CN113833622A - 一种防尘隔震搅拌泵送装置及搅拌泵送方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种防尘隔震搅拌泵送装置，涉及建筑工程机械领域，包括输送机构、倾倒仓、搅拌泵送机构和减震平台，通过输送带自动运输干料袋，运输过程袋体不破损，节约倒运人工，实现送料过程不产生扬尘；通过设置密封搅拌装置配合倾倒板及带破袋刀挡板，实现倾倒、搅拌过程无扬尘问题；通过倾倒仓内降尘配合扫动挡板扫动，节约清理人工，实现抛弃过程无扬尘；通过整合搅拌泵送机构整合至减震平台，实现灵活进行场地布设、减少迁移场地人工、搅拌注浆过程有效隔震的目的。

Description

一种防尘隔震搅拌泵送装置及搅拌泵送方法

技术领域

本公开涉及建筑工程机械领域，特别涉及一种防尘隔震搅拌泵送装置及搅拌泵送方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

在已建成变电站加固改造施工过程中，常因单次混凝土使用量低、地区偏远等原因无法获得商品混凝土，且部分项目所用材料为水泥浆或灌浆料，需要现场拌制浆料，变电站对粉尘控制严格且无法使用雾炮等喷水降尘方法，自拌过程中扬尘问题亟待解决；拌合完成后使用泵机输送至需用地，因输送过程中存在压力损耗，使注浆辐射范围有限，常需要挪动场地，常规搅拌泵送设备难以灵活运输；

输电设备为防止在地震等情况下短路损毁，配有灵敏的行程开关，受到一定震动会自行断电，这对施工时的震动控制提出严格要求，有因人员维护或施工作业产生震动，导致失压故障的案例。

发明人发现，目前现场搅拌浆料，为易于储料，常使用袋装干料，搅拌时采用人工上料，强制式搅拌机搅拌，混凝土泵泵送，在上述方案中，人工上料使用提钩刺破并钩住袋体进行倒运，在倒运过程中会有部分干料自破口逸出，形成扬尘；将料袋送至搅拌机料桶边沿后，用破袋刀划破料袋以倾倒干料，倾倒干料过程中有大量干料扬起，形成扬尘；倾倒结束后，料袋内仍有残余干料，工人抛弃料袋过程中，部分残料漏出，形成扬尘；搅拌泵送过程中，搅拌机与泵机均会产生震动，有触发行程开关的可能。

发明内容

本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防尘隔震搅拌泵送装置，通过设置输送机构、倾倒仓、搅拌泵送机构，实现倒运过程无破损、搅拌过程全封闭、抛弃过程零扬尘，既能节约人力，又能达到极好的防尘效果；通过设计减震平台，整合搅拌泵送机构，实现快速迁移注浆场地，有效隔震。

本公开提供一种防尘隔震搅拌泵送装置，采用以下技术方案：

料桶、倾倒仓、输送机构和减震平台，料桶侧壁设有上料口；倾倒仓包括带有腔体的壳体和转动连接壳体的倾倒板，壳体对接料桶并使腔体连通上料口，倾倒板通过转动能够封闭和开启腔体；输送机构对接倾倒板，以便进行料袋运输；减震平台向地面传递装置所有震动；上料口配合有用于封堵或开启上料口的挡板和对应倾倒板上干料袋的破袋刀。

进一步地，所述倾倒板在腔体封闭时，倾倒板所在平面与地面呈一定夹角，以便干料袋滑落及干料倾倒。

进一步地，所述腔体内有连通水源的雾化喷嘴，雾化喷嘴可控制开闭。

进一步地，所述料桶设有观察盖；观察盖可拆卸连接料桶以封闭或开启料桶。

进一步地，所述输送机构包括用于输入干料袋的上料机构和用于输出空料袋的出料机构，上料机构、出料机构分别对接倾倒仓，且对接倾倒仓的一端与倾倒仓的倾倒板平齐，上料机构运动轨迹与下料机构运动轨迹呈夹角布置。

进一步地，所述挡板在与其开启动作方向相反一侧连接有栅栏。

进一步地，所述输送机构有与之配合的扫动挡板；扫动挡板通过转动将位于倾倒板的空料袋推至输送机构。

进一步地，所述扫动挡板可在转动范围内锁止以对输入干料袋进行限位。

进一步地，所述减震平台有相对的两侧各设置有多个充气轮胎并可以锁止充气轮胎。

本公开的第二目的是提供一种搅拌泵送方法，利用如上所述的防尘隔震搅拌泵送装置，包括以下步骤：

将干料袋置于输送机构，送至倾倒板后，倾倒板通过转动将倾倒仓的腔体封闭；

倾倒仓向料桶内倾倒干料，将空料袋输出至输送机构；

所述料桶配合搅拌装置、集料槽和泵机进行工作，搅拌装置完成浆料搅拌，料桶将浆料输至集料槽，集料槽为泵机供浆料，泵机将浆料加压后输至灌浆区域；

灌浆完成后，驱动减震平台至下一施工区域。

与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：

(1)通过设置输送带运输干料袋，工人只需在堆放场地将干料袋抬至输送带，启动输送带进行输送，避免了钩刺袋体和人力倒运，运输过程袋体不破损，能够减少倒运用工，实现送料过程不产生扬尘；

(2)通过设置密封搅拌装置配合倾倒板及带破袋刀挡板，当倾倒板处于闭合位置时，倾倒仓封闭，干料袋因重力作用滑向挡板，破袋刀自然贯入袋体，挡板开启时向一侧滑动，带动破袋刀割开袋体，袋内干料落入封闭料桶，同时挡板一侧栅栏阻拦袋体，防止其滑入料桶，再通过料桶内壁进水管加水，搅拌过程完全处于封闭环境内，实现倾倒、搅拌过程自动化且全程封闭，有效避免扬尘问题；

(3)当倾倒结束后，挡板关闭，倾倒仓封闭，开启降尘喷口，对倾倒仓内进行降尘，同时浸湿、固化袋内残余料，污水由排水口排入污水槽，通过倾倒仓上壁观察窗观察降尘情况，降尘结束后喷口关闭，打开倾倒板，待倾倒板放平后启动扫动挡板，将空料袋扫至出料机构，由输送带送至垃圾点，实现抛弃过程无扬尘、自动化，也节约了清理空袋人工；

(4)将搅拌泵送机构整合至减震平台，可灵活进行注浆场地布设，移动到指定位置后锁止充气轮胎，工人可使用气门芯扳手等工具对轮胎放气，通过胎压监测将所有轮胎泄至相同压力并防止胎压过低损伤轮胎，低压轮胎刚度小，能有效缓冲垂直地面方向震动，局部注浆完成后，使用气泵对轮胎充气至标定气压，即可解锁移动，实现减少迁移场地人工，有效减震的目的。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开实施例的输送机构示意图；

图2是本公开实施例的倾倒仓示意图；

图3是本公开实施例的搅拌泵送机构示意图；

图4是本公开实施例的搅拌机构示意图；

图5是本公开实施例的带破袋刀、挡板工作示意图；

图6是本公开实施例的减震平台示意图。

图中，1-上料机构，2-出料机构，3-倾倒板，31-扫动轴，32-扫动挡板，4-转轴，5-限位块，6-倾倒仓上壁，61-降尘喷口，62-封闭窗口，7-倾倒仓侧壁，71-排水口，8-搅拌机构，81-搅拌装置，82-进水管，83-观察盖，84-料桶，85-上料口，851-挡板，852-破袋刀，853-滑轨，854-栅栏，86-出料口，87-出料门，9-集料槽，10-泵机，11-气泵，12-底盘，13-带胎压监测装置的充气轮胎。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术中所介绍的，现有施工过程中袋装干料上料、倾倒、搅拌、抛弃过程均存在严重扬尘问题；搅拌、注浆过程有大量震动产生；注浆场地无法灵活移动；针对上述问题，本公开提出了一种防尘隔震搅拌泵送装置。

实施例1

本公开的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提出了一种防尘隔震搅拌泵送装置。

主要包括输送机构、倾倒仓、搅拌泵送机构和减震平台。

对于输送机构，其负责将袋装干料输送至倾倒仓，并输出空料袋至临时垃圾点；

输送机构设置有上料机构1和出料机构2；所述上料机构输送方向垂直于上料口朝向，上料机构沿输送方向的末端对接倾倒板并与倾倒板平齐，另一端位于干料堆放场地，从而达到将料场内干料送至倾倒板的目的；出料机构输送方向背向上料口，出料机构与输送方向相反的末端对接倾倒板并与倾倒板平齐，另一端位于临时垃圾场，从而达到输出空料袋的目的。

对于倾倒仓，其为搅拌装置的上料结构，固定在搅拌泵送机构中料桶的外壁，其最低点高于搅拌时浆料液面，负责倾倒袋内干料及降尘后推出空料袋；

倾倒仓设置可绕转轴4转动的倾倒板3，倾倒板配合倾倒仓上壁6、倾倒仓侧壁7可封闭倾倒仓，倾倒板转动在限位块5限制下，可对处于水平位置的倾倒板进行托举，以便倾倒板承接更大质量料袋；

所述倾倒仓上壁设有用于观察的封闭窗口62，倾倒仓侧壁为一短边置于料桶壁另一短边与上壁连接的三角形壁，当倾倒仓封闭时，倾倒板平面与地面呈一定夹角；

具体的，所述倾倒仓上壁设有可控制开闭的降尘喷口61，倾倒仓侧壁设有与之配合的排水口71，降尘喷口垂直于倾倒仓闭合时的倾倒板，喷口连接水源，倾倒动作完成后，对封闭的倾倒仓内进行喷水降尘，排水口置于倾倒仓侧壁底部，通过管道连接废水池，将降尘后的废水排出；

具体的，所述倾倒板设置有扫动轴31和扫动挡板32，扫动挡板贴倾倒板绕扫动轴转动，扫动轴置于倾倒板上平面远离上料口和上料机构的一角，当上料机构输送袋装干料至倾倒板时，扫动挡板垂直运输方向固定以对料袋进行限位，防止其继续位移；当倾倒动作结束后，扫动挡板绕扫动轴向出料机构方向转动，将倾倒板上部空料袋扫至出料机构。

对于搅拌泵送机构，其整体固定于减震平台，使用相互独立的搅拌、泵送装置，两者通过集料槽连通；

所述搅拌泵送机构包括搅拌机构8、集料槽9和泵机10，集料槽置于搅拌机构下方，对搅拌机构提供支撑，并至少容纳一料桶浆料；集料槽底部侧边连通泵机，浆料通过自重形成的压力推入泵机，泵机再将浆料加压，经管道向外泵送。

所述搅拌机构包括搅拌装置81、进水管82、观察盖83、料桶84、上料口85、出料口86、出料门87，料桶整体为环形桶装结构，倾倒仓处局部平整，便于固定倾倒仓并加强转轴连接强度，搅拌装置固定于料桶，其电机一端露出料桶，传动杆穿过观察盖，叶片位于传动杆远离电机一端；

观察盖为可拆卸透明盖，可透过其查看料筒的腔内搅拌及倒料状况，观察盖盖紧时，料桶密闭，进水管固定于料桶内壁并连通外部水源，拌料时控制开启，放出所需水量后关闭，上料口位于料桶侧壁，开向倾倒仓，出料口位于料桶底部，开向集料槽内，出料口可配合出料门进行开闭，搅拌时隔离料桶与集料槽，搅拌完成后开启将料桶与集料槽连通。

具体的，所述上料口设有挡板851、破袋刀852和滑轨853，挡板受上下轨道约束，沿轨道滑动完成开闭动作，关闭时隔离倾倒仓与料桶，以阻止降尘废水流入料桶内影响水灰比，破袋刀柄部对接挡板，倾倒仓关闭过程中倾倒板倾斜，料袋受自重影响滑落至与挡板接触并被破袋刀刺穿，挡板开启，破袋刀顺势割破袋体，干料遂漏出；

所述带破袋刀挡板在开门滑动方向相反一侧连接有栅栏854，其长度大于出料口宽度，栏杆间距大于50mm且小于出料口宽度以适应不同粒径石子，栅栏配合带破袋刀挡板沿轨道滑动并覆盖上料口，对料袋进行拦截并使干料通过。

对于减震平台，其为整个装置主体的支撑结构，其相对两侧设有充气轮胎，可通过推拉方式进行迁移；

所述减震平台包括气泵11、底盘12、带胎压监测装置的充气轮胎13，气泵安装在底盘上部，可对轮胎进行充气；底盘相对两侧设有多个可锁止的受胎压监测的充气轮胎，当场地需要移动时，将整个平台推至目的地，锁止全部轮胎，即实现场地灵活迁移；轮胎可使用气门芯扳手放气，降低胎压以降低胎体刚度从而缓冲垂直冲击；通过胎压监测控制胎压不过低并同步所有胎压，避免胎体变形过大，增加平台稳定性。

实施例2

本公开的另一典型实施方式中，如图1-图6所示，提出了一种搅拌泵送方法，利用如实施例1中所述的搅拌泵送装置。

包括以下步骤：

将干料袋置于上料机构，启动上料机构，干料袋被推上倾倒板并被扫动挡板阻拦后，停止上料机构，抬起倾倒板至倾倒仓封闭，干料袋受重力影响沿倾倒板向上料口滑落，袋体被上料口处挡板阻拦并被破袋刀刺穿；

开启搅拌装置，启动进水管向料桶内注入单袋干料搅拌所需水，开启挡板，破袋刀顺势割破袋体，袋体受栅栏阻挡而袋内干料从栅栏的栏杆间隙落入料桶，通过封闭窗口观察倾倒仓内倒料情况，倒料结束后关闭挡板；

打开降尘喷口，通过封闭窗口观察倾倒仓内降尘情况，降尘结束后等待排水口将废水排净，打开倾倒仓，启动扫动挡板，将空料袋推至出料机构，启动出料机构，空料袋运至垃圾场后，停止出料机构；

重复上述动作，至料桶内浆液量达到料桶标称搅拌量；

通过观察盖观察搅拌情况，搅拌完成后打开料桶底部出料门输送浆料至集料槽，料桶内浆料流净后关闭出料门；

开启泵机，将集料槽内浆料吸入泵机并加压后输灌浆场地；

灌浆结束后，推减震平台至下一施工区域。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，包括料桶、倾倒仓、输送机构和减震平台，料桶侧壁设有上料口；倾倒仓包括带有腔体的壳体和转动连接壳体的倾倒板，壳体对接料桶并使腔体连通上料口，倾倒板通过转动能够封闭和开启腔体；输送机构对接倾倒板，以便进行料袋运输；减震平台向地面传递装置所有震动；上料口配合有用于封堵或开启上料口的挡板和对应倾倒板上干料袋的破袋刀。

2.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述倾倒板在腔体封闭时，倾倒板所在平面与地面呈一定夹角，以便干料袋滑落及干料倾倒。

3.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述腔体内有连通水源的雾化喷嘴，雾化喷嘴可控制开闭。

4.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述料桶设有观察盖；观察盖可拆卸连接料桶以封闭或开启料桶。

5.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述输送机构包括用于输入干料袋的上料机构和用于输出空料袋的出料机构，上料机构、出料机构分别对接倾倒仓，且对接倾倒仓的一端与倾倒仓的倾倒板平齐，上料机构运动轨迹与下料机构运动轨迹呈夹角布置。

6.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述挡板在与其开启动作方向相反一侧连接有栅栏。

7.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述输送机构有与之配合的扫动挡板；扫动挡板通过转动将位于倾倒板的空料袋推至输送机构。

8.如权利要求7所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述扫动挡板可在转动范围内锁止以对输入的干料袋进行限位。

9.如权利要求1所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，所述减震平台有相对的两侧各设置有多个充气轮胎并可以锁止充气轮胎。

10.一种搅拌泵送方法，利用如权利要求1-9任一项所述的防尘隔震搅拌泵送装置，其特征在于，包括以下步骤：

将干料袋置于输送机构，送至倾倒板后，倾倒板通过转动将倾倒仓的腔体封闭；倾倒仓向料桶内倾倒干料，将空料袋输出至输送机构；

所述料桶配合搅拌装置、集料槽和泵机进行工作，搅拌装置完成浆料搅拌，料桶将浆料输至集料槽，集料槽为泵机供浆料，泵机将浆料加压后输至灌浆区域；

灌浆完成后，驱动减震平台至下一施工区域。

Images