CN218516626U - 一种双组分液料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双组分液料混料机，涉及AB胶混合技术领域，推轴的前端设置有混料腔，推轴与混料腔过盈配合，混料腔设置于混料机构内，混料机构的侧面分别设有A组分进料口和B组分进料口，A组分进料口和B组分进料口后方设有A组分料槽和B组分料槽，料槽内对应阵列有A组分分布孔和B组分分布孔，混料腔内壁开设有A组分出料孔和B组分出料孔，混料机构远离推轴的一端设置有混合后漆料出料孔。本产品在进行AB胶的混料时，在混料腔内进行混料，再由推轴从混合后漆料出料孔推出，而无需混料时，推轴嵌于混料腔内，由于推轴和混料腔间过盈配合，推轴将A组分出料孔和B组分出料孔堵住，AB组分液料被隔离，避免两种液料继续反应导致堵塞料孔。

Description

一种双组分液料混料机

技术领域

本实用新型涉及AB胶混合技术领域，尤其涉及一种双组分液料混料机。

背景技术

工业中，常使用AB胶进行粘合固定，而AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，常见的有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。

传统的双组分混合一般使用双胶管的专用针筒存放双组分液料，然后使用针筒内的活塞推杆将液料推出，此类方式存在填料麻烦、出胶不连续、不能承受较大压力、不适用于大流量出料的缺点；此外，由于双胶管针筒基本都是一次性耗材，每次使用后无法很好地清洁，导致漆料在单次施工结束后容易干涸，在针嘴处会因为AB组分混合反应导致漆料、胶固结，影响其下次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双组分液料混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双组分液料混料机，包括推轴，所述推轴的前端设置有混料腔，所述推轴与混料腔过盈配合，所述混料腔设置于混料机构内，所述混料机构的侧面分别贯通设置有A组分进料口和B组分进料口，所述A组分进料口和B组分进料口的后方设置有A组分料槽和B组分料槽，且A组分料槽和B组分料槽分别与A组分进料口和B组分进料口对应设置，所述A组分料槽和B组分料槽内对应均匀阵列有A组分分布孔和B组分分布孔，所述混料腔内壁开设有A组分出料孔和B组分出料孔，所述A组分出料孔和B组分出料孔与A组分分布孔和B组分分布孔分别通过A组分导通孔和B组分导通孔贯通，所述混料机构远离推轴的一端设置有混合后漆料出料孔。

优选的，所述A组分导通孔和B组分导通孔在混料机构内交叉但不连接地交错布置。AB两种液料在A组分导通孔和B组分导通孔内导通至A组分出料孔和B组分出料孔，A组分出料孔和B组分出料孔错落布置，能保证AB组分液料在混料腔内能够充分混合反应。

优选的，所述混料机构固定于安装支架的末端，所述安装支架表面还设置有电机，所述电机通过联轴器和丝杆键连接，所述丝杆的另一端与推轴固定。推轴可通过电机自动化控制，实现了自动化混料和出料。

优选的，所述丝杆通过丝杆座限位，所述丝杆与丝杆座螺纹连接，所述丝杆座固定于滑块表面，所述滑块与导轨滑动连接，且导轨与安装支架固定。丝杆通过丝杆座限位，使得丝杆在推动推轴的过程中，能够始终和安装支架底部保持水平，使得推轴不会产生倾角，从而磨损混料腔内壁。

优选的，所述丝杆和推轴的连接处固定有推拉支架。丝杆和推拉支架转动连接，从而使得丝杆的转动过程中不会影响推轴的推动的往复运动。

优选的，所述混料机构表面的工艺孔内圆周阵列布置有堵头。

有益效果

1、现有技术中，传统的双组分混合一般使用双胶管的专用针筒存放双组分液料，存在填料麻烦、出胶不连续、不能承受较大压力、不适用于大流量出料的缺点，且双胶管针筒使用后无法很好地清洁，漆料在单次施工结束后容易干涸，在针嘴处会因为AB组分混合反应导致漆料、胶固结，影响其下次使用，针对此类问题，本产品设计了一款AB胶的混料机，在进行AB胶的混料时，分别通过A组分进料口和B组分进料口对应通入A胶和B胶，A胶和B胶进入A组分料槽和B组分料槽内，并通过A组分分布孔和B组分分布孔分隔为多条分支，再由A组分导通孔和B组分导通孔连通至A组分出料孔和B组分出料孔进行出料，在混料腔内进行混料，最后由推轴从混合后漆料出料孔推出，而无需混料时，推轴嵌于混料腔内，由于推轴和混料腔之间过盈配合，推轴将A组分出料孔和B组分出料孔堵住，停止AB胶的混合，AB组分液料被隔离，避免两种液料继续反应导致堵塞料孔。

2、本实用新型中，丝杆通过丝杆座限位，使得丝杆在推动推轴的过程中，能够始终和安装支架底部保持水平，使得推轴不会产生倾角，从而磨损混料腔内壁。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中混料机构的俯视图；

图4为本实用新型中混料机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型中导通孔布置方式的示意图。

图例说明：

1、电机；2、联轴器；3、丝杆；301、丝杆座；4、导轨；401、滑块；5、推轴，501、推拉支架；6、混料机构；601、A组分进料口；602、B组分进料口；603、A组分分布孔；604、B组分分布孔；605、A组分导通孔；606、B组分导通孔；607、A组分出料孔；608、B组分出料孔；609、A组分料槽；6010、B组分料槽；6011、混料腔；6012、混合后漆料出料孔；6013、堵头；7、安装支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种双组分液料混料机，包括推轴5，推轴5的前端设置有混料腔6011，推轴5与混料腔6011过盈配合，混料腔6011设置于混料机构6内，混料机构6表面的工艺孔内圆周阵列布置有堵头6013；混料机构6的侧面分别贯通设置有A组分进料口601和B组分进料口602，A组分进料口601和B组分进料口602的后方设置有A组分料槽609和B组分料槽6010，且A组分料槽609和B组分料槽6010分别与A组分进料口601和B组分进料口602对应设置，A组分料槽609和B组分料槽6010内对应均匀阵列有A组分分布孔603和B组分分布孔604，混料腔6011内壁开设有A组分出料孔607和B组分出料孔608，A组分出料孔607和B组分出料孔608与A组分分布孔603和B组分分布孔604分别通过A组分导通孔605和B组分导通孔606贯通，混料机构6远离推轴5的一端设置有混合后漆料出料孔6012；A组分导通孔605和B组分导通孔606在混料机构6内交叉但不连接地交错布置，AB两种液料在A组分导通孔605和B组分导通孔606内导通至A组分出料孔607和B组分出料孔608，A组分出料孔607和B组分出料孔608错落布置，能保证AB组分液料在混料腔6011内能够充分混合反应。现有技术中，传统的双组分混合一般使用双胶管的专用针筒存放双组分液料，存在填料麻烦、出胶不连续、不能承受较大压力、不适用于大流量出料的缺点，且双胶管针筒使用后无法很好地清洁，漆料在单次施工结束后容易干涸，在针嘴处会因为AB组分混合反应导致漆料、胶固结，影响其下次使用，针对此类问题，本产品设计了一款AB胶的混料机，在进行AB胶的混料时，分别通过A组分进料口601和B组分进料口602对应通入A胶和B胶，A胶和B胶进入A组分料槽609和B组分料槽6010内，并通过A组分分布孔603和B组分分布孔604分隔为多条分支，再由A组分导通孔605和B组分导通孔606连通至A组分出料孔607和B组分出料孔608进行出料，在混料腔6011内进行混料，最后由推轴5从混合后漆料出料孔6012推出，而无需混料时，推轴5嵌于混料腔6011内，由于推轴5和混料腔6011之间过盈配合，推轴5将A组分出料孔607和B组分出料孔608堵住，停止AB胶的混合，AB组分液料被隔离，避免两种液料继续反应导致堵塞料孔。

在另一个实施例中，混料机构6固定于安装支架7的末端，安装支架7表面还设置有电机1，电机1通过联轴器2和丝杆3键连接，丝杆3的另一端与推轴5固定，推轴5可通过电机1自动化控制，实现了自动化混料和出料；丝杆3通过丝杆座301限位，丝杆3与丝杆座301螺纹连接，丝杆座301固定于滑块401表面，滑块401与导轨4滑动连接，且导轨4与安装支架7固定，丝杆3通过丝杆座301限位，使得丝杆3在推动推轴5的过程中，能够始终和安装支架7底部保持水平，使得推轴5不会产生倾角，从而磨损混料腔6011内壁；丝杆3和推轴5的连接处固定有推拉支架501，丝杆3和推拉支架501转动连接，从而使得丝杆3的转动过程中不会影响推轴5的推动的往复运动。

本实用新型的工作原理：本产品在混合液料时，电机1驱动丝杆3往后退，使A组分出料孔607、A组分出料孔607没有被推轴5挡住，A、B液料分别从A组分进料口601、B组分进料口602进入混料机构6，然后分别进入A组分料槽609、B组分料槽6010，液料在料槽中流到A组分分布孔603、B组分分布孔604中，A、B液料分别通过A组分分布孔603、B组分分布孔604分布成若干条液流分支，A组分导通孔605、B组分导通孔606使分支与分支之间实现均匀填充，并使出料处A、B两组分液料的出料孔能错落布置；A组分出料孔607、B组分出料孔608分别将A、B组分的液料流出，在流出前，A、B两组分都是相互隔离的、单独的，避免了A、B两组分液料在出料前发生混合反应，出料后，液料在混料腔6011内实现混合，然后通过混合后漆料出料孔6012排出。

作业结束后，电机1驱动联轴器2及丝杆3转动，推拉支架501带动推轴5往前推，往前推的过程中，在推轴5与混料腔6011的过盈配合作用下，在混料腔6011内的液料都被推出，且推轴5的轴体会将A组分出料孔607、B组分出料孔608封住，A、B组分液料被隔离，从而避免了混料腔6011内混合完的液料反应导致混料腔6011堵塞，也避免了作业结束后A、B组分液料继续发生反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双组分液料混料机，包括推轴(5)，其特征在于：所述推轴(5)的前端设置有混料腔(6011)，所述推轴(5)与混料腔(6011)过盈配合，所述混料腔(6011)设置于混料机构(6)内，所述混料机构(6)的侧面分别贯通设置有A组分进料口(601)和B组分进料口(602)，所述A组分进料口(601)和B组分进料口(602)的后方设置有A组分料槽(609)和B组分料槽(6010)，且A组分料槽(609)和B组分料槽(6010)分别与A组分进料口(601)和B组分进料口(602)对应设置，所述A组分料槽(609)和B组分料槽(6010)内对应均匀阵列有A组分分布孔(603)和B组分分布孔(604)，所述混料腔(6011)内壁开设有A组分出料孔(607)和B组分出料孔(608)，所述A组分出料孔(607)和B组分出料孔(608)与A组分分布孔(603)和B组分分布孔(604)分别通过A组分导通孔(605)和B组分导通孔(606)贯通，所述混料机构(6)远离推轴(5)的一端设置有混合后漆料出料孔(6012)。

2.根据权利要求1所述的一种双组分液料混料机，其特征在于：所述A组分导通孔(605)和B组分导通孔(606)在混料机构(6)内交叉但不连接地交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种双组分液料混料机，其特征在于：所述混料机构(6)固定于安装支架(7)的末端，所述安装支架(7)表面还设置有电机(1)，所述电机(1)通过联轴器(2)和丝杆(3)键连接，所述丝杆(3)的另一端与推轴(5)固定。

4.根据权利要求3所述的一种双组分液料混料机，其特征在于：所述丝杆(3)通过丝杆座(301)限位，所述丝杆(3)与丝杆座(301)螺纹连接，所述丝杆座(301)固定于滑块(401)表面，所述滑块(401)与导轨(4)滑动连接，且导轨(4)与安装支架(7)固定。

5.根据权利要求3所述的一种双组分液料混料机，其特征在于：所述丝杆(3)和推轴(5)的连接处固定有推拉支架(501)。

6.根据权利要求1所述的一种双组分液料混料机，其特征在于：所述混料机构(6)表面的工艺孔内圆周阵列布置有堵头(6013)。

Images