CN220563829U - 水泥粉料装车用输料管降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥粉料装车用输料管降尘装置，包括升降机构和设置在输料管上的活动连接部；所述活动连接部将输料管分隔为固定管段和活动管段；所述输料管的出料口设置在活动管段上；所述升降机构用于驱动活动管段上下升降；所述活动管段上还设置有抽尘机构；所述抽尘机构位于出料口的上方；本实用新型解决现有技术中针对粉料装车的除尘系统不能根据罐车的大小不同快速调节输料管管口和罐车接料口之间的距离导致影响除尘效率。

Description

水泥粉料装车用输料管降尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥粉料加工设备技术领域，具体涉及一种水泥粉料装车用输料管降尘装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥生产完成后储存于水泥库中，通过装袋运输或者直接通过输料管送到装车处再卸料到罐车中；由于水泥粉料在进入到罐车中时容易产生扬尘导致影响周围环境和周围工作人员的健康问题。现有的在装车处的除尘装置主要针对袋装水泥设计导致除尘效果不佳，因此出现了专用于灌装粉料的装车除尘装置。

例如，中国公开专利CN2021211394572中记载一种移动式水泥散装车除尘装置，其中记载一种移动式水泥散装车除尘装置，包括安装架，所述安装架上设置有除尘机构和移动机构，所述除尘机构包括除尘罩和吸料风机，所述吸料风机与除尘罩连接；所述移动机构用于驱动除尘罩移动，所述除尘罩可移动至罩设于出气口上。通过采用上述技术方案，在水泥灌装于散装车上的罐体内前，通过移动机构将除尘罩移动与出气口上，启动吸料风机，同时开始灌装，灌装后出气口处产生的扬尘则通过除尘罩吸入吸料风机中，使出气口处不易产生扬尘。

但是现有技术的除尘系统存在以下问题，罐车的大小不同，因此接料口的高度也不同，当管口高度和罐车接料口高度具有较大差距时往往不能快速调节吸尘罩的位置；现有技术中需要调整的距离较长，因此需要较长的软管配合，频繁在水平向上伸缩、垂直向上升降产生形变来实现，这样会导致软管整根损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中针对粉料装车的除尘系统不能根据罐车的大小不同快速调节输料管管口和罐车接料口之间的距离导致影响除尘效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水泥粉料装车用输料管降尘装置，包括升降机构和设置在输料管上的活动连接部；所述活动连接部将输料管分隔为固定管段和活动管段；所述输料管的出料口设置在活动管段上；所述升降机构用于驱动活动管段上下升降；所述活动管段上还设置有抽尘机构；所述抽尘机构位于出料口的上方；

进一步的，所述活动连接部包括有软管；所述软管一端与固定管段连接；所述软管另一端与活动管段连接；

进一步的，所述伸缩管的两端还设置有第一防尘套和第二防尘套；所述第一防尘套套装在活动管段和软管上；所述第二防尘套套装在固定管段和软管上；

进一步的，所述升降机构包括有气缸、伸缩杆和托架；所述气缸通过安装架设置在活动管段上方；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与托架连接；所述托架与活动管段连接；

进一步的，所述托架上还设置有保险套索；所述保险套索套装在活动管段上；

进一步的，所述抽尘机构包括有挡尘板、抽尘管和风机；所述挡尘板；所述抽尘管设置在挡尘板底部；所述抽尘管的进风端设置在出料口上方；所述风机设置在抽尘管上；

更进一步的技术方案是，所述抽尘管连接至输料管、储料仓或布袋除尘器中的任意一个或多个。

本实用新型具有以下优点：

1、活动连接部设置在输料管上，通过活动连接部可将具有一定长度的输料管分为固定管段和活动管段，使得活动管段能够在固定管段一侧倾斜，装车时，开动罐车调节接料口与出料口之间水平距离，再通过升降机构调节活动管段的在固定管道一侧的倾斜角度，使得活动管段上的出料口能够快速与罐车接料口对接，减少由于罐车和出料口之间的距离差产生的扬尘扩散；

2、在出料口的上方设置抽尘机构，抽尘机构能够跟随活动管段的移动而移动，从而跟随出料口的移动而移动，以在出料口上方形成负压，减少出料口和罐车接料口之间的扬尘，提高除尘效果，同时不用单独调节抽尘罩的位置，节约灌装工时；

3、本实用新型在原始输料管上进行技术改造，成本较低，无需整套购买除尘设备，符合环保要求，节约技改成本。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型一个使用状态下的结构示意图。

图2为实施例1中本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。

图3为实施例2中本实用新型的结构示意图。

图4为升降机构的安装示意图。

图5为活动连接部的结构示意图。

图6为抽尘机构的结构示意图。

图中：1.升降机构；2.输料管；3.活动连接部；4.固定管段；5.活动管段；6.出料口；8.抽尘机构；9.软管；10.第一防尘套；11.第二防尘套；12.气缸；13.伸缩杆；14.托架；15.保险套索；16.挡尘板；17.抽尘管；18.风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1、2、4、5、6所示，一种水泥粉料装车用输料管2降尘装置，包括升降机构1和设置在输料管2上的活动连接部3；所述活动连接部3将输料管2分隔为固定管段4和活动管段5；所述输料管2的出料口6设置在活动管段5上；所述升降机构1用于驱动活动管段5上下升降；所述活动管段5上还设置有抽尘机构8；所述抽尘机构8位于出料口6的上方；本实施例中，输料管2采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要的材质；本实施例中，输料管2连接至下料斗，下料斗出料口6设置控制阀；在输料管2的固定管段4内可设置动力机构带动水泥粉料移动，也可使得输料管2整体倾斜适宜角度借助倾斜角度移动；本实施例中，活动连接部3设置在输料管2上，通过活动连接部3可将具有一定长度的输料管2分为固定管段4和活动管段5，使得活动管段5能够在固定管段4一侧倾斜，装车时，开动罐车调节接料口与出料口6之间水平距离，再通过升降机构1调节活动管段5的在固定管道一侧的倾斜角度，使得活动管段5上的出料口6能够快速与罐车接料口对接，减少由于罐车和出料口6之间的距离差产生的扬尘扩散。在出料口6的上方设置抽尘机构8，抽尘机构8能够跟随活动管段5的移动而移动，从而跟随出料口6的移动而移动，以在出料口6上方形成负压，减少出料口6和罐车接料口之间的扬尘，提高除尘效果，同时不用单独调节抽尘罩的位置，节约灌装工时

所述活动连接部3包括有软管9；所述软管9一端与固定管段4连接；所述软管9另一端与活动管段5连接；本实施例中，软管9为常规市购具有一定机械强度和形变力的波纹管，波纹管的长度可根据需要示意设置，以有利于活动管段5与固定管段4活动连接，使得活动管段5能够在固定管段4一侧灵活的上下移动以调节倾斜角度。

所述伸缩管的两端还设置有第一防尘套10和第二防尘套11；所述第一防尘套10套装在活动管段5和软管9上；所述第二防尘套11套装在固定管段4和软管9上；本实施例中，第一防尘套10和第二防尘套11均采用常规市购具有过滤粉尘性能的材质，例如布料、过滤棉等柔软的可过滤粉尘的材料；本实施例中，第一防尘套10和第二防尘套11有利于提高软管9连接段的密封性和性变形，有利于提高灵活性的同时减少连接处的扬尘外泄。

所述升降机构1包括有气缸12、伸缩杆13和托架14；所述气缸12通过安装架设置在活动管段5上方；所述伸缩杆13一端与气缸12连接；所述伸缩杆13另一端与托架14连接；所述托架14与活动管段5连接；本实施例中，气缸12采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及示意的连接安装方式；本实施例中，伸缩杆13采用常规与气缸12配套的结构，伸缩杆13端部与托架14可采用常规活动连接的方式，如转动连接以提高连接的灵活性。气缸12驱动伸缩杆13伸缩往复，即可带动托架14上下移动，从而带动托架14上的活动管段5倾斜，有利于提高活动管段5上下升降倾斜的灵活性。

所述托架14上还设置有保险套索15；所述保险套索15套装在活动管段5上；本实施例中，保险锁套用于连接托架14和活动管段5，有利于起到保险作用；本实施例中，保险锁套采用常规具有一定机械强度和形变力的绳套，例如尼龙材质等，可根据需要选择任意一种合理的材质。

所述抽尘机构8包括有挡尘板16、抽尘管17和风机18；所述挡尘板16；所述抽尘管17设置在挡尘板16底部；所述抽尘管17的进风端设置在出料口6上方；所述风机18设置在抽尘管17上；本实施例中，挡尘板16有利于在出料口6上形成阻挡同时便于安装抽尘管17，风机18采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，风机18启动后，在抽尘管17的进风端产生适宜的负压，使得出料口6处的粉尘可以通过抽尘管17被抽吸带走。

所述抽尘管17连接至输料管2；本实施例中，抽尘管17从出料口6处抽吸带走的粉尘，经过抽尘管17进入输料管2，以便于再次与其他水泥粉料一起经过输送进入到罐车中。

实施例2：如图3、4、5所示，一种水泥粉料装车用输料管2降尘装置，包括升降机构1和设置在输料管2上的活动连接部3；所述活动连接部3将输料管2分隔为固定管段4和活动管段5；所述输料管2的出料口6设置在活动管段5上；所述升降机构1用于驱动活动管段5上下升降；所述活动管段5上还设置有抽尘机构8；所述抽尘机构8位于出料口6的上方；本实施例中，输料管2采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要的材质；本实施例中，输料管2连接至下料斗，下料斗出料口6设置控制阀；在输料管2的固定管段4内可设置动力机构带动水泥粉料移动，也可使得输料管2整体倾斜适宜角度借助倾斜角度移动；本实施例中，活动连接部3设置在输料管2上，通过活动连接部3可将具有一定长度的输料管2分为固定管段4和活动管段5，使得活动管段5能够在固定管段4一侧倾斜，装车时，开动罐车调节接料口与出料口6之间水平距离，再通过升降机构1调节活动管段5的在固定管道一侧的倾斜角度，使得活动管段5上的出料口6能够快速与罐车接料口对接，减少由于罐车和出料口6之间的距离差产生的扬尘扩散。在出料口6的上方设置抽尘机构8，抽尘机构8能够跟随活动管段5的移动而移动，从而跟随出料口6的移动而移动，以在出料口6上方形成负压，减少出料口6和罐车接料口之间的扬尘，提高除尘效果，同时不用单独调节抽尘罩的位置，节约灌装工时

所述活动连接部3包括有软管9；所述软管9一端与固定管段4连接；所述软管9另一端与活动管段5连接；本实施例中，软管9为常规市购具有一定机械强度和形变力的波纹管，波纹管的长度可根据需要示意设置，以有利于活动管段5与固定管段4活动连接，使得活动管段5能够在固定管段4一侧灵活的上下移动以调节倾斜角度。

所述伸缩管的两端还设置有第一防尘套10和第二防尘套11；所述第一防尘套10套装在活动管段5和软管9上；所述第二防尘套11套装在固定管段4和软管9上；本实施例中，第一防尘套10和第二防尘套11均采用常规市购具有过滤粉尘性能的材质，例如布料、过滤棉等柔软的可过滤粉尘的材料；本实施例中，第一防尘套10和第二防尘套11有利于提高软管9连接段的密封性和性变形，有利于提高灵活性的同时减少连接处的扬尘外泄。

所述升降机构1包括有气缸12、伸缩杆13和托架14；所述气缸12通过安装架设置在活动管段5上方；所述伸缩杆13一端与气缸12连接；所述伸缩杆13另一端与托架14连接；所述托架14与活动管段5连接；本实施例中，气缸12采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及示意的连接安装方式；本实施例中，伸缩杆13采用常规与气缸12配套的结构，气缸12驱动伸缩杆13伸缩往复，即可带动托架14上下移动，从而带动托架14上的活动管段5倾斜，有利于提高活动管段5上下升降倾斜的灵活性。

所述托架14上还设置有保险套索15；所述保险套索15套装在活动管段5上；本实施例中，保险锁套用于连接托架14和活动管段5，有利于起到保险作用；本实施例中，保险锁套采用常规具有一定机械强度和形变力的绳套，例如尼龙材质等，可根据需要选择任意一种合理的材质。

所述抽尘机构8包括有挡尘板16、抽尘管17和风机18；所述挡尘板16；所述抽尘管17设置在挡尘板16底部；所述抽尘管17的进风端设置在出料口6上方；所述风机18设置在抽尘管17上；本实施例中，挡尘板16有利于在出料口6上形成阻挡同时便于安装抽尘管17，风机18采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，风机18启动后，在抽尘管17的进风端产生适宜的负压，使得出料口6处的粉尘可以通过抽尘管17被抽吸带走。

所述抽尘管17连接至布袋除尘器中的任意一个或多个；本实施例中，抽尘管17从出料口6处抽吸带走的粉尘，经过抽尘管17进入布袋除尘器中，可将抽尘管17并入厂区内的除尘系统，最终被布袋除尘器收集，有利于配合厂区其他环保改造设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：包括升降机构和设置在输料管上的活动连接部；所述活动连接部将输料管分隔为固定管段和活动管段；所述输料管的出料口设置在活动管段上；所述升降机构用于驱动活动管段上下升降；所述活动管段上还设置有抽尘机构；所述抽尘机构位于出料口的上方。

2.根据权利要求1所述的水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：所述活动连接部包括有软管；所述软管一端与固定管段连接；所述软管另一端与活动管段连接。

3.根据权利要求2所述的水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：所述软管的两端还设置有第一防尘套和第二防尘套；所述第一防尘套套装在活动管段和软管上；所述第二防尘套套装在固定管段和软管上。

4.根据权利要求1所述的水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：所述升降机构包括有气缸、伸缩杆和托架；所述气缸通过安装架设置在活动管段上方；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与托架连接；所述托架与活动管段连接。

5.根据权利要求4所述的水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：所述托架上还设置有保险套索；所述保险套索套装在活动管段上。

6.根据权利要求1所述的水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：所述抽尘机构包括有挡尘板、抽尘管和风机；所述抽尘管设置在挡尘板底部；所述抽尘管的进风端设置在出料口上方；所述风机设置在抽尘管上。

7.根据权利要求6所述的水泥粉料装车用输料管降尘装置，其特征在于：所述抽尘管连接至输料管、储料仓或布袋除尘器中的任意一个或多个。