MX2011007883A - Metodo para transferencia de material depurador granular. - Google Patents

Abstract

Se revela un método para limpiar un reactor, el método incluye hacer circular un fluido al interior del reactor, bombear el fluido desde el reactor a una entrada de un limpiador de tanque y remover los sólidos del fluido para producir un fluido limpio. El método incluye además transferir el fluido limpio al reactor y transferir reumáticamente los sólidos removidos a un recipiente presurizado. También, un método para transferir material granular agotado, el método incluye proveer un sistema de vacío dispuesto en un sitio de producción de hidrocarburo para remover el material agotado de un reactor; transferir el material agotado a través del sistema de vacío a un recipiente presurizado y transportar reumáticamente el material agotado desde el recipiente presurizado a un segundo recipiente presurizado.

Description

METODOS PARA TRANSFERENCIA DE MATERIAL DEPURADOR GRANULAR CAMPO DE LA REVELACIÓN Las modalidades reveladas en la presente son concernientes en general con el transporte de materiales a granel a y de locaciones de proceso. Más específicamente, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con métodos para transferir material depurador granular entre recipientes presurizados . Todavía más específicamente, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con métodos para transferir material depurador de H2S granular entre recipientes presurizados como una fase densa. Aún más específicamente, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con métodos para transferir tanto material granular sin utilizar como agotado entre recipientes presurizados dispuestos en instalaciones a base de tierra, recipientes de suministro lejos de la costa y plataformas de producción lejos de la costa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La perforación y producción de pozos de petróleo o gas frecuentemente requiere que materiales granulares sean llevados a y removidos de las locaciones de perforación y producción tanto en la costa como lejos de la costa. Ejemplos de tales materiales granulares a ser llevados a tales locaciones incluyen aditivos de fluido para perforación y consumación de un pozo y material de tratamiento de sulfuro de hidrógeno para producción de un pozo. Ejemplos de material removido de locaciones de perforación incluyen cortes secos y de locaciones de producción, material de tratamiento de sulfuro de hidrógeno agotado .

Algunos materiales tienden a ser relativamente frágiles y el transporte a granel de estos materiales está frecuentemente limitado a bolsas, de tal manera que el material es mantenido en posición estable y no es aplastado a la extensión de que lo estaría en un recipiente a granel o camión. Debido a esta limitación, ciertos materiales no son usados sistemáticamente lejos de la costa debido a que es difícil logísticamente obtener el material en sobre una plataforma lejos .de la costa. Además, el almacenamiento en plataformas lejos de la costa es bastante limitado y las bolsas de almacenamiento de material no son prácticas.

Un tipo de material granular incluye material depurador de sulfuro de hidrógeno (WH2S") granular, que puede ser transferido de recipientes de suministro a recipientes de producción lejos de la costa, en donde el material depurador granular es usado para remover ¾S de hidrocarburos gaseosos producidos, tales como gas natural o fluidos de producción de desprendimiento de gas. Comúnmente, la transferencia de material depurador de H2S granular ocurre por medio de la transferencia de cajas o bolsas de material seco a recipientes de suministro vía elevadores de grúa, . tanques de gravedad, y bandas transportadoras . Dependiendo del volumen del material depurador de H2S granular requerido para una operación específica, el número de elevadores de grúas puede ser sustancial. Por ejemplo, en una operación típica, varios cientos de elevadores de grúas pueden ser requeridos para transferir material depurador de H2S granular suficiente de una instalación a base de tierra a un barco. Elevadores de grúas adicionales pueden ser requeridos para transferir el material del barco a la plataforma, y todavía más elevadores de grúas pueden ser requeridos para devolver el material agotado a la costa.

Después que los materiales depuradores son transferidos a la locación lejos de la costa, los materiales depuradores pueden ser transferidos o bombeados a una plataforma lejos de la costa para uso en un reactor para remover H2S. En operaciones lejos de la costa, dependiendo del volumen del depurador requerido, un barco de suministro puede tener que hacer varios viajes, regresar a una instalación basada en tierra cada vez, para procurar material depurador granular adicional . Cada vez que un barco de suministro sale de una plataforma lejos de la costa para procurar suministros adicionales, la operación de perforación/producción incurre en gastos adicionales, incluyendo el costo de transportar el material depurador granular, costos de combustible asociados con viajes a la costa y tiempo perdido, ya que cada viaje a la costa y luego regreso a la plataforma de perforación y/o producción puede requerir varios días.

Además de requerir numerosos elevadores de grúa y/o transferencias de barco, la procuración y luego transportación del material depurador de H2S granular a y de una plataforma lejos de la costa requiere tiempo de consumo y operaciones peligrosas para limpiar el material depurador gastado del reactor. El método convencional de limpieza del reactor involucra el uso de herramientas manuales y lanzas de agua controladas manualmente para romper el material del barco. Tales operaciones pueden requerir que el personal emprenda trabajo peligroso.

Así, existe la necesidad de métodos para transferir materiales depuradores a y de plataformas de perforación, también como métodos y aparatos para contener el material granular a granel de tal manera que pueda ser transferido a o de una locación lejos de la costa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con un método para limpiar un reactor, el método incluye hacer circular un fluido al interior del reactor, bombear el fluido desde el reactor a una entrada de un limpiador de tanque, y remover los sólidos del fluido para producir un fluido limpio. El método incluye además transferir el fluido limpio al reactor y transferir neumáticamente los sólidos removidos a un recipiente presurizado.

En otro aspecto, las modalidades reveladas .en la presente son concernientes con un método para transferir material granular agotado, el método incluye proveer un sistema de vacío dispuesto en un sitio de producción de hidrocarburo para remover el material agotado de un reactor, transferir el material agotado a través del sistema de vacío a un recipiente presurizado, y transportar neumáticamente el material agotado del recipiente presurizado a un segundo recipiente presurizado.

En otro aspecto, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con un método para transferir material depurador, el método incluye proveer un primer recipiente presurizado que contiene materiales de depurador granular, conectar el primer recipiente presurizado a un segundo recipiente, y transferir neumáticamente el material depurador desde el primer recipiente presurizado al segundo recipiente.

En otro aspecto, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con un recipiente para contener el material a granel, el recipiente comprende un tanque dispuesto en un bastidor, en donde el tanque comprende una pluralidad de entradas de alimentación por gravedad; una o más entradas de alimentación neumáticas; y una salida por gravedad; también como una pluralidad de cavidades de elevación para camión.

Otros aspectos y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de la transferencia de material depurador de H2S granular desde una instalación a base de tierra a un barco de suministro de acuerdo con modalidades de la presente revelación.' La Figura 2 es una representación esquemática de la transferencia de fluido para un proceso de limpieza entre un reactor y un sistema de limpieza de tanque automático de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 3A es una representación esquemática de la transferencia de material depurador de H2S agotado entre un barco de suministro y una plataforma lejos de la costa de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 3B es una representación esquemática de la transferencia de material depurador de H2S granular entre el barco de suministro y una plataforma lejos de la costa de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 4A muestra una vista superior de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 4B muestra una vista lateral de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 4C muestra una vista lateral de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 5A muestra una vista en sección transversal de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 5B muestra una vista lateral de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 5C muestra una vista en sección transversal de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 5D muestra una vista lateral de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 6A ilustra una vista lateral de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación. , La Figura 6B ilustra una vista del extremo de un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 7 muestra una vista lateral de un dispositivo de transferencia neumática de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 8 muestra una vista en sección transversal de un recipiente de reactor de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 9 muestra una representación esquemática de un sistema de limpieza de tanque automático de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 10 es una vista frontal de un barco de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 11 es una vista frontal de un barco de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

La Figura 12 es una vista superior de un barco de acuerdo con modalidades de la presente revelación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA En un aspecto, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con métodos para transferir materiales depuradores granulares entre recipientes presurizados . Más específicamente, las modalidades reveladas en la presente son concernientes con métodos para transferir materiales depuradores granulares entre recipientes presurizados como una fase densa. Todavía más específicamente, las modalidades reveladas en la presente también son concernientes con métodos para transferir materiales depuradores de H2S granulares entre recipientes presurizados dispuestos en instalaciones basadas en tierra, barcos de suministro lejos de la costa, y plataformas de producción lejos de la costa.

Refiriéndose inicialmente a la Figura 1, se muestra una representación esquemática de la transferencia de material depurador de H2S granular desde una instalación basada en tierra a un' barco de suministro de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, el material depurador de H2S granular es manufacturado originalmente en la planta 100. En la planta 100, los materiales depuradores granulares pueden ser almacenados en tanques de almacenamiento a granel 101 antes de ser cargados a recipientes presurizados 102. Recipientes presurizados ejemplares serán discutidos en detalle a continuación, sin embargo aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que cualquier tipo de recipiente presurizado capaz de permitir el transporte de materiales húmedos o secos puede ser usado. Preferiblemente, los recipientes presurizados estarán en un marco de la organización de estándares internacionales ("ISO") 103, incrementando mediante esto la facilidad de transporte .

Después que los recipientes presurizados 102 son llenados con material depurador granular, los recipientes presurizados 102 pueden ser cargados en camiones 104 y transportados a una instalación de carga basada en tierra 105. En la instalación de carga basada en tierra 105, los recipientes presurizados 102 pueden ser descargados de los camiones 104. Los recipientes presurizados 102 pueden luego ser conectados fluidamente a recipientes presurizados adicionales 102 localizados en un barco de suministro 106. El aire puede luego ser forzado a los recipientes presurizados 102, permitiendo mediante esto la transferencia neumática del material depurador granular de los recipientes presurizados 102 en la instalación de carga a base de tierra 105 a los recipientes, presurizados 102 dispuestos en el barco de suministro 106.' Similarmente, en ciertas modalidades, los materiales tales como material depurador granular en exceso, pueden ser transferidos de los recipientes presurizados 102 dispuestos en barco de suministro 106 a los' recipientes presurizados 102 ubicados en la instalación de carga basada en tierra 105. Después que los recipientes presurizados 102 ubicados en la instalación de carga basada en tierra 105 están vacíos o llenados de otra manera con otros materiales, tales como material depurador granular en exceso, los recipientes presurizados 102 pueden ser transportados de regreso a la planta de manufactura 100 o a otras locaciones vía los camiones 107.

Además de la carga de los materiales depuradores de H2S granulares de la instalación de carga basada en tierra 105 a recipientes presurizados 102 en el barco de suministro 106, compuestos químicos secos de un área de almacenamiento química 108 o compuestos químicos húmedos y/o agua de los recipientes 109 pueden también ser transferidos sobre el barco de suministro 106. La transferencia de tales, materiales adicionales puede ser vía transferencia neumática entre recipientes presurizados 102 o en ciertas modalidades, puede ser por medio de transferencia por succión convencional por medio del uso de un compresor de aire 110 ubicado en el barco de suministro 106. La determinación del tipo de transferencia puede depender en parte del tipo de los materiales que son transferidos, también como el tipo de equipo disponible en una instalación dada. Por ejemplo, si la instalación está equipada con recipientes presurizados 102 aptos de transferir tanto materiales húmedos como secos neumáticamente como una fase densa, los materiales pueden ser transferidos utilizando tales recipientes. . Sin embargo, en ciertas modalidades, los compuestos químicos húmedos y/o secos pueden no requerir el mismo cuidado de manejo como el material depurador granular. En tales modalidades, la transferencia por succión o transferencia de fase pesada tradicional puede ser una alternativa a la transferencia de fase densa de materiales vía recipientes presurizados 102.

La transferencia de materiales desde la instalación de carga a base de tierra 105 al barco de suministro 106, ya sea utilizando transferencia de fase pesada o densa, puede ocurrir al poner en operación una manguera 111 desde los recipientes presurizados 102 ubicados en la instalación basada en tierra 105 al barco de suministro 106. El barco de suministro 106 puede también incluir una mesa de inclinación 112 para mejorar el flujo de materiales de la instalación basada en tierra 105 al barco de suministro 106. Tales mesas de inclinación 112 pueden ser usadas para conectar y regular el flujo de aire y/o materiales a través de la manguera 111, y controlar mediante esto el flujo de material entre , los recipientes presurizados 102 y/o recipientes de almacenamiento 108 y 109.

En el barco de suministro 106, el agua puede ser transferida a un recipiente de almacenamiento de agua o tanque del casco del barco 113, mientras que los compuestos químicos y materiales depuradores granulares pueden ser transferidos a los recipientes presurizados 102. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que en ciertas modalidades, múltiples mangueras 111 se pueden poner en operación entre la instalación basada en tierra 105 y el barco de suministro 106, incrementando mediante esto la velocidad de carga y descarga de agua, compuestos químicos, y material depurador granular. Así, en ciertos aspectos, tanto la transferencia neumática de materiales utilizando recipientes presurizados 102 como la transferencia con succión tradicional pueden ser usadas para cargar y descargar el barco de suministro 106.

Refiriéndose a la Figura 2, se muestra una representación esquemática de la transferencia de fluido entre un reactor y un sistema de limpieza de tanque automático ubicado en una plataforma de producción de acuerdo con modalidades de la presente revelación. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que los sistemas de acuerdo con la presente revelación pueden ser dispuestos tanto en instalaciones de producción lejos de la costa de plataforma fija, también como instalaciones de producción lejos de la costa flotantes. En esta modalidad, un reactor 119 y un sistema de limpieza de tanque automático 112 están ubicados próximos entre si en una plataforma de producción 115. En ciertas modalidades, el reactor 119 puede inicialmente ser llenado con fluido limpio, tal como agua. En otras modalidades, el reactor 119 puede ser llenado con un gas, tal como un gas inerte, o puede estar sustancialmente vacío antes de la limpieza. El reactor 119 incluye un recipiente que puede ser usado para remover impurezas tales como H2S de hidrocarburos gaseosos o gas de desprendimiento producido de un pozo. Adicionalmente, el reactor 119 puede contener membranas /filtros para proveer materiales depuradores para la remoción de H2S arrastrado.

A medida que los hidrocarburos gaseosos sufren el procesamiento en el reactor 119, los materiales de depurador y filtros se vuelven agotados del uso, limitando mediante esto la eficiencia del reactor 119. Como tal, los materiales depuradores y filtros gastados pueden requerir remoción del reactor 119, y el reactor 119 puede requerir limpieza. Adicionalmente, los materiales depuradores gastados pueden ser transferidos a recipientes presurizados vacíos (no mostrados) o cajas de cortes (no mostradas) para desecho. Comúnmente, un reactor 119 puede procesar fluidos y gases que regresan de un pozo por varias horas o aún días antes de que la limpieza pueda ser requerida. Aquellos que tienen habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la sincronización del ciclo de limpieza o fase de limpieza puede depender en parte del tipo de reactor 119, incluyendo el tipo de filtro que es usado, también como el volumen y tipo de fluido y/o gas procesado en la unidad. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte también apreciarán que cualquier tipo de reactor apto de permitir la separación y proceso de fluidos y gases puede ser usado.

Después que el fluido es bombeado y se hace circular al interior del reactor 119, se puede permitir que fluido se drene a una salida del fondo (no mostrada) del reactor 119, en donde el fluido es recolectado y transferido al sistema de limpieza de tanque automático 112. Inicialmente, una manguera 117 se pone en operación entre el reactor 119 y el sistema de limpieza de tanque automático 112 para permitir la transferencia del fluido agotado entre los mismos. El sistema de limpieza de tanque automático 112 puede ser usado para lavar/limpiar el reactor 119 y recuperar el fluido limpio del mismo. Además, una manguera 114 puede, también ponerse en operación entre el sistema de limpieza de tanque automático 112 y el reactor 119 para permitir la transferencia de fluido limpio entre los mismos. Por medio del uso de una bomba (no mostrada) , el fluido limpio puede ser reintroducido al reactor 119. Un sistema de limpieza de tanque ejemplar 112 que puede ser usado de acuerdo con modalidades reveladas en la presente incluye un limpiador de tanque automático, tal como aquel revelado en la patente estadounidense No. 7,232,525, expedida aM-I LLC, Houston, Texas , e incorporada en la presente por referencia en su totalidad.

Refiriéndose ahora a las Figuras 3A y 3B, se muestran métodos de transferencia de acuerdo con aspectos de la presente revelación. Específicamente, la Figura 3A ilustra la transferencia de material agotado desde una plataforma de producción 115 a un barco de suministro 106, mientras que la Figura 3B muestra la transferencia de material depurador de H2S granular desde un barco de suministro 106 a una plataforma de producción 115.

Refiriéndose a la Figura 3A, se muestra una representación esquemática de la transferencia del material depurador agotado entre una plataforma de producción 115 y un barco de suministro 106 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, un barco de suministro 106 que incluye recipientes presurizados 102 está ubicado próximo . a una plataforma de producción 115. Una manguera 122 se pone en operación entre el barco de suministro 106 y la plataforma de producción 115 para permitir la transferencia de material agotado entre los mismos. Inicialmente, el material agotado es transferido por el sistema de vacío 170 desde el reactor 119 a un dispositivo de transferencia presurizado 121 para transferencia neumáticamente a recipientes presurizados 102 ubicados en la plataforma de producción 115. Después de esto, como se discute anteriormente, cuando se limpia el reactor 119, el material depurador agotado es transferido desde un recipiente presurizado 102 en la plataforma de producción 115 vía la manguera 122 a recipientes presurizados 102 en el barco de suministro 106. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que en otras modalidades, el recipiente presurizado 102 ubicado en el barco de suministro 106 puede ser reemplazado con una caja de cortes (no mostrada) , permitiendo mediante esto la transferencia de material agotado a un recipiente sin presurizar.

A medida que los hidrocarburos gaseosos son inyectados al reactor 119 y el ¾S es absorbido por el material depurador granular, el material depurador granular frecuentemente se vuelve agotado y forma un material cristalizado (material agotado) a lo largo de las paredes del reactor 119. Tal material cristalizado se forma en un cemento; y puede requerir el uso de fluido altamente presurizado para remoción. Comúnmente, el fluido es suministrado a presiones de entre 76 litros por minuto (20 galones por minuto) a 151 litros por minuto (40 galones por minuto) de agua para asegurar la remoción del material del reactor 119.

Además, para remover el material agotado, una manguera de vacío (no mostrada) se puede hacer descender al reactor 119. Un sistema de. vacío 170 puede incluir uno o más tanques de vacío, mangueras de vacío, y un larguero de energía que está configurado para transferir el material depurador agotado mediante succión. Después que el material depurador agotado es recolectado por el sistema de vacío 170, los materiales pueden ser dirigidos a un dispositivo de transferencia presurizado 121. Un ejemplo de un dispositivo de transferencia presurizado 121 que puede ser usado de acuerdo con modalidades reveladas en la presente incluyen un soplador de corte, revelado en las patentes estadounidenses Nos. 6,009,959 y 6,213,227, expedidas a M-I LLC, Houston, Texas, e incorporadas en la presente por referencia en su totalidad.

A medida que los materiales agotados recolectados son transferidos del reactor 119 al dispositivo de transferencia presurizado 121, el dispositivo de transferencia presurizado 121 puede ser accionado para transmitir los materiales agotados a recipientes presurizados 102. En un aspecto, como se ilustra, el dispositivo de transferencia presurizado 121 puede transferir los materiales recuperados a recipientes presurizados 102 dispuestos en la plataforma de producción 115; sin embargo, en otros aspectos, el dispositivo de transferencia presurizado 121 puede transferir los materiales agotados directamente a los recipientes presurizados 102 ubicados en un barco de suministro 106. Los materiales agotados pueden después de esto ser enviados de regreso a una instalación basada en tierra para su desecho .

En una modalidad, los materiales agotados recolectados son transferidos inicialmente del reactor 119 a un dispositivo de transferencia presurizado 121 y así a recipientes presurizados 102 en la plataforma de producción 115. Los materiales recolectados son luego transferidos vía la manguera 122 a recipientes presurizados 102 ubicados en el barco de suministro 106. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que debido a que los materiales recolectados pueden estar húmedos y no secos, como los materiales depuradores granulares discutidos anteriormente, la transferencia puede ser ya sea transferencia de fase pesada o transferencia de fase densa. Además, el material recolectado puede ser transferido neumáticamente por medio del uso de compresores 110 a recipientes presurizados 102 ya sea en el barco de suministro 106 o plataforma de producción 115 (no mostrada) , y pueden ser regulados mediante el uso de mesas de inclinación 112, como se explica anteriormente.

Refiriéndose a la Figura 3B, se muestra una representación esquemática de la transferencia de material depurador de H2S granular entre un barco de suministro 106 y una plataforma de producción 115 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. En esta modalidad, el material depurador de H2S granular sin usar (nuevo) puede ser transportado neumáticamente desde el barco de suministro 106 a recipientes 102 ubicados en la plataforma de producción 115. Después que los recipientes presurizados 102 en la plataforma de producción 115 están llenos con material depurador de H2S granular nuevo de los recipientes presurizados 102 en el barco de suministro 106, el reactor 119 puede ser llenado con los materiales suministrado a los recipientes presurizados 102 en la plataforma de producción 115. Los materiales suministrados al reactor 119 pueden ser usados cuando se procesan hidrocarburos gaseosos que son inyectados en el reactor 119 durante la remoción de H2S .

En otros aspectos, el reactor 119 puede ser llenado con material depurador granular nuevo vía transferencia neumática directamente del recipiente presurizado 102 ubicado en el barco de suministro 106. En ciertos aspectos, antes de la transferencia del material depurador de H2S granular nuevo al reactor 119, el reactor 119 puede ser purgado con nitrógeno, argón, o helio para asegurar que el recipiente esté seco, impidiendo mediante esto el uso de un material depurador húmedo y/o dañar el material. Mientras que en este aspecto los recipientes en la plataforma de producción 115 son ilustrados como recipientes presurizados 102, aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que en ciertas modalidades, los recipientes pueden no estar presurizados. Así, el barco de suministro 106 puede usar transferencia de fase densa para transmitir el material depurador de H2S granular seco desde el barco de suministro 106 a los recipientes presurizados 102 en la plataforma de producción 115 o como transferencia de fase pesada del barco de suministro 106 a recipientes sin presurizar (no mostrado) en la plataforma de producción 115.

En otros aspectos, el barco de suministro 106 puede usar transferencia de fase densa para transmitir los materiales depuradores de H2S granulares del barco de suministro 106 a recipientes presurizados adicionales 102 en la plataforma de producción 115. Tales recipientes presurizados adicionales 102 pueden ser usados para almacenar materiales depuradores secos en exceso en el sitio de producción o alternativamente, pueden ser usados para almacenar material para operaciones más grandes. Tal transferencia puede ocurrir por medio del accionamiento de un compresor 110 en el barco de suministro 106, y regulada mediante una mesa de inclinación 112, como se describe anteriormente.

De acuerdo con los métodos para transferir materiales depuradores de H2S granulares entre instalaciones basadas en tierra, barcos de suministro, y plataformas de producción discutidos anteriormente, varias modificaciones al proceso se pueden presentar por ejemplo debido a la disponibilidad de equipo. En ciertos aspectos, los recipientes presurizados pueden ser llenados con materiales depuradores granulares secos en una instalación de manufactura, luego los recipientes presurizados pueden ser dispuestos dirigidos sobre un barco de suministro por medio de elevadores de grúa. En otros aspectos, los materiales depuradores de H2S granulares pueden ser almacenados en una instalación basada en tierra, luego transferidos a recipientes presurizados utilizando por ejemplo, un dispositivo de transferencia presurizado, y luego cargados sobre un barco de suministro vía elevadores de grúa. Ya sea en un aspecto u otro, los recipientes presurizados que contienen el material depurador granular seco pueden ser provistos a un barco de suministro.

Los recipientes presurizados pueden incluir varios diseños y configuraciones, en tanto que los recipientes presurizados permitan la transferencia neumática de materiales secos. Más específicamente, los recipientes presurizados están configurados para permitir la transferencia neumática positiva de materiales entre un primer recipiente presurizado y un segundo recipiente, ya sea si el segundo recipiente es un recipiente presurizado o incluye una cámara receptora atmosférica. Varios ejemplos de recipientes presurizados que pueden ser usados de acuerdo con modalidades de la presente revelación son discutidos en detalle posteriormente en la presente.

Refiriéndose a las Figuras 4A a través de 4C, se muestra un recipiente presurizado de acuerdo con modalidades de la presente revelación. La Figura 4A es una vista superior de un recipiente presurizado, mientras que las Figuras 4B y 4C son vistas laterales. Un tipo de recipiente presurizado que puede ser usado de acuerdo con aspectos revelados en la presente incluye un dispositivo ISO-PU F™, disponible comercialmente de M-I LLC, Houston, Texas. En tal modalidad, un recipiente presurizado 200 puede estar encerrado dentro de una estructura de soporte 201. La estructura de soporte 201 puede contener el recipiente presurizado 200 para proteger y/o permitir la transferencia del recipiente de, por ejemplo, un barco de suministro a una plataforma de producción. En general, un recipiente presurizado 200 incluye un recipiente 202 que tiene una sección angular inferior 203 para facilitar el flujo de materiales depuradores granulares entre el recipiente presurizado 200 y otro equipo de procesamiento y/o transferencia (no mostrado) . Una descripción adicional de recipientes presurizados 200 que pueden ser usados con modalidades de la presente revelación es discutida en la patente estadounidense No. 7,033,124, cedida al cesionario de la presente solicitud e incorporada en la presente por referencia. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que geometrías alternativas de recipientes presurizados 200, en las que se incluyen aquellas con secciones inferiores que no son cónicas, pueden ser usadas en ciertas modalidades de la presente revelación.

El recipiente presurizado 200 también incluye una entrada de material 204 para recibir material depurador granular, también como una entrada y salida de aire 205 para inyectar aire al recipiente 202 y evacuar el aire a la atmósfera durante la transferencia. Ciertos recipientes pueden tener un entrada de aire secundaria 206, permitiendo la inyección de ráfagas pequeñas de aire al recipiente 202 para romper materiales secos en los mismos que pueden volverse compactados debido al asentamiento. Además de las entradas 204, 205, y 206, el recipiente presurizado 200 incluye una salida 207 a través de la cual los materiales depuradores granulares secos pueden salir del recipiente 202. La salida 207 puede ser conectada a mangueras flexibles, permitiendo mediante esto que el recipiente presurizado 200 transfiera materiales, tales como material depurador granular seco entre recipientes presurizados 200 o recipientes a la presión atmosférica.

Refiriéndose a las Figuras 5A a 5D, se muestra un recipiente presurizado 500 de acuerdo con modalidades de la presente revelación. La Figura 5A y 5C muestran vistas superiores del recipiente presurizado 500, mientras que las Figuras 5B y 5D muestran vistas laterales del recipiente presurizado 500.

Refiriéndose ahora específicamente a la Figura 5A, se muestra una vista esquemática superior de un. recipiente presurizado 500 de acuerdo con un aspecto de la presente revelación. En esta modalidad, el recipiente presurizado 500 tiene una geometría externa circular y una pluralidad de salidas 501 para descargar material depurador granular a través de las mismas. Adicionalmente, el recipiente presurizado' 500 tiene una pluralidad de deflectores internos 502 para dirigir el flujo de material depurador de H2S granular a una salida específica 501. Por ejemplo, a medida que los materiales depuradores granulares son transferidos al recipiente presurizado 500, los materiales pueden ser divididos en una pluralidad de corrientes discretas , de tal manera que un cierto volumen de material es descargado a través de cada una de la pluralidad de salidas 501. Así, el recipiente presurizado 500 que tiene una pluralidad de deflectores 502, cada una correspondiente a una de las salidas 501, puede incrementar la eficiencia de descarga de materiales depuradores granulares del recipiente presurizado 500.

Durante la operación, los materiales de depurador de H2S granulares transferidos al recipiente presurizado 500 pueden exhibir comportamiento plástico y comenzar a coalescer. En recipientes de transferencia tradicionales que tienen una sola salida, los materiales que experimentaron coalescencia podrían bloquear la salida, impedir mediante esto el flujo de materiales a través de la misma. Sin embargo, la modalidad presente está configurada de tal manera que aún si una sola salida 501 es bloqueada por el material que experimentó coalescencia, el flujo de material hacia fuera del recipiente presurizado 500 no será inhibido completamente. Además, los deflectores 502 están configurados para ayudar a impedir que los materiales depuradores granulares experimenten coalescencia. A medida que los materiales fluyen a través del recipiente presurizado 500, el material se pondrá en contacto con los deflectores 502, y se dividirá en corrientes discretas. Así, los deflectores 502 que dividen los materiales en múltiples corrientes discretas pueden impedir además que el coalesca y bloquee una o más de las salidas 501.

Refiriéndose a* la Figura 5B, se muestra una vista en sección transversal del recipiente presurizado 500 de la Figura 5A de acuerdo con un aspecto de la presente revelación. En este aspecto, se ilustra que el recipiente presurizado 500 incluye una pluralidad de salidas 501 y una pluralidad de deflectores internos 502 para dirigir el flujo del material depurador granular a través del recipiente presurizado 500. En este aspecto, cada una de las salidas 501 están configuradas para fluir a una línea de descarga 503. Así, a medida que los materiales fluyen a través del recipiente presurizado 500, se pueden poner en contacto con uno o más de los deflectores 502, dividirse en corrientes discretas, y luego salir a través de una salida específica 501 correspondiente a uno o más de los deflectores 502. Tal modalidad puede permitir una transferencia más eficiente del material a través del recipiente presurizado 500.

Refiriéndose ahora a la Figura 5C, se muestra una vista esquemática superior de un recipiente presurizado 500 de acuerdo con una modalidad de la presente revelación. En esta modalidad, el recipiente presurizado 500 tiene una geometría externa circular y una pluralidad de salidas 501 para descargar los materiales depuradores granulares a través de las mismas. Adicionalmente, el recipiente presurizado 500 tiene una pluralidad de deflectores internos 522 para dirigir un flujo de material a una salida específica de las salidas 501. Por ejemplo, a medida que los materiales son transferidos al recipiente presurizado 500, el material puede ser dividido en una pluralidad de corrientes discretas, de tal manera que un cierto volumen de material es descargado a través de cada una de la pluralidad de salidas 501.. El recipiente presurizado 500 que tiene una pluralidad de deflectores 502, cada uno correspondiente a una de las salidas 501, puede ser útil en descargar materiales de depurador granulares del recipiente presurizado 500.

Refiriéndose a la Figura 5D, se muestra una vista en sección transversal del recipiente presurizado 500 de la Figura 5C de acuerdo con un aspecto de la presente revelación. En este aspecto, se ilustra que el recipiente presurizado 500 incluye una pluralidad de salidas 501 y una pluralidad de deflectores internos 502 para dirigir el flujo de materiales de depurador granulares a través del recipiente presurizado 500. En esta modalidad, cada una de las salidas 501 está configurada para fluir discretamente a una línea de descarga 503. Así, a medida que los materiales fluyen a través del recipiente presurizado 500, se pueden poner en contacto con uno o más de los deflectores 502, dividirse en corrientes discretas, y luego salir a través de una salida específica 501 correspondiente a uno o más de los deflectores 502. Tal modalidad puede permitir una transferencia más eficiente de materiales a través del recipiente presurizado 500.

Debido a que las salidas 501 no se combinan antes de unirse con la línea de descarga 503, se puede reducir adicionalmente el bloqueo de una o más de las salidas 501 debido al material que experimentó coalescencia . Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la configuración específica de los deflectores 502 y salidas 501 puede variar sin desviarse del alcance de la presente revelación. Por ejemplo, en una modalidad, se puede usar un recipiente presurizado 500 que tiene dos salidas 501 y un solo deflector 502, mientras que en otras modalidades se puede usar un recipiente presurizado 500 que tiene tres o más salidas 501 y deflectores 502. Adicionalmente, el número de deflectores 502 y/o corrientes discretas creadas dentro del recipiente presurizado 500 pueden ser diferentes del número de salidas 501. Por ejemplo, en un aspecto, el recipiente presurizado 500 puede incluir tres deflectores 502 correspondientes a dos salidas 501. En otras modalidades, el número de salidas 501 puede ser mayor que el número de deflectores 502.

Además, aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la geometría de los deflectores 502 puede variar de acuerdo con los requerimientos de diseño de un recipiente presurizado dado 500. En un aspecto, los deflectores 502 pueden estar configurados en una geometría triangular, mientras que en otras modalidades, los deflectores 502 pueden ser sustancialmente cilindricos, cónicos, frustocónicos , piramidales, poligonales o de geometría irregular. Además, el arreglo de deflectores 502 en el recipiente presurizado 500° puede también variar. Por ejemplo, los deflectores 502 pueden ser dispuestos concéntricamente alrededor de un punto central del recipiente presurizado 500 o pueden ser dispuestos arbitrariamente dentro del recipiente presurizado 500. Además, en ciertas modalidades, la disposición de los deflectores 502 puede ser en un arreglo de panal, para mejorar adicionalmente el flujo de materiales a través de los mismos.

Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la configuración precisa de los deflectores 502 dentro del recipiente presurizado 500 puede variar de acuerdo con los requerimientos de una operación de transferencia. A medida que la geometría de los deflectores 502 es variada, la geometría de las salidas 501 correspondientes a los deflectores 502 puede también ser variada. Por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 5A-5D, las salidas 501 pueden tener una geometría en general cónica. En otras modalidades, las salidas 501 pueden tener geometría frustocónica, poligonal, cilindrica, u otra geometría que permite que la salida 501 corresponda a un flujo de material depurador granular en el recipiente presurizado 502.

Refiriéndose ahora a las Figuras 6A a 6B, se muestran recipientes presurizados alternativos de acuerdo con aspectos de la presente revelación. Específicamente, la Figura 6A ilustra una vista lateral de un recipiente presurizado, mientras que la Figura 6B muestra una vista del extremo de un recipiente presurizado.

¦En este aspecto, el recipiente presurizado 600 incluye un recipiente 601 dispuesto dentro de una estructura de soporte 602. El recipiente 601 incluye una pluralidad de secciones cónicas 603, que terminan en un vértice plano 604,' formando mediante esto una pluralidad de porciones de tolva de salida 605. El recipiente presurizado 600 también incluye una entrada de aire 606 configurada para recibir un flujo de aire y entradas de material 607 configuradas para recibir un flujo de materiales, tales como material depurador de H2S granular seco. Durante la transferencia de materiales a y/o desde el recipiente presurizado 600, se inyecta aire a la entrada de aire 606, y pasa a través de un elemento de filtración 608. El elemento de filtración 608 permite que el aire sea limpiado, removiendo mediante esto partículas de polvo e impurezas del flujo de aire antes del contacto con el material dentro del recipiente 601. Una válvula 609 en el vértice 604 puede luego ser abierta, permitiendo mediante esto un flujo de materiales desde recipiente 601 a través de la salida 610. Ejemplos de recipientes presurizados dispuestos horizontalmente 600 son descritos en detalle en la publicación de patente estadounidense No. 2007/0187432 a Brian Snowdon, y es incorporada por medio de la presente por referencia.

Refiriéndose ahora a la Figura 7, se muestra un dispositivo de transferencia presurizado, de acuerdo con modalidades de la presente revelación. El dispositivo de transferencia presurizado 700 puede incluir un canal de alimentación 701 a través del cual el material depurador granular puede ser alimentado por gravedad. Después que los materiales de depurador granulares han sido cargados al cuerpo 702 del dispositivo, la válvula de entrada 703 es cerrada, creando mediante esto un sello hermético a presión alrededor de la entrada. Una vez sellado, el cuerpo es presurizado, y se puede inyectar aire comprimido a través de la entrada de aire 704, de tal manera que el material seco en el cuerpo 702 es descargado del dispositivo de transferencia presurizado en un lote. En ciertos aspectos, el dispositivo de transferencia presurizado 700 puede también incluir una entrada de aire secundaria 705 y/o dispositivos de vibración (no mostrado) dispuestos en comunicación con el canal de alimentación 701 para facilitar la transferencia de material a través del canal de alimentación 701 al romper los materiales que experimentaron coalescencia .

Durante la operación, el dispositivo de transferencia presurizado 700 puede estar conectado fluidamente a recipientes presurizados , tales como aquellos descritos anteriormente, permitiendo mediante esto que los material de depurador granulares sean transferidos entre los mismos . Debido a que los materiales son transferidos en el modo por lotes, los materiales viajan en trozos o lotes de material, a través de una manguera conectada a una salida 706 del dispositivo de transferencia presurizado. Tal método de transferencia es una forma de transferencia en fase densa, mediante lo cual los materiales viajan en trozos, en lugar de fluir libremente a través de mangueras, como ocurre con la transferencia de materiales en fase pesada tradicional.

Refiriéndose a la Figura 8, se muestra una vista en sección transversal de un recipiente de reactor. En esta modalidad, el recipiente de reactor 900 funciona para separar componentes tales como condensado de gas natural y también para remover H2S. En general, los hidrocarburos gaseosos pueden fluir a través de la entrada 901 del recipiente de reactor 900 hacia arriba a través de membranas horizontales 905. A medida que el gas viaja a través del reactor 900, se puede presentar un cambio de temperatura y el condensado se puede separar de la fase gaseosa. A medida que se forma el condensado, puede ser recolectado y transferido de la salida 903 a un tanque de almacenamiento (no mostrado) , y el gas puede continuar fluyendo a través de la salida 902 a un tanque de almacenamiento (no mostrado) o un separador (tampoco mostrado) . A medida que el gas fluye a través de las membranas horizontales 905, los materiales de depurador de H2S granulares absorben sulfuro de hidrógeno de la corriente de gas. Durante este proceso, el material depurador se puede volver agotado y el proceso puede dar como resultado la formación de un material cristalizado dentro del recipiente de reactor 900. Cuando ocurre la cristalización, el reactor 900 puede requerir limpieza antes de continuar el proceso de remoción de H2S.

Como se discute previamente, durante la fase de limpieza del reactor, el reactor puede ser llenado y hacerse circular con un fluido presurizado que es drenado a través de la salida del fondo 904 y transferido a un sistema de limpieza de tanque (no mostrado) para el reciclado. En otras modalidades, la fase de limpieza puede incluir inyección de un fluido de limpieza o un gas inerte, y como tal, la fase de limpieza puede ocurrir con o sin un fluido de limpieza presente en el reactor 900. Después que el recipiente de reactor 900 está limpio y preparado para la siguiente operación, el reactor 900 puede ser llenado con materiales de depurador de H2S granulares nuevos suministrados desde recipientes presurizados (no mostrado) ubicados próximos al reactor 900. En un aspecto, el recipiente de reactor 900 puede incluir un cilindro vertical 910 con membranas horizontales 905 para filtrar los gases de producción que regresan de un pozo. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que la configuración precisa de un recipiente de reactor puede variar de acuerdo con los requisitos de equipo que puede estar disponible.

Refiriéndose a la Figura 9, se muestra una representación esquemática de un sistema de limpieza de tanque. En esta modalidad, el sistema de limpieza de tanque 10 incluye una unidad de reciclado de agua 19 y uno o más lavadores de cabeza de chorro giratorio 60. En un aspecto, los lavadores de cabeza de chorro giratorios 60 se hacen descender al reactor 18 y colocados en la unidad con abrazaderas (no mostradas) . A medida que el fluido sale de la cabeza de chorro 60, el reactor 18 es lavado con fluido presurizado que desaloja sólidos presentes en el reactor 18, generando así un fluido sin limpiar 85. Por medio del uso de una bomba 62, el fluido sin limpiar 85 puede ser bombeado a través de línea de tanque 90 a la unidad de reciclado de agua 19 o a través de un múltiple (no mostrado) que está diseñado con válvulas de control.

La unidad de reciclado de agua 19 puede incluir un tanque de reciclado de agua 20, una caja de cortes 16, y un hidrociclón 80. Adicionalmente, el tanque de reciclado de agua 20 puede también incluir un fondo inclinado 25, que puede ser redondo, cuadrado o rectangular. Los sólidos 26 suspendidos en el fluido recibido del recipiente de reactor se pueden asentar al fondo del tanque de reciclado de agua 20, y luego pueden ser bombeados por la bomba 28 a la caja de corte 16 a través de una línea 27 a una velocidad de flujo volumétrico Q6 o alternativamente, los sólidos pueden ser liberados del tanque de reciclado de agua 20 por una válvula (no mostrada) y bombeados a la caja de cortes 16. Antes de que el fluido salga del tanque de reciclado de agua 20, para entrar al compartimiento de agua limpia 30 desde el compartimiento de fluido sucio 33, el fluido limpio puede ser bombeado a uno o más hidrociclones 80. Los sólidos más pequeños que pueden rio asentarse del fluido pueden ser removidos por la fuerza centrífuga creada por el hidrociclón 80. A medida que los sólidos pequeños son separados del fluido, los sólidos son dirigidos a través de la línea 66 del hidrociclón 80 a la caja de cortes 16 para su des.echo.- El fluido recuperado del hidrociclón 80 es luego bombeado a través de la línea 64 al compartimiento de agua limpia 30. Por medio del uso de cabezas de chorro giratorias 60, el fluido limpio puede ser reciclado y reintroducido al reactor 18 del compartimiento de agua limpia 30 vía la línea 84 del sistema de limpieza de tanque automático 10.

Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que una amplia variedad de fluidos pueden ser usados con las modalidades ilustradas actualmente. Tales fluidos pueden incluir detergentes, surfactantes , agentes anti-espumado, agentes de suspensión, agentes de lubricación (para reducir el desgaste provocado por los sólidos que fluyen) y los semejantes, para ayudar en la limpieza rápida y eficiente de un tanque o recipiente. Un inductor químico 50 puede ser usado para agregar tales químicos de limpieza 51 al fluido. En otro aspecto, el tanque de reciclado de agua 20 puede actuar como un tanque de almacenamiento temporal o tanque regulador para almacenar y transferir agua limpia desde un compartimiento de agua limpia 30 al reactor. Un ejemplo de un sistema de limpieza de tanque automático es descrito en detalle en la patente estadounidense No. 7,232,525, expedida a M-I LLC, Houston, Texas, e . incorporada en la presente por referencia.

En todavía otras modalidades, los recipientes de acuerdo con la presente revelación pueden ser usados para transportar materiales granulares a y desde locaciones lejos de la costa. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que los aparatos descritos a continuación pueden ser usados para transportar materiales granulares tales como material de depurador de H2S granular, tal como un producto de óxido de hierro comprimido vendido bajo el nombre SULFATREAT XLP disponible de M-I SWACO. El materia de depurador de H2S granular tiende a ser relativamente frágil.

La transportación neumática de este tipo de material ha demostrado que el material se rompe fácilmente, formando partículas finas. Las partículas finas de materiales depuradores de H2S granulares son indeseables ya que actúan para impedir que el gas fluya a través del lecho de material. Por propósitos de esta revelación, este material depurador de H2S granular será discutido. Sin embargo, se apreciará que otros materiales granulares pueden también ser recolectados y transportados en las modalidades descritas sin desviarse del alcance de la invención.

La Figura 10 muestra un recipiente 1000 para recolectar y transportar material . El recipiente incluye un tanque 1020 que es acoplado a una estructura de soporte 1040. La estructura de soporte 1040 incluye una base 1060 y una pluralidad de elementos de soporte 1080 fijos a la base 1060. El tanque 1020 se fija a los elementos de soporte 1080. Elementos de soporte transversales adicionales pueden ser incluidos para soportar el tanque. La base 1060 puede incluir una base de tarima de montacargas de tal manera que el recipiente 1000 puede ser movido con un montacargas. Ojales de elevación 20 pueden ser incluidos en varios sitios en los elementos de soporte 1080 de tal manera que el recipiente 1000 puede ser movido con un artefacto de elevación (no mostrado) , tal como una grúa. Los ojales de elevación 1200 pueden estar ubicados de tal manera que el recipiente 1000 puede ser movido en una posición vertical o sobre su lado, como se muestra en la Figura 11 también como hacerse girar entre las dos posiciones . Además, los ojales de elevación 1200 pueden ser usados para cargar o descargar el recipiente 1000 sobre o lejos de una plataforma lejos de la costa (no mostrada) . Adicionalmente, los elementos de soporte 10180 pueden incluir cavidades que pueden también ser usadas para hacer mover el recipiente en orientación horizontal con un montacargas. Aquellos de habilidad ordinaria en el arte apreciarán que los ojales de elevación 1200 pueden estar en varios sitios para facilitar el movimiento del recipiente 1000.

El tanque 1020 puede tener varias formas, configuraciones y tamaños. En las modalidades mostradas en las Figuras 10 - 12, el tanque 1020 puede tener una sección recta 1030 y una sección angular 1032. La sección recta 1030 puede ser cilindrica o tener una pluralidad de segmentos de pared que definen un área de almacenamiento, tal como aquella mostrada mejor por la Figura 12. Refiriéndose otra vez a la Figura 10, la sección angular 1032 puede ser cónica o formada de una pluralidad de segmentos de pared en una configuración angular. La sección angular 1032 tiene una forma para facilitar el flujo de material entre el tanque 1020 y otro equipo de procesamiento y/o transferencia (no mostrado) .

El tanque 1020 incluye una pluralidad de entradas de alimentación por gravedad 1022, 1022' para recibir material granular. Una cubierta 1024 está ubicada sobre cada entrada de alimentación por gravedad 1022, 1022'. La cubierta 1024 es provista con bisagras .1026 , de tal manera que la cubierta es retenida al tanque 1020 y puede ser abierta selectivamente para proveer acceso a la entrada 1022 ó 1022 ' o cerrada de tal manera que la entrada 1022 ó 1022' es sellada. Una o más abrazaderas 1028 pueden ser provistas para retener la cubierta 1024 sobre la entrada 1022 ó 1022'.

Como se discute previamente, el recipiente 1000 puede ser orientado en una posición vertical como se muestra en la Figura 1 o sobre un costado como se muestra en la Figura 11. La entrada 1022 está ubicada sobre un extremo del tanque 1020, de tal manera que cuando el recipiente 1000 es orientado en una posición vertical, como se muestra en la Figura 10, el material puede ser alimentado al tanque 1020 a través de la entrada 1022 utilizando la gravedad. Asimismo, la entrada 1022' está ubicada sobre un lado del tanque 1020, de tal manera que cuando el recipiente 1000 está orientado sobre un costado, como se muestra en la Figura 11, el material puede ser alimentado al tanque 1020 a través de la entrada 1022' utilizando la gravedad.

El tanque 1020 también incluye tubos de ventilación 34 y 36 para recibir material granular a granel y evacuar el aire a la atmósfera durante la transferencia.

El tanque 1020 incluye además una salida 1038 a través de la cual el material granular a granel puede salir del tanque 1020. La salida 1038 puede ser conectada a banderas flexibles, permitiendo mediante esto la presurización del tanque 1020 y la transportación neumática del material granular a granel. Alternativamente, la salida 1038 puede ser conectada a una funda de relleno (no mostrada) para la remoción por gravedad del material granular a granel .

La transportación neumática del material granular a granel hacia o hacia fuera del tanque 1020 involucra el uso de presión suficiente para transportar el material. Como tal, el tanque 1020 es construido de un material suficiente para mantener la presión sin falla estructural. Un disco de ruptura 1040 puede estar ubicado en el„ tanque 1020 para proteger la integridad del tanque 1020 si hay cuestiones durante la ventilación del aire de transportación. El disco de ruptura 1040 puede estar ubicado en la entrada de alimentación por gravedad 1022.

Durante la operación, el material depurador de H2S granular puede ser cargado en la costa al recipiente 1000 utilizando alimentación por gravedad. Bolsas o tambores de material pueden ser vertidos al tanque 1020 a través de la entrada 1022 ó 1022' dependiendo de la orientación del recipiente 1000 como se describe previamente. El recipiente 1000 puede luego ser levantado sobre un barco de suministro (no mostrado) para transporte al sitio de producción. El nuevo material contenido en el tanque 1020 puede ser extraído del tanque 1020 a través de la salida 1038 utilizando gravedad, descarga neumática o extracción por vacío. Una manguera (no mostrada) puede ser conectada a la salida 1038 y el material removido del tanque 1020 utilizando un sistema y método similar a aquel descrito en la patente estadounidense No. 6179071 perteneciente a cortes. Alternativamente, el nuevo material puede ser liberado a través de la salida 1038 utilizando la gravedad. Cuando se libera el nuevo material de depurador de H2S utilizando la gravedad, una funda de relleno (no mostrada) puede ser conectada a la salida 1038 para ayudar a controlar la carga del nuevo material a su destino.

El material depurador de H2S agotad o puede ser extraído de un reactor lejos de la costa y transportado neumáticamente al tanque 1020 a través de entradas neumáticas 1034 y/o 1036. Debido a que el material agotado ya está usado, la eficacia del material como se relaciona al tamaño de partícula no es de preocupación.

Ventajosamente, las modalidades de la presente revelación pueden permitir la transferencia de materiales de depurador de ¾S granulares entre instalaciones basadas en tierra y barcos de suministro de- una manera más eficiente. En tales modalidades, la transferencia neumática de materiales depuradores granulares utilizando recipientes presurizados impide peligros potenciales del uso de grúas, y cajas de elevación y/o bolsas de materiales depuradores. Debido a que las cajas de elevación o bolsas de material de depurador granular pueden dar como resultado que el personal sea atrapado entre las cajas o bolsas, cajas o bolsas que caen durante elevaciones de grúa, peligros de viaje de tener las cajas o bolsas en barcos de suministro, y errores de elevación de grúa, las modalidades reveladas en la presente puede proveer un método más seguro para transferir depurador granular. Adicionalmente, el uso de transferencia neumática puede disminuir el número de elevaciones de grúa necesarias para transferir material depurador granular desde una instalación basada en tierra a un barco de suministro. Aún si. los recipientes presurizados son levantados sobre un barco de suministro desde una instalación basada en tierra, el número de elevaciones de grúas será menor que la transferencia de un número de cajas o bolsas de material de depurador granular que iguala al mismo volumen. Así, el uso de recipientes presurizados en el transporte de material depurador granular desde instalaciones basadas en tierra al barco, entre múltiples barcos, y entre barcos y una plataforma de producción puede proveer métodos de transferencia más seguros y más eficientes.

Las modalidades de la presente revelación pueden también permitir la transferencia de materiales de depurador de ¾S granulares frágiles entre instalaciones basadas en tierra y barcos de suministro de una manera que reduce la degradación del material en comparación con el llenado neumáticamente del barco con el material. Así se conserva la integridad material y el material es transportado al recipiente de reactor sin obturación en la línea de transferencia.

También ventajosamente, el material de depurador de H2S granular agotado puede ser transportado neumáticamente del reactor al recipiente para transferencia de regreso a la costa. Así, el mismo recipiente puede ser usado para transportar el material depurador de H2S sin agotar a una locación lejos de la costa y el material de depurador de H2S agotado desde una locación lejos de la costa a otro sitio para procesamiento y/o desecho, reduciendo mediante esto el número global de recipientes requeridos para obtener este objeto.

También ventajosamente, una amplia variedad de fluidos y materiales granulares pueden ser usado con las modalidades ilustradas actualmente. Tales materiales pueden incluir, por ejemplo, cortes secos, agentes de soporte, aditivos de fluido de perforación y agentes densificantes.

Mientras que la presente revelación ha sido descrita con respecto a un número limitado de modalidades, aquellos experimentados en el arte, teniendo el beneficio de esta revelación, apreciarán que otras modalidades pueden ser ideadas que no se desvian del alcance de la revelación como se describe en la presente. Así, el alcance de la revelación debe estar limitado solamente por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Un método para limpieza de un reactor, el método está caracterizado porque comprende: hacer circular un fluido al interior del reactor; bombear el fluido desde el reactor a una entrada de un limpiador de tanque; remover sólidos del fluido para producir un- fluido limpio; transferir el fluido limpio al reactor; y transferir neumáticamente los sólidos removidos a un recipiente presurizado.

2. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además purgar el reactor con por lo menos uno de nitrógeno, argón y helio.

3. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además recuperar el fluido limpio de un fluido de reactor circulado inicialmente .

4. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el fluido es presurizado antes de bombear el fluido en el reactor.

5. El método de la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además inyectar el fluido presurizado al reactor a una velocidad de entre 76 litros por minuto (20 galones por minuto) y 151 litros por minuto (40 galones por minuto) .

6. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además reciclar el fluido limpio.

7. Un método para transferir material granular agotado, el método está caracterizado porque comprende: proveer un sistema de vacío dispuesto en un sitio de producción de hidrocarburo para remover el material agotado de un reactor; transferir el material agotado a través del sistema de vacío a un recipiente presurizado; y transportar neumáticamente el material agotado del recipiente presurizado a un segundo recipiente presurizado.

8. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque el segundo recipiente presurizado es dispuesto sobre un recipiente de transporte.

9. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque el material granular agotado es transferido neumáticamente en fase densa.

10. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque el material granular es transferido neumáticamente en fase pesadas .

11. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque el recipiente presurizado es dispuesto en un sitio de produce lejos de la costa.

12. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque el material agotado es material de depurador de H2S granular .

13. Un método para transferir material de depurador, el método está caracterizado porque comprende: proveer un primer recipiente presurizado que contiene materiales de depurador granulares ; conectar el primer recipiente presurizado a un segundo recipiente; y transferir neumáticamente, el material de depurador desde el primer recipiente presurizado al segundo recipiente.

14. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque el segundo recipiente comprende un recipiente presurizado.

15. El método de la reivindicación 14, caracterizado porque el primer recipiente presurizado está configurado para transferencia el material de depurador desde el primer recipiente presurizado al segundo recipiente presurizado como una fase densa.

16. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque el primer recipiente presurizado está configurado para transferir el material de depurador desde el primer recipiente presurizado al segundo recipiente presurizado como una fase pesada .

17. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque comprende además : transferir el material de depurador desde el segundo recipiente presurizado a un recipiente de reactor.

18. El método de la reivindicación 17, caracterizado porque el segundo recipiente presurizado es dispuesto sobre un recipiente de transporte.

19. El método de la reivindicación 21, caracterizado porque un tercer recipiente presurizado es dispuesto sobre una plataforma de producción y está configurado para transferir neumáticamente material de depurador desde el segundo recipiente presurizado al tercer recipiente presurizado.

20. Un recipiente para contener material a granel, el recipiente está caracterizado porque comprende: un tanque dispuesto en un bastidor, en donde el tanque comprende: una pluralidad de entradas de alimentación por gravedad; una o más entradas de alimentación neumáticas; y una salida por gravedad; y una pluralidad de cavidades de elevación de montacargas.

21. El recipiente de la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además: una pluralidad de ojales de elevación configurados para permitir que el tanque sea elevado en por lo menos una de una alineación horizontal y vertical y configurado para ser girado entre las alineaciones horizontal y vertical utilizando una sola grúa.