WO2014124474A1 - Durchlaufmischer - Google Patents

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WO2014124474A1
WO2014124474A1 PCT/AT2013/050227 AT2013050227W WO2014124474A1 WO 2014124474 A1 WO2014124474 A1 WO 2014124474A1 AT 2013050227 W AT2013050227 W AT 2013050227W WO 2014124474 A1 WO2014124474 A1 WO 2014124474A1
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mixer
opening
screw conveyor
feed
lid
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PCT/AT2013/050227
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Inventor
Karl ENZENHOFER
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Geolyth Mineral Technologie Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a continuous mixer, which serves pulverulent and / or granular solids with a liquid to a slurry (pulpy mass) to mix and to a mixer and a conveyor comprises, wherein the conveyor continuously promotes solids into the chamber of the mixer.
  • the advantages of the continuous mixer according to the invention are especially valuable when the slurry thus produced is a self-hardening mass, for example a kind of concrete.
  • Typical continuous mixers for producing self-curing slurry of powdered and / or granular solids and water comprise a conveyor and a mixer, wherein the conveyor continuously moves the solids through an opening in the chamber of the mixer, wherein at least one additional opening liquid in the Chamber of the mixer is introduced, wherein the mixer continuously ierlich mixes and wherein the continuously resulting slurry in the mixer flows out through a further opening from the mixer.
  • Examples of such mixers are shown in DE 3100443 A1, DE 3629674 A1, EP 1065033 A2 and WO 2011044604 A1.
  • DE 3100443 AI shows a continuous mixer for concrete or foam concrete, in which the solids are transported via a screw conveyor from the bottom of a feed container into the chamber of the mixer. Mixing water is added in the mixer and the slurry is stirred. Feed screw and rotor of the mixer lie on a common shaft and are driven together by a motor.
  • a disadvantage of this inherently robust and simple design is that the mixer can only be emptied when the screw conveyor is already empty. Rapid, unplanned shutdown, as may be required in the event of faults on any parts of the system, thus leading to significant problems.
  • EP 1065033 A2 shows a continuous mixer in which the pulverulent and / or granular solids are introduced into the mixing chamber from above and not from one side as in the aforementioned publications.
  • the object underlying the invention is to provide a continuous mixer, which has a mixing chamber and a conveying screw for pulverulent and / or granular solids conveying into it so that the screw conveyor can be turned off at any time and the mixer emptied and cleaned without that there are hardening attachments on the screw conveyor or in the channel in which the screw conveyor runs. It should also be possible to introduce the pulverulent and / or granular solids from such an opening into the mixing chamber, which is located laterally on the mixing chamber and not on top.
  • the invention proposes to provide at the transition between the conveyor channel - in which the screw conveyor - and the mixing chamber to provide a movable lid through which the mixing chamber can be optionally sealed against the conveyor channel.
  • the screw conveyor can be stopped at any time, even for a long time, without any fear that the material will harden on it or on the walls of the conveyor channel. • Fully automated cleaning of the mixing chamber with liquid under high pressure is possible, but in extreme cases, the mixing chamber could even be completely filled with liquid.
  • the lid is translationally displaceable parallel to the opening of the mixing chamber to be closed. This can be built to save space.
  • not only the mixing chamber can be closed by the lid, but also the opening of the feed container facing the mixing chamber.
  • the closed state on one side of the lid of the mixer and on the opposite side of the conveyor. This can be prevented in a simple design that unwanted material trickles out of the hopper.
  • the conveyor is a screw conveyor wherein the screw on the side of the mixer protrudes slightly from the hopper and something projects into the mixer housing during operation and wherein the lid on the side facing the hopper with a groove for receiving the from the Charging container protruding part of the screw conveyor is equipped, from which during the closing of the lid, one or more soft deformable elements, such as typically the bristles of a brush protrude to the protruding part of the conveying path.
  • the screw conveyor projects beyond the feed container and thus projects into the mixing chamber during operation, the powdery and / or granular solids are optimally in moved in the mixing chamber.
  • powdery and / or granular solids which are located on the protruding part of the screw conveyor, are soaked with mixed water and tend to adhere to the screw conveyor.
  • this material mixture can be wiped off the protruding part of the screw when closing the lid by the soft deformable parts located thereon.
  • a sealing surface is attached to the lid, specifically on its side facing the mixer. This ensures that the mixing chamber is sealingly closed during cleaning, so that no cleaning liquid between lid and mixer housing can escape.
  • the seal may typically be made of rubber and be made flat over the entire lid, or only in the region of the lid which contacts the part of the mixer housing which surrounds the opening.
  • the feed container and the mixer housing in the conveying direction of the screw conveyor relative to each other are displaceable.
  • the cover, which is held displaceably relative to the charging container and the mixer housing, can be pushed into the connecting line between the conveying channel and the opening in the mixer housing.
  • the mixer can be moved away from the hopper, creating a space between the mixer and the hopper into which the lid is moved to shoot the then exposed opening of the mixer housing.
  • the lid is not integrated in the mixer housing
  • the cover does not displace any material in the mixer when closing it (for example when going down), which could thereby be pressed into the delivery channel,
  • the lid does not come in contact with the solids or the Anmachnetkeit in operation and remains reliably dry on its side facing the conveyor.
  • Fig. 1 Shows essential for the understanding of the invention
  • Parts of an exemplary, particularly advantageous continuous mixer according to the invention in a side sectional view in the operating state are made.
  • Fig. 2 Shows the parts of Fig. 1 in a side sectional view during cleaning.
  • Fig. 3 Shows the lid of the continuous mixer of Fig. 1 and
  • Fig. 2 in a perspective view.
  • Fig. 4 shows an exemplary, particularly simple construction, flow mixer according to the invention in a side sectional view in the operating state.
  • the conveying device is a screw conveyor, of which in Fig. 1 and Fig. 2, the hopper 1 and the screw conveyor 1.1 are shown.
  • Fig. 1 and Fig. 2 also show the mixer housing 2, with the mixing chamber 2.1, the inlet opening 2.2 for powdered and / or granular solids, the outlet opening 2.3 for the slurry produced in the mixing chamber and inlets 2.5 for Anmach-, or cleaning liquid.
  • the movable part in mixing chamber 2.1 has been omitted.
  • this movable part could be the rotor of a paddle mixer or a plow blade mixer.
  • the drive shaft for this movable part passes through the opening 2.4 in the wall facing away from the hopper 1 wall of the mixer housing 2.
  • the moving parts of the mixer have their own drive means, thus they can be operated independently of the auger 1.1 and at standstill this.
  • Fig. 1 and Fig. 2 further show a cover 3, which consists of a support member 3.1, a sealing surface 3.2 and a brush 3.4, which is arranged in a downward and to the side of the mixer housing 1 open towards the groove 3.4 of the supporting part 3.1.
  • the structure of the lid 3 is directly apparent in Fig. 3.
  • Fig. 2 also shows a normal to the conveying direction of the screw conveyor 1.1 aligned guide rail 4, along which the lid 3 is slidably held and which is held rigidly relative to the feed container 1 itself.
  • the conveying screw 1.1 projects out of the charging container 1 and slightly into the mixing chamber 2.1 through the conveyor-side wall of the mixer housing.
  • the moving in the mixing chamber 2.1 rotor must be made so short that it does not abut the auger 1.1.
  • the feed screw 1.1 protrudes at least to the mixing chamber 2.1 through the opening in the wall of the mixer housing, prevents powdery and / or granular solids at the end of the conveying channel in which the screw conveyor 1.1 runs, can create.
  • Such fitting material would be very disturbing, since it would come into contact with mixing water in mixed operation and thus could harden even with continuously running continuous mixer and then significantly hinder the further conveying.
  • the continuous mixer should be brought into the cleaning state sketched in FIG. 2, in which the mixing chamber 2.1 and all parts located therein are cleaned.
  • the transition to the cleaning state takes place in the following steps: a) The feed screw 1.1 is turned off.
  • cleaning fluid is pumped into the mixing chamber 2.1.
  • water can be sprayed with several bar pressure.
  • the moving part (rotor) of the mixer should be moved and not stand still.
  • the mixer housing 2 moves slightly away from the charging container 1, the cover 3 moves upwards away, the mixer housing is connected to the charging device. moved container, the screw conveyor 1.1 put into operation and passed through the inlets 2.5 Anmachfactkeit in the mixing chamber.
  • a brush 3.4 instead of a brush 3.4, one could, for example, also use soft cloths or one or more sponges and fix them to the boundary surfaces of the groove 3.3 on the carrier element 3.1 of the lid 3.
  • the transitions between the two operating states can easily be automated.
  • the required linear movements of the parts 2, 3 can typically be driven by pneumatic cylinders, hydraulic cylinders, or an eccentric lever system or by linear guide systems.
  • solenoid valves may typically be used for controlling the liquid flow to the inlets 2.5 solenoid valves may typically be used.
  • Fig.4 thus consists of:
  • the continuous mixer according to the invention is particularly valuable in the application for the production of foam concrete especially for two reasons.
  • the second reason is that, due to the sensitivity of the process, it is necessary to shut off the continuous mixer more often than other mixing operations in foam concrete production. Stopping and starting the continuous mixer are connected by the inventive design with extremely little labor and time.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufmischer, welcher dazu dient pulverförmige und/oder körnige Feststoffe mit einer Flüssigkeit zu einem Slurry zu vermischen und dazu einen Beschickungsbehälter (1) und ein Mischergehäuse (2) umfasst, wobei der Beschickungsbehälter (1) einen Förderkanal aufweist, in welchem eine Förderschnecke (1.1) angeordnet ist und wobei das Mischergehäuse (2) eine Öffnung (2.2) aufweist, welche fluchtend zum Förderkanal des Beschickungsbehälters angeordnet ist und in eine durch das Mischergehäuse (2) umschlossene Mischkammer (2.1) führt. Dabei ist die Öffnung (2.2) des Mischergehäuses (2) durch einen verschiebbar gehaltenen Deckel (3) verschließbar.

Description

Durchlaufmi
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufmischer , welcher dazu dient pulverförmige und/oder körnige Feststoffe mit einer Flüssigkeit zu einem Slurry (breiige Masse) zu vermischen und dazu einen Mischer und eine Fördereinrichtung umfasst, wobei die Fördereinrichtung kontinuierlich Feststoffe in die Kammer des Mischers hinein fördert.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Durchlaufmischers sind vor allem dann wertvoll, wenn der damit hergestellte Slurry eine selbstaushärtende Masse, beispielsweise eine Art Beton ist.
Ganz besonders wertvoll sind die Vorteile des erfindungsgemäßen Durchlaufmischers dann, wenn der damit hergestellte Slurry sehr rasch aushärtet, wie es typischerweise erforderlich ist, wenn der Slurry mit einem Schaum vermischt wird und zu Schaumbeton aushärten soll.
Beim Mischen von pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffen mit Flüssigkeit zu einem selbstaushärtenden Slurry besteht das Problem, dass nach Beendigung des Austrags aus dem Mischer ein Rest von Slurry als Anhaftung im Mischer verbleibt und dort aushärtet, sofern der Mischer nicht zeitnah gereinigt wird. Indem man einen Durchlaufmischer verwendet, mit Hilfe dessen man über einen längeren Zeitraum im Durchlauf mischen kann - und nicht in einzelnen getrennten Chargen mit dazwischen liegenden Stillstandszeiten mischen muss, - wird Reinigungsaufwand verringert.
Typische Durchlaufmischer für das Herstellen von selbstaushärtendem Slurry aus pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffen und Wasser weisen eine Fördereinrichtung und einen Mischer auf, wobei die Fördereinrichtung kontinuierlich die Feststoffe durch eine Öffnung in die Kammer des Mischers hineinbewegt, wobei durch mindestens eine zusätzliche Öffnung Flüssigkeit in die Kammer des Mischers eingebracht wird, wobei der Mischer kontinu- ierlich mischt und wobei der im Mischer kontinuierlich entstehende Slurry kontinuierlich durch eine weitere Öffnung aus dem Mischer herausfließt. Beispiele für derartige Mischer zeigen die Schriften DE 3100443 AI, DE 3629674 AI, EP 1065033 A2 und WO 2011044604 AI.
Die DE 3100443 AI zeigt einen Durchlaufmischer für Beton bzw. Schaumbeton, bei welchem die Feststoffe über eine Förderschnecke vom Boden eines Beschickungsbehälters in die Kammer des Mischers transportiert werden. Im Mischer wird Anmachwasser zugesetzt und der Slurry angerührt. Förderschnecke und Rotor des Mischers liegen auf einer gemeinsamen Welle und sind durch einen Motor gemeinsam angetrieben. Nachteilig an dieser an sich robusten und einfachen Bauweise ist, dass der Mischer nur dann entleert werden kann, wenn der Schneckenförderer schon leergelaufen ist. Rasches, ungeplantes Abschalten, wie es im Fall von Störungen an irgendwelchen Anlagenteilen erforderlich sein kann, führt damit zu erheblichen Problemen.
Die DE 3629674 AI und die WO 2011044604 zeigen ähnliche Durchlaufmischer, wobei allerdings Förderschnecke und Mischerrotor keine gemeinsame Welle aufweisen und getrennt voneinander antreibbar sind. Damit kann der Mischer entleert werden, wenn nur die Förderschnecke und die weitere Materialzufuhr abgestellt sind. Bei einer Reinigung des Mischers - welche üblicherweise durch Einsprühen von Reinigungsflüssigkeit in die Mischkammer erfolgt, - kann jedoch Reinigungsflüssigkeit auch an das am mi- scherseitigen Endbereich der Förderschnecke befindliche Fördergut gelangen und mit diesem eine selbstaushärtende Masse bilden.
Die EP 1065033 A2 zeigt einen Durchlaufmischer , bei welchem die pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffe von oben her in die Mischkammer eingegeben werden und nicht wie gemäß den zuvor genannten Schriften von einer Seite her. Beim Reinigen des Mischers durch eingesprühte Flüssigkeit ist damit die Gefahr etwas vermindert aber nicht gebannt, dass Flüssigkeit an noch nicht in der Mischkammer befindliche pulverförmige und/oder körnige Feststoffen gelangt und mit diesen eine aushärtbare Masse bildet. Durch die vertikale Ausrichtung des Materialflusses durch die Mischkammer ist es schwierig ein gleichmäßig gutes Mischergebnis zu erreichen, insbesondere dann, wenn der Slurry ein sehr rasch aushärtender ist, wie es für die Herstellung von Schaumbeton an sich wünschenswert ist.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, einen Durchlaufmischer, welcher eine Mischkammer und eine in diese hinein fördernde Förderschnecke für pulverförmige und/oder körnige Feststoffe aufweist, so auszubilden, dass die Förderschnecke jederzeit abgestellt und der Mischer entleert und gereinigt werden kann, ohne dass es zu aushärtenden Anhaftungen an der Förderschnecke oder im Kanal, in welchem die Förderschnecke läuft, kommt. Dabei soll es auch möglich sein, die pulverförmi- gen und/oder körnigen Feststoffe von einer solchen Öffnung her in die Mischkammer einzubringen, welche an der Mischkammer seitlich und nicht oben liegt.
Zum Lösen der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, am Übergang zwischen dem Förderkanal - in welchem die Förderschnecke fördert - und der Mischkammer einen bewegbaren Deckel vorzusehen, durch welchen die Mischkammer wahlweise gegenüber dem Förderkanal abgedichtet werden kann.
Dadurch ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile :
• Während der Reinigung des Mischers kann ausgeschlossen werden, dass das im Förderkanal befindliche Material mit Reinigungsflüssigkeit in Kontakt kommt.
• Die Förderschnecke kann jederzeit, auch für längere Zeit gestoppt werden, ohne dass zu befürchten ist, dass das Material an ihr oder an Wänden des Förderkanals aushärtet. • Voll automatisierte Reinigung der Mischkammer mit Flüssigkeit unter Hochdruck ist möglich, wobei im Extremfall die Mischkammer sogar vollständig mit Flüssigkeit gefüllt werden könnte.
• Der Dimensionierung jenes Beschickungsbehälters, aus welchem heraus die Förderschnecke fördert, sind keine Grenzen gesetzt, da auch bei intensiver Reinigung des Mischers keine Notwendigkeit besteht den Beschickungsbehälter vollständig zu entleeren .
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Deckel translatorisch parallel zu der zu verschließenden Öffnung der Mischkammer verschiebbar. Damit kann platzsparend gebaut werden.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist durch den Deckel nicht nur die Mischkammer verschließbar, sondern auch die der Mischkammer zugewandte Öffnung des Beschickungsbehälters. Dazu liegt bei geschlossenem Zustand an einer Seite des Deckels der Mischer an und an der gegenüberliegenden Seite die Fördereinrichtung. Damit kann bei einfacher Bauweise verhindert werden, dass ungewollt Material aus dem Beschickungsbehälter herausrieselt .
In einer noch weiter bevorzugten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung ein Schneckenförderer wobei die Förderschnecke auf der Seite des Mischers etwas aus dem Beschickungsbehälter herausragt und im Betrieb etwas in das Mischergehäuse hineinragt und wobei der Deckel an der dem Beschickungsbehälter zugewandten Seite mit einer Nut zur Aufnahme des aus dem Beschickungsbehälter überstehenden Teils der Förderschnecke ausgestattet ist, von welcher aus während des Schließens des Deckels ein oder mehrere weich verformbare Elemente, wie typischerweise die Borsten einer Bürste an den überstehenden Teil der Förderstrecke ragen.
Indem die Förderschnecke über den Beschickungsbehälter hinausragt und damit im Betrieb in die Mischkammer hineinragt, werden die pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffe bestmöglich in die Mischkammer hineinbewegt. Im Betrieb kann es bei dieser Ausführungsform dazu kommen, dass pulverförmige und/oder körnige Feststoffe, welche sich am überstehenden Teil der Förderschnecke befinden, dort mit Mischwasser getränkt werden und zum Anhaften an der Förderschnecke neigen. Dieses Materialgemisch kann allerdings beim Schließen des Deckels durch die an diesem befindlichen weich verformbaren Teile vom überstehenden Teil der Schnecke abgewischt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist am Deckel eine Dichtfläche angebracht und zwar an seiner dem Mischer zugewandten Seite. Dadurch wird erreicht, dass die Mischkammer bei der Reinigung abdichtend verschlossen ist, damit keine Reinigungsflüssigkeit zwischen Deckel und Mischergehäuse austreten kann. Die Dichtung kann typischerweise aus Gummi bestehen und flächig über den ganzen Deckel ausgeführt sein, oder nur in dem Bereich des Deckels, der mit dem Teil des Mischergehäuses, welcher die Öffnung umschließt, in Berührung kommt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind der Beschickungsbehälter und das Mischergehäuse in Förderrichtung der Förderschnecke relativ zueinander verschiebbar. Der relativ zu Beschickungsbehälter und Mischergehäuse verschiebbar gehaltener Deckel ist in die Verbindungslinie zwischen dem Förderkanal und der Öffnung im Mischergehäuse einschiebbar. Mit anderen Worten kann der Mischer vom Beschickungsbehälter weg bewegt werden, wodurch zwischen dem Mischer und dem Beschickungsbehälter ein Freiraum entsteht, in welchen der Deckel bewegt wird, um die dann freiliegende Öffnung des Mischergehäuses zu verschießen. Diese Ausführungsvariante ist vorteilhaft da
— der Deckel nicht im Mischergehäuse integriert ist,
— es keiner speziellen Führung des Deckels im Mischergehäuse bedarf, — keine Reinigungsflüssigkeit an die Fördereinrichtung gelangen kann, selbst wenn die Dichtung zwischen dem Deckel und Mischergehäuse undicht werden sollte,
— der Deckel beim Schließen (z.B. beim Hinunterfahren) kein Material im Mischer verdrängt, welches dadurch in den Förderkanal gepresst werden könnte,
— der Deckel in Betrieb nicht in Kontakt mit den Feststoffen bzw. der Anmachflüssigkeit kommt und so an seiner der Fördereinrichtung zugewandten Seite zuverlässig trocken bleibt .
Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen näher erklärt:
Fig. 1: Zeigt für das Verständnis der Erfindung wesentliche
Teile eines beispielhaften, besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Durchlaufmischers in seitlicher Schnittansicht im Betriebs zustand .
Fig. 2: Zeigt die Teile von Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht während der Reinigung.
Fig. 3: Zeigt den Deckel des Durchlaufmischers von Fig. 1 und
Fig. 2 in perspektivischer Ansicht.
Fig. 4: Zeigt einen beispielhaften, besonders einfach aufgebauten, erfindungsgemäßen Durchlaufmischer in seitlicher Schnittansicht im Betriebs zustand .
In der dargestellten vorteilhaften Ausführung ist die Fördervorrichtung ein Schneckenförderer, von welcher in Fig. 1 und Fig. 2 der Beschickungsbehälter 1 und die Förderschnecke 1.1 gezeigt sind .
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen darüber hinaus das Mischergehäuse 2, mit der Mischkammer 2.1, der Einlassöffnung 2.2 für pulverförmi- ge und/oder körnige Feststoffe, der Auslassöffnung 2.3 für den in der Mischkammer hergestellten Slurry sowie Einlässen 2.5 für Anmach-, bzw. Reinigungsflüssigkeit. Auf die Darstellung des beweglichen Teils in Mischammer 2.1 wurde verzichtet. Beispielsweise könnte dieser bewegliche Teil der Rotor eines Paddelmischers oder eines Pflugschaufelmischers sein. Die Antriebswelle für diesen beweglichen Teil verläuft durch die Öffnung 2.4 in der vom Beschickungsbehälter 1 abgewandt liegenden Wand des Mischergehäuses 2. Die beweglichen Teile des Mischers besitzen eigene Antriebsmittel, somit können diese unabhängig von der Förderschnecke 1.1 und auch bei Stillstand dieser betrieben werden .
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen weiters einen Deckel 3, welcher aus einem Trageteil 3.1, einer Dichtfläche 3.2 und einer Bürste 3.4 besteht, welche in einer nach unten und zur Seite des Mischergehäuse 1 hin offenen Nut 3.4 des Trageteils 3.1 angeordnet ist. Der Aufbau des Deckels 3 ist in Fig. 3 unmittelbar anschaulich erkennbar. Fig. 2 zeigt darüber hinaus eine normal zur Förderrichtung der Förderschnecke 1.1 ausgerichtete Führungsschiene 4, entlang welcher der Deckel 3 verschiebbar gehalten ist und welche selbst relativ zum Beschickungsbehälter 1 starr gehalten ist .
In dem in Fig. 1 skizzierten Betriebs zustand wird bestimmungsgemäß Schüttgut aus pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffen durch die Förderschnecke 1.1 in die Mischkammer 2.1 gefördert. Anmachflüssigkeit fließt durch die Öffnungen 2.5 in die Mischkammer. Der in der Mischkammer befindliche Rotor (nicht dargestellt) mischt die Feststoffe und die Anmachflüssigkeit zu einem Slurry, welcher durch die Auslassöffnung 2.3 aus der Mischkammer 2.1 hinausfließt. Im Fall dass der Durchlaufmischer für die Herstellung von Schaumbeton verwendet wird, fließt der Slurry dann in einen weiteren Hohlraum in welchem er mit einem Schaum vermengt wird und gemeinsam mit diesem dann weiter in eine Form in welcher das Gemisch aushärtet. Wie in Fig. 1 erkennbar ragt im Betriebs zustand die Förderschnecke 1.1 aus dem Beschickungsbehälter 1 heraus und durch die för- dererseitige Wand des Mischergehäuses geringfügig bis in die Mischkammer 2.1 hinein. Natürlich muss der sich in der Mischkammer 2.1 bewegende Rotor so kurz ausgeführt sein, dass er nicht an die Förderschnecke 1.1 anstößt. Indem die Förderschnecke 1.1 zumindest bis zur Mischkammer 2.1 durch die Öffnung in der Wand des Mischergehäuses ragt, wird verhindert, dass sich pulverför- mige und/oder körnigen Feststoffen am Endbereich des Förderkanals in welchem die Förderschnecke 1.1 läuft, anlegen können. Derartiges anliegendes Material wäre sehr störend, da es im Mischbetrieb mit Anmachwasser in Kontakt kommen würde und somit auch bei kontinuierlich laufendem Durchlaufmischer aushärten könnte und dann das weitere Fördern erheblich behindern würde.
Möglichst unmittelbar nachdem der Betriebszustand, also jener Zustand, bei welchem der Durchlaufmischer kontinuierlich aushärtbaren Slurry produziert, abgestellt wird, sollten der Durchlaufmischer in den in Fig. 2 skizzierten Reinigungs zustand gebracht werden, in welchem die Mischkammer 2.1 und alle darin befindlichen Teile gereinigt werden.
Der Übergang zum Reinigungs zustand erfolgt in folgenden Schritten : a) Die Förderschnecke 1.1 wird abgestellt.
b) Das Mischergehäuse wird gemeinsam mit den darin enthaltenen Teilen und auch dem Antrieb für die beweglichen Teile des Mischers linear etwas vom Beschickungsbehälter 1 weg bewegt. (In Fig. 1 und Fig. 2 ist die erforderliche Beweglichkeit durch einen horizontalen, punktierten, zweiseitigen Pfeil symbolisiert . )
c) Der Deckel 3, welcher sich bis dahin oberhalb des Mischergehäuses 2 über dem mischkammerseitigen Ende der Förderschnecke 1.1 befunden hat, wird vertikal nach unten bewegt, sodass er an der einen Seite das besagte Ende der Förderschnecke 1.1 so- wie den Kanal in welchem die Förderschnecke 1.1 läuft abdeckt und an der anderen Seite die Öffnung 2.2 im Mischergehäuse 2. (In Fig. 1 und Fig. 2 ist die erforderliche Beweglichkeit des Deckels durch einen vertikalen, punktierten, zweiseitigen Pfeil symbolisiert.)
d) Das Mischergehäuse wird gemeinsam mit den darin enthaltenen Teilen und auch dem Antrieb für die beweglichen Teile des Mischers linear etwas zum Beschickungsbehälter 1 hin bewegt, sodass der Deckel 3 zwischen Mischergehäuse 2 und Beschickungsbehälter 1 etwas eingeklemmt wird und das Mischergehäuse 2 unter Druck an der - typischerweise aus einem gummielastischen Material gebildeten - Dichtfläche 3.2 des Deckels anliegt.
e) Durch die Einlässen 2.5 wird Reinigungsflüssigkeit in die Mischkammer 2.1 eingepumpt. Beispielsweise kann Wasser mit mehreren Bar Druck eingesprüht werden. Aus Gründen der besseren Reinigung sollte der bewegliche Teil (Rotor) des Mischers dabei bewegt werden und nicht still stehen.
Um den Mischer vor der Reinigung soweit möglich zu entleeren, kann es vorteilhaft sein, die beweglichen Teile des Mischers während des Übergangs in den Reinigungszustand, oder erst wenn die Öffnung 2.2 geschlossen ist, anzutreiben und die Reinigungsflüssigkeit erst dann einzuleiten, wenn der Mischer weitgehend entleert ist.
Es ist vorteilhaft, mit dem Umstellen auf den Reinigungszustand auch jene Leitung, welche von der Öffnung 2.3 aus der Mischkammer 2.1 weg führt, auch umzustellen, sodass das Gemisch aus Reinigungsflüssigkeit und abgewaschenem Mischkammerinhalt in ein anderes Behältnis umgeleitet wird als das bestimmungsgemäß hergestellte Gut.
Zum Umstellen vom Reinigungs zustand auf den Betriebszustand wird der Zufluss von Reinigungsflüssigkeit gestoppt, das Mischergehäuse 2 etwas vom Beschickungsbehälter 1 weg bewegt, der Deckel 3 nach oben weg bewegt, das Mischergehäuse an den Beschickungs- behälter heran bewegt, die Förderschnecke 1.1 in Betrieb genommen und durch die Einlässe 2.5 Anmachflüssigkeit in die Mischkammer geleitet.
Wie vor allem aus Fig. 2 gut verstehbar, ragt während des Reinigungszustandes das mischkammerseitige Ende der Förderschnecke 1.1 in die Nut 3.3 am Trageteil 3.1 des Deckels 3 und liegt dort an den Borsten der Bürste 3.4 an. Während des Bewegens des Deckels 3 bei den Übergängen zwischen den einzelnen Zuständen wird das stirnseitige Ende der Förderschnecke 1.1 durch die Borsten der Bürste 3.4 überstrichen und gereinigt.
An Stelle einer Bürste 3.4 könnte man beispielsweise auch weiche Lappen oder einen, oder mehrere Schwämme verwenden und diese an den Begrenzungsflächen der Nut 3.3 am Tragetele 3.1 des Deckels 3 festmachen.
Die Übergänge zwischen den beiden Betriebszuständen können einfach automatisiert ablaufen. Die erforderlichen linearen Bewegungen der Teile 2, 3 können typischerweise durch Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, oder einem Exzenterhebelsystem oder durch Linearführungssysteme angetrieben werden. Für das Steuern des Flüssigkeitszuflusses an die Einlässe 2.5 können typischerweise Magnetventile verwendet werden.
In Fig. 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführung gezeigt. Vorteilhaft ist der einfache Aufbau, da die Mischkammer 2.1 und der Beschickungsbehälter 1 nicht translatorisch voneinander weg bewegt werden müssen, bevor der Deckel 3 geschlossen wird. Nachteilig ist, dass es bei Versagen der Dichtwirkung zwischen Deckel 3 und Mischergehäuse 2 dazu kommen kann, dass Reinigungsflüssigkeit in den Förderkanal gelangt. Bei dieser Ausführungsvariante weist das Mischergehäuse 1 beispielsweise über der Öffnung 2.2 eine längliche Öffnung auf. Diese Öffnung ist etwas länger ausgeführt als der Durchmesser der Öffnung 2.2. In der länglichen Öffnung ist der Deckel 3 geführt, wobei dieser die längliche Öffnung abdichtet. In der länglichen Öffnung kann der Deckel 3 entlang einer zur Öffnungsfläche der Öffnung 2.2 parallelen Ebene verschoben werden. In der geschlossenen Stellung liegt der Deckel 3 an der Innenseite jener Seitenfläche der Mischkammer 2.1, welche die Öffnung 2.2 aufweist, dichtend an und umschließt die Öffnungsfläche der Öffnung 2.2 allseitig.
Das Verfahren zum Reinigen des Durchlaufmischers gem. Fig.4 besteht somit aus:
— Stoppen der Förderschnecke 1.1,
— Verschließen der Öffnung 2.2 mit dem Deckel 3,
— Reinigung des Mischers gegebenenfalls nach vorheriger Entleerung .
Der erfindungsgemäße Durchlaufmischer ist in der Anwendung zur Herstellung von Schaumbeton besonders aus zwei Gründen besonders wertvoll .
Der eine Grund ist, dass das Umstellen vom Betriebszustand auf den Reinigungs zustand sehr rasch erfolgen kann. Damit ist zuverlässig vermeidbar, dass es - obwohl produkt- und prozessbedingt ein extrem rasch aushärtbarer Slurry gebildet wird - während des Umstellens zum Aushärten von Slurry in der Mischkammer 2.1 kommt .
Der zweite Grund ist, dass bei der Schaumbetonherstellung auf Grund der Empfindlichkeit des Prozesses öfter als bei anderen Mischvorgängen ein Abstellen des Durchlaufmischers erforderlich ist. Abstellen und Starten des Durchlaufmischers sind durch die erfindungsgemäße Ausführung mit extrem wenig Arbeits- und Zeitaufwand verbunden.

Claims

Patentansprüche
1. Durchlaufmischer, welcher dazu dient pulverförmige und/oder körnige Feststoffe mit einer Flüssigkeit zu einem Slurry zu vermischen und dazu einen Beschickungsbehälter (1) und ein Mischergehäuse (2) umfasst, wobei der Beschickungsbehälter (1) einen Förderkanal aufweist, in welchem eine Förderschnecke (1.1) angeordnet ist und wobei das Mischergehäuse (2) eine Öffnung (2.2) aufweist, welche fluchtend zum Förderkanal des Beschickungsbehälters angeordnet ist und in eine durch das Mischergehäuse (2) umschlossene Mischkammer (2.1) führt, dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnung (2.2) des Mischergehäuses (2) durch einen verschiebbar gehaltenen Deckel (3) verschließbar ist. .
2. Durchlaufmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Beschickungsbehälter (1) und Mischergehäuse (2) in Förderrichtung der Förderschnecke (1.1) relativ zueinander verschiebbar sind und dass der relativ zu Beschickungsbehälter (1) und Mischergehäuse (2) verschiebbar gehaltener Deckel (3) wahlweise in die Verbindungslinie zwischen Förderkanal und Öffnung (2.2) einschiebbar ist.
3. Durchlaufmischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) an einer Linearführung (4) translatorisch bewegbar ist.
4. Durchlaufmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (1.1) aus dem Beschickungsbehälter (1) hervorragt und dass der Deckel (3) an seiner dem Beschickungsbehälter (1) zugewandten Seite eine Nut (3.3) aufweist, in welche die Förderschnecke (1.1) hineinragt, wenn sich der Deckel (3) in der Position in der Verbindungslinie zwischen Förderkanal und Öffnung (2.2) befindet.
5. Durchlaufmischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an Begrenzungsflächen der Nut (3.3) ein weich verformbares Elemente (3.4) angeordnet ist.
6. Durchlaufmischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das weich verformbare Elemente (3.4) eine Bürste ist.
7. Durchlaufmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Beschickungsbehälter (1) und Mischergehäuse (2) normal zur Ebene des Deckels (3) weiter als um die Dicke des Deckels (3) verschiebbar sind.
8. Durchlaufmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) an seiner dem Mischergehäuse (2) zugewandten Seite eine Dichtfläche (3.2) aufweist, welche aus einem Dichtungsmaterial besteht.
9. Durchlaufmischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsmaterial ein gummielastisches Material ist.
10. Verfahren zum Betrieb eines Durchlaufmischers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass pulverförmige und/oder körnige Feststoffe aus dem Beschickungsbehälter (1) mit der Förderschnecke (1.1) in die Mischkammer (2.1) transportiert werden, wo sie mit Anmachflüssigkeit zu einem selbstaushärtenden Slurry vermischt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein rasch aushärtender Slurry gemischt wird, welcher durch Vermengung mit Schaum zu Schaumbeton aushärtet.
12. Verfahren zum kontinuierlichen Vermischen von pulverförmigen und/oder körnigen Feststoffen mit einer Flüssigkeit zu einem selbstaushärtenden Slurry mit einem Durchlaufmischer , der einen Beschickungsbehälter (1) und ein Mischergehäuse (2) um- fasst, wobei der Beschickungsbehälter (1) einen Förderkanal aufweist, in welchem eine Förderschnecke (1.1) angeordnet ist und wobei das Mischergehäuse (2) eine Öffnung (2.2) aufweist, welche fluchtend zum Förderkanal des Beschickungsbehälters (1) angeordnet ist und in eine durch das Mischergehäuse (2) umschlossene Mischkammer (2.1) führt, wobei die Förderschnecke (1.1) kontinuierlich Feststoffe aus dem Beschickungsbehälter (1) durch die Öffnung (2.2) in die Mischkammer (2.1) liefert ,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei Abstellen der Förderschnecke (1.1) die Öffnung (2.2) durch einen Deckel (3) dichtend verschlossen wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer durch Einsprühen von Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, nachdem die Öffnung (2.2) verschlossen wurde.
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