EA024657B1 - Способы перемещения нейтрализующего гранулированного материала - Google Patents

Способы перемещения нейтрализующего гранулированного материала Download PDF

Info

Publication number
EA024657B1
EA024657B1 EA201170985A EA201170985A EA024657B1 EA 024657 B1 EA024657 B1 EA 024657B1 EA 201170985 A EA201170985 A EA 201170985A EA 201170985 A EA201170985 A EA 201170985A EA 024657 B1 EA024657 B1 EA 024657B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
container
sealed container
neutralizing
sealed
granular
Prior art date
Application number
EA201170985A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170985A1 (ru
Inventor
Гордон М. Логан
Ян Торе Эйа
Мартин Хантер
Ричард Бингхэм
Колин Лаудер
Original Assignee
Шлюмбергер Норге Ас
Эм-Ай ДРИЛЛИНГ ФЛЮИДЗ ЮКей ЛИМИТЕД
Эм-Ай Эл.Эл.Си.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмбергер Норге Ас, Эм-Ай ДРИЛЛИНГ ФЛЮИДЗ ЮКей ЛИМИТЕД, Эм-Ай Эл.Эл.Си. filed Critical Шлюмбергер Норге Ас
Publication of EA201170985A1 publication Critical patent/EA201170985A1/ru
Publication of EA024657B1 publication Critical patent/EA024657B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B63B27/25—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines for fluidised bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/29—Other loading or unloading equipment involving a continuous action, not provided in groups B63B27/22 - B63B27/28
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/128—Large containers rigid specially adapted for transport tank containers, i.e. containers provided with supporting devices for handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/548—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0033—Lifting means forming part of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/34—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/36—Weakened parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/54—Gates or closures
    • B65D2590/547—Gates or closures in multiple arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Способ очистки реактора включает в себя осуществление циркуляции текучей среды внутри реактора, перекачку текучей среды из реактора во впускное отверстие устройства очистки танка и удаление твердых частиц из текучей среды для получения чистой текучей среды. Способ дополнительно включает в себя подачу чистой текучей среды в реактор и пневматическое перемещение удаленных твердых частиц в герметичную емкость. Способ перемещения отходов гранулированного материала включает в себя создание вакуумной системы, расположенной на площадке добычи углеводородов, для удаления отходов из реактора, перемещение отходов посредством вакуумной системы в герметичную емкость и пневматическую транспортировку отходов из герметичной емкости во вторую герметичную емкость.

Description

Область техники изобретения
Варианты осуществления, описанные в данном документе, в общем, относятся к транспортировке сыпучих материалов на площадки переработки и с площадок. Конкретнее, варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способам перемещения нейтрализующего гранулированного материала между герметичными контейнерами. Более конкретно, варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способам перемещения нейтрализующего Η2δ гранулированного материала между герметичными контейнерами в виде плотной фазы. Еще более конкретно, варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способам перемещения как не бывшего в употреблении гранулированного материала, так и его отходов между герметичными емкостями, размещенными на береговых сооружениях, судах обеспечения и морских платформах добычи.
Уровень техники изобретения
Бурение и эксплуатация нефтяных или газовых скважин часто требует подачи гранулированных материалов, как на морские, так и на береговые площадки бурения и добычи, и их удаления с таких площадок. Примеры гранулированных материалов, подаваемых на такие площадки, включают в себя текучие среды добавок для бурения и закачивания скважин и материал, нейтрализующий сероводород при эксплуатации скважины. Примеры материалов, удаляемых с буровых площадок, включают в себя осушенный буровой шлам, а с эксплуатационных площадок - отходы нейтрализующего сероводород материала.
Некоторые материалы обычно бывают относительно хрупкими, и транспортировка данных сыпучих материалов часто ограничена перевозкой в мешках для удержания материала в устойчивом положении, не испытывающим разрушения в той степени, в которой это возможно при перевозке навалом в контейнере или на грузовике. Вследствие данного ограничения некоторые материалы обычно не используют в морских условиях, поскольку создаются трудности логистики при доставке материала на морскую буровую установку. Дополнительно, возможности хранения на морских буровых установках весьма ограничены и складирование мешков с материалом непрактично.
Один тип гранулированного материала включает в себя нейтрализующий сероводород (Η2δ) гранулированный материал, который можно перемещать с судов обеспечения на морские суда добычи, где нейтрализующий гранулированный материал используют для удаления Η2δ из добытых газообразных углеводородов, таких как природный газ или полученные текучие среды сбросного газа.
Обычно перемещение нейтрализующего сероводород гранулированного сыпучего материала происходит с его подъемом на судно обеспечения в ящиках или мешках подъемными кранами, с помощью емкостей, разгружаемых действием силы тяжести, и на конвейерных лентах. В зависимости от объема нейтрализующего сероводород гранулированного материала, требуемого для конкретной операции, число подъемов краном может быть значительным. Например, в типичной операции, несколько сотен подъемов краном может потребоваться для перемещения достаточного количества нейтрализующего сероводород гранулированного материала с берегового сооружения на корабль. Дополнительные подъемы краном могут потребоваться для перегрузки материала с корабля на буровую установку, и еще дополнительные подъемы краном могут потребоваться для возврата отходов на берег.
После перемещения нейтрализующих материалов на морское месторождение, нейтрализующие материалы можно перегружать или перекачивать на морскую платформу для использования в реакторе удаления сероводорода. В морских операциях, в зависимости от объема требуемого нейтрализатора, судну обеспечения может понадобиться несколько рейсов, каждый раз с возвратом к береговому сооружению, для доставки дополнительного нейтрализующего гранулированного материала. Каждый раз с отходом судна обеспечения от морской платформы для доставки дополнительных запасов в операциях бурения/добычи возникают дополнительные затраты, включающие в себя стоимость транспортировки нейтрализующего гранулированного материала, затраты на топливо для рейсов к берегу, и потеря времени, поскольку каждый рейс к берегу и затем назад к платформе бурения и/или добычи может занимать несколько дней.
В дополнение к требуемым многочисленным подъемам краном и/или перемещениям судов, получение и затем транспортировка нейтрализующего сероводород гранулированного материала на морскую платформу и с нее требует затратных по времени и опасных операций очистки отходов нейтрализующего материала из реактора. Обычный способ очистки реактора включает в себя использование ручных инструментов и управляемых вручную водяных брандспойтов для выбивания материала из емкости. Так операции могут требовать от персонала выполнения опасной работы.
Соответственно, существует необходимость создания способов подачи нейтрализующих материалов на буровые установки и с них, и способов и устройств для хранения сыпучего гранулированного материала с возможностью перемещения на морскую площадку или с нее.
Сущность изобретения
В одном аспекте варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способу очистки реактора, причем включающему в себя осуществление циркуляции текучей среды внутри реактора, перекачку текучей среды из реактора во впускное отверстие устройства очистки танка и удаление твердых частиц из текучей среды для получения чистой текучей среды. Способ дополнительно включает
- 1 024657 в себя подачу чистой текучей среды в реактор и пневматическое перемещение удаленных твердых частиц в герметичную емкость.
В другом аспекте варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способу перемещения отходов гранулированного материала, включающему в себя создание вакуумной системы, расположенной на площадке добычи углеводородов для удаления отходов из реактора, перемещение отходов посредством вакуумной системы в герметичную емкость и пневматическую транспортировку отходов из герметичной емкости во вторую герметичную емкость.
В другом аспекте варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способу перемещения нейтрализующего материала, включающему в себя создание первой герметичной емкости, содержащей нейтрализующие гранулированные материалы, соединение первой герметичной емкости со второй емкостью и пневматическое перемещение нейтрализующего материала из первой герметичной емкости во вторую емкость.
В другом аспекте варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к емкости для хранения сыпучего материала, содержащей танк, установленный в каркасе и содержащий множество впускных отверстий для гравитационной загрузки, одно или несколько впускных отверстий для пневматической загрузки, и выпускное отверстие для гравитационной разгрузки, а также множество подъемных карманов для вилочного подъемника.
Другие аспекты и преимущества изобретения должны стать ясны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показано перемещение нейтрализующего сероводород гранулированного материала с берегового сооружения на судно обеспечения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 схематично показана подача текучей среды для процесса очистки между реактором и системой автоматической очистки емкостей согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. ЗА схематично показано перемещение отходов нейтрализующего сероводород материала между судном обеспечения и морской платформой согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. ЗВ схематично показано перемещение нейтрализующего сероводород гранулированного материала между судном обеспечения и морской платформой согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4А показан вид сверху герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4В показан вид сбоку герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4С показан вид сбоку герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5А показан вид сечения герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5В показан вид сбоку герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5С показан вид сечения герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5Ό показан вид сбоку герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6А показан вид сбоку герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6В показан вид торца герметичного контейнера согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 7 показан изометрический вид устройства пневматического перемещения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 8 показан вид сечения корпуса реактора согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 9 показана схема системы автоматической очистки емкости согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 10 показан вид спереди емкости согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 11 показан вид спереди емкости согласно вариантам осуществления настоящего изобретения
На фиг. 12 показан вид сверху емкости согласно вариантам осуществления настоящего изобретения.
- 2 024657
Подробное описание
В одном аспекте варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способам перемещения нейтрализующих гранулированных материалов между герметичными контейнерами.
Конкретнее, варианты осуществления, описанные в данном документе, относятся к способам перемещения нейтрализующих гранулированных материалов между герметичными контейнерами в виде плотной фазы. Более конкретно, варианты осуществления, описанные в данном документе также относятся к способам перемещения нейтрализующих сероводород гранулированных материалов между герметичными контейнерами, размещенными на береговых сооружениях, морских судах обеспечения и морских эксплуатационных платформах.
На фиг. 1 схематично показано перемещение нейтрализующего сероводород гранулированного материала с берегового сооружения на судно обеспечения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. В данном варианте осуществления нейтрализующий сероводород гранулированный материал вначале производят на установке 100. На установке 100 нейтрализующие гранулированные материалы могут храниться в емкостях 101 сыпучего материала до загрузки в герметичные контейнеры 102. Примерные герметичные контейнеры подробно рассмотрены ниже, но специалисту в данной области техники должно быть ясно, что можно использовать любой тип герметичного контейнера, способный обеспечивать транспортировку влажных или сухих материалов. Предпочтительно герметичные контейнеры должны находиться в каркасе 103, соответствующем требованиям Международной организации по стандартизации, что упрощает транспортировку.
После заполнения герметичных контейнеров 102 нейтрализующим гранулированным материалом герметичные контейнеры 102 можно грузить на грузовики 104 и транспортировать на береговое сооружение 105 погрузки. На береговом сооружении 105 погрузки, герметичные контейнеры 102 можно разгружать с грузовиков 104. Герметичные контейнеры 102 можно затем соединять для сообщения с дополнительными герметичными контейнерами 102, находящимися на судне 106 обеспечения. Сжатый воздух можно затем подавать в герметичные контейнеры 102, при этом обеспечивая пневматическое перемещение нейтрализующего гранулированного материала из герметичных контейнеров 102 на береговом сооружении 105 погрузки в герметичные контейнеры 102, размещенные на судне 106 обеспечения. Аналогично, в некоторых вариантах осуществления материалы, такие как избыточный нейтрализующий гранулированный материал, можно подавать из герметичных контейнеров 102, размещенных на судне 106 обеспечения в герметичные контейнеры 102, размещенные на береговом сооружении 105 погрузки. После опорожнения герметичных контейнеров, 102 размещенных на береговом сооружении 105 погрузки, или их заполнения другими материалами, такими как избыточный нейтрализующий гранулированный материал, герметичные контейнеры 102 можно транспортировать назад к производящей установке 100 или в другие места грузовиками 107.
В дополнение к погрузке нейтрализующих сероводород гранулированных материалов с берегового сооружения 105 погрузки в герметичные контейнеры 102 на судне 106 обеспечения, сухие химреагенты из зоны 108 хранения химреагентов или влажные химреагенты и/или воду из емкостей 109 можно также подавать на судно 106 обеспечения. Перемещение таких дополнительных материалов можно выполнять с помощью пневматического перемещения между герметичными контейнерами 102, или в некоторых вариантах осуществления можно выполнять, как обычное перемещение всасыванием с использованием воздушного компрессора 110, размещенного на судне 106 обеспечения. Определение типа подачи может зависеть, в частности от типа подаваемых материалов, а также типа оборудования, имеющегося на данном сооружении. Например, если сооружение оборудовано герметичными контейнерами 102 с возможностью пневмоподачи как влажных, так и сухих материалов в виде плотной фазы, материалы можно передавать с использованием таких контейнеров. Вместе с тем, в некоторых вариантах осуществления влажные и/или сухие химреагенты могут требовать обращения при транспортировке, отличного от обращения с нейтрализующим гранулированным материалом. В таких вариантах осуществления традиционное перемещение всасыванием или перемещение ненасыщенной фазы может являться альтернативой перемещению плотной фазы материалов через герметичные контейнеры 102.
Перемещение материалов с берегового сооружения 105 погрузки на судно 106 обеспечения, как с использованием перемещения ненасыщенной, так и плотной фазы, может осуществляться по шлангу 111, проходящему из герметичных контейнеров 102, размещенных на береговом сооружении 105 на судно 106 обеспечения. Судно 106 обеспечения может также включать в себя наклонный стол 112 для улучшения подачи материалов с берегового сооружения 105 на судно 106 обеспечения. Такие наклонные столы 112 можно использовать для соединения и регулирования расхода воздуха и/или материалов через шланг 111, и, таким образом, регулирования подачи материала между герметичными контейнерами 102 и/или контейнерами 108 и 109 хранения.
На судне 106 обеспечения воду можно подавать в емкость для хранения воды или танк 113 в корпусе судна, а химреагенты и нейтрализующие гранулированные материалы можно подавать в герметичные контейнеры 102. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что в некоторых вариантах осуществления многочисленные шланги 111 можно прокладывать между береговым сооружением 105 и судном 106 обеспечения, при этом увеличивая скорость погрузки и разгрузки воды, химреагентов и ней- 3 024657 трализующего гранулированного материала. Таким образом, в некоторых аспектах, как пневматическое перемещение материалов с использованием герметичных контейнеров 102, так и традиционное перемещение всасыванием можно использовать для загрузки и разгрузки судна 106 обеспечения.
На фиг. 2, схематично показано перемещение текучей среды между реактором и системой автоматической очистки емкости, размещенными на эксплуатационной морской платформе согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что системы согласно настоящему изобретению можно размещать как на неподвижных платформах морских эксплуатационных сооружений, так и на плавучих платформах морских эксплуатационных сооружений. В данном варианте осуществления реактор 119 и система 112 автоматической очистки емкости размещены рядом друг с другом на эксплуатационной морской платформе 115. В некоторых вариантах осуществления реактор 119 можно вначале заполнять чистой текучей средой, такой как вода. В других вариантах осуществления реактор 119 можно заполнять газом, таким, как инертный газ, или он может быть, по существу пустым перед очисткой. Реактор 119 представляет собой емкость, которую можно использовать для удаления загрязняющих примесей, таких как сероводород из газообразных углеводородов или сбросного газа, добываемых из скважины. Кроме того, реактор 119 может содержать мембраны/фильтры и подводить нейтрализующие материалы для удаления захваченного сероводорода.
При прохождении газообразными углеводородами переработки в реакторе 119, от использования нейтрализующий материал вырабатывается и фильтры изнашиваются, при этом ограничивается производительность реактора 119. Отходы нейтрализующих материалов и фильтры могут требовать удаления из реактора 119, и реактор 119 может требовать очистки. Дополнительно, отходы нейтрализующих материалов можно перегружать в пустые герметичные емкости (не показано) или шламовые контейнеры (не показано) для утилизации. Обычно реактор 119 может перерабатывать текучие среды и газы, приходящие из скважины несколько часов или даже дней до возможного возникновения потребности в очистке. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что синхронизация циклов очистки или фаз очистки может зависеть частично от типа реактора 119, от типа используемого фильтра, а также объема и типа текучей среды и/или газа перерабатываемого в установке. Специалисту в данной области техники должно также быть ясно, что любой тип реактора, способного обеспечить сепарирование и переработку текучих сред и газов можно использовать.
После перекачки текучей среды и осуществления ее циркуляции внутри реактора 119 можно обеспечивать дренирование текучей среды к нижнему выпускному отверстию (не показано) реактора 119, где текучую среду собирают и перемещают в систему 112 автоматической очистки емкости. Вначале шланг 117 проходит между реактором 119 и системой 112 автоматической очистки емкости для обеспечения перемещения отработавшей текучей среды между ними. Систему 112 автоматической очистки емкости можно использовать для мытья/очистки реактора 119 и извлечения чистой текучей среды из них. Дополнительно к этому, шланг 114 можно пропускать между системой 112 автоматической очистки емкости и реактором 119 для обеспечения перемещения чистой текучей среды между ними. При использовании насоса (не показано), чистую текучую среду можно повторно вводить в реактор 119. Примерная система 112 очистки емкости, которую можно использовать согласно вариантам осуществления, описанным в данном документе, включает в себя автоматический очиститель емкости, такой как описан в патенте США № 7232525, выдан М-Ι ЬЬС, Нои81оп, Техак, который полностью включен в данный документ в виде ссылки.
На фиг. ЗА и 3В, показаны способы перемещения согласно аспектам настоящего изобретения. Конкретно, на фиг. ЗА показано перемещение отходов с эксплуатационной морской платформы 115 на судно обеспечения 106, а на фиг. ЗВ показано перемещение нейтрализующего сероводород гранулированного материала с судна 106 обеспечения на эксплуатационную морскую платформу 115.
На фиг. ЗА, схематично показано перемещение отходов нейтрализующего материала между эксплуатационной морской платформой 115 и судном 106 обеспечения согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. В данном варианте осуществления судно 106 обеспечения с герметичными контейнерами 102 размещено вблизи эксплуатационной морской платформы 115. Шланг 122 проложен между судном 106 обеспечения и эксплуатационной морской платформой 115 для обеспечения перемещения отходов между ними. Первоначально, отходы перемещаются вакуумной системой 170 из реактора 119 в герметичное перемещающее устройство 121 для пневматического перемещения в герметичные контейнеры 102, размещенные на эксплуатационной морской платформе 115. После этого, как рассмотрено выше, при очистке реактора 119, отходы нейтрализующего материала перемещаются из герметичной емкости 102 на эксплуатационной морской платформе 115 по шлангу 122 в герметичные контейнеры 102 на судне 106 обеспечения.
Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что в других вариантах осуществления герметичную емкость 102, размещенную на судне 106 обеспечения можно заменить шламовыми контейнерами (не показано), что обеспечивает перемещение отходов в не герметичный контейнер.
При закачке газообразных углеводородов в реактор 119 и абсорбировании сероводорода нейтрализующим гранулированным материалом нейтрализующий гранулированный материал часто истощается и образует кристаллизованный материал (отходы) на стенках реактора 119. Такой кристаллизованный ма- 4 024657 териал преобразуется в цемент и может требовать использования текучей среды под высоким давлением для удаления. Обычно текучая среда подается под давлениями между 20-40 гал/мин (76-152 л/мин) воды для обеспечения удаления материала из реактора 119.
Дополнительно для удаления отходов вакуумный шланг (не показано) может быть спущен в реактор 119. Вакуумная система 170 может включать в себя одну или несколько вакуумных емкостей, вакуумные шланги, и силовой блок, выполненный с возможностью перемещения отходов нейтрализующего материала всасыванием. После сбора отходов нейтрализующего материала вакуумной системой 170 материалы могут быть направлены в герметичное устройство 121 перемещения. Пример герметичного устройства 121 перемещения, которое можно использовать согласно вариантам осуществления, описанным в данном документе, включает в себя устройство продувки шлама, описанное в патентах США № 6009959 и 6213227, выданных М-Ι ЬЬС, Нои8(оп, Техак, и полностью включенных в данный документ в виде ссылки.
При перемещении собранных отходов из реактора 119 в герметичное устройство 121 перемещения, герметичное устройство 121 перемещения можно приводить в действие для перемещения отходов в герметичные контейнеры 102. В одном аспекте, как показано, герметичное устройство 121 перемещения может перемещать полученные материалы в герметичные контейнеры 102, размещенные на эксплуатационной морской платформе 115; вместе с тем, в других аспектах герметичное устройство 121 перемещения может перемещать отходы напрямую в герметичные емкости 102, размещенные на судне 106 обеспечения. Отходы можно после этого отправлять назад на береговое сооружение для утилизации.
В одном варианте осуществления собранные отходы вначале перемещаются из реактора 119 в герметичное устройство 121 перемещения и, таким образом, в герметичные контейнеры 102 на эксплуатационной морской платформе 115. Собранные материалы затем перемещаются по шлангам 122 в герметичные контейнеры 102, размещенные на судне 106 обеспечения. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что поскольку собранные материалы могут быть влажными, а не сухими, как нейтрализующие гранулированные материалы, рассмотренные выше, можно осуществлять перемещение, как ненасыщенной фазы, так и плотной фазы. Дополнительно к этому, собранный материал можно пневматически перемещать с использованием компрессоров 110 в герметичные контейнеры 102 на судне 106 обеспечения или на эксплуатационной морской платформе 115 (не показано), и можно регулировать с использованием наклонных столов 112, как объяснено выше.
На фиг. 3В, схематично показано перемещение нейтрализующего сероводород гранулированного материала между судном 106 обеспечения и эксплуатационной морской платформой 115 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. В данном варианте осуществления не использовавшийся (свежий) нейтрализующий сероводород гранулированный материал можно пневматически подавать с судна 106 обеспечения в контейнеры 102, размещенные на эксплуатационной морской платформе 115. После заполнения герметичных контейнеров 102 на эксплуатационной морской платформе 115 свежим нейтрализующим сероводород гранулированным материалом из герметичных контейнеров 102 на судне 106 обеспечения реактор 119 можно заполнить материалами, поданными в герметичные контейнеры 102 на эксплуатационной морской платформе 115. Материалы, поданные в реактор 119, можно использовать для переработки газообразных углеводородов, закачиваемых в реактор 119 во время удаления сероводорода.
В других аспектах, реактор 119 можно заполнять нейтрализующим гранулированным материалом с помощью пневматического перемещения напрямую из герметичных контейнеров 102, размещенных на судне 106 обеспечения. В некоторый аспектах перед перемещением свежего нейтрализующего сероводород гранулированного материала в реактор 119 последний можно продувать азотом, аргоном или гелием для обеспечения высушивания емкости, при этом предотвращая использование влажного нейтрализующего материала и/или повреждения материала. Хотя в данном аспекте контейнеры на эксплуатационной морской платформе 115 показаны, как герметичные контейнеры 102, специалисту в данной области техники должно быть ясно, что в некоторых вариантах осуществления контейнеры могут не быть герметичными. Таким образом, судно 106 обеспечения может использовать перемещение плотной фазы для передачи сухого нейтрализующего сероводород гранулированного материала с судна 10 6 обеспечения в герметичные контейнеры 102 на эксплуатационной морской платформе 115, или перемещение ненасыщенной фазы с судна 106 обеспечения в негерметичные контейнеры (не показано) на эксплуатационной морской платформе 115.
В других аспектах на судне 106 обеспечения можно использовать перемещение плотной фазы для передачи нейтрализующих Н28 гранулированных материалов с судна 106 обеспечения в дополнительные герметичные контейнеры 102 на эксплуатационной морской платформе 115. Такие дополнительные герметичные контейнеры 102 можно использовать для хранения запаса сухих нейтрализующих материалов на производственных площадках, или альтернативно, можно использовать для хранения материала для более крупномасштабных операций. Такое перемещение может происходить с включением в работу компрессора 110 на судне 106 обеспечения, и с регулированием наклонным столом 112, как описано выше.
- 5 024657
Согласно способам перемещения нейтрализующих сероводород гранулированных материалов между береговыми сооружениями, судами обеспечения и эксплуатационными морскими платформами, рассмотренными выше, различные модификации процесса могут возникать вследствие, например, наличия определенного оборудования. В некоторых аспектах герметичные контейнеры можно заполнять сухими гранулированными нейтрализующими материалами на месте изготовления материалов, затем герметичные контейнеры можно устанавливать прямо на судно обеспечения, поднимая краном. В других аспектах нейтрализующие сероводород гранулированные материалы можно хранить в береговых сооружениях, затем перемещать в герметичные контейнеры с использованием, например, герметичных устройств перемещения и затем грузить на судно обеспечения, поднимая краном. В любом из аспектов герметичные контейнеры, содержащие сухой гранулированный нейтрализатор можно подавать на судно обеспечения.
Г ерметичные контейнеры могут иметь различное конструктивное исполнение и конфигурации, при условии обеспечения герметичными контейнерами пневматического перемещения сухих материалов. Конкретнее, герметичные контейнеры выполнены с возможностью обеспечения принудительного пневматического перемещения материалов между первым герметичным контейнером и вторым контейнером, как если второй контейнер является герметичным контейнером, так и если включает в себя атмосферную приемную камеру. Несколько примеров герметичных контейнеров, которые можно использовать согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, рассмотрены подробно ниже.
На фиг. 4А-4С, показан герметичный контейнер согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. На фиг. 4А показан вид сверху герметичного контейнера, а на фиг. 4В и 4С показаны виды сбоку. Один тип герметичной емкости, который можно использовать согласно аспектам, описанным в данном документе, включает в себя ΙδΘ-РИМР™, поставляемые М-Ι ЬЬС, Нои81ои, Техак. В таком варианте осуществления герметичный контейнер 200 может быть встроен в опорную структуру 201. Опорная структура 201 может удерживать герметичный контейнер 200 для защиты и/или обеспечения перемещения контейнера, например с судна обеспечения на эксплуатационную морскую платформу. В общем, герметичный контейнер 200 включает в себя емкость 202, имеющую нижнюю наклонную секцию 203 для осуществления прохода потока нейтрализующих гранулированных материалов между герметичным контейнером 200 и другим оборудованием переработки и/или перемещения (не показано). Дополнительное описание герметичных контейнеров 200, которые можно использовать с вариантами осуществления настоящего изобретения, рассмотрено в патенте США № 7033124, выдан патентообладателю по настоящей заявке и включен в виде ссылки в данный документ. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что изменяющиеся геометрические формы герметичных контейнеров 200, включающих в себя контейнеры с нижними секциями, не являющимися коническими, можно использовать в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения.
Герметичный контейнер 200 также включает в себя впускное отверстие 204 для приема нейтрализующего гранулированного материала, впускное отверстие и выпускное отверстие 205 воздуха для нагнетания воздуха в емкость 202 и выпуска воздуха в атмосферу во время перемещения. Некоторые контейнеры могут иметь вспомогательное впускное отверстие 206, обеспечивающее нагнетание малых порций воздуха в емкость 202 для отрыва сухих материалов, которые могут уплотняться вследствие осаждения. В дополнение к впускным отверстиям 204, 205, и 206 герметичный контейнер 200 включает в себя выпускное отверстие 207 для выпуска сухих нейтрализующих гранулированных материалов из емкости 202. Выпускное отверстие 207 может соединяться с гибким шлангом, что обеспечивает перемещение материалов, таких как сухой нейтрализующий гранулированный материал, между герметичными контейнерами 200 или контейнерами под атмосферным давлением.
На фиг. 5Α-5Ό показан герметичный контейнер 500 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. На фиг. 5А и 5С показаны виды сверху герметичного контейнера 500, а на фиг. 5В и 5Ό показаны виды сбоку герметичного контейнера 500.
На фиг. 5А, показан схематичный вид сверху герметичного контейнера 500 согласно аспекту настоящего изобретения. В данном варианте осуществления герметичный контейнер 500 имеет снаружи круглую геометрическую форму и множество выпускных отверстий 501 для выпуска нейтрализующего гранулированного материала через них. Дополнительно, герметичный контейнер 500 имеет множество внутренних перегородок 502 для направления потока нейтрализующего сероводород гранулированного материала в конкретное выпускное отверстие 501. Например, при перемещении нейтрализующих гранулированных материалов в герметичный контейнер 500, материалы можно разделять на множество дискретных потоков, так что некоторый объем материала выпускается через каждое из множества выпускных отверстий 501. Таким образом, герметичный контейнер 50 0, имеющий множество перегородок 502, каждая из которых соответствует одному из выпускных отверстий 501, может увеличивать производительность выпуска нейтрализующих гранулированных материалов из герметичного контейнера 500.
Во время работы нейтрализующие сероводород гранулированные материалы, перемещенные в герметичный контейнер 500, могут демонстрировать пластичность и начинать слипаться. В традиционных емкостях подачи, имеющих одно выпускное отверстие, слипшиеся материалы могут блокировать выпускное отверстие, при этом препятствуя проходу потока материалов через него. Вместе с тем, настоящий вариант осуществления имеет такую конфигурацию, что даже если одно выпускное отверстие 501 бло- 6 024657 кируется слипшимся материалом, поток материала из герметичного контейнера 500 не должен полностью подавляться. Кроме того, перегородки 502 выполнены с возможностью предотвращения слипания нейтрализующих гранулированных материалов. При проходе через герметичный контейнер 500 материал должен контактировать с перегородками 502 и разделяться на дискретные потоки. Таким образом, перегородки 502, разделяющие материалы на многочисленные дискретные потоки могут дополнительно предотвращать слипание материала и блокирование одного или нескольких выпускных отверстий 501.
На фиг. 5В, показан вид сечения герметичного контейнера 500 фиг. 5А согласно одному аспекту настоящего изобретения. В данном аспекте герметичный контейнер 500 показан включающим в себя множество выпускных отверстий 501 и множество внутренних перегородок 502 для направления потока нейтрализующего гранулированного материала через герметичный контейнер 500. В данном аспекте каждое из выпускных отверстий 501 выполнено с возможностью прохода потока в выпускную линию 503. Таким образом, при проходе материалов через герметичный контейнер 500 они могут контактировать с одной или несколькими перегородками 502, разделяться на дискретные потоки и затем выходить через конкретное выпускное отверстие 501, соответствующее одной или нескольким перегородкам 502. Такой вариант осуществления может обеспечивать более эффективное перемещение материала через герметичный контейнер 500.
На фиг. 5С показан схематичный вид сверху герметичного контейнера 500 согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. В данном варианте осуществления герметичный контейнер 500 имеет круглую наружную геометрическую форму и множество выпускных отверстий 501 для выпуска через них нейтрализующих гранулированных материалов. Дополнительно, герметичный контейнер 500 имеет множество внутренних перегородок 522 для направления потока материала в конкретное одно из выпускных отверстий 501. Например, при перемещении в герметичный контейнер 500 материал может разделяться на множество дискретных потоков так, что некоторый объем материала выпускается через каждое из множества выпускных отверстий 501. Герметичный контейнер 500, имеющий множество перегородок 502, каждая из которых соответствует одному из выпускных отверстий 501, возможно подходящую для выпуска нейтрализующих гранулированных материалов из герметичного контейнера 500.
На фиг. 5Ό, показан вид сечения герметичного контейнера 500 фиг. 5С согласно одному аспекту настоящего изобретения. В данном аспекте герметичный контейнер 500 включает в себя множество выпускных отверстий 501 и множество внутренних перегородок 502 для направления потока нейтрализующих гранулированных материалов через герметичный контейнер 500. В данном варианте осуществления каждое из выпускных отверстий 501 выполнено с возможностью дискретного прохода в выпускную линию 503. Таким образом, при проходе материалов через герметичный контейнер 500 они могут контактировать с одной или несколькими перегородками 502, разделяться на дискретные потоки и затем выходить через конкретное выпускное отверстие 501, соответствующее одной или нескольким перегородкам 502. Такой вариант осуществления может обеспечивать более эффективное перемещение материалов через герметичный контейнер 500.
Поскольку выпускные отверстия 501 не объединяются до соединения с выпускной линией 503, блокирование одного или нескольких выпускных отверстий 501 вследствие слипания материала может быть дополнительно уменьшено. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что конкретная конфигурация перегородок 502 и выпускных отверстий 501 может изменяться в объеме настоящего изобретения. Например, в одном варианте осуществления можно использовать герметичный контейнер 500, имеющий два выпускных отверстия 501 и одну перегородку 502, а в другом варианте осуществления можно использовать герметичный контейнер 500, имеющий три или больше выпускных отверстий 501 и перегородок 502. Дополнительно, число перегородок 502 и/или дискретных потоков, созданных в герметичном контейнере 500, может отличаться от числа выпускных отверстий 501. Например, в одном аспекте герметичный контейнер 500 может включать в себя три перегородки 502, соответствующие двум выпускным отверстиям 501. В других вариантах осуществления, число выпускных отверстий 501 может быть больше числа перегородок 502.
Кроме того, специалисту в данной области техники должно быть ясно, что геометрия перегородок 502 может отличаться согласно требуемому конструктивному исполнению данного герметичного контейнера 500. В одном аспекте перегородка 502 может иметь конфигурацию треугольной геометрической формы, а в других вариантах осуществления перегородка 502 может являться, по существу, цилиндрической, конической, формой усеченного конуса, пирамидальной, полигональной или иметь неправильную геометрическую форму. Дополнительно к этому, расположение перегородок 502 в герметичном контейнере 500 может также изменяться. Например, перегородки 502 могут располагаться концентрически вокруг центральной точки герметичного контейнера 500, или могут произвольно располагаться в герметичном контейнере 500. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления расположение перегородок 502 может иметь сотовую конфигурацию для дополнительного улучшения прохода потока материалов через них.
Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что точная конфигурация перегородок 502 в герметичном контейнере 500 может изменяться согласно требованиям операции перемещения. При изменении геометрии перегородок 502 геометрия выпускных отверстий 501, соответствующих перего- 7 024657 родкам 502, может также изменяться. Например, как показано на фиг. 5Ά-5Ό, выпускные отверстия 501 имеют, в общем, коническую геометрию. В других вариантах осуществления выпускные отверстия 501 могут иметь форму усеченного конуса, многоугольную, цилиндрическую или другую геометрию, обеспечивающую соответствие выпускного отверстия 501 потоку нейтрализующего гранулированного материала в герметичном контейнере 502.
На фиг. 6А-6В, показаны альтернативные герметичные контейнеры согласно аспектам настоящего изобретения. Конкретно, на фиг. 6А показан вид сбоку герметичного контейнера, а на фиг. 6В показан вид торца герметичного контейнера.
В данном аспекте герметичный контейнер 600 включает в себя емкость 601, установленную в опорной структуре 602. Емкость 601 включает в себя множество конических секций 603, заканчивающихся плоской вершиной 604, при этом образуется множество выходных участков 605 воронок. Герметичный контейнер 600 также включает в себя впускное отверстие 606 воздуха для приема потока воздуха и впускные отверстия 607 материала для приема потока материалов, таких как сухой нейтрализующий сероводород гранулированный материал. Во время перемещения материалов в герметичный контейнер 600 и/или из него, воздух закачивается через впускное отверстие 606 воздуха, и проходит через фильтрующий элемент 608. Фильтрующий элемент 608 обеспечивает очистку воздуха, удаляя частицы пыли и загрязняющие примеси из потока воздуха перед контактом с материалом в емкости 601. Задвижку 609 на вершине 604 можно затем открыть, создавая подачу материалов из емкости 601 через выпускное отверстие 610. Примеры горизонтально установленных герметичных контейнеров 600 подробно описаны в публикации патента США № 2007/0187432, выданном Впап δηονάοη, включенной в данный документ в виде ссылки.
На фиг. 7 показано герметичное устройство перемещения, согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. Герметичное устройство 700 перемещения может включать в себя загрузочную воронку 701 для подачи нейтрализующего гранулированного материала под действием силы тяжести. После загрузки нейтрализующих гранулированных материалов в корпус 702 устройства, задвижка 703 на впускном отверстии закрывается, при этом создается герметичное уплотнение на впускном отверстии. После уплотнения корпус герметизируется, и сжатый воздух можно закачивать через впускное отверстие 704 воздуха так, что сухой материал в корпусе 702 порциями выпускается из герметичного устройства перемещения. В некоторых аспектах герметичное устройство 700 перемещения может также включать в себя вспомогательное впускное отверстие 705 воздуха и/или вибрационные устройства (не показано), установленные соединенными с загрузочной воронкой 701 для содействия перемещению материала через загрузочную воронку 701 и разделения слипшихся материалов.
При использовании можно устанавливать сообщение герметичного устройства 700 перемещения с герметичными контейнерами, как описано выше, обеспечивая перемещение нейтрализующих гранулированных материалов между ними. Поскольку материалы перемещаются порциями, материалы проходят скоплениями или порциями по шлангу, соединенному с выпускным отверстием 706 герметичного устройства перемещения. Такой способ перемещения является формой перемещения плотной фазы, при этом материалы проходят скоплениями, а не свободным потоком через шланги, который возникает при традиционном перемещении материала в ненасыщенной фазе.
На фиг. 8 показана схема сечения корпуса реактора. В данном варианте осуществления емкость 900 реактора функционирует, отделяя компоненты, такие как конденсат, от природного газа, а также удаляя сероводород. В общем, газообразные углеводороды могут проходить через впускное отверстие 901 емкости 900 реактора на горизонтальные мембраны 905. При прохождении через реактор 900 может возникать изменение температуры, и конденсат может отделяться от газообразной фазы. При образовании конденсата его можно собирать и подавать из выпускного отверстия 903 в емкость хранения (не показано), и газ может продолжать проходить через выпускное отверстие 902 в емкость хранения (не показано) или в сепаратор (также не показано). При прохождении газа через горизонтальные мембраны 905, нейтрализующие сероводород гранулированные материалы абсорбируют сероводород из потока газа. В данном процессе нейтрализующий материал может истощаться, и процесс может давать в результате образование кристаллизованного материала в емкости 900 реактора. Если происходит кристаллизация, реактор 900 может требовать очистки перед продолжением процесса удаления сероводорода.
Как рассмотрено выше, во время фазы очистки реактор можно заполнять и в нем может осуществляться циркуляция текучей среды под давлением, дренируемой через нижнее выпускное отверстие 904 и перемещающейся в систему очистки танка (не показано) для повторного использования. В других вариантах осуществлении фазы очистки могут включать в себя закачку очищающей текучей среды или инертного газа, и при этом, фазы очистки могут проходить с присутствием или без присутствия очищающей текучей среды в реакторе 900. После очистки емкости 900 реактора и ее подготовки к следующей операции, реактор 900 может быть заполнен свежими нейтрализующими сероводород гранулированными материалами, подаваемыми из герметичных контейнеров (не показано), размещенных вблизи реактора 900. В одном аспекте емкость 900 реактора может включать в себя вертикальный цилиндр 910 с горизонтальными мембранами 905, фильтрующими газы добычи, поступающие из скважины. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что точная конфигурация корпуса реактора может из- 8 024657 меняться согласно требованиям имеющегося в наличии оборудования.
На фиг. 9, схематично показана система 10 очистки танка, в данном варианте содержащая блок 19 повторного использования воды и одну или несколько роторных струйных головок 60 промывки. В одном аспекте роторные струйные головки 60 промывки спускают в реактор 18 и устанавливают в блоке на скобах (не показано). При выходе текучей среды из струйной головки 60 реактор 18 промывается текучей средой под давлением, отрывающей твердые частицы, присутствующие в реакторе 18, таким образом, создавая загрязненную текучую среду 85. С помощью насоса 62 загрязненную текучую среду 85 можно перекачивать по линии 90 танка в блок 19 повторного использования воды или через манифольд (не показано), выполненный с регулирующей запорной арматурой.
Блок 19 повторного использования воды может включать в себя емкость 20 воды повторного использования, шламовые контейнеры 16 и гидроциклон 80. Дополнительно емкость 20 воды повторного использования может также включать в себя наклонную нижнюю часть 25, которая может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение. Твердые частицы 26, суспендированные в текучей среде и принятые из емкости реактора, могут осаждаться на дне емкости 20 воды повторного использования и затем могут перекачиваться насосом 28 в шламовую емкость 16 по линии 27 с объемным расходом 06. или альтернативно, твердые частицы можно выпускать из емкости 20 воды повторного использования через задвижку (не показано) и перекачивать в шламовую емкость 16. Перед выходом текучей среды из емкости 20 воды повторного использования для входа в отсек 30 чистой воды из отсека 33 грязной текучей среды, чистую текучую среду можно перекачивать в один или несколько гидроциклонов 80. Более мелкие твердые частицы, которые могут не осаждаться из текучей среды можно удалять центробежной силой, создаваемой гидроциклоном 80. Когда твердые частицы отделены от текучей среды, твердые частицы направляют по линии 66 из гидроциклона 80 в шламовые контейнеры 16 для утилизации. Текучие среды, полученные из гидроциклона 80, затем перекачивают по линии 64 в отсек 30 чистой воды. Посредством использования роторных струйных головок 60, чистую текучую среду можно повторно использовать и повторно вводить в реактор 18 из отсека 30 чистой воды по линии 84 системы 10 автоматической очистки емкости.
Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что множество различных текучих сред можно использовать с данными показанными вариантами осуществления. Такие текучие среды могут включать в себя моющие средства, поверхностно-активные вещества, пеногасители, суспендирующие вещества, смазывающие материалы (для уменьшения износа, обусловленного подачей потока твердых частиц) и т.п., помогающие быстро и эффективно очищать танк или емкость. Химический индуктор 50 можно использовать для добавления таких очищающих химреагентов 51 в текучую среду. В другом аспекте емкость 20 воды повторного использования может действовать, как буферная емкость для хранения и перемещения чистой воды из отсека 30 чистой воды в реактор. Пример системы автоматической очистки емкостей подробно описан в патенте США № 7232525, выдан М-Ι ЬЬС, Нои81ои, Техак и включен в виде ссылки в данный документ.
В других вариантах осуществления емкости согласно настоящему изобретению можно использовать для транспортировки гранулированных материалов на морские площадки и с них. Специалистам в данной области техники должно быть ясно, что устройства, описанные ниже, можно использовать для транспортировки гранулированных материалов, таких как нейтрализующий сероводород гранулированный материал, таких как уплотненный продукт оксида железа, продаваемый под торговой маркой §иЬРЛТКЕЛТ ХЬР, поставляемый М-Ι 8\УАСО. Нейтрализующий сероводород гранулированный материал обычно бывает относительно хрупким.
Пневматическая транспортировка данного типа материала продемонстрировала, что материал легко разламывается на части, образуя мелкие частицы. Мелкие частицы нейтрализующих сероводород гранулированных материалов являются нежелательными, поскольку препятствуют подаче потока газа через слой материала. Для целей данного описания должен быть рассмотрен данный нейтрализующий сероводород гранулированный материал. Должно быть ясно, вместе с тем, что другие гранулированные материалы можно также собирать и транспортировать в описанных вариантах осуществления без отхода от объема изобретения.
На фиг. 10 показана емкость 1000 для сбора и транспортировки материала. Емкость включает в себя танк 1020, соединенный с опорной структурой 1040. Опорная структура 1040 включает в себя основание 1060 и множество несущих элементов 1080, прикрепленных к основанию 1060. Танк 1020 прикреплен к несущим элементам 1080. Дополнительные элементы раскосов могут быть использованы для поддержки танка. Основание 1060 может включать поддон для соединения с вилочным погрузчиком, которым емкость 1000 можно перемещать. Подъемные проушины 20 могут быть устроены в различных местах на несущих элементах 1080, так что емкость 1000 можно перемещать подъемным устройством (не показано), таким как кран. Подъемные проушины 1200 можно размещать так, что емкость 1000 можно перемещать в вертикальном положении или на боку, как показано на фиг. 11, а также поворачивать между двумя положениями. Дополнительно, подъемные проушины 1200 можно использовать для загрузки или разгрузки емкости 1000 на морской буровой установке или за ее пределами (не показано). Дополнительно, несущие элементы 1080 могут включать в себя карманы, которые можно также использовать для пере- 9 024657 мещения емкости в горизонтальном положении вилочным погрузчиком. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что подъемные проушины 1200 могут находиться в различных местах для осуществления перемещения емкости 1000.
Танк 1020 может иметь различные формы, конфигурации и размеры. В вариантах осуществления, показанных на фиг. 10-12, танк 1020 имеет прямую секцию 1030 и наклонную секцию 1032. Прямая секция 1030 может являться цилиндрической или иметь множество сегментов стенок, образующих площадь хранения, такую как показана лучше всего на фиг. 12. На фиг. 10, наклонная секция 1032 может являться конической или образованной множеством участков стенок в наклонной конфигурации. Наклонная секция 1032 имеет форму для осуществления прохода потока материала между танком 1020 и другим оборудованием переработки и/или перемещения (не показано).
Танк 1020 включает в себя множество впускных отверстий 1022, 1022' для гравитационной загрузки гранулированного материала. Крышка 1024 установлена на каждом впускном отверстии 1022, 1022'. Крышка 1024 снабжена петлями 1026, так что удерживается на танке 1020 и может избирательно открываться для обеспечения доступа к впускным отверстиям 1022 или 1022' или закрываться с уплотнением на впускных отверстиях 1022 или 1022'. Один или несколько фиксаторов 1028 могут быть созданы для удержания крышки 1024 на впускных отверстиях 1022 или 1022'.
Как рассмотрено выше, емкость 1000 можно ориентировать в вертикальном положении, показанном на фиг. 1, или в положении на боку, показанном на фиг. 11. Впускное отверстие 1022 размещено на конце танка 1020 так, что когда емкость 1000 ориентирована в вертикальном положении, показанном на фиг. 10, материал можно подавать в танк 1020 через впускное отверстие 1022 с использованием силы тяжести. Аналогично, впускное отверстие 1022' размещено на боку танка 1020 так, что когда емкость 1000 ориентирована в положении на боку, показанном на фиг. 11, материал можно подавать в танк 1020 через впускное отверстие 1022' с использованием силы тяжести.
Танк 1020 также включает в себя вытяжные трубы 34 и 36 для приема сыпучего гранулированного материала и для удаления воздуха в атмосферу во время перемещения.
Танк 1020 дополнительно включает в себя выпускное отверстие 1038, через которое сыпучий гранулированный материал может выходить из танка 1020. Выпускное отверстие 1038 может соединяться с гибким шлангом, при этом обеспечивается герметизация танка 1020 и пневматическая транспортировка сыпучего гранулированного материала. Альтернативно, выпускное отверстие 1038 может соединяться с рукавом заполнения (не показано) для удаления под действием силы тяжести сыпучего гранулированного материала.
Пневматическая транспортировка сыпучего гранулированного материала в танк 1020 или из него включает в себя использование давления, достаточного для транспортировки материала. Поэтому танк 1020 сконструирован из материала, способного удерживать давление без структурного разрушения. Разрывная диафрагма 1040 может быть установлена в танке 1020 для защиты целостности танка 1020, если возникают проблемы во время выпуска транспортирующего воздуха. Разрывная диафрагма 1040 может быть размещена на впускном отверстии 1022 подачи под действием силы тяжести.
При использовании нейтрализующий сероводород гранулированный материал можно загружать на берегу в емкость 1000 с использованием подачи под действием силы тяжести. Мешки или бочки материала можно высыпать в танк 1020 через впускное отверстие 1022 или 1022' в зависимости от ориентации емкости 1000, как описано выше. Емкость 1000 можно затем поднимать на борт судна обеспечения (не показано) для транспортировки на производственную площадку. Новый материал, содержащийся в танке 1020 можно извлекать из танка 1020 через выпускное отверстие 1038 с использованием силы тяжести, пневматического выпуска или вакуумного извлечения. Шланг (не показано) можно соединять с выпускным отверстием 1038 и удалять материал из танка 1020 с использованием системы и способа, аналогичного описанному в патенте США № 6179071, относящемуся к буровому шламу. Альтернативно, новый материал можно выпускать через выпускное отверстие 1038 с использованием силы тяжести. При выпуске нового нейтрализующего сероводород материала с использованием подачи под действием силы тяжести, рукав заполнения (не показано) может соединяться с выпускным отверстием 1038 для помощи в управлении загрузкой нового материала на место назначения.
Отходы нейтрализующего сероводород материала можно извлекать из реактора на морской платформе и пневматически транспортировать в танк 1020 через пневматические впускные отверстия 1034 и/или 1036. Поскольку отходы уже использованы, действенность материала относительно размера частиц не имеет значения.
Преимущественно, варианты осуществления настоящего изобретения могут обеспечивать перемещение нейтрализующих сероводород гранулированных материалов между береговыми сооружениями и судами обеспечения более эффективным способом. В таких вариантах осуществления пневматическое перемещение гранулированных нейтрализующих материалов с использованием герметичных контейнеров предотвращает потенциальные опасности при использовании кранов, и подъеме ящиков и/или мешков нейтрализующих материалов. Поскольку подъем ящиков или мешков нейтрализующего гранулированного материала может приводить к травмам персонала, зажатого между ящиками или мешками, падению ящиков или мешков во время подъемов краном, вследствие опасностей рейса с ящиками или меш- 10 024657 ками на борту судов обеспечения, и ошибок подъема краном, варианты осуществления, описанные в данном документе, могут обеспечивать более безопасный способ перемещения гранулированного нейтрализатора. Дополнительно, использование пневматического перемещения может уменьшать число подъемов краном, необходимых для перемещения нейтрализующего гранулированного материала с берегового сооружения на судно снабжения. Даже если герметичные контейнеры поднимают на судно снабжения с берегового сооружения, число подъемов краном должно быть меньше, чем при перемещении соответствующего числа ящиков или мешков нейтрализующего гранулированного материала равного объема. Таким образом, с использованием герметичных контейнеров транспортировка нейтрализующего гранулированного материала с береговых сооружений на судно, между многочисленными судами и между судами и эксплуатационной морской платформой можно создавать более безопасные и более эффективные способы перемещения.
Варианты осуществления настоящего изобретения могут также обеспечивать перемещение хрупких нейтрализующих сероводород гранулированных материалов между береговыми сооружениями и судами обеспечения таким способом, что уменьшается деградация материала в сравнении с пневматическим заполнением емкости материалом. Таким образом, сохраняется целостность материала, и материал транспортируется в емкость реактора без закупоривания линий перемещения.
Также предпочтительно отходы нейтрализующего сероводород гранулированного материала можно пневматически транспортировать из реактора на судно для перемещения обратно на берег. Таким образом, то же судно можно использовать для транспортировки неиспользованного нейтрализующего сероводород материала на морскую площадку и отходов нейтрализующего сероводород материала с морской площадки на другую площадку для переработки и/или утилизации, при этом уменьшается общее число контейнеров, требуемое для решения данной задачи.
Также предпочтительно можно использовать много различных текучих сред и гранулированных материалов с данными показанными вариантами осуществления. Такие материалы могут включать в себя, например, осушенный буровой шлам, проппант, добавки бурового раствора и утяжелители.
Хотя настоящее изобретение описано для ограниченного числа вариантов осуществления, специалисту в данной области техники, воспользовавшемуся данным описанием, должно быть ясно, что можно разрабатывать другие варианты осуществления, не отходящие от объема изобретения, описанного в данном документе. Соответственно, объем изобретения ограничен только прилагаемой формулой изобретения.

Claims (20)

1. Способ перемещения гранулированного материала, содержащий следующие стадии:
создание вакуумной системы, расположенной на площадке добычи углеводородов для удаления гранулированного материала из реактора;
перемещение гранулированного материала посредством вакуумной системы в герметичное устройство перемещения;
транспортировку гранулированного материала посредством первого пневматического перемещения из герметичного устройства перемещения в первую герметичную емкость;
транспортировку гранулированного материала посредством второго пневматического перемещения из первой герметичной емкости во вторую герметичную емкость, при этом второе пневматическое перемещение гранулированного материала осуществляют с использованием множества перегородок, направляющих потоки гранулированного материала в соответствующие выпускные отверстия в первой герметичной емкости, во вторую емкость.
2. Способ по п.1, в котором вторая герметичная емкость размещена на транспортном судне.
3. Способ по п.1, в котором отходы гранулированного материала пневматически перемещаются в плотной фазе.
4. Способ по п.1, в котором гранулированный материал пневматически перемещается в ненасыщенной фазе.
5. Способ по п.1, в котором герметичная емкость размещена на морской площадке добычи.
6. Способ по п.1, в котором отходы являются отходами нейтрализующего Н2§ гранулированного материала.
7. Способ перемещения гранулированного нейтрализующего материала, содержащий следующие стадии:
создание первой герметичной емкости, содержащей нейтрализующие гранулированные материалы; соединение первой герметичной емкости со второй емкостью;
пневматическое перемещение гранулированного нейтрализующего материала с использованием множества перегородок, направляющих потоки гранулированного материала в соответствующие выпускные отверстия в первой герметичной емкости, во вторую емкость.
8. Способ по п.7, в котором вторая емкость является герметичной емкостью.
9. Способ по п.8, в котором первая герметичная емкость приспособлена для перемещения из нее
- 11 024657 нейтрализующего гранулированного материала во вторую герметичную емкость в виде плотной фазы.
10. Способ по п.8, в котором первая герметичная емкость приспособлена для перемещения из нее гранулированного нейтрализующего материала во вторую герметичную емкость в виде ненасыщенной фазы.
11. Способ по п.8, дополнительно содержащий перемещение гранулированного нейтрализующего материала из второй герметичной емкости в корпус реактора.
12. Способ по п.11, в котором вторая герметичная емкость размещена на транспортном судне.
13. Способ по п.8, в котором третья герметичная емкость размещена на эксплуатационной морской платформе и приспособлена для гранулированного пневматического перемещения нейтрализующего материала из второй герметичной емкости в третью герметичную емкость.
14. Способ по п.1, дополнительно содержащий транспортировку отходов гранулированного материала через множество перегородок, соответствующих выпускным отверстиям по меньшей мере в одном из первой герметичной емкости и второй герметичной емкости.
15. Способ по п.1, в котором второе пневматическое перемещение отходов гранулированного материала содержит перемещение отходов гранулированного материала через нижнюю наклонную секцию первой герметичной емкости во вторую герметичную емкость.
16. Способ по п.1, дополнительно содержащий пневматическое перемещение отходов гранулированного материала из вакуумной системы во впускное отверстие, расположенное в верхней части герметичного устройства перемещения.
17. Способ по п.7, в котором вторая емкость содержит множество перегородок, соответствующих выпускным отверстиям в ней.
18. Способ по п.7, дополнительно содержащий пневматическое перемещение отходов гранулированного материала через нижнюю наклонную секцию первой герметичной емкости во вторую герметичную емкость.
19. Способ по п.7, в котором первая герметичная емкость соединена с впускным отверстием, расположенным в верхней части второй емкости.
20. Способ по п.7, дополнительно содержащий пневматическое перемещение отходов гранулированного материала из берегового сооружения в первую герметичную емкость и транспортирование первой герметичной емкости в транспортном контейнере к морской платформе добычи.
EA201170985A 2009-01-27 2010-01-27 Способы перемещения нейтрализующего гранулированного материала EA024657B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14771409P 2009-01-27 2009-01-27
US25070009P 2009-10-12 2009-10-12
PCT/US2010/022229 WO2010088270A2 (en) 2009-01-27 2010-01-27 Methods for granular scavenger material transfer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170985A1 EA201170985A1 (ru) 2012-07-30
EA024657B1 true EA024657B1 (ru) 2016-10-31

Family

ID=42396316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170985A EA024657B1 (ru) 2009-01-27 2010-01-27 Способы перемещения нейтрализующего гранулированного материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9376254B2 (ru)
AR (1) AR075189A1 (ru)
BR (1) BRPI1007444A2 (ru)
CA (1) CA2750562C (ru)
EA (1) EA024657B1 (ru)
MX (1) MX2011007883A (ru)
WO (1) WO2010088270A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9688492B2 (en) 2011-03-10 2017-06-27 Ksw Environmental, Llc Method of reducing silicosis caused by inhalation of silica-containing proppant, such as silica sand and resin-coated silica sand, and apparatus therefor
BR112013025599A2 (pt) * 2011-04-04 2016-12-27 Proven Engineering And Technologies Llc sistema de manipulação precisa de granel seco e método de uso
RU2502661C1 (ru) * 2012-08-27 2013-12-27 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ вакуумно-пневматического транспортирования сыпучих материалов с высокой массовой концентрацией
RU2535821C1 (ru) * 2013-10-31 2014-12-20 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Вакуумно-пневматическое устройство для транспортирования сыпучих материалов с высокой массовой концентрацией
US10118759B2 (en) * 2014-10-23 2018-11-06 Sce Silo, kit and method for constructing a silo
JP6370684B2 (ja) 2014-11-14 2018-08-08 エドワーズ株式会社 除害装置
US10155254B2 (en) 2014-12-23 2018-12-18 Omni Energy Services Corp. Portable container cleaning system and apparatus
US10239712B2 (en) * 2017-06-09 2019-03-26 Robert Ober & Associates, LLC Terminal for transfer of dry, flowable, granular materials
US20220106133A1 (en) * 2020-10-01 2022-04-07 Owens-Brockway Glass Container Inc. Bulk material handling methods, systems, subsystems, and apparatuses
JP7499217B2 (ja) 2021-07-02 2024-06-13 大成建設株式会社 ホッパー架台

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100388760B1 (ko) * 1994-10-28 2003-10-04 아스트라제네카 악티에볼라그 세척시스템
US6866050B2 (en) * 1995-08-02 2005-03-15 Marcus J. Engle Vaccum transfer system and method for food grade product
US20050205114A1 (en) * 2003-06-02 2005-09-22 Mykrolis Corporation Method for the removal of airborne molecular contaminants using water gas mixtures

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2486200A (en) * 1946-12-17 1949-10-25 Lummus Co Clay flow baffle
US2826313A (en) 1954-01-28 1958-03-11 Socony Mobil Oil Co Inc Transfer of granular contact material
SU119475A1 (ru) 1958-03-03 1958-11-30 З.А. Алиев Пневматическое транспортное устройство дл перемещени твердых гранулированных материалов
US6009959A (en) 1994-02-17 2000-01-04 M-I L.L.C. Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks
US6179071B1 (en) 1994-02-17 2001-01-30 M-I L.L.C. Method and apparatus for handling and disposal of oil and gas well drill cuttings
US6213227B1 (en) 1994-02-17 2001-04-10 M-I, L.L.C. Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks
AUPN766596A0 (en) * 1996-01-22 1996-02-15 Comalco Aluminium Limited Dense phase transport
GB9913909D0 (en) 1999-06-16 1999-08-18 Clyde Pneumatic Conveying Limi Pneumatic conveying
FR2815825B1 (fr) * 2000-10-26 2003-03-28 Nutriset Aliment complet ou supplement nutritionnel a haute valeur energetique, son procede de preparation et ses utilisations
US7172685B2 (en) 2002-04-11 2007-02-06 Conocophillips Company Desulfurization system with novel sorbent transfer mechanism
GB0405715D0 (en) 2004-03-13 2004-04-21 Inbulk Technologies Ltd Container
US7232525B2 (en) 2004-03-19 2007-06-19 M-I L.L.C. Automatic tank cleaning system
US8480812B2 (en) * 2009-06-04 2013-07-09 Refined Technologies, Inc. Process for removing hydrocarbons and noxious gasses from reactors and media-packed equipment

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100388760B1 (ko) * 1994-10-28 2003-10-04 아스트라제네카 악티에볼라그 세척시스템
US6866050B2 (en) * 1995-08-02 2005-03-15 Marcus J. Engle Vaccum transfer system and method for food grade product
US20050205114A1 (en) * 2003-06-02 2005-09-22 Mykrolis Corporation Method for the removal of airborne molecular contaminants using water gas mixtures

Also Published As

Publication number Publication date
US9376254B2 (en) 2016-06-28
WO2010088270A3 (en) 2010-11-25
AR075189A1 (es) 2011-03-16
WO2010088270A8 (en) 2011-04-28
CA2750562C (en) 2017-08-15
WO2010088270A2 (en) 2010-08-05
CA2750562A1 (en) 2010-08-05
BRPI1007444A2 (pt) 2017-06-27
EA201170985A1 (ru) 2012-07-30
US20110284027A1 (en) 2011-11-24
MX2011007883A (es) 2011-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA024657B1 (ru) Способы перемещения нейтрализующего гранулированного материала
US9169087B2 (en) System and method for proppant transfer
US6585115B1 (en) Apparatus and method for transferring dry oil and gas well drill cuttings
EA004461B1 (ru) Способ пневматического транспортирования материала
US6988567B2 (en) Drilled cuttings movement systems and methods
US8741072B2 (en) Use of cuttings vessel for tank cleaning
GB2423781A (en) Method and apparatus for moving drilled cuttings by way of positive pneumatic pressure
US8371037B2 (en) Slurrification process
EA022044B1 (ru) Устройство для хранения сыпучих материалов
EA018115B1 (ru) Система транспортировки шлама
US10227837B2 (en) Drilling waste treatment
WO2016085349A1 (en) A method and device for discharging particulate material
EA013456B1 (ru) Способ обработки бурового шлама и устройство для его осуществления
US9441429B2 (en) Modular rig design
KR101455157B1 (ko) 폴리머 펠렛 운반선, 그 하역 방법, 및 하역용 육상측 설비
CN102216556A (zh) 运输罐的船安装框架
US20170320112A1 (en) Integrated automatic tank cleaning skip
KR20050037014A (ko) 백 필터가 구비된 집진기를 이용한 미분말 벌크화물해상운송 방법
CN105339257B (zh) 构造液货船的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU