriebeeinheit und der Elektromotor aufgenommen sind. Speziell hat das Gerät einen in einem mittleren Bereich an den Grundkörper angesetzten, in Seitenansicht U- oder V-förmigen Handgriff, der zur Aufnahme eines Akku- Packs in einem der Schenkel des„U" oder„V" ausgebildet ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens ergeben sich aus der weiter oben erwähnten Spezifik der Verpackungseinheiten der feuchtreaktiven Zusammensetzung und der Härter-Komponente (Schlauchbeutel bzw. Kartusche mit starrer Wandung) und, in weiterer Ausgestaltung, aus deren konstruktiver Verbindung zu einer zusammenhängenden
Verpackungseinheit. Ein weiterer Verfahrensaspekt ergibt sich aus der separaten Bereitstellung des Mischers oder bevorzugt mehrerer Mischer in einer getrennten Verpackung, die dem Umstand Rechnung trägt, dass der Inhalt der Verpackungseinheit(en) üblicherweise nur mit
Arbeitsunterbrechungen vollständig verbraucht wird, die ein Auswechseln des Mischers erforderlich machen.
Speziell ist vorgesehen, dass die Härter-Komponente in der zweiten
Verpackungseinheit mit einem Volumen von 5% oder weniger, spezieller zwischen 1 und 3,5%, des Volumens der feucht-reaktiven Zusammensetzung in der ersten Verpackungseinheit bereitgestellt wird. Dies führt, gegenüber bisher praktizierten wesentlich höheren Härter-Anteilen, zu einer vorteilhaften Verringerung der Mischleistung, wobei die erforderliche Präzision durch eine geeignete Mischerkonstruktion gewährleistet wird.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Applikationsgerät mit einer Mischerdrehzahl im Bereich zwischen 50 und 100 min-1 , spezieller zwischen 60 und 80 min-1 , bei einer Austragsgeschwindigkeit von 1 ml/s betrieben wird. Diese Drehzahlen sind im Hinblick auf den
Energieverbrauch und die Standzeit des Akku-Packs durchaus praxisgerecht. Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der bevorzugten
Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigen im Einzelnen :
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
erfindungsgemäßen Applikationsgerätes in Art einer teilweise geschnittenen Seitenansicht;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren
Ausführungsbeispiels des Applikationsgerätes;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des
Applikationsgerätes nach Fig. 2 mit teilweise entfernten Gehäuseabdeckungen;
Fig. 4A und 4B eine perspektivische Darstellung bzw. Vorderansicht einer beispielhaften Verpackung eines
Zweikomponentenstoffs und
Fig. 5A bis 5C eine perspektivische Darstellung, Schnittansicht und
Detaildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines dynamischen Mischers, der mit einem
Applikationsgerät nach Fig. 1 bis 3 eingesetzt wird.
Weg zur Ausführung der Erfindung Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht (in schematisierter Darstellung) eines erfindungsgemäßen Applikationsgerätes 1 , wobei als wesentliche
Komponenten eine Dosier- und Mischvorrichtung 1 A und eine zugehörige Antriebseinrichtung 1 B und schließlich ein Gerätekörper 1 C gesondert bezeichnet sind. Die Dosier- und Mischvorrichtung 1 A umfasst beispielhaft dargestellt zwei Kartuschenaufnahmevorrichtungen 2 und 3 unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Länge für einen Schlauchbeutel 22.1 und eine feste Kartusche 3.1 Die größere Kartuschenaufnahmevorrichtung 2 wird mit Hilfe eines axial verschieblichen ersten Antriebskolbens („Linearkolbens") 16 betätigt, der mit einer ersten Antriebsstange (Zahnstange) 4 verbunden ist und durch diese linear in die Kartuschenaufnahmevorrichtung 2 vorgetrieben wird. Die Kartuschenaufnahmevorrichtung 3, die einen wesentlich kleineren
Durchmesser aufweist und außerdem wesentlich kürzer als die
Kartuschenaufnahmevorrichtung 2 ist, wird erfindungsgemäß durch einen zweiten Antriebskolben („Drehkolben") 1 1 betätigt, welcher auf der Außenseite ein Gewinde aufweist, das sich in die Innenwandung der
Kartuschenaufnahmevorrichtung 3 oder einer dort eingesetzten Kartusche 23.1 einprägt und durch seine Rotation einen Vortrieb erzeugt.
Die Antriebseinheit 1 B umfasst eine Getriebeeinheit 8, welche bei einer einzigen Antriebseingangsseite drei unterschiedliche Antriebsausgangsseiten aufweist. Dies sind einerseits ein Ausgang für die linear vorgeschobene Zahnstange 4, andererseits ein Ausgang für eine rotierende zweite
Antriebsstange 5 und schließlich ein Ausgang für eine ebenfalls rotierende Antriebswelle 10, welche einen Rotationsmischer 17 betreibt. Die beiden Kartuschenaufnahmevorrichtungen 2 und 3 sind ausgangsseitig mit einer Kartuschenkupplung 6 verbunden, durch die auch das in den
Kartuschenaufnahmevorrichtungen 2 und 3 befindliche Material von den Komponentenausgängen zum Rotationsmischer 17, der ebenfalls mit der Kartuschenkupplung 6 verbunden ist, befördert wird. Die Bauweise eines solchen Rotationsmischers ist bekannt. Er verfügt über eine vorne angebrachte Austriebsspitze, durch welche das gemischte Material letztendlich ausgetragen wird.
Die Getriebeeinheit 8 wird in der hier gezeigten Ausführungsform der Dosier- und Mischvorrichtung 1 durch einen Elektromotor 9 angetrieben. In ihr ist im übrigen ein Mikroschalter 12 vorgesehen, dessen Funktion hier nicht weiter beschrieben wird. Der Gerätekorpus 1 C umfasst im wesentlichen eine
Bedieneinheit 13 mit einem manuell zu betätigenden EinVAusschalter 13a, eine Betriebssteuereinheit 14 und einen Akkupack 15. In Fig. 2 und 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
akkubetriebenen Applikationsgerätes in einer Seitenansicht bzw. einer perspektivischen Darstellung mit teilweise abgenommenen Gehäuseteilen genauer dargestellt. Mit Fig. 1 funktionsgleiche Teile sind mit an Fig. 1 angelehnten Bezugsziffern bezeichnet und werden nachfolgend nicht nochmals genauer erläutert.
Das Applikationsgerät 21 umfasst, unter Funktionsaspekten, wiederum eine Dosier- und Mischvorrichtung 21 A und eine Antriebseinrichtung 21 B, die in einem im Wesentlichen lang gestreckt zylindrischen Gerätekörper (Gehäuse) 21 C untergebracht sind. Die Dosier- und Mischvorrichtung 21 A umfasst hier eine zusammenhängend ausgeführte Kartuschenaufnahmevorrichtung 22/23 zur Aufnahme einer ebenfalls zusammenhängenden Verpackungseinheit des Klebstoffsystems (siehe Fig. 4A und 4B), das einen Schlauchbeutel 22.1 und eine Kartusche mit starrer Wandung 23.1 umfasst. Eine Kartuschenkupplung 26 mit Bajonettverschluss-Mechanismus gibt den ohnehin zusammenhängend gelieferten Kartuschen 22.1 , 23.1 zusätzlich Halt im Applikationsgerät und ermöglicht ein leichtes Entnehmen eines verbrauchten Kartuschen-Packs und Einsetzen eines neuen. Wie in Fig. 4A bis 5C deutlicher wird und weiter unten genauer beschrieben ist, ist die Dosier- und Mischvorrichtung 21 A zwar im Gebrauchszustand eine Funktionskomponente des Applikationsgerätes 21 , wird aber erst durch Einsetzen des Kartuschen-Packs und eines dynamischen Mischers (Rotationsmischers) 27 in das Gerätegehäuse realisiert.
Die Antriebseinrichtung 21 B umfasst eine als Zahnstange ausgeführte erste Antriebsstange 24, an der ein erster Kolben 36 zum Austreiben der feuchtreaktiven Zusammensetzung aus dem Schlauchbeutel 22.1 angebracht ist. Mit Blick auf diese Funktion ist die Zahnstange 24 auch als (erste)
„Austriebsstange" zu bezeichnen. An ihrem Ende ist ein Handgriff 24a zum manuellen Rückholen bei Auswechslung des Kartuschen-Packs vorgesehen. Zum Austrieb der Härter-Komponente aus der starrwandigen Kartusche 23.1 ist ein in die Kartusche integrierter (in der Figur nicht zu erkennender) zweiter Kolben vorgesehen, dessen konstruktive Ausgestaltung und Funktion im Wesentlichen derjenigen des zweiten Antriebskolbens (Drehkolbens) nach Fig. 1 entspricht und zu dessen Betätigung eine zweite Antriebs- bzw.
Austriebsstange 25 vorgesehen ist. Der in die Kartusche 23.1 eingefügte zweite Kolben und das ihm zugewandte Ende der zweiten Austriebsstange 25 sind selbstfindend ausgeführt, und die zweite Austriebsstange 25 wird - anders als die Zahnstange 24 - rotierend betätigt und treibt den zugehörigen Kolben zu einer Drehbewegung an, die durch sein selbstschneidendes Gewinde in einen Vorschub umgesetzt wird. Eine weitere rotierende Antriebswelle 30 dient zum Antrieb des Rotationsmischers 27. Eine spezielle Getriebeeinheit 28 verbindet über eine geeignete Getrieberad- Konfiguration (die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist und daher hier nicht genauer beschrieben wird) die erste und zweite Austriebsstange 24, 25 und die Antriebswelle 30 über ein Planetengetriebe 28a mit einem
Gleichstrommotor 29, der als Antriebsmaschine für alle Gerätefunktionen dient.
Zur Betätigung des Gerätes ist eine Bedieneinheit 33 mit einem zugleich der Drehzahleinstellung dienenden Ein/Ausschalter 33a vorgesehen, und zur Energieversorgung des Motors 29 dient ein Akkupack 35. Der Akkupack 35 ist in einem der beiden Schenkel eines in der Grundform eines„U" ausgeführten Handgriffs 21 D untergebracht, während das Gerät am anderen Schenkel des „U" ergriffen wird und dementsprechend dort auch der Bedienschalter 33a angeordnet ist. Der Handgriff 21 D ist an das übrige Gerätegehäuse 21 C in dessen Mittenbereich angesetzt, so dass das Gerät gut ausbalanciert in der Hand liegt und daher ohne übermäßigen Kraftaufwand gehandhabt werden kann. Zu dieser Gewichtsverteilung trägt insbesondere auch die Unterbringung des Akkupacks im vorderen Schenkel des Handgriffs bei; zudem ist der Akkupack dort leicht entnehmbar und wiedereinsetzbar. Zum leichten
Entnehmen und Wiedereinsetzen des Kartuschen-Packs ist am vorderen Ende des Gerätegehäuses ein stirnseitiges Verschlusselement 21 e vorgesehen, und ein Überwurfring 21 f dient zum Fixieren des Mischers 27.
Fig. 4A und 4B zeigen in einer perspektivischen Darstellung bzw.
Vorderansicht den in dem Applikationsgerät 21 gemäß Fig. 2 und 3
eingesetzten Schlauchbeutel 22.1 , der eine feucht-reaktive Zusammensetzung aufnimmt, und die starrwandige Kartusche 23.1 , die eine Härter-Komponente aufnimmt, in einer mittels eines Verbindungsbügels 22.2 zu einer
Verpackungs- und Liefereinheit 20 zusammengefügten Ausführung.
Fig. 5A bis 5C zeigen den gemäß Fig. 2 und 3 in das Applikationsgerät 21 eingesetzten Mischer 27 genauer, und zwar in einer perspektivischen Ansicht, einer perspektivischen Schnittdarstellung und einer Detailansicht. In einem aus zwei Kunststoffteilen 27.1 , 27.2 zusammengefügten Kunststoffgehäuse sind einerseits eine Hauptmischkammer 27.3 mit konisch zulaufendem
Austragabschnitt und andererseits zwei Komponenten-Eingänge 27.4, 27.5 für die beiden Komponenten des Zweikomponentensystems, eine erste und zweite Vormischkammer 27.6, 27.7 und ein Lagerabschnitt 27.8 eines Rotors 27.9 des Mischers ausgebildet. An das Kunststoffteil 27.2 sind Dorne 27.10 zum Öffnen der Verpackungseinheit beim Einsetzen des Mischers in das Gerät angeformt.
Der Rotor 27.9 ist, wie in Fig. 5B zu erkennen ist, innen hohl, und in ihn ist ein (beispielsweise sechseckiger, nicht gesondert bezeichneter) Eingriffsabschnitt für die Antriebswelle 30 des Applikationsgerätes (siehe Fig. 3) eingeformt. Wie in Fig. 5C am besten zu erkennen ist, sind an die Außenoberfläche des abgestuft zylindrischen Rotorkörpers 27.9a mehrere Gruppen von
Rotorblättern 27.9b zum Vermischen und gleichzeitigen Fördern des Materials durch die Hauptmischkammer 27.3 angeformt, und im hinteren Bereich ist eine Drehscheibe 27.9c angeformt. Diese trennt im in das Mischergehäuse montierten Zustand des Rotors die zweite Vormischkammer von der
Hauptkammer partiell ab. An die von dem Rotorabschnitt mit den
Flügelelementen abgewandte Seite der Drehfläche 27.9c sind gekrümmte, annähernd radial verlaufende Fortsätze 27.9d angeformt, die als
Mischelemente in der ersten Vormischkammer wirken.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf diese Beispiele beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen.

Claims

Patentansprüche
1 . Applikationssystem (1 , 17; 21 , 27) für Zweikomponentenstoffe, umfassend eine in einer ersten Verpackungseinheit aufgenommene feuchtreaktive Zusammensetzung, eine in einer zweiten Verpackungseinheit aufgenommene Härter-Komponente und einen zum Einsetzen in ein
Applikationsgerät und zum Antrieb durch dieses ausgebildeten dynamischen Mischer (17; 27).
2. Applikationssystem nach Anspruch 1 , wobei der dynamische Mischer (27) mindestens ein Anstichelement zum Öffnen der ersten und/oder zweiten Verpackungseinheit, zwei Vormischkammern (27.6, 27.7) und einen zum
Bewirken eines Vorschubs in Verbindung mit dem Mischvorgang ausgebildeten Rotor (27.9) mit Rotorblättern (27.9b) aufweist.
3. Applikationssystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste
Verpackungseinheit ein Schlauchbeutel und die zweite Verpackungseinheit eine Kartusche mit starrer Wandung ist.
4. Applikationssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste und zweite Verpackungseinheit fest miteinander verbunden sind.
5. Applikationssystem nach Anspruch 4, wobei mehrere Mischer (27) in einer von der Kombination aus erster und zweiter Verpackungseinheit getrennten Verpackung aufgenommen sind.
6. Verfahren zur Herstellung einer Verklebung und/oder Abdichtung aus Zweikomponentenstoffen, die eine feucht-reaktive Zusammensetzung und eine Härter-Komponente umfassen, mit den Schritten: Bereitstellen der feucht-reaktiven Zusammensetzung in einer ersten
Verpackungseinheit,
Bereitstellen der Härter-Komponente in einer zweiten Verpackungseinheit, Bereitstellen eines dynamischen Mischers,
Einsetzen der ersten und zweiten Verpackungseinheit in ein, insbesondere akkubetriebenes, Applikationsgerät,
Einsetzen des Mischers in das Applikationsgerät in vorbestimmter Lage zur ersten und zweiten Verpackungseinheit und Öffnen der ersten und zweiten Verpackungseinheit und
Betreiben des Applikationsgerätes zum gleichzeitigen Austreiben
vorbestimmter Mengenanteile der feucht-reaktiven Zusammensetzung und der Härter-Komponente unter Vermischung beider auf eine Klebe- bzw. Dichtstelle.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei als erste Verpackungseinheit ein Schlauchbeutel und als zweite Verpackungseinheit eine Kartusche mit starrer
Wandung eingesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die erste und zweite
Verpackungseinheit fest miteinander verbunden bereitgestellt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei mehrere Mischer in einer von der Kombination aus erster und zweiter Verpackungseinheit getrennten
Verpackung bereitgestellt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Öffnen der Verpackungseinheiten beim Einsetzen des Mischers durch am Mischer vorgesehene Anstichelemente erfolgt.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei die Härter- Komponente in der zweiten Verpackungseinheit mit einem Volumen von 5% oder weniger, spezieller zwischen 1 und 3,5%, des Volumens der feuchtreaktiven Zusammensetzung in der ersten Verpackungseinheit bereitgestellt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , wobei das
Applikationsgerät (21 ) mit einer Mischerdrehzahl im Bereich zwischen 50 und 100 min-1 , spezieller zwischen 60 und 80 min-1 , bei einer
Austragsgeschwindigkeit von 1 ml/s betrieben wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, ausgebildet als
Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugersatzverglasung.
14. Akkubetriebenes Applikationsgerät für ein Applikationssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Applikationsgerät (1 ; 21 ) aufweist: eine Halterung (2, 3; 22, 23) zur Aufnahme der ersten und zweiten
Verpackungseinheit, und
einen elektrischen Antrieb (4, 5, 8 bis 15; 24, 25, 28 bis 35) mit Akku- Stromversorgung, welcher zum koordinierten und dosierten Austreiben der feucht-härtenden Zusammensetzung aus der ersten Verpackungseinheit und der Härter-Komponente aus der zweiten Verpackungseinheit sowie zum Antrieb eines separaten, in das Applikationsgerät (1 ) eingesetzten
dynamischen Mischers (7; 27) ausgebildet ist.
15. Applikationsgerät nach Anspruch 14, wobei die Halterung eine erste Kartuschenaufnahmevorrichtung (2; 22), welche zur Aufnahme einer als Schlauchbeutel (2.1 ; 22.1 ) ausgebildeten ersten Verpackungseinheit ausgebildet ist, und eine zweite Kartuschenaufnahmevorrichtung (3; 23) aufweist, welche zur Aufnahme einer als Kartusche (3.1 ; 23.1 ) mit starrer Wandung ausgebildeten zweiten Verpackungseinheit ausgebildet ist, und der elektrische Antrieb eine erste Austriebsstange (4; 24) mit einem daran angebrachten Austriebskolben (16) zum Austreiben der feucht-reaktiven Zusammensetzung aus dem Schlauchbeutel und eine zweite Austriebsstange (5; 25) mit einem zum Eingriff in einen in der Kartusche mit starrer Wandung integrierten Austriebskolben für die Härter-Komponente sowie eine
Antriebswelle (10; 30) für den dynamischen Mischer (17; 27) aufweist, die alle ausgangsseitig einer eingangsseitig mit dem Elektromotor (9; 29) verbundenen Getriebeeinheit (8; 28, 28a) angeordnet sind.
16. Applikationsgerät nach Anspruch 15, mit einem langgestreckt zylindrischen Gehäuse (1 C; 21 C), in dem in Richtung der Längsachse hintereinandergereiht die Halterung (6; 26) zur Aufnahme der ersten und zweiten Verpackungseinheit (2.1 , 3.1 ; 22.1 , 23.1 ), die erste und zweite
Austriebsstange (4, 5; 24, 25) in Nebeneinander-Anordnung, die
Getriebeeinheit (8; 28, 28a) und der Elektromotor (9; 29) aufgenommen sind.
17. Applikationsgerät nach Anspruch 16, mit einem in einem mittleren Bereich an den Grundkörper angesetzten, in Seitenansicht U- oder V-förmigen Handgriff (21 D), der zur Aufnahme eines Akku-Packs (35) in einem der Schenkel des„U" oder„V" ausgebildet ist.
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